專利名稱：一種內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精車螺紋裝置，尤其涉及一種內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)銑是安裝在車床上與車床配套的高速銑削螺紋裝置，將旋風(fēng)銑安裝在
車床中拖板上的T型圓槽上(不改變車床結(jié)構(gòu)拆卸方便)，車床夾持工件完成低 速進(jìn)給運(yùn)動，旋風(fēng)銑主電機(jī)通過電機(jī)皮帶輪、主軸皮帶輪帶動外旋刀盤或內(nèi)旋 刀桿上的硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動，從工件上銑削出螺紋，其銑 削速度高(速度達(dá)到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。 傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑是由鋼板焊接，旋風(fēng)銑的與車床連接的抗震性和接觸強(qiáng)度不高； 傳統(tǒng)旋風(fēng)銑螺旋升角是由墊板完成，旋風(fēng)銑加工內(nèi)、外螺紋是兩臺機(jī)器，增加 了成本，而且傳統(tǒng)旋風(fēng)銑只能進(jìn)行粗加工，不可以進(jìn)行精加工，比傳統(tǒng)加工方 式提高10…30倍。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑，以克服傳統(tǒng)旋風(fēng)銑加 工成本較大，只能進(jìn)行粗加工，不可以進(jìn)行精加工的不足。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑，包括主電機(jī)、旋風(fēng)銑頭架、支座、外旋刀盤 或內(nèi)旋刀桿、螺旋升角調(diào)整螺桿，旋風(fēng)銑頭架通過中軸螺栓、連接螺栓固定在 支座一側(cè)，主電機(jī)設(shè)置在旋風(fēng)銑頭架上，外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿設(shè)置在旋風(fēng)銑頭 架內(nèi)；主電機(jī)通過主軸皮帶輪、電機(jī)皮帶輪連接外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿，螺旋升 角調(diào)整螺桿設(shè)置在支座上；旋風(fēng)銑頭架與支座連接處的側(cè)面設(shè)有螺旋升角刻度。 加工外螺紋時(shí)把外旋刀盤裝上，加工內(nèi)螺紋時(shí)把內(nèi)旋刀桿裝上，在一臺旋風(fēng)銑
上就可以完成內(nèi)外螺紋加工，車床夾持工件完成低速進(jìn)給運(yùn)動，主電機(jī)通過電 機(jī)皮帶輪、主軸皮帶輪帶動外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿上的硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，
完成切削運(yùn)動；以中軸螺栓為圓心，連接螺栓為半徑，通過螺旋升角調(diào)整螺桿 的升降達(dá)到旋風(fēng)銑頭架的旋轉(zhuǎn)，完成螺旋升角刻度的精確調(diào)整。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑的有益效果為通過與車床連接的 抗震性和接觸強(qiáng)度的提高，加工的蝸桿絲桿、螺母表面光潔度、精度大幅度提 高；螺旋升角的有效調(diào)整，使加工后螺紋左右壓力角嚴(yán)格對稱一致；螺紋中徑 可以有效控制，徹底改變了傳統(tǒng)旋風(fēng)銑只能進(jìn)行粗加工，不可以進(jìn)行精加工的 不足，加工范圍外螺紋6mm-120mm，內(nèi)螺紋26mm-400mm力口工精度7級。


下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑的主視圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑的后視圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑的右視圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑安裝上刀盤加工外螺 紋的左^L圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所迷的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑安裝上刀桿加工內(nèi)螺 紋的左視圖。
圖中
1、主電機(jī)；2、旋風(fēng)銑頭架；3、支座；4、外旋刀盤；5、螺旋升角調(diào)整螺 桿；6、主軸皮帶輪；7、電機(jī)皮帶輪；8、內(nèi)旋刀桿；9、中軸螺栓；10、連接 螺栓；11、螺旋升角刻度。
具體實(shí)施方式
如圖l-L所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑，包括主電 機(jī)l、 旋風(fēng)銑頭架2、支座3，旋風(fēng)銑頭架2通過中軸螺栓9、連接螺栓10固 定在支座3—側(cè)，主電機(jī)1設(shè)置在旋風(fēng)銑頭架2上，旋風(fēng)銑頭架2內(nèi)設(shè)置有外 旋刀盤4;支座3上設(shè)有螺旋升角調(diào)整螺桿5，在旋風(fēng)銑頭架2與支座3連接處的側(cè)面設(shè)有螺旋升角刻度11。
如圖5所示，旋風(fēng)銑頭架2上的外旋刀盤4可以替換為內(nèi)旋刀桿8。加工外 螺紋時(shí)把外旋刀盤4裝上，加工內(nèi)螺紋時(shí)把內(nèi)旋刀桿8裝上，在一臺旋風(fēng)銑上 就可以完成內(nèi)外螺紋加工，節(jié)約了時(shí)間和成本，車床夾持工件完成低速進(jìn)給運(yùn) 動，主電機(jī)l通過電機(jī)皮帶輪7、主軸皮帶輪6帶動外旋刀盤4或內(nèi)旋刀桿8 上的硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動；以中軸螺栓9為圓心，連接螺栓 IO為半徑，通過螺旋升角調(diào)整螺桿5的升降達(dá)到旋風(fēng)銑頭架2的旋轉(zhuǎn)，完成螺 旋升角刻度11的精確調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑，包括主電機(jī)(1)、旋風(fēng)銑頭架(2)、支座(3)，其特征在于旋風(fēng)銑頭架(2)通過中軸螺栓(9)、連接螺栓(10)固定在支座(3)一側(cè)，主電機(jī)(1)設(shè)置在旋風(fēng)銑頭架(2)上；旋風(fēng)銑頭架(2)內(nèi)設(shè)置有外旋刀盤(4)或內(nèi)旋刀桿(8)；支座(3)上設(shè)有螺旋升角調(diào)整螺桿(5)；旋風(fēng)銑頭架(2)與支座(3)連接處的側(cè)面設(shè)有螺旋升角刻度(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)外螺紋加工旋風(fēng)銑，包括主電機(jī)、旋風(fēng)銑頭架、支座，旋風(fēng)銑頭架通過中軸螺栓、連接螺栓固定在支座一側(cè)，主電機(jī)設(shè)置在旋風(fēng)銑頭架上，旋風(fēng)銑頭架內(nèi)設(shè)置有外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿；支座上設(shè)有螺旋升角調(diào)整螺桿；旋風(fēng)銑頭架與支座連接處的側(cè)面設(shè)有螺旋升角刻度。本實(shí)用新型有益效果通過與車床連接的抗震性和接觸強(qiáng)度的提高，加工的蝸桿絲桿、螺母表面光潔度、精度大幅度提高；螺旋升角的有效調(diào)整使加工后螺紋左右壓力角嚴(yán)格對稱一致；螺紋中徑可有效控制，徹底改變傳統(tǒng)旋風(fēng)銑只能進(jìn)行粗加工，不可進(jìn)行精加工的不足。
文檔編號B23G1/00GK201183148SQ20072017766
公開日2009年1月21日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者戚建兵 申請人:戚建兵