專利名稱：一種鋼帶對接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼帶對接機，屬于電阻焊領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前的鋼帶對接機，其采用的卡鉗的壓緊裝置有彈簧壓緊裝置和単臂支撐的偏心 輪壓緊裝置，前者壓力小，后者壓緊時易錯位，都不能保證鋼帶對接焊接過程的精確 度和準確性，行業(yè)內(nèi)對此問題一直沒有解決方式同時鋼帶對接焊接過程人工參與的 環(huán)節(jié)多、自動化程度低，這不但影響鋼帶對接焊接的加工精確度，還降低了生產(chǎn)效率， 行業(yè)內(nèi)對此問題一直沒有解決。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、對接精度高、工作穩(wěn)定、操作方便、 生產(chǎn)效率高的鋼帶對接機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，提供一種鋼帶對接機，它包括具有導(dǎo)軌的機架、 對接用的不動的左壓鉗和可動的右壓鉗，其特征是它還包括由電磁鐵芯、驅(qū)動電磁鐵芯的電磁鐵、與電磁鐵芯固定在一起的手動撥叉、與電磁鐵芯配合的撞針、電磁鐵底托組成的電磁鐵定位裝置；撞針與右壓鉗固定連接在一起，拉力彈簧一 端與撞針連接、另一端連接在機架的側(cè)壁上的連接螺栓上，撞針的位移方向與導(dǎo)軌平 行，撞針與電磁鐵芯的配合端的端部具有導(dǎo)向圓角和緊鄰導(dǎo)向圓角的止退槽；電磁 鐵芯與撞針大致垂直，其端部具有斜面與上述止退槽配合；所述的電磁鐵底托由一 塊平板、與撞針的軸線平行設(shè)置的豎直的立板和立板固定連接構(gòu)成，平板上具有長孔， 螺栓穿過長孔連接在機架上；所述的手動撥叉位于立板和立板之間，電磁鐵芯驅(qū)動端 的電磁鐵通過螺釘固定在遠離撞針的立板上；撞針是圓柱體，止退槽由緊鄰導(dǎo)向圓 角的垂直的環(huán)形平面和向撞針與拉力彈簧連接端延伸的一段圓臺面構(gòu)成；電磁鐵芯是 正四棱柱體，斜面的邊緣與上述環(huán)形平面配合；它還包括由固定在左壓鉗和右壓鉗 上的雙臂支架、固定在雙臂支架上的偏心軸、活動的上鉗口組成鋼帶壓緊裝置；偏心 軸的軸線與導(dǎo)軌的平行；雙臂支架是由兩個垂直的相對平行的板體構(gòu)成，偏心軸水平 固定在上述板體之間、其軸線與板體表面垂直；雙臂支架最外側(cè)的寬度與上述左壓 鉗、右壓鉗的寬度相同，左壓鉗、右壓鉗的上鉗口的兩側(cè)具有與雙臂支架 的板體活動配合的槽、雙臂支架下部與下鉗口相連；上述上鉗口的槽的橫截面邊界 尺寸比上述板體的橫截面邊界尺寸大lmm~2mm;撞針通過右壓鉗下部的滑塊與右 壓鉗固定連接在一起。由于采用了上述方案，通過電磁鐵驅(qū)動電磁鐵芯，鋼帶對接焊接前，推動右壓 鉗并帶動與其固定在一起的撞針、沿機架上的導(dǎo)軌朝電磁鐵芯方向移動、彈 簧拉緊，當(dāng)撞針末端的導(dǎo)向圓角與電磁鐵芯的配合端斜面接觸時，電磁鐵芯朝電磁鐵 方向后退，撞針繼續(xù)移動直到其上的止退槽與電磁鐵芯的斜面配合停止、電磁鐵芯 卡在止退槽上，通過電磁鐵芯的斜面和撞針的止退槽完成定位、此時左壓 鉗和右壓鉗之間具有一段離開的距離；對接焊接時主變壓器通電的同時電 磁鐵也通電，驅(qū)動電磁鐵芯縮回釋放撞針，撞針在彈簧拉力下帶動右壓鉗向 左壓鉗移動，直到到達對接位置，因此本實用新型自動化程度高，從而具有生產(chǎn)效率高的特點；手動撥叉的設(shè)置，可以手動拉回電磁鐵芯、釋放撞針，因此也可以選擇人工操作，從而操作更加方便、工作穩(wěn)定；在將鋼帶放入上鉗口和下鉗口之 間夾持時，采用雙臂支撐偏心軸壓緊、增加了壓力，防止鋼帶錯位等情況的發(fā)生、 保證了精度，同時由于雙臂支架最外側(cè)的寬度與上述左壓鉗、右壓鉗的寬度相同， 所以在焊接時左壓鉗和右壓鉗的側(cè)部相對面能達到最小間隙，從而防止鋼帶 發(fā)生翹曲，因此進一步提高了對接精度。


下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。圖1是本實用新型鋼帶對接機的主視圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是本實用新型鋼帶對接機的俯視圖；圖4是圖3的局部放大圖；圖5是圖3的局部放大圖；圖6是本實用新型鋼帶對接機的側(cè)視圖；圖7是本實用新型鋼帶對接機的工作示意圖。
具體實施方式
在圖1中，本實用新型一種鋼帶對接機，它包括具有導(dǎo)軌1的機架2、對接用的 不動的左壓鉗3和可動的右壓鉗4，其特征是它還包括由電磁鐵芯5、與電磁 鐵芯5固定在一起的手動撥叉6、與電磁鐵芯5配合的撞針7、電磁鐵底托8組成的 電磁鐵定位裝置；所述的撞針7與右壓鉗4固定連接在一起，拉力彈簧9一端與 撞針7連接、另一端連接在機架2的側(cè)壁21上的連接螺栓22上，所述的撞針7的位 移方向與導(dǎo)軌l平行；撞針7通過右壓鉗4下部的滑塊41與右壓鉗4固定連 接在一起；圖中是定位狀態(tài)，即電磁鐵芯5沒有通電、電磁鐵芯5卡住撞針7， 拉力彈簧9處于拉伸狀態(tài)，左壓鉗3和右壓鉗4之間具有一段離開的距離； 它還包括由固定在左壓鉗3和右壓鉗4上的雙臂支架13、固定在雙臂支架13上的 偏心軸14、活動的上鉗口 15組成鋼帶壓緊裝置；所述的偏心軸14的軸線與導(dǎo)軌1的軸線平行，所述的雙臂支架13最外側(cè)的寬度與上述左壓鉗、或右壓鉗4的寬 度相同，保證了焊接時左壓鉗3和右壓鉗4的側(cè)部相對面能達到最小間隙， 從而防止鋼帶發(fā)生翹曲。如圖2所示，所述的撞針7與電磁鐵芯5的配合端的端部具有導(dǎo)向圓角71和緊 鄰導(dǎo)向圓角71的止退槽72;所述的電磁鐵芯5與撞針7大致垂直，其端部具有斜 面51與上述止退槽72配合；所述的撞針7是圓柱體，所述的止退槽72由緊鄰 導(dǎo)向圓角71的垂直的環(huán)形平面73和向撞針7與拉力彈簧(圖中不可見)連接端延伸 的一段圓臺面74構(gòu)成所述的電磁鐵芯5是正四棱柱體，所述的斜面51的邊緣52 與上述環(huán)形平面73配合。如圖3所示，偏心軸14固定在雙臂支架13上，由電磁鐵芯5、驅(qū)動電磁鐵芯5 的電磁鐵11、與電磁鐵芯5固定在一起的手動撥叉6、與電磁鐵芯5配合的撞針7、 電磁鐵底托8組成電磁鐵定位裝置；通電后電磁鐵11可驅(qū)動電磁鐵芯5、向電磁鐵 11的方向縮回。如圖4所示，所述的撞針7與電磁鐵芯5的配合端的端部具有導(dǎo)向圓角71和緊 鄰導(dǎo)向圓角71的止退槽72;所述的電磁鐵芯5與撞針7大致垂直，其端部具有斜 面51與上述止退槽72配合；所述的電磁鐵底托8由一塊平板81、與撞針7的軸 線平行設(shè)置的豎直的立板82和立板83固定連接構(gòu)成，平板81上具有長孔84，嫘栓 10穿過長孔84連接在機架2上、可以調(diào)節(jié)撞針7沿位移方向與電磁鐵芯5配合的末 端位置；所述的手動撥叉6位于立板82和立板83之間，所述電磁鐵芯5驅(qū)動端的電 磁鐵11通過螺釘12固定在遠離撞針7的立板83上；所述的撞針7是圓柱體，所述 的止退槽72由緊鄰導(dǎo)向圓角71的垂直的環(huán)形平面73和向撞針7與拉力彈簧(圖 中不可見)連接端延伸的一段圓臺面74構(gòu)成；所述的電磁鐵芯5是正四棱柱體，所 述的斜面51的邊緣52與上述環(huán)形平面73配合。如圖5所示，所述的偏心軸14的軸線與導(dǎo)軌1的軸線平行，所述的雙臂支架13 是由兩個垂直的相對平行的板體131構(gòu)成，偏心軸14水平固定在上述板體131之間、 其軸線與板體131表面垂直；上鉗口 15的兩側(cè)具有與雙臂支架13的板體131活 動配合的槽151，所述的槽151的橫截面邊界尺寸比所述的板體131的橫截面邊界尺 寸大lmm—2mm,保證上鉗口 15能繞偏心軸14轉(zhuǎn)動。如圖6所示，所述的撞針7與電磁鐵芯5的配合端的端部具有導(dǎo)向圓角71和緊 鄰導(dǎo)向圓角71的止退槽72;所述的電磁鐵芯5與撞針7大致垂直，平板81通過螺 栓10固定連接在具有導(dǎo)軌1的機架機架2上;所述的手動撥叉6位于立板82和立板 83之間，所述電磁鐵芯5驅(qū)動端的電磁鐵11通過螺釘12固定在遠離撞針7的立板 83上；所述的撞針7是圓柱體；固定在雙臂支架13上的偏心軸14上配合安裝有一個偏心輪17，手柄18可帶動偏心輪17繞偏心軸14轉(zhuǎn)動；上鉗口 15具有與雙臂 支架13的板體131活動配合的槽151，所述的槽151比板體131的尺寸大l鵬一2mm、 保證上鉗口 15能繞偏心軸14轉(zhuǎn)動，雙臂支架13下部與下鉗口 16相連。如圖7所示，左鋼帶19卡在左壓鉗3上，右鋼帶20卡壓在右壓鉗4上；通 電后電磁鐵芯5回縮，電磁鐵芯5釋放撞針7，拉力彈簧9拉動撞針7并帶動與撞針 7固定連接在一起的滑塊41和右壓鉗4,沿著機架2上的導(dǎo)軌1、朝向左壓鉗3 移動，直到右鋼帶20的端部與左鋼帶19的端部接觸，接觸后完成鋼帶的對接焊接; 焊接時，焊接主變壓器通電的同時電磁鐵芯5回縮，左鋼帶19和右鋼帶20 伸出的位于左壓鉗3和右壓鉗4之間的端部長度，決定焊縫隆起的高低和 熱影響區(qū)的長短。綜上所述，本實用新型鋼帶對接機通過電磁鐵定位裝置和鋼帶壓緊裝置完成焊 接過程，自動化程度高、對接精度高、工作穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1、一種鋼帶對接機，它包括具有導(dǎo)軌(1)的機架(2)、對接用的不動的左壓鉗(3)和可動的右壓鉗(4)，其特征是它還包括由電磁鐵芯(5)、驅(qū)動電磁鐵芯(5)的電磁鐵(11)、與電磁鐵芯(5)固定在一起的手動撥叉(6)、與電磁鐵芯(5)配合的撞針(7)、電磁鐵底托(8)組成的電磁鐵定位裝置。
2、 按照權(quán)利要求1所述的鋼帶對接機，其特征是所述的撞針(7)與右壓鉗 (4)固定連接在一起，拉力彈簧(9) 一端與撞針(7)連接、另一端連接在機架 (2)的側(cè)壁(21)上的連接螺栓(22)上，所述的撞針(7)的位移方向與導(dǎo)軌(1)平行，所述的撞針(7)與電磁鐵芯(5)的配合端的端部具有導(dǎo)向圓角(71)和緊 鄰導(dǎo)向圓角(71)的止退槽(72);所述的電磁鐵芯(5)與撞針(7)大致垂直， 其端部具有斜面(51)與上述止退槽(72)配合；所述的電磁鐵底托(8)由一塊 平板(81)、與撞針(7)的軸線平行設(shè)置的豎直的立板(82)和立板(83)固定連接 構(gòu)成，平板(81)上具有長孔(84),螺栓(10)穿過長孔(84)連接在機架(2)上； 所述的手動撥叉(6)位于立板(82)和立板(83)之間，所述電磁鐵芯(5)驅(qū)動端 的電磁鐵(11)通過螺釘(12)固定在遠離撞針(7)的立板(83)上。
3、按照權(quán)利要求2所述的鋼帶對接機，其特征是所述的撞針(7)是圓柱體， 所述的止退槽(72)由緊鄰導(dǎo)向圓角(71)的垂直的環(huán)形平面(73)和向撞針(7) 與拉力彈簧(9)連接端延伸的一段圓臺面(74)構(gòu)成；所述的電磁鐵芯(5)是正四 棱柱體，所述的斜面(51)的邊緣(52)與上述環(huán)形平面(73)配合。
4、 按照權(quán)利要求2所述的鋼帶對接機，其特征是所述的撞針(7)通過右壓 鉗(4)下部的滑塊(41)與右壓鉗(4)固定連接在一起。
5、 按照權(quán)利要求1所述的鋼帶對接機，其特征是它還包括由固定在左壓鉗(3) 和右壓鉗(4)上的雙臂支架(13)、固定在雙臂支架(13)上的偏心軸(14)、活 動的上鉗口 (15)組成鋼帶壓緊裝置；所述的偏心軸(14)的軸線與導(dǎo)軌(1)的軸線平行。
6、 按照權(quán)利要求5所述的鋼帶對接機，其特征是所述的雙臂支架(13)是由 兩個垂直的相對平行的板體(131)構(gòu)成，偏心軸(14)水平固定在上述板體(131) 之間、其軸線與板體(131)表面垂直；所述的雙臂支架(13)最外側(cè)的寬度與上述 左壓鉗(3)、右壓鉗(4)的寬度相同，左壓鉗(3)、右壓鉗(4)的上鉗 口 (15)的兩側(cè)具有與雙臂支架(13)的板體(131)活動配合的槽(151)，雙臂 支架(13)下部與下鉗口 (16)相連。
7、 按照權(quán)利要求6所述的鋼帶對接機，其特征是所述的槽(151)的橫截面邊 界尺寸比所述的板體(131)的橫截面邊界尺寸大lmin~2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼帶對接機，其特征是它包括由電磁鐵芯、驅(qū)動電磁鐵芯的電磁鐵、與電磁鐵芯固定在一起的手動撥叉、與電磁鐵芯配合的撞針、電磁鐵底托組成的電磁鐵定位裝置；還包括由固定在左壓鉗和右壓鉗上的雙臂支架、固定在雙臂支架上的偏心軸、活動的上鉗口組成鋼帶壓緊裝置；焊接主變壓器通電時、電磁鐵芯在電磁鐵驅(qū)動下縮回釋放撞針，與撞針固定在一起的右壓鉗向左壓鉗移動、兩段被左壓鉗和右壓鉗壓緊的鋼帶端部逐漸接近并接觸完成焊接；因此本實用新型自動化程度高、工作穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效率高；采用雙臂支架和偏心軸配合的壓緊方式，做到了定位準確、對接精度高，不會發(fā)生錯位的情況。
文檔編號B23K37/04GK201089062SQ20072018166
公開日2008年7月23日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者王振乾 申請人:王振乾