專利名稱：一種割管機(jī)進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)床構(gòu)成裝置領(lǐng)域，尤其與一種割管機(jī)進(jìn)給裝 置有關(guān)。
背景技術(shù)：
割管機(jī)是一種用于切割長軸類管件的機(jī)床。割管機(jī)工作時，管 件前部伸出割管機(jī)主軸前方作為切割區(qū)，由進(jìn)給裝置移動刀具進(jìn)行 進(jìn)給切削?，F(xiàn)有的割管機(jī)進(jìn)給裝置采用在進(jìn)給裝置的拖板上安裝一 把切刀，切刀與待切割管件軸線垂直，拖板在動力驅(qū)動下沿垂直于 管件軸線的方向作進(jìn)給移動，管件在主軸夾持下隨主軸旋轉(zhuǎn)，切刀 隨拖板直線進(jìn)給，完成一次切割，主軸松開夾持，管件在割管機(jī)送 料裝置作用下前移一個工件距離，又開始一次切割過程。這樣的割 管機(jī)一次進(jìn)給只能完成一個工件的切割，而且管件在切割過程中由 于受到切刀施加的垂直于管件軸線的力會產(chǎn)生輕微的彎曲，這不僅 會影響工件的切割精度，也容易使割管機(jī)產(chǎn)生震動。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)就是要克服現(xiàn) 有割管機(jī)存在的一次切割過程只能完成一個工件切割、工件切割精 度不高、割管機(jī)容易產(chǎn)生震動的缺陷，提供一種能實現(xiàn)一次切割過 程就能完成多個工件切割、工件切割精度高、使割管機(jī)不易產(chǎn)生震 動的一種割管機(jī)進(jìn)給裝置。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種割管機(jī)進(jìn)給裝置，包括電機(jī)，固定安裝于基座上的兩根平 行導(dǎo)軌，其特征是所述的基座上還設(shè)置有軸線與導(dǎo)軌平行的雙向
滾珠絲杠，該雙向滾珠絲杠通過齒輪與電機(jī)連接，所述的導(dǎo)軌上設(shè) 置有前后兩個拖板，該兩個拖板分別與所述的雙向滾珠絲杠的滑塊
連接，雙向滾珠絲杠轉(zhuǎn)動可以帶動所述的兩個拖板相向或相背移動；
所述的前后兩個拖板上分別安裝有刀桿相互平行的多把割刀，每一 個拖板上相鄰兩把割刀刀桿中心線的水平距離為工件成品厚度與割 刀刀頭厚度之和的兩倍，安裝在前后拖板上的割刀刀頭相對，相鄰 并相對的兩把割刀刀桿中心線的水平距離為工件厚度與割刀刀頭厚 度之和，使得一次進(jìn)給就可以切割成形多個工件。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型還包括
以下附加技術(shù)特征
所述的一種割管機(jī)進(jìn)給裝置還設(shè)置有管件擋板，該管件擋板固 定安裝在擋板支架上，該擋板支架安裝在一根軸上，并可以繞該軸 旋轉(zhuǎn)，該軸垂直安裝于所述的基座的一側(cè)，所述的管件擋板與離其 最近的割刀刀頭側(cè)面的距離為一個工件厚度。
所述的所有割刀的刀頭在進(jìn)給方向上離待加工管件中心線的距 離從最靠近管件擋板的割刀始依次增大。
所述的每一個拖板上安裝有四把割刀，使得一次進(jìn)給就可以加 工成形八個工件。
本實用新型工作時，割管機(jī)通過送料裝置將待切割管件穿過主 軸往切割區(qū)輸送，直至管件頭抵在管件擋板上，主軸將管件夾持開 始旋轉(zhuǎn)，本實用新型的電機(jī)收到進(jìn)給指令開始正向旋轉(zhuǎn)，帶動雙向 滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使兩個拖板相向移動，開始進(jìn)給；最靠近管件擋板
的割刀為第一把開始工作的割刀，當(dāng)?shù)谝话迅畹堕_始進(jìn)行切割時， 第一把割刀開始對管件產(chǎn)生了沿進(jìn)給方向的力，此時，位于相對方 向上的第二把割刀也已抵近管件，開始對管件施加相對方向的力， 如此，則兩個相對方向的力產(chǎn)生抵消，使管件產(chǎn)生的彎曲就非常小
可，可以忽略不計。兩個拖板上的割刀依次進(jìn)行切割，直至最后一 把割刀完成切割，電機(jī)收到指令開始反向旋轉(zhuǎn)，使兩個拖板相背移 動到原位，完成一次進(jìn)給工作。
使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果 一次進(jìn)給過程就可以 完成八個工件切割，使效率比傳統(tǒng)割管機(jī)提高了 6倍以上，同時提 高了工件的切割精度，有效消除了切割過程中由于切割管件彎曲 引起的割管機(jī)震動。


圖1是本實用新型一種割管機(jī)進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本實用新型包括電機(jī)l，固定安裝于基座4上的兩 根平行導(dǎo)軌5，基座4上還設(shè)置有軸線與導(dǎo)軌5平行的雙向滾珠絲杠 6，雙向滾珠絲杠6通過齒輪2和3與電機(jī)1連接，導(dǎo)軌5上設(shè)置有 前后兩個拖板7和9，拖板7和9分別與雙向滾珠絲杠6的滑塊連接， 雙向滾珠絲杠6轉(zhuǎn)動可以帶動拖板7和9相向或相背移動；拖板7 上安裝有刀桿相互平行的四把割刀8，拖板9上安裝有刀桿相互平行 的四把割刀10，拖板7和9上的割刀8和割刀10刀頭相對，拖板7 或拖板9上的每兩把相鄰割刀刀桿中心線的水平距離為成品工件厚 度與割刀刀頭厚度之和的兩倍，相鄰并相對的割刀8和割刀10的刀 桿中心線的水平距離為成品工件厚度與割刀刀頭厚度之和；本實用 新型還設(shè)置有管件擋板ll，管件擋板11固定安裝在擋板支架12上， 擋板支架12安裝在軸13上，并可以繞軸13旋轉(zhuǎn)，軸13垂直安裝 于基座4的一側(cè)，管件擋板11與離其最近的割刀8的刀桿側(cè)面距離
為一個成品工件厚度；割刀8和10的刀頭在進(jìn)給方向上離待加工管 件14的中心線的距離從最靠近管件擋板11的割刀始依次增大。
本實用新型工作時，割管機(jī)通過送料裝置將待切割管件14穿過
主軸往切割區(qū)輸送，直至管件頭抵在管件擋板ll上，主軸將管件夾 持開始旋轉(zhuǎn)，電機(jī)1收到進(jìn)給指令開始正向旋轉(zhuǎn)，帶動雙向滾珠絲
杠6旋轉(zhuǎn)，使兩個拖板7和9相向移動，開始進(jìn)給；拖板7上最靠 近管件擋板11的割刀8為第一把開始工作的割刀，當(dāng)?shù)谝话迅畹堕_ 始進(jìn)行切割時，第一把割刀開始對管件產(chǎn)生了沿進(jìn)給方向的力，此 時，位于拖板9上與最靠近管件擋板11的割刀8相鄰并相對的割刀 10作為第二把開始工作的割刀也已抵近管件，開始對管件施加相對 方向的力，如此，則兩個相對方向的力產(chǎn)生抵消，使管件產(chǎn)生的彎 曲就非常小，可以忽略不計。拖板7和9上的割刀依次進(jìn)行切割， 直至最后一把割刀完成切割，電機(jī)收到指令開始反向旋轉(zhuǎn)，使拖板7 和9相背移動到原位，完成一次進(jìn)給工作。
權(quán)利要求1、一種割管機(jī)進(jìn)給裝置，包括電機(jī)(1)，固定安裝于基座(4)上的兩根平行導(dǎo)軌(5)，其特征在于所述的基座(4)上還設(shè)置有軸線與導(dǎo)軌(5)平行的雙向滾珠絲杠(6)，雙向滾珠絲杠(6)通過齒輪(2)和(3)與電機(jī)(1)連接，所述的導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有前后兩個拖板(7)和(9)，拖板(7)和(9)分別與所述的雙向滾珠絲杠(6)的滑塊連接，雙向滾珠絲杠(6)轉(zhuǎn)動可以帶動拖板(7)和(9)相向或相背移動；所述的拖板(7)上分別安裝有刀桿相互平行的多把割刀(8)，所述的拖板(9)上分別安裝有刀桿相互平行的多把割刀(10)，割刀(8)和(10)刀頭相對，同一拖板上相鄰兩把割刀刀桿中心線的水平距離為成品工件厚度與割刀刀頭厚度之和的兩倍，相鄰并且刀頭相對的兩把割刀刀桿中心線的水平距離為成品工件厚度與割刀刀頭厚度之和。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割管機(jī)進(jìn)給裝置，其特征在于所述 的一種割管機(jī)進(jìn)給裝置還設(shè)置有管件擋板(11)，管件擋板(11)固 定安裝在擋板支架(12)上，擋板支架(12) —端安裝在垂直安裝于 所述的基座(4)的一側(cè)的軸(13)上，并可以繞軸(13)旋轉(zhuǎn)，所 述的管件擋板(11)與離其最近的割刀刀頭側(cè)面的距離為一個成品工 件厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種割管機(jī)進(jìn)給裝置，其特征在于所述 的割刀(8)和(10)的刀頭在進(jìn)給方向上離待加工管件(14)的中 心線的距離從最靠近管件擋板(11)的割刀始依次增大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種割管機(jī)進(jìn)給裝置，其特征在于所述 的拖板(7)和(9)上各安裝有四把割刀。
專利摘要一種割管機(jī)進(jìn)給裝置，屬于機(jī)床構(gòu)成裝置領(lǐng)域。現(xiàn)有的割管機(jī)存在的一次切割過程只能完成一個工件切割、工件切割精度不高、割管機(jī)容易產(chǎn)生震動的缺陷，本實用新型使用一根雙向滾珠絲杠連接設(shè)置在同一平行導(dǎo)軌上的兩個拖板，每一個拖板上安裝多把割刀，安裝于不同拖板上的割刀刀頭相對，同一拖板上相鄰兩把割刀刀桿中心線的水平距離為成品工件厚度與割刀刀頭厚度之和的兩倍，相鄰并且刀頭相對的兩把割刀刀桿中心線的水平距離為成品工件厚度與割刀刀頭厚度之和。使用本實用新型一次進(jìn)給過程就可以完成多個工件的切割，提高了割管效率，刀頭相對切割，使割管機(jī)切割穩(wěn)定。
文檔編號B23Q5/22GK201186392SQ20072018367
公開日2009年1月28日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者俞朝杰, 姜伯云 申請人:浙江陀曼精密機(jī)械有限公司