專利名稱：鋼瓶管體加工用平輥精軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機，屬于高壓容器 的制造技術領域。
背景技術：
目前，公知的用鋼坯制作鋼瓶管體的工藝加工過程是將鋼坯加 熱，放入沖孔水壓機凹模中，用沖桿把鋼坯中心沖一個不通的圓沉孔 形成沖孔坯，沖孔坯外表面也成圓形，再立刻將沖孔坯放入拔伸機受 料臺，拔伸機的頂桿插入沖孔坯內，在沖孔坯前梁安裝有拔伸模架和 卸料裝置，其上面可安放多道環(huán)模架和輥模架，帶沖孔坯的頂桿在主 水缸的推動下，使沖孔坯快速通過環(huán)模架和輥模架，對高溫的沖孔坯 進行多道次軸向拔伸軋制，從而加工出端部封頭的鋼瓶管體，管體的 內徑由頂桿外徑確定，外徑和壁厚由環(huán)模和輥模確定，安裝在環(huán)模架 和輥模架后面的卸料裝置閉合，頂桿在主水缸的拉動下回退將成型的 鋼瓶管體從頂桿上脫出，完成鋼瓶管體加工。但是，此工藝方式加工 的鋼瓶管體壁厚不均、內外表面粗糙度差，并且頂桿從鋼瓶管體中脫 開時，頂桿與鋼瓶內表面附著力大，脫棒對工具頂桿外表面損傷大， 拉出橫道表面損傷的頂桿加工出的鋼瓶內表面質量降低，另外由于頂 桿在每次拔伸時是不旋轉的，頂桿反復拔伸工作，容易向某一方向彎 曲，彎曲的頂桿加工出的鋼瓶管體整體形位公差降低。發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，能提高鋼瓶內外圓表面 質量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶內表面附作力，減小脫棒時對工具 頂桿外表面損傷的鋼瓶管體加工用平輥精軋機。
本實用新型為鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于包括基礎 底板，置于基礎底板上部的上平軋輥裝配，置于基礎底板下部的雙聯 平軋輥裝配；所述的上平軋輥裝配由帶上輥升降油缸和孔形調整兼上 導向裝置的軋輥座與帶萬向聯軸器的平軋輥兩端通過軸承連接構成， 所述的雙聯平軋輥裝配由帶雙聯軋輥升降油缸和孔形調整兼下導向 裝置的雙聯軋輥座與帶萬向聯軸器的平軋輥通過軸承連接構成；拔伸 機上帶頂桿尾部支座的頂桿置于上下平軋輥之間。
所述的孔形調整兼上導向裝置和孔形調整兼下導向裝置可由置 于基礎底板內帶圓螺母的導向柱，置于圓螺母和基礎底板之間并套設 于導向柱上的限位板和限位塊構成，孔形調整兼上導向裝置上的導向 柱底部與上平軋輥裝配的軋輥座固定連接，孔形調整兼下導向裝置上 的導向柱上部與雙聯平軋輥裝配的雙聯軋輥座固定連接。
所述基礎底板的一側還可設有帶鋼瓶側推油缸的推板，另一側設 有帶鋼瓶拔出油缸的拔料臂。
所述的萬向聯軸器可通過減速機與軋輥傳動電機相連。
所述的平軋輥在頂桿的周邊可為3 8個分布。
所述導向柱與基礎底板之間還可套設有導向銅套。 所述的頂桿與頂桿尾部支座之間還可設有帶頂桿尾部壓蓋的調心滾動軸承。
本實用新型針對現有拔伸機用鋼坯制作鋼瓶管體成品壁厚不均、 內外表面粗糙度差的缺陷，在傳統(tǒng)用鋼坯制作鋼瓶管體的拔伸機卸料 裝置后，在頂桿從鋼瓶管體中脫出前，設置平輥精軋設備，通過3 8 個分布于頂桿周邊并可覆蓋鋼瓶管體長度的平軋輥旋轉，并一起向軋 制中心線合攏，形成與鋼瓶標準外徑所對應的孔型，該孔型是通過各
自的調整裝置精調而成，平軋輥形成的孔型可以是由3 8個分布于頂
桿周邊的平軋輥構成，并保證孔型中心與拔伸機中心線同心，同時拔 伸機頂桿尾部支承采用可旋轉的結構，軋制過程中頂桿可隨鋼瓶管體
一起旋轉，并參與對鋼瓶管體的均壁軋制，3 8個分布于頂桿周邊可 旋轉的平軋輥與鋼瓶管體內的拔伸機頂桿形成對鋼瓶管體壁厚均壁 軋制，能提高鋼瓶內外圓表面質量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶內表 面附作力，減小脫棒時對工具頂桿外表面損傷；另外由于頂桿是旋轉 的，每次對沖孔坯拔伸時頂桿在圓周方向位置不固定，頂桿就不容易 向某一方向彎曲，能提高頂桿壽命。

圖l是本實用新型的整體結構剖視圖2是圖1所示A-A面結構剖視圖3是本實用新型所述軋制完畢時的工作狀態(tài)示意圖4是本實用新型所述頂桿尾部結構剖視圖5是圖1所示I部分的結構放大剖視圖6是圖1所示II部分的結構放大剖視圖。圖中，l為軋輥傳動電機，2為減速機，3為萬向聯軸器，4為鋼
瓶管體，5為上輥升降油缸，6為上平軋輥裝配，7為孔形調整兼上導 向裝置，8為開合油缸，9為卸料裝置，IO為頂桿，ll為C型底座，12 為雙聯平軋輥裝配，13為雙聯軋輥升降油缸，14為孔形調整兼下導向 裝置，15為基礎底板，16為拔伸機，17為鋼瓶側推油缸，18為推板， 19為拔料臂，20為鋼瓶拔出油缸，21為C型座斜壓板，22為成品收集 臺架，23為成品鋼瓶管體，24為頂桿尾部壓蓋，25為調心滾動軸承， 26為頂桿尾部支座，27為拔伸機主水缸，28為軸承端蓋，29為軸套， 30為軸承，31為軸承壓蓋，32為軋輥座，33為平軋輥，34為圓螺母， 35為限位板，36為限位塊，37為導向銅套，38為導向柱。
具體實施方式

本實用新型主要包括帶C型底座11和C型座斜壓板21的基礎底板 15，置于基礎底板15上部的上平軋輥裝配6，置于基礎底板15下部的 雙聯平軋輥裝配12，置于基礎底板15—側帶鋼瓶側推油缸17的推板 18，另一側帶鋼瓶拔出油缸20的拔料臂19等；上平軋輥裝配6由帶上 輥升降油缸5和孔形調整兼上導向裝置7的軋輥座32與帶萬向聯軸器3 的平軋輥33兩端通過軸承30連接構成，雙聯平軋輥裝配12由帶雙聯軋 輥升降油缸13和孔形調整兼下導向裝置14的雙聯軋輥座與帶萬向聯 軸器3的平軋輥33通過軸承30連接構成，軸承30上設有軸承端蓋28、 軸套29、軸承壓蓋31。拔伸機16上帶頂桿尾部支座26的頂桿10置于上 下平軋輥33之間，頂桿10與頂桿尾部支座26之間設有帶頂桿尾部壓蓋 24的調心滾動軸承25?？仔握{整兼上導向裝置7和孔形調整兼下導向裝置14由置于基礎底板15內帶圓螺母34的導向柱38，置于圓螺母34 和基礎底板15之間并套設于導向柱38上的限位板35和限位塊36構成， 孔形調整兼上導向裝置7上的導向柱38底部與上平軋輥裝配6的軋輥 座32固定連接，孔形調整兼下導向裝置14上的導向柱38上部與雙聯平 軋輥裝配12的雙聯軋輥座固定連接；導向柱38與基礎底板15之間還可 套設有導向銅套37。萬向聯軸器3通過減速機2與軋輥傳動電機1相連。 在傳統(tǒng)用鋼坯制作鋼瓶管體的拔伸機16卸料裝置9后，頂桿10 從鋼瓶管體4中脫出前，設置本實用新型所述的平輥精軋機。當沖孔 坯在附圖1所示的M位置通過環(huán)模和輥模的作用完成多道次軸向拔 伸軋制形成鋼瓶管體4后，檢測元件檢測到鋼瓶管體4拔伸到位，三 個平軋輥33由電機1和減速機2帶動萬向聯軸器3驅動回轉，平軋 輥33的長度比鋼瓶管體4長，雙聯平軋輥裝配12和上平軋輥裝配6 上的雙聯軋輥座和軋輥座32分別在各自的雙聯軋輥升降油缸13和上 輥升降油缸5的驅動下，沿孔形調整兼下導向裝置14和孔形調整兼 上導向裝置7向軋制中心線合攏，形成與鋼瓶標準外徑所對應的孔 型，該孔型是通過調整在雙聯平軋輥裝配12和上平軋輥裝配6上各 自兩側的孔形調整兼下導向裝置14和孔形調整兼上導向裝置7后的 限位塊36限定高度尺寸，從而控制雙聯平軋輥裝配12和上平軋輥裝 配6移動的精確距離，保證孔型尺寸，并使孔型中心與拔伸機16中 心線同心，三個旋轉的平軋輥33與鋼瓶管體4內的頂桿IO形成對鋼 瓶管體4的壁厚均壁軋制，軋制方向沿鋼瓶管體4的圓周方向進行， 經過十多秒對鋼瓶管體4外圓十多圈軋制后，可提高鋼瓶管體4內外圓表面質量及壁厚精度，降低頂桿io與鋼瓶內表面附作力，減小脫
棒時對頂桿10的外表面損傷，由于頂桿10是旋轉的，每次在拔伸機 16上對沖孔坯拔伸時頂桿10在圓周方向位置不固定，頂桿10就不
容易向某一方向彎曲，能提高頂桿io壽命。軋制完成后，雙聯平軋 輥裝配12和上平軋輥裝配6在各自的雙聯軋輥升降油缸13和上輥升 降油缸5的驅動下，三個平軋輥33形成的標準孔型打開，拔伸機16 的卸料裝置9在開合油缸8驅動下閉合，如附圖3所示，頂桿10在 拔伸機16上的主水缸27拉動下回退，將經過平輥精軋后的鋼瓶管體 4從頂桿10上脫開，如附圖2所示的鋼瓶側推油缸17動作，推板18 把鋼瓶管體4推出軋制中心，鋼瓶拔出油缸20動作，拔料臂19將成 品鋼瓶管體23拔到成品收集臺架22上，即完成鋼瓶管體4的成形加 工。另外頂桿10尾部的結構需按附圖4所示改為可旋轉的調心滾動 軸承25的支承結構，安有調心滾動軸承25的頂桿10尾部放入頂桿 尾部支座26內，蓋上頂桿尾部壓蓋24，頂桿10就能隨拔伸機主水 缸27前后移動，并且軋制時頂桿10可隨鋼瓶管體4一起旋轉，并參 與對鋼瓶管體4的均壁軋制。
盡管本實用新型是根據一個最佳實施例加以描述的，但是平軋輥 軋制時向軋制中心線合攏，形成的孔型還可以是由除本實施例以外在 頂桿10的周邊3 8個分布的平軋輥33構成，與上述的三個平軋輥 精軋機實施例相同，只需將上平軋輥裝配6改為雙聯平軋輥裝配12 的結構，其它零部件完全相同，就可實現3 8個平軋輥精軋機的實 施例，因此以上多種變動方案都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于包括基礎底板(15)，置于基礎底板(15)上部的上平軋輥裝配(6)，置于基礎底板(15)下部的雙聯平軋輥裝配(12)；所述的上平軋輥裝配(6)由帶上輥升降油缸(5)和孔形調整兼上導向裝置(7)的軋輥座(32)與帶萬向聯軸器(3)的平軋輥(33)兩端通過軸承(30)連接構成，所述的雙聯平軋輥裝配(12)由帶雙聯軋輥升降油缸(13)和孔形調整兼下導向裝置(14)的雙聯軋輥座與帶萬向聯軸器(3)的平軋輥(33)通過軸承(30)連接構成；拔伸機(16)上帶頂桿尾部支座(26)的頂桿(10)置于上下平軋輥(33)之間。
2、 按權利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于 所述的孔形調整兼上導向裝置(7)和孔形調整兼下導向裝置(14) 由置于基礎底板(15)內帶圓螺母(34)的導向柱(38)，置于圓螺 母(34)和基礎底板(15)之間并套設于導向柱(38)上的限位板(35) 和限位塊(36)構成，孔形調整兼上導向裝置(7)上的導向柱(38) 底部與上平軋輥裝配(6)的軋輥座(32)固定連接，孔形調整兼下 導向裝置(14)上的導向柱(38)上部與雙聯平軋輥裝配(12)的雙 聯軋輥座固定連接。
3、 按權利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于 所述基礎底板(15)的一側還設有帶鋼瓶側推油缸(17)的推板(18), 另一側設有帶鋼瓶拔出油缸(20)的拔料臂(19)。
4、 按權利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于 所述的萬向聯軸器(3)通過減速機(2)與軋輥傳動電機(1)相連。
5、 按權利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于 所述的平軋輥(33)在頂桿(10)的周邊為3 8個分布。
6、 按權利要求2所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于 所述導向柱(38)與基礎底板(15)之間還套設有導向銅套(37)。
7、 按權利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于 所述的頂桿(10)與頂桿尾部支座(26)之間還設有帶頂桿尾部壓蓋(24)的調心滾動軸承(25)。
專利摘要一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機，屬高壓容器的制造技術領域，主要由基礎底板(15)，置于基礎底板(15)上部帶上輥升降油缸(5)、軋輥座(32)、孔形調整兼上導向裝置(7)、平軋輥(33)的上平軋輥裝配(6)，置于基礎底板(15)下部帶雙聯軋輥升降油缸(13)、孔形調整兼下導向裝置(14)、雙聯軋輥座、平軋輥(33)的雙聯平軋輥裝配(12)，置于基礎底板(15)一側帶鋼瓶側推油缸(17)的推板(18)，另一側帶鋼瓶拔出油缸(20)的拔料臂(19)等構成。整體結構設計合理，能提高鋼瓶內外圓表面質量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶內表面附作力，減小脫棒時對工具頂桿外表面損傷。
文檔編號B21B31/20GK201135994SQ200720192780
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權日2007年12月14日
發(fā)明者周建燦, 楊學鋒, 濤 羅 申請人:浙江金盾壓力容器有限公司