專利名稱：無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，尤指一種特別適用于轉(zhuǎn) 造攻牙滾制螺紋加工法的螺絲攻結(jié)構(gòu)，該牙部的前導(dǎo)牙具有一斜度，可同 時(shí)減少切削阻力及扭力，以提高螺絲攻的使用壽命并確保其質(zhì)量統(tǒng)一者。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有內(nèi)螺紋(螺母)的加工的方法， 一般分有屑絲攻加工法與無(wú)屑絲 攻加工法，攻牙作業(yè)多數(shù)的情形是在接近最后加工程序，所以一旦發(fā)生絲 攻折斷、螺孔擴(kuò)大或縮小，牙崩裂等問(wèn)題時(shí)，就會(huì)造成許多不良產(chǎn)品，而 廠商也會(huì)蒙受諸多損失，為此，切削內(nèi)螺紋(螺母)多按步就班的區(qū)分多 次加工，以企圖降低損失，而一般內(nèi)螺紋(螺母)切削，所需的螺絲攻l 一組共有三支，其不同處為螺紋l l倒牙l 1 l數(shù)的不同，分為一、二、 三攻，第一攻的螺紋l l其牙形較粗且倒角牙l 1 l數(shù)最多，功能是讓使用者切削內(nèi)螺紋(螺母)時(shí)能夠修正切削(攻牙)角度(垂直)，如圖5所示的螺絲攻，第二攻及第三攻其螺絲攻牙形的倒牙11l數(shù)大幅的減少 或取消，以用于作為修整內(nèi)螺紋之用。一般無(wú)屑絲攻加工法，分為盲孔(B型)、通孔(P型)兩種，內(nèi)螺紋(螺 母)工序十分煩覆，加工過(guò)程都必須正轉(zhuǎn)攻入至設(shè)定深度再反轉(zhuǎn)退出，如此往復(fù)動(dòng)作必須多浪費(fèi)一倍加工時(shí)間，造成加工過(guò)程上十分費(fèi)時(shí)、費(fèi)力， 而且更容易因?yàn)闄C(jī)械設(shè)定不良造成不良品產(chǎn)生。本實(shí)用新型地發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有螺絲攻結(jié)構(gòu)上的缺失，乃思及創(chuàng) 作的意念，遂以多年的經(jīng)驗(yàn)加以設(shè)計(jì)，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗(yàn)，及多 次修正改良，乃推出本實(shí)用新型。欲解決的技術(shù)問(wèn)題點(diǎn)一般無(wú)屑絲攻加工法，分為盲孔(B型)、通孔(P型)兩種，內(nèi)螺紋(螺 母)工序十分煩覆，加工過(guò)程都必須正轉(zhuǎn)攻入至設(shè)定深度再反轉(zhuǎn)退出，造 成加工過(guò)程上十分費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且更容易因?yàn)闄C(jī)械設(shè)定不良造成不良品 產(chǎn)生。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是，提供一種無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，并采用轉(zhuǎn)造攻 牙滾制螺紋加工法，其主要是在一牙柄的一端設(shè)有牙部，其特征在于牙部 通過(guò)至少一道以上的前導(dǎo)牙及全牙，并依比例配置形成一螺紋段，該比例 為前導(dǎo)牙至少二倍以上多于全牙，前導(dǎo)牙由全牙向中心頂漸縮，俾使該前 導(dǎo)牙的螺紋具有一斜度。對(duì)照先前技術(shù)的功效本實(shí)用新型提供一種無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，以提供加工時(shí)，快速且 連續(xù)的大量切削螺紋外，并確保其質(zhì)量統(tǒng)一。


圖l:是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2:是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；圖3:是本實(shí)用新型的螺紋段實(shí)施例示意圖；圖4:是本實(shí)用新型另一螺紋段實(shí)施例示意圖;圖5:是現(xiàn)有的螺絲攻示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有部份螺絲攻---1螺紋----1 1倒牙----1 1 1本實(shí)用新型部份牙柄----21夾持部---22牙部----23螺紋段---231前導(dǎo)牙---231 1全牙----231 2牙深----231 3牙底徑---231 4中心頂---232刃槽----23具體實(shí)施方式
為對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以下茲請(qǐng)配合圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明詳述如后首先，請(qǐng)參閱圖l、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種無(wú)屑螺絲攻的結(jié) 構(gòu)改良，其主要是在一牙柄2 l的一端設(shè)有一夾持部2 2，另端設(shè)有一牙部2 3，其特征在于該牙部2 3通過(guò)至少一道以上的前導(dǎo)牙2 3 1 l及全 牙2 3 1 2，并依比例配置形成一螺紋段2 3 1 ，且該螺紋段2 3 1由牙 柄2 1向中心頂2 3 2漸縮，使該牙部2 3的螺紋段2 3 1具有一斜度， 其牙部2 3可設(shè)一道以上與螺紋段2 3 l垂直設(shè)置的刃槽2 3 3，該刃槽 2 3 3可于切削內(nèi)螺紋(螺母)工序時(shí)提供排氣、注油等功能。上述無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，該前導(dǎo)牙2 3 1 l及全牙2 3 1 2的比 例，該比例為前導(dǎo)牙2 3 1 l至少二倍以上多于全牙2 3 12，但以四倍為最佳實(shí)施狀態(tài)，而前導(dǎo)牙的數(shù)量至少應(yīng)在八牙以上，為最佳實(shí)施狀態(tài)。 如圖3所示，其螺紋段2 3 l由牙柄2 l向中心頂2 3 2漸縮，是指螺紋 的牙深2 3 1 3不變，而牙底徑2 3 1 4漸縮，以使該牙部2 3的螺紋段 2 3 l具有一斜度，亦可如圖4所示，其螺紋段2 3 1由牙柄2 1向中心 頂2 3 2漸縮，是指螺紋的牙底徑2 3 1 4不變，而牙深2 3 1 3漸縮， 使該牙部2 3的螺紋段2 3 l具有一斜度，上述具斜度的實(shí)施狀態(tài)，牙深 2 3 1 3及牙底徑2 3 1 4—同漸縮，亦為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。通過(guò)上述具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益 一前導(dǎo)牙2 3 1 1 因具有斜度，故為漸進(jìn)式攻牙，加工時(shí)可同時(shí)減少切削阻力及扭力，以提 高螺絲攻的使用壽命；二轉(zhuǎn)造攻牙滾制螺紋不會(huì)有切屑產(chǎn)生，所以加工物 料纖維沒有被切斷，螺紋的強(qiáng)度較高，可提高工件質(zhì)量；三能快速且連續(xù) 大量制造生產(chǎn)；綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)已達(dá)突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而具有改良的創(chuàng) 作內(nèi)容，同時(shí)又能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進(jìn)步性，且本實(shí)用新型未見于 任何刊物，亦具新穎性，當(dāng)符合專利法相關(guān)法條的規(guī)定。以上所述地，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定 本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變 化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，其在一牙柄的一端設(shè)有牙部，其特征在于，牙部通過(guò)至少一道以上的前導(dǎo)牙及全牙，并依比例配置形成一螺紋段，該比例為前導(dǎo)牙至少二倍以上多于全牙，前導(dǎo)牙由全牙向中心頂漸縮，使該牙部的前導(dǎo)牙具有一斜度。
2、 如權(quán)利要求1所述的無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，前導(dǎo) 牙的數(shù)量至少應(yīng)在八牙以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該前 導(dǎo)牙由全牙向中心頂漸縮，是指螺紋的牙深不變，而牙底徑漸縮，使該前 導(dǎo)牙的螺紋具有一斜度。
4、 如權(quán)利要求1所述的無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該螺 紋段由牙柄向中心頂漸縮，是螺紋的牙底徑不變，而牙深漸縮，使該前導(dǎo) 牙的螺紋具有一斜度。
5、 如權(quán)利要求1所述的無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該牙 部更包括有一道以上與螺紋段垂直設(shè)置的刃槽。
6、 如權(quán)利要求1所述的無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述 牙柄的一端設(shè)有一挾持部，供機(jī)器挾持。
專利摘要本實(shí)用新型一種無(wú)屑螺絲攻的結(jié)構(gòu)改良，尤指一種特別適用于轉(zhuǎn)造攻牙滾制螺紋加工法的螺絲攻結(jié)構(gòu)，主要在一牙柄的一端設(shè)有一夾持部，另端設(shè)有一牙部，其特征在于牙部通過(guò)至少一道以上的前導(dǎo)牙及全牙，并依比例配置形成一螺紋段，該比例為前導(dǎo)牙至少二倍以上多于全牙，前導(dǎo)牙由全牙向中心頂漸縮，使該前導(dǎo)牙的螺紋具有一斜度，以漸進(jìn)式攻牙，可同時(shí)減少切削阻力及扭力，以提高螺絲攻的使用壽命，且能快速連續(xù)地大量切削螺紋外，并確保其質(zhì)量統(tǒng)一。
文檔編號(hào)B23G5/06GK201120509SQ20072019326
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者彭金樂(lè) 申請(qǐng)人:億城金屬興業(yè)股份有限公司