專利名稱：具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題，經(jīng)過(guò)5 0多年的發(fā) 展，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床成為當(dāng)今世界數(shù)控機(jī)床發(fā)展的最尖端技術(shù)領(lǐng)域。五軸聯(lián) 動(dòng)數(shù)控機(jī)床是為適應(yīng)多面體和曲零件加工而出現(xiàn)的，其與三軸機(jī)床的最大區(qū)別 在于它除了具有通常機(jī)床的三個(gè)直線坐標(biāo)軸外，還有至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，而 且可在計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。與一般的三軸 聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn)可以加工一般三軸的數(shù)控機(jī)床所不能加 工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面，可以提高空間自由曲面 的加工精度、質(zhì)量和效率，并符合工件一次裝夾便可完成全部或大部分加工的 機(jī)床發(fā)展方向。
五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的區(qū)別除立式、臥式的區(qū)分外，主要還在于實(shí)現(xiàn)五軸運(yùn) 動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式和五個(gè)運(yùn)動(dòng)的配置形式上。 一般而言，五軸機(jī)床有三種結(jié)構(gòu)形式， 即串聯(lián)、并聯(lián)、串、并混合聯(lián)結(jié)構(gòu)，和三種運(yùn)動(dòng)配置方式，即五個(gè)運(yùn)動(dòng)全在刀 具側(cè)(主軸側(cè))、五個(gè)運(yùn)動(dòng)全在工件側(cè)(工作臺(tái)側(cè))及五個(gè)運(yùn)動(dòng)分配在工件、 刀具側(cè)，即機(jī)床要增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)，就必須采用能傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái) 或能轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的主軸部件；不同結(jié)構(gòu)型式與配置形式組合，得到五軸聯(lián)動(dòng)數(shù) 控機(jī)床可能的結(jié)構(gòu)類型。
現(xiàn)有應(yīng)用最普遍的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床為串聯(lián)結(jié)構(gòu)的機(jī)床，五個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)分 別配置在刀具(主軸)側(cè)和工件(工作臺(tái))側(cè)來(lái)完成。二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)軸分別由 主軸擺動(dòng)和工作臺(tái)上設(shè)置的轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，此種形式工作臺(tái)能承受較大重量 且可以采用標(biāo)準(zhǔn)交換工作臺(tái)，主軸結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而多為中型五軸加工機(jī)床所采用。其工作原理為設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)臺(tái)環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸 的工作角度范圍為+30度至-120度；主軸前端設(shè)置回轉(zhuǎn)頭，能環(huán)繞Z軸旋轉(zhuǎn)，定 義為C軸，C軸一般為360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上 的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工，A軸和C軸 最小分度值一般為0.001度，這樣可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、 傾斜孔等，A軸和C軸如與X、 Y、 Z三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空 間曲面。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度盤作為數(shù)控機(jī)床必要的輔助轉(zhuǎn)動(dòng)的配套部件為數(shù)控 機(jī)床提供回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，數(shù)控分度盤上設(shè)置的分度頭主要用于對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行數(shù)控 分度，通過(guò)第四軸、第五軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)或分度頭完成等分、不等分或連續(xù)的回轉(zhuǎn) 加工，完成復(fù)雜曲面加工，使機(jī)床原有的加工范圍得以擴(kuò)大。然而，現(xiàn)有數(shù)控 轉(zhuǎn)臺(tái)為單面支撐，抗沖擊能力不強(qiáng)，且，分度盤的分度頭垂直于轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)置， 調(diào)節(jié)不方便，定位精度不佳，致使機(jī)床的聯(lián)動(dòng)效果差，因而如何通過(guò)改進(jìn)數(shù)控 轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)控分度頭的設(shè)置形式提高數(shù)控機(jī)床的分度精度及聯(lián)動(dòng)效果是對(duì)數(shù)控機(jī) 床改進(jìn)的重要方向。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其分度盤 上的分度頭平行于轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置，調(diào)節(jié)更為方便，且其通過(guò)增加支撐，轉(zhuǎn)臺(tái)的連接 更為可靠，因而使得數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)效果更好。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù) 控機(jī)床，包括本體及設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)臺(tái)；轉(zhuǎn)臺(tái)包括支撐結(jié)構(gòu)、設(shè)于支撐結(jié)構(gòu) 上的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐板及與 第一支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二支撐板；旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于第一支撐板及第二 支撐板之間，包括固定臺(tái)及設(shè)于固定臺(tái)上的分度盤，分度盤沿轉(zhuǎn)臺(tái)水平方向的 一側(cè)設(shè)置分度頭；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于第一支撐板上，包括第一電機(jī)及連接第一 電機(jī)的減速器，第一電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于固 定臺(tái)上，包括第二電機(jī)及連接第二電機(jī)與分度盤的聯(lián)軸器，第二電機(jī)通過(guò)連軸 器驅(qū)動(dòng)分度盤旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果是分度盤上的分度頭由現(xiàn)有的垂直轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置改為平行于轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置，使得轉(zhuǎn)臺(tái)的連接形式更為簡(jiǎn)單，分度調(diào)節(jié)更為方便，定位精 度更佳；且，在現(xiàn)有的單面支撐的基礎(chǔ)增加第二支撐板，使轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)更為可 靠，進(jìn)而使得數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)效果更好。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí) 用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，
圖l為本實(shí)用新型的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)臺(tái)的主視圖2為


圖1的分解示意圖；及
圖3為
圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l-3所示，本實(shí)用新型具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床包括本體(未圖 示)及設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)臺(tái)l。
本體包括主軸、工作臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置及輔助裝置；其設(shè)置方式可 通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
轉(zhuǎn)臺(tái)l設(shè)置于工作臺(tái)(未圖示)上，轉(zhuǎn)臺(tái)1包括支撐結(jié)構(gòu)2、設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)2 上的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5，支撐結(jié)構(gòu)2包括第一支撐板 21、與第一支撐板21對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二支撐板22及連接第一支撐板21及第二支撐 板22的底板23，第一支撐板21上設(shè)有連接孔24，第二支撐板22上設(shè)有定位孔25， 定位孔25內(nèi)安裝有軸承26;由現(xiàn)有的單面支撐的基礎(chǔ)上增加第二支撐板22，使
轉(zhuǎn)臺(tái)l的結(jié)構(gòu)更為可靠。
旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于第一支撐板21及第二支撐板22之間，包括固定臺(tái) 31及設(shè)于固定臺(tái)31上的分度盤32,分度盤32沿轉(zhuǎn)臺(tái)1水平方向的一側(cè)設(shè)置分度 頭320;固定臺(tái)31相對(duì)于第一支撐板21的一端設(shè)有第一連接板33，第一連接板 33相對(duì)于第一支撐板21的連接孔24設(shè)有固定孔34，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3包括第一連接軸 35，第一連接軸35置于固定孔34內(nèi)，分度盤32緊鄰第一連接板33設(shè)置，第一連 接軸35的端部抵靠分度盤32。固定臺(tái)31相對(duì)于第二支撐板22的另一端設(shè)有第二 連接板36，第二連接板36相對(duì)于第二支撐板22的定位孔25設(shè)有配合孔37，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3還包括第二連接軸38,第二連接軸38的一端置于配合孔37內(nèi)，另一端置 于第二支撐板22的定位孔25內(nèi)并與軸承26配合連接，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3及第二支撐板 22通過(guò)第二連接軸38可旋轉(zhuǎn)連接。固定臺(tái)31上設(shè)有穿孔39， 一碰塊6穿過(guò)穿孔 39將分度盤32固定于固定臺(tái)31上，分度盤32可由現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，其上設(shè)置的分 度頭39沿轉(zhuǎn)臺(tái)1的水平方向設(shè)置，比現(xiàn)有的分度頭垂直于轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)置，其分度 調(diào)節(jié)更為方便。
第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)于第一支撐板21上，包括第一電機(jī)41、連接第一電機(jī)41 的減速器42，減速器42的一端連接第一電機(jī)41，另一端設(shè)有連接部43，連接部 43與第一支撐板21的連接孔24配合設(shè)置并置于連接孔24內(nèi)，連接部43中部設(shè)有 安裝孔44，第一連接板33的固定孔34相對(duì)于減速器42的安裝孔44設(shè)置，第一連 接軸35的一端置于第一連接板33的固定孔34內(nèi)，另一端置于減速器42的安裝孔 44內(nèi)，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3及第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4通過(guò)第一連接軸35可旋轉(zhuǎn)連接；第一電機(jī)41 通過(guò)減速器42驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3旋轉(zhuǎn)，增加減速器42的目的是在同樣的電機(jī)輸出 功率下增加力矩。
第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)于固定臺(tái)31上，固定臺(tái)31上設(shè)有安裝座50，第二傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)5固定于安裝座50上，包括第二電機(jī)51及連接第二電機(jī)51與分度盤32的聯(lián)軸 器52，第二電機(jī)51通過(guò)連軸器52驅(qū)動(dòng)分度盤32旋轉(zhuǎn)。
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，包括輸入裝置與數(shù)控裝置，輸入裝置將程序 載體上的數(shù)控程序傳遞并存入數(shù)控裝置內(nèi)；數(shù)控裝置接收來(lái)自輸入裝置的數(shù)控 加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后， 輸出各種控制信息和指令，控制數(shù)控機(jī)床各部分的工作，使數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn) 行預(yù)定的加工。
驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸傳動(dòng)裝置及輔助運(yùn)動(dòng)裝置，用于接受來(lái)自數(shù)控裝置的指 令信息，并嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床，以加工出符合圖樣要求的零件; 驅(qū)動(dòng)裝置采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
輔助裝置包括液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、保護(hù)裝置等。 本實(shí)用新型具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床為串聯(lián)結(jié)構(gòu)的機(jī)床，其五個(gè)坐標(biāo) 運(yùn)動(dòng)分別配置在刀具(主軸)側(cè)和工件(工作臺(tái))側(cè)來(lái)完成；其中三個(gè)移動(dòng)坐 標(biāo)軸由主軸來(lái)完成，二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)軸分別由主軸和轉(zhuǎn)臺(tái)l來(lái)實(shí)現(xiàn)，工作原理為 設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)臺(tái)1環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸的工作角度范圍為+30度至-120度；主軸前端設(shè)置回轉(zhuǎn)頭，環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸一般為360 度回轉(zhuǎn)，A軸和C軸的組合，配合主軸沿X、 Y、 Z三移動(dòng)坐標(biāo)軸的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián) 動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面。A軸和C軸的分度通過(guò)設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)1上的分度 盤32及設(shè)置于主軸內(nèi)的分度盤來(lái)實(shí)現(xiàn)，分度盤的最小分度值為0.001度，可以 把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔。
數(shù)控加工時(shí)，將轉(zhuǎn)臺(tái)l固定于本體的工作臺(tái)上，將待加工零件插裝于轉(zhuǎn)臺(tái) 的分度盤32與第二連接軸38之間，調(diào)節(jié)分度頭320，分度盤32在第二電機(jī)51的 驅(qū)動(dòng)下完成數(shù)控分度，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定加工程序，主軸在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下 沿X、 Y、 Z方向移動(dòng)，且，主軸前端的回轉(zhuǎn)頭環(huán)繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn) 結(jié)構(gòu)3在第一電機(jī)41驅(qū)動(dòng)繞X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下主軸及轉(zhuǎn)臺(tái)l同 時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而完成零件的機(jī)械加工。
本實(shí)用新型的有益效果是分度盤上的分度頭由現(xiàn)有的垂直轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置改為 平行于轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置，使得轉(zhuǎn)臺(tái)的連接形式更為簡(jiǎn)單，分度調(diào)節(jié)更為方便，使得定 位精度更佳；且，在現(xiàn)有的單面支撐的基礎(chǔ)上增加第二支撐板，使轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu) 更為可靠，進(jìn)而使得數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)效果更好。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，包括本體及設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)臺(tái)；轉(zhuǎn)臺(tái)包括支撐結(jié)構(gòu)、設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐板及與第一支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二支撐板；旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于第一支撐板及第二支撐板之間，包括固定臺(tái)及設(shè)于固定臺(tái)上的分度盤，分度盤沿轉(zhuǎn)臺(tái)水平方向的一側(cè)設(shè)置分度頭；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于第一支撐板上，包括第一電機(jī)及連接第一電機(jī)的減速器，第一電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于固定臺(tái)上，包括第二電機(jī)及連接第二電機(jī)與分度盤的聯(lián)軸器，第二電機(jī)通過(guò)連軸器驅(qū)動(dòng)分度盤旋轉(zhuǎn)。
2、 如權(quán)利要求l所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，第一 支撐板上設(shè)有連接孔；減速器的一端連接第一電機(jī)，另一端設(shè)有連接部，連接 部與第一支撐板的連接孔配合設(shè)置并置于連接孔內(nèi)，連接部中部設(shè)有安裝孔； 旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的固定臺(tái)相對(duì)于第一支撐板的一端設(shè)有第一連接板，第一連接板相對(duì) 于減速器的安裝孔設(shè)有固定孔，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還包括第一連接軸，第一連接軸的一 端置于第一連接板的固定孔內(nèi)，另一端置于減速器的安裝孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及第 一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)第一連接軸可旋轉(zhuǎn)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，分度 盤緊鄰第一連接板設(shè)置，第一連接軸的端部抵靠分度盤。
4、 如權(quán)利要求2所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，第二 支撐板上設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)安裝有軸承；旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的固定臺(tái)相對(duì)于第二支 撐板的另一端設(shè)有第二連接板，第二連接板相對(duì)于第二支撐板的定位孔設(shè)有配 合孔，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還包括第二連接軸，第二連接軸的一端置于配合孔內(nèi)，另一端 置于第二支撐板的定位孔內(nèi)并與軸承配合連接，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及第二支撐板通過(guò)第 二連接軸可旋轉(zhuǎn)連接。
5、 如權(quán)利要求l所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述 支撐結(jié)構(gòu)還包括連接第一支撐板及第二支撐板的底板。
6、 如權(quán)利要求l所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述 固定臺(tái)上設(shè)有穿孔， 一碰塊穿過(guò)穿孔將分度盤固定于固定臺(tái)上。
7、 如權(quán)利要求l所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，固定 臺(tái)上設(shè)有安裝座，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于安裝座上。
8、 如權(quán)利要求l所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，本體 包括主軸，主軸沿X、 Y、 Z三坐標(biāo)軸移動(dòng)，主軸前端設(shè)置回轉(zhuǎn)頭，環(huán)繞Z軸回 轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸為360度回轉(zhuǎn)。
9、 如權(quán)利要求8所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，本體 包括工作臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置于工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)臺(tái)環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸的 工作角度范圍為+30度至-120度，轉(zhuǎn)臺(tái)及主軸實(shí)現(xiàn)五個(gè)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)。
10、 如權(quán)利要求9所述的具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所 述A軸和C軸的分度通過(guò)設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)上的分度盤及設(shè)置于主軸內(nèi)的分度盤來(lái)實(shí) 現(xiàn)，其最小分度值為0.001度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有五軸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，包括本體及設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)臺(tái)；轉(zhuǎn)臺(tái)包括支撐結(jié)構(gòu)、設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐板及與第一支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二支撐板；旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于第一支撐板及第二支撐板之間，包括固定臺(tái)及設(shè)于固定臺(tái)上的分度盤，分度盤沿轉(zhuǎn)臺(tái)水平方向的一側(cè)設(shè)置分度頭；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于第一支撐板上，包括第一電機(jī)及連接第一電機(jī)的減速器，第一電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于固定臺(tái)上，包括第二電機(jī)及連接第二電機(jī)與分度盤的聯(lián)軸器，第二電機(jī)通過(guò)連軸器驅(qū)動(dòng)分度盤旋轉(zhuǎn)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型具有更佳的分度調(diào)節(jié)及聯(lián)動(dòng)效果。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK201151052SQ200720196288
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者朱立亮 申請(qǐng)人:深圳市旺之欣機(jī)械設(shè)備有限公司