專利名稱：一種線切割機(jī)上絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電火花線切割機(jī)的鉬 絲上絲纏繞裝置。
背景技術(shù)：
線切割機(jī)器是一種通過電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)放電加工工件的機(jī)器，在機(jī)械，模具 五金加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，而電極絲在加工過程中會(huì)有損耗，斷絲現(xiàn)象，需要 更換新的電極絲后方能繼續(xù)加工，但由于沒有較好的上絲裝置使得上絲工作 變成了一件極為麻煩，臟亂且存在一定危險(xiǎn)性的工作，中國實(shí)用新型申請公
開說明書中公開號(hào)"CN2459128"名稱為"線切割機(jī)床繞絲器"的專利公開 了一種線切割機(jī)上絲結(jié)構(gòu)，包括繞絲輪，繞絲輪安裝在主軸的一端，其特征 是它還有一個(gè)帶尾外殼，安裝在主軸的另一端，外殼內(nèi)的主軸上依次裝有凸 輪、齒輪和彈簧張緊裝置；齒輪分別和齒輪兩兩嚙合；齒輪安裝在傳動(dòng)軸 上，傳動(dòng)軸的一端穿過外殼安裝手柄；凸輪通過撥叉連桿帶動(dòng)撥叉擺動(dòng)，鉬 絲通過撥叉纏繞在繞絲輪上；外殼的尾部設(shè)一夾緊裝置。
上述結(jié)構(gòu)的線切割機(jī)床繞絲器每次只能通過手工對(duì)線切割機(jī)床進(jìn)行上 絲，無法利用線切割機(jī)上現(xiàn)有的恒扭矩電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行上絲，上絲速度慢、效 率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種利用線切割機(jī)上現(xiàn)有的恒扭矩 電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行上絲的線切割機(jī)上絲裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型的一種線切割機(jī)上絲裝置，
其包括裝置本體，連接在該裝置本體上、用于纏繞鉬絲的絲盤，連接 在該裝置本體上、用于引導(dǎo)從該絲盤引出鉬絲的引絲輪，其中，還包括連 接在該裝置本體上、用于夾持待上絲線切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)，連接在該裝置本 體上、用于限制該絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度的剎車裝置；該種上絲裝置在使用時(shí)，利用夾持機(jī)構(gòu)將該裝置固定在線切割機(jī)本體上，將絲盤上的鉬絲引出后，經(jīng)過引 絲輪后系在線切割機(jī)的貯絲筒上，線切割機(jī)的恒扭矩電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)而帶動(dòng)引絲輪與絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)，開始上絲，當(dāng)鉬絲上到操作者需要長度時(shí)，操 作者操作剎車裝置降低絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，然后停止線切割機(jī)的衡扭矩電機(jī)的 工作，完成上絲，因?yàn)榫€切割機(jī)的恒扭矩電機(jī)的轉(zhuǎn)速較快，因而帶動(dòng)引絲輪 與絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快，采用剎車裝置逐步減緩絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，避免了突 然停止恒扭矩電機(jī)工作后帶來的絲盤上的鉬絲出現(xiàn)斷絲等危險(xiǎn)情況。
所述裝置本體包括垂直布置的第一連接板和第二連接板，該第一連接 板與第二連接板固接；
其中，所述第二連接板開設(shè)有第一螺紋通孔，所述絲盤中心套設(shè)有旋轉(zhuǎn)
軸，該旋轉(zhuǎn)軸7與該第一通孔安裝配合，該旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的 軸承，該軸承套外套設(shè)有軸承套，該軸承套與該第二連接板固接。 在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，其中
所述旋轉(zhuǎn)軸為具有螺紋的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有限位旋轉(zhuǎn)軸與絲盤 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的第一限位螺帽。
所述第二連接板開設(shè)有第二螺紋通孔，該第二螺紋通孔中設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng) 配合的螺桿，該引絲輪連接桿的一端具有與該螺桿配合的螺紋通孔，該該引 絲輪連接桿通過該螺紋通孔套設(shè)在螺桿上，該旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有用于限位螺桿 與該第二通孔相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的第二限位螺帽。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引絲輪連接桿的另一端具有引絲輪連 接軸，所述引絲輪套設(shè)在該引絲輪連接軸上；通過調(diào)整該引絲輪連接桿的位 置，從而達(dá)到調(diào)整引絲輪位置以配合不同線切割機(jī)上的貯絲筒的目的，通過 鎖緊第二限位螺帽，使得引絲輪的位置固定。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在該第一連接板 兩端的鉗口，設(shè)置在其中一鉗口上的第三螺紋通孔，與該第三螺紋通孔螺紋 配合的螺紋頂桿，與該螺紋頂桿連接、用于帶動(dòng)該螺紋頂桿沿該第一連接板 長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的扭桿。
進(jìn)一步，所述鉗口為與線切割機(jī)上"凹"字槽形狀相配合的鉗口；將鉗 口勾入該"凹"字槽中，扭動(dòng)扭桿，使得螺紋頂桿與線切割機(jī)抵頂，從而使 得該線切割機(jī)上絲裝置固定在待上絲的線切割機(jī)上。
所述剎車裝置包括與所述第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的剎車桿，設(shè)置在該剎車桿上、用于與絲盤摩擦以降低該絲盤轉(zhuǎn)速的摩擦塊；當(dāng)鉬絲上到操作者需 要長度時(shí)，操作者操作剎車桿使得摩擦塊與絲盤接觸，從而降低絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng) 速度。
進(jìn)一步，所述摩擦塊為橡膠摩擦塊。
本實(shí)用新型的一種線切割機(jī)上絲裝置，通過采用夾持機(jī)構(gòu)將該裝置固定 在線切割機(jī)本體上，將絲盤上的鉬絲引出后，經(jīng)過引絲輪后系在線切割機(jī)的 貯絲筒上，線切割機(jī)的恒扭矩電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)引絲輪與絲盤 轉(zhuǎn)動(dòng)，開始上絲，當(dāng)鉬絲上到操作者需要長度時(shí)，操作者操作剎車裝置降低 絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，然后停止線切割機(jī)的衡扭矩電機(jī)的工作，完成上絲，因?yàn)?線切割機(jī)的恒扭矩電機(jī)的轉(zhuǎn)速較快，因而帶動(dòng)引絲輪與絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較 快，采用剎車裝置逐步減緩絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，避免了突然停止恒扭矩電機(jī)工 作后帶來的絲盤上的鉬絲出現(xiàn)斷絲等危險(xiǎn)情況；綜上所述，該種線切割機(jī)上 絲裝置利用線切割機(jī)上現(xiàn)有的恒扭矩電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行上絲，效率和可靠性較之 現(xiàn)有的上絲設(shè)備更高。


為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為該種線切割機(jī)上絲裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為該種線切割機(jī)上絲裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的一種線切割機(jī)上絲裝置，其包 括裝置本體，連接在該裝置本體上、用于纏繞鉬絲的絲盤1 ,連接在該裝 置本體上、用于纏繞從該絲盤l引出鉬絲的引絲輪2，其中，還包括連接
在該裝置本體上、用于夾持待上絲線切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)，連接在該裝置本體 上、用于限制該絲盤1轉(zhuǎn)動(dòng)速度的剎車裝置；該種上絲裝置在使用時(shí)，利用 夾持機(jī)構(gòu)將該裝置固定在線切割機(jī)本體上，將絲盤l上的鉬絲引出后，經(jīng)過 引絲輪2后系在線切割機(jī)的貯絲筒上，線切割機(jī)的恒扭矩電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)引絲輪2與絲盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，開始上絲，當(dāng)鉬絲上到操作者需要長 度時(shí)，操作者操作剎車裝置降低絲盤1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，然后停止線切割機(jī)的衡 扭矩電機(jī)的工作，完成上絲，因?yàn)榫€切割機(jī)的恒扭矩電機(jī)的轉(zhuǎn)速較快，因而 帶動(dòng)引絲輪2與絲盤1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快，采用剎車裝置逐步減緩絲盤1的轉(zhuǎn) 動(dòng)速度，避免了突然停止恒扭矩電機(jī)工作后帶來的絲盤1上的鉬絲出現(xiàn)斷絲 等危險(xiǎn)情況。
本具體實(shí)施方式
中，所述裝置本體包括垂直布置的第一連接板3和第 二連接板4，該第一連接板3與第二連接板4固接；
其中，所述第二連接板4開設(shè)有第一螺紋通孔(圖中未示出)，所述絲 盤l中心固定套設(shè)有的旋轉(zhuǎn)軸7，該旋轉(zhuǎn)軸7與該第一通孔安裝配合，該旋 轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承(圖中未示出)，該軸承外套設(shè)有軸承 套6，該軸承套6與該第二連接板4固接。
本具體實(shí)施方式
中，所述旋轉(zhuǎn)軸7為具有螺紋的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸7上 套設(shè)有限位旋轉(zhuǎn)軸7與絲盤1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的第一限位螺帽9 。
所述第二連接板4開設(shè)有第二螺紋通孔(圖中未示出)，該第二螺紋通 孔中設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的螺桿5 ，該引絲輪連接桿11的一端具有與該螺桿5 配合的螺紋通孔(圖中未示出)，該該引絲輪連接桿ll通過該螺紋通孔套設(shè) 在螺桿5上，該旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有用于限位螺桿5與該第二通孔相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移 的第二限位螺帽IO。
本具體實(shí)施方式
中，所述引絲輪連接桿ll的另一端具有引絲輪連接軸 (圖中未示出)，所述引絲輪2套設(shè)在該引絲輪連接軸上；通過調(diào)整該引絲 輪連接桿ll的位置，從而達(dá)到調(diào)整引絲輪2位置以配合不同線切割機(jī)上的貯 絲筒的目的，通過鎖緊第二限位螺帽IO，使得引絲輪2的位置固定。
本具體實(shí)施方式
中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在該第一連接板3兩端的 鉗口31，設(shè)置在其中一鉗口31上的第三螺紋通孔(圖中未示出)，與該第三 螺紋通孔螺紋配合的螺紋頂桿32，與該螺紋頂桿32連接、用于帶動(dòng)該螺紋頂 桿32沿該第一連接板3長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的扭桿33。
本具體實(shí)施方式
中，所述鉗口31中另一個(gè)為與線切割機(jī)上"凹"字槽形 狀相配合的鉗口31;將該鉗口31勾入該"凹"字槽中，扭動(dòng)扭桿33，使得螺 紋頂桿32與線切割機(jī)抵頂，從而使得該線切割機(jī)上絲裝置固定在待上絲的線 切割機(jī)上。所述剎車裝置包括與所述第一連接板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接的剎車桿8 ，設(shè)置在 該剎車桿8上、用于與絲盤1摩擦以降低該絲盤轉(zhuǎn)速的摩擦塊81;當(dāng)鉬絲上
到操作者需要長度時(shí)，操作者操作剎車桿8使得摩擦塊81與絲盤1接觸，從
而降低絲盤l的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
本具體實(shí)施方式
中，所述摩擦塊81為橡膠摩擦塊。
以上所述之具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定
本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，例如所述的夾持機(jī)構(gòu)可以采用其他公知的夾
持機(jī)構(gòu)，只要能將上絲裝置固定在線切割機(jī)上即可，凡依照本實(shí)用新型之形 狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線切割機(jī)上絲裝置，其包括裝置本體，連接在該裝置本體上、用于纏繞鉬絲的絲盤(1)，連接在該裝置本體上、用于引導(dǎo)從該絲盤(1)引出鉬絲的引絲輪(2)，其特征在于還包括連接在該裝置本體上、用于夾持待上絲線切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)，連接在該裝置本體上、用于限制該絲盤(1)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的剎車裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述裝 置本體包括垂直布置的第一連接板(3)和第二連接板(4)，該第一連 接板(3 )與第二連接板(4 )固接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述 第二連接板(4 )開設(shè)有第一螺紋通孔，所述絲盤(1 )中心固定套設(shè)有的 旋轉(zhuǎn)軸(7 )，該旋轉(zhuǎn)軸(7)與該第一通孔安裝配合，該旋轉(zhuǎn)軸(7 )上 套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承，該軸承套外套設(shè)有軸承套(6 )，該軸承套(6 )與該第二連接板(4 )固接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)軸(7)為具有螺紋的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上(7)套設(shè)有限位旋轉(zhuǎn)軸(7)與絲盤(4)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的第一限位螺帽(9 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述第 二連接板(4)開設(shè)有第二螺紋通孔，該第二螺紋通孔中設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合 的螺桿(5 )，該引絲輪連接桿(11)的一端具有與該螺桿(5 )配合的螺 紋通孔，該該引絲輪連接桿(11)通過該螺紋通孔套設(shè)在螺桿(5 )上，該 旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有用于限位螺桿(5 )與該第二通孔相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移的第二限位 螺帽(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述引 絲輪連接桿(U)的另一端具有引絲輪連接軸，所述引絲輪(2)套設(shè)在該 引絲輪連接軸上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述夾 持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在該第一連接板(3)兩端的鉗口 (31)，設(shè)置在其中一 鉗口 (31)上的第三螺紋通孔，與該第三螺紋通孔螺紋配合的螺紋頂桿(32)，與該螺紋頂桿(32)連接、用于帶動(dòng)該螺紋頂桿(32)沿該第一連接板(3 )長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的扭桿(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線切割機(jī)上絲裝置，其特征在于所述剎 車裝置包括與所述第一連接板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接的剎車桿(8)，設(shè)置在該剎車桿(8 )上、用于與絲盤(1 )摩擦以降低該絲盤轉(zhuǎn)速的摩擦塊(81)。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種線切割機(jī)上絲裝置，其包括裝置本體，連接在該裝置本體上、用于纏繞鉬絲的絲盤，連接在該裝置本體上、用于引導(dǎo)從該絲盤引出鉬絲的引絲輪，其中，還包括連接在該裝置本體上、用于夾持待上絲線切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)，連接在該裝置本體上、用于限制該絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度的剎車裝置；該種線切割機(jī)上絲裝置利用線切割機(jī)上現(xiàn)有的恒扭矩電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行上絲，效率和可靠性較之現(xiàn)有的上絲設(shè)備更高。
文檔編號(hào)B23H7/08GK201143582SQ20072019629
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
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