專利名稱：軋件的用于將臺階加入軋件中的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋件尤其是帶狀的軋件的軋制方法，該軋件 具有軋件頭部和軋件尾部，其中所述軋件從軋件頭部開始在軋機機架 的軋輥間隙中被軋制到第 一額定尺寸.此外，本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)栽體，該數(shù)據(jù)栽體具有保存在該數(shù)據(jù) 栽體上的計算機程序，在由用于軋機機架的控制計算機執(zhí)行該計算機 程序時該計算機程序用于實施一種所述的軋制方法.本發(fā)明也涉及一種用于軋機機架的控制計算機，如此構(gòu)造該控制計算機，尤其如此對 其進行編程，使得所述軋機機架能夠按照一種所述的軋制方法由該控 制計算機進行觸發(fā)。最后，本發(fā)明涉及一種軋件，尤其是一種帶狀的 軋件.背景技術(shù)開頭所述類型的軋制方法、數(shù)據(jù)栽體、控制計算機及軋件是眾所 周知的。尤其在開頭所述類型的軋制方法中將整個軋件也就是從軋件 頭部到軋件尾部軋制到第 一額定尺寸.在有些情況中，有意義的和有利的是，將軋件軋制到不同的額定 尺寸，其中所述軋件應該作為連續(xù)的單元保留.據(jù)申請人所知，在現(xiàn)有技術(shù)中還沒有公開一種用于解決這個問題 的解決方案。雖然已知首先將整個軋件軋制到第一額定尺寸，然后將 軋件進行劃分，其中將所述軋件的如此產(chǎn)生的區(qū)段中的一個區(qū)段軋制 到第二額定尺寸.不過在這種情況下，所述軋件的這兩個區(qū)段不再彼 此連續(xù)。上面最后說明的處理方式也具有其它缺點。尤其用于將軋件劃分 為兩個區(qū)段的過程經(jīng)常十分耗費時間。這就導致溫度損失，而溫度損 失又對接下來的軋制過程產(chǎn)生不利影響。此外，由于為劃分各個區(qū)段 所必需的時間，用這種處理方式僅僅能夠制造具有最多兩種額定尺寸 的軋件，并且除此以外只能在彼此分開的區(qū)段中進行這種制造過程。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務是，提供一種軋制方法、 一種數(shù)據(jù)栽體和一種用于
軋機機架的控制計算機，借助其能夠制造一種軋件，該軋件構(gòu)造為連 續(xù)的并且沿縱向方向具有至少兩個區(qū)段，所述至少兩個區(qū)段則具有彼 此不同的尺寸。該任務對所述軋制方法來說通過以下方式得到解決，由控制計算機在軋機機架中對專L件進行軋制的過程中連續(xù)地檢測所述軋件的哪個 位置剛好處于軋輥間隙中，并且如果所述軋件的剛好處于軋輥間隙中 的位置與該軋件的事先確定的、處于所述軋件頭部和軋件尾部之間的 第一變化位置相對應，那就結(jié)束將軋件軋制到所述第一額定尺寸的軋 制過程，從而在所述第一變化位置上向所述軋件中加入第一臺階.與此相對應，該任務對數(shù)據(jù)栽體來說通過以下方式得到解決，即 在該數(shù)據(jù)栽體上保存了計算機程序，在由用于軋機機架的控制計算機 執(zhí)行該計算機程序時該計算機程序用于實施一種所述的軋制方法.最后，該任務通過一種用于軋機機架的控制計算機得到解決，如 此構(gòu)造該控制計算機，尤其如此對其進行編程，使得所述軋機機架能 夠按照一種所述的軋制方法由該控制計算機進行觸發(fā)。本發(fā)明的這種基本形式能夠不依賴于以何種方式調(diào)節(jié)軋輥間隙來 實現(xiàn)。在現(xiàn)代的軋機機架中，通常通過液壓缸單元來調(diào)節(jié)軋輥間隙，所 述的液壓缸單元與其它的調(diào)整機構(gòu)相比具有這樣的優(yōu)點，即其不僅能 夠在無栽荷的狀態(tài)下進行調(diào)節(jié)，而且也能夠在栽荷下進行調(diào)節(jié)。尤其 在所述軋機機架具有這樣的在栽荷下也能夠調(diào)節(jié)的調(diào)整機構(gòu)時，可以 自達到所述笫一變化位置起將所述軋件朝軋件尾部的方向軋制到第二 額定尺寸。所述第二額定尺寸在這種情況下可以小于所述第一額定尺寸，不 過通常大于所述第一額定尺寸.為完整起見應該提到，為在栽荷下調(diào)節(jié)軋輥間隙，通常軋制速度 必須不等于零。因此通常對第一臺階進行稍許研磨.作為替代方案， 也可以這樣安排，即所述軋機機架的軋輥支承在滾子軸承中并且將在 零軋制速度時的接觸時間保持在如此小的程度上，從而可以避免軋輥 的損壞，尤其是燒損。所述軋件可以自所述第一變化位置直到軋件尾部軋制到所述第二 額定尺寸。也可以這樣安排，如果所迷軋件的剛好處于軋輥間隙中的
位置與事先確定的、處于所述第一變化位置和軋件尾部之間的第二變 化位置相對應，那就結(jié)束將該軋件軋到所述第二額定尺寸的軋制過程， 從而在所述笫二變化位置上向該軋件中加入第二臺階.作為朝軋件尾部進行軋制的替代方案，也可以自到達所述第一變 化位置起將軋件朝軋件頭部的方向軋制到笫二額定尺寸.可以早在所 述第一變化位置上或者可以自靠近軋件頭部的位置起才將軋件軋制到 所述第二額定尺寸。也可以這樣安排，如果所述軋件的剛好處于軋輥間隙中的位置與 事先確定的、處于軋件頭部和所述第一變化位置之間的笫二變化位置 相對應，那就結(jié)束將該軋件軋制到所述第二額定尺寸的軋制過程，從 而在所述第二變化位置上向該軋件中加入第二臺階.通常將該軋件直 至軋件頭部軋制到所述第二額定尺寸。作為繼續(xù)軋制的替代方案，也可以這樣安排，即如果軋件的剛好 處于軋輥間隙中的位置與所述第 一變化位置相對應，那就使禮機機架 上升，使得所述軋件在軋機機架上升之后無變形地通過軋輥間隙.即 使用于調(diào)節(jié)軋輥間隙的調(diào)整機構(gòu)僅僅能夠在無栽荷的狀態(tài)中進行調(diào) 節(jié)，也能實現(xiàn)這種處理方式。作為替代方案，所述軋件可以向前(也就是沿先前的軋制方向) 或者向后無變形地通過所述而后上升的軋機機架。如果軋件向后無變形地通過軋機機架或者將軋件從所述笫一變化 位置直至軋件頭部軋制到所述第二額定尺寸，那么所述軋件可以在軋 制到所述第一或者說第二額定尺寸之后從軋件頭部開始在所述軋機機 架的軋輥間隙中軋制到笫三額定尺寸，直到所述軋件的剛好處于軋輥 間隙中的位置與第二變化位置相對應，所述第二變化位置可以處于禮件頭部和所述第一變化位置之間， 從而在所述第二變化位置上向所述軋件中加入第二臺階。所述第二變 化位置也可以與所述第一變化位置相對應，從而增高所述第一臺階。相反如果軋件已完全通過所述軋機機架，那么所述軋件而后可以 從軋件尾部開始軋制到第二額定尺寸，直到剛好處于軋輥間隙中的位 置與處于所述第一變化位置和軋件尾部之間的第二變化位置相對應， 從而在所述笫二變化位置上向所述軋件中加入第二臺階。在這種情況 下，當然也在所述第二變化位置上結(jié)束軋制到所述第二額定尺寸的軋
制過程。


其它優(yōu)點和細節(jié)從下面結(jié)合附圖對實施例所作的說明中獲得.所述附圖以原理圖示出圖l是軋制裝置的原理結(jié)構(gòu)， 圖2是流程圖，圖3到圖14是在軋制軋件時的不同狀態(tài)，并且圖15是軋制好的軋件.具體實施方式
按照圖1,要對軋件1進行軋制.所述軋件1在此優(yōu)選是帶狀的軋 件l。但是也可以對棒形的軋件或者管形的軋件進行軋制.所述軋件1具有軋件頭部2和軋件尾部3。此外預約了至少一個變 化位置4，下面也稱為第一變化位置4,所述變化位置4優(yōu)選不是通過其到軋件頭部2或者說到軋件尾部3 的間距來定義，因為這個間距在軋制所述軋件1時會變化.更確切地 說，所述變化位置4優(yōu)選通過軋件1的處于該變化位置4和軋件頭部2 或者說軋件尾部3之間的材料量來確定。在軋機機架5中對所述軋件1進行軋制。該軋機機架5本身由控 制計算機6來控制。在此向該控制計算機6輸入計算機程序7。比如可 以借助于能移動的或者其它的數(shù)據(jù)栽體8來輸入所述計算機程序7，在 所述數(shù)據(jù)栽體8上以(僅僅)機器可讀的形式保存了所述計算機程序7. 通過該計算機程序7的輸入來對所述控制計算機6進行編程(或者以 通用方式構(gòu)造該控制計算機6)，使得其執(zhí)行下面結(jié)合圖2到14所說 明的軋制方法，按照圖2，所述控制計算機6在步驟Sl中觸發(fā)所述軋機機架5， 從而將軋件1自所述軋件頭部2起軋制到第一額定尺寸d"(在帶狀的 軋件1的情況下也就是軋制到第一額定厚度d")。對本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說普遍熟悉借助于道次方案及所述軋機機架5的機架參數(shù)來求得 為此所需要的用于該軋機機架5的控制參數(shù)。真正的軋制過程也就是 所述軋件1的變形在所述軋機機架5的軋輥間隙9中進行。在步驟S2中，所述控制計算機6檢測所述軋件1的哪個位置10 剛好處于軋輥間隙9中.比如可以通過眾所周知的材料跟蹤裝置11來 檢測所述位置10。在步稞S3中，所述控制計算機6將在步驟S2中檢測到的位置10 與第一變化位置4進行比較，如果還沒有達到所述第一變化位置4，比 如參見圖3，那么該控制計算機6就返回到步驟S2.由于返回到步驟 S2， 一方面繼續(xù)進行在步猓S1中開始的軋制過程.另一方面再度執(zhí)行 步驟S2，從而作為結(jié)果所述控制計算機6在所述軋機機架5中對軋件 1進行軋制的過程中連續(xù)地檢測所述軋件1的哪個位置10剛好處于軋 輥間隙9中.相反如果到達所述第一變化位置4，參見圖4，那么所述控制計算 機6在步驟S4中通過對所述軋機機架5的相應的觸發(fā)結(jié)束將該軋件1 軋制到所述第一額定尺寸dP的軋制過程，由此不依賴于其它在步驟 S5中采取的并且后文還要詳細解釋的措施，在所述第一變化位置4上 向所述軋件1中加入第一臺階12.步驟S5的其它措施可以具有不同特性。在最簡單的情況下，參見 圖5，如果所述剛好處于軋輥間隙9中的位置IO與所述第一變化位置 4相對應，那就使所述軋機機架5上升(Auffahren )(當然基于通過 所述控制計算機6進行的相應的觸發(fā)).軋機機架5的上升的好處是， 借助于只能在無栽荷的情況下移動的調(diào)整機構(gòu)也可以使其上升。然后 將所述軋件1向前(參見箭頭V)或者向后(參見箭頭R)從所述軋機 機架5中移走，因而該軋件1無變形地連續(xù)通過所述軋輥間隙9，因為 該軋機機架5已經(jīng)上升.但是也可以在結(jié)束軋制到所述第一額定尺寸d"的軋制過程之后 繼續(xù)進行這樣的軋制過程，與所述軋機機架5的純粹上升相反，在這 種情況下要求所述調(diào)整機構(gòu)能夠在栽荷下移動.在這種情況下，參見 圖6，比如可以由所述控制計算機6將所述軋機機架5調(diào)節(jié)到一個新的 (第二 )額定尺寸d2*，并且自到達所述笫一變化位置4起將所述軋件 1朝軋件尾部3的方向軋制到所述第二額定尺寸d2*。所述第二額定尺寸(12*可以小于所述第一額定尺寸dl*，不過優(yōu)選 大于所述第一額定尺寸dl*，因為在這種情況下可以更快地調(diào)節(jié)到所述 第二額定尺寸d2*。在繼續(xù)軋制的情況下，可以將軋件l軋制到所述第二額定尺寸d2、 直到完全對該軋件1進行軋制，也就是說直到所述軋件尾部3通過所
述軋輥間隙9.但是也可以這樣安排，參見圖7，如果所述軋件l的剛 好處于軋輥間隙9中的位置IO與事先確定的、處于所述第一變化位置 4和軋件尾部3之間的第二變化位置13相對應，那就結(jié)束將該軋件1 軋制到所述第二額定尺寸(12*的軋制過程.在這種情況下在所述第二變 化位置13上向所述軋件1中加入第二臺階14。用于在所述第二變化位置14上加入所述第二臺階14的處理方式 完全類似于在所述第一變化位置4上加入所述笫一臺階12.因此，不 再對此進行詳細解釋。在加入所述第二臺階14之后采取的措施也完全類似于在所述第一 變化位置4上加入所述第一臺階12之后采取的措施.尤其所述軋機機 架5可以上升，參見圖8，以另外的額定尺寸繼續(xù)軋制過程等等.如果所述軋輥間隙9能夠在栽荷下調(diào)節(jié)，那么從在困4中示出的 狀態(tài)開始，并且此外在步驟S5的范圍內(nèi)也可以自到達所述第一變化位 置4起繼續(xù)進行軋制，不過朝軋件頭部2的方向來軋制所述軋件1.在 這種情況下，將該軋件軋制到笫二額定尺寸d3*，其中所述第二額定尺 寸d3、比較圖9-小于所述第一額定尺寸dl*.在理論上可以自處于所述第一變化位置4及軋件頭部2之間的位 置起才繼續(xù)對所述軋件1進行軋制.但通常直接在所述第一變化位置4 上開始軋制到所述笫二額定尺寸d3*。此外可以這樣安排，即如果所述軋件1的剛好處于軋輥間隙9中 的位置IO與事先確定的第二變化位置15相對應，那就結(jié)束將該軋件1 軋制到所述第二額定尺寸(13*的軋制過程。所述第二變化位置15在這 種情況下處于所述軋件頭部2和第一變化位置4之間.在這種情況下， 在所述第二變化位置15上向所述軋件1中加入第二臺階16。這一點在 圖IO中示出。但是通常將所述軋件1直至軋件頭部2軋制到所述第二 額定尺寸d3、這種狀態(tài)在圖ll中示出.即使原則上可以自所述第一變化位置4起繼續(xù)軋制過程通常使 所述軋機機架5上升，使得所述軋件1自第一變化位置4起無變形地 通過所述軋輥間隙9。這種處理方式的優(yōu)點是，該處理方式能夠不依賴 于所述軋輥間隙9是僅僅能夠在無栽荷的狀態(tài)中調(diào)節(jié)還是也能夠在栽 荷下調(diào)節(jié)地實現(xiàn).但是所迷禮件1不依賴于此要么在任何時候完全通 過所述軋輥間隙9 (也就是直到所述軋件尾部3 )，要么將該軋件1完
全從所述軋輥間隙9中拉回(也就是直到所述軋件頭部2).下面再次對這兩種情況進行詳細解釋。如果所述軋件1已完全通過所述軋輥間隙9(也就是直到所述軋件 尾部3 )，那就可以從所述軋件尾部3開始將所述軋件1軋制到第二額 定尺寸d4*，直到剛好處于軋輥間隙9中的位置IO與處于所述第一變 化位置4和禮件尾部3之間的第二變化位置17相對應.在這種情況下 在所述第二變化位置17上向所述軋件1中加入第二臺階18.該處理方 式完全類似于在所述第一變化位置4上加入所述第一臺階12，因而可 以不再對該處理方式進行詳細解釋。所述軋件1連同加入其中的第二 臺階18在圖12中示出。必要時也在這個道次中將一個以上的臺階加 入到所述軋件1中。如果所述軋件1完全地也就是說一直到所述軋件頭部2包括該軋 件頭部2已從軋輥間隙9中拉回，那么可以將所述軋件1在軋制到所 述第一額定尺寸d"之后或者說在按圖1的設計方案的情況下在軋制 到所述第二額定尺寸€13*之后軋制到第三額定尺寸d5、在這種情況下， 軋制過程從所述軋件頭部2開始并且進行下去，直到所述軋件1的剛 好處于軋輥間隙9中的位置IO與笫二變化位置19相對應，可以這樣安排，也就是參見圖13所述第二變化位置19處于所述 軋件頭部2和第一變化位置4之間。在這種情況下，在所述第二變化 位置19上向所述軋件1中加入附加的第二臺階20。但是所述笫二變化 位置19也可以與所述第一變化位置4相對應。在這種情況下參見圖14 增高所述第一臺階12,由此借助于上面所說明的處理方式，可以以簡單的方式來制造軋 件l，該軋件1按照圖15具有多個區(qū)段21到25，這些區(qū)段21到2S 具有彼此不同的尺寸dl到d5。尤其甚至在所述軋機機架5具有用于調(diào) 節(jié)軋輥間隙9的、僅僅能夠在無載荷的狀態(tài)中、也就是不是在栽荷下 來調(diào)節(jié)的調(diào)整裝置，也可以制造在圖15中示出的軋件1。上面所說明 的處理方式在此幾乎能夠任意地彼此進行組合。
權(quán)利要求
1. 用于軋件(1)尤其是帶狀的軋件(1)的軋制方法，該軋件具有軋件頭部(2)和軋件尾部(3)，- 其中將該軋件(1)從所述軋件頭部(2)開始在軋機機架(5)的軋輥間隙(9)中軋制到第一額定尺寸(d1＊)，- 其中在所述軋機機架(5)中軋制所述軋件(1)的過程中，由控制計算機(6)連續(xù)地檢測所述軋件(1)的哪個位置(10)剛好處于所述軋輥間隙(9)中，- 其中如果所述軋件(1)的剛好處于軋輥間隙(9)中的位置(10)與該軋件(1)的事先確定的、處于所述軋件頭部(2)和軋件尾部(3)之間的第一變化位置(4)相對應，那就結(jié)束將該軋件(1)軋制到所述第一額定尺寸(d1＊)的軋制過程，從而在所述第一變化位置(4)上向所述軋件(1)中加入第一臺階(12)。
2. 按權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，所述軋件(1)自到達所述第一變化位置(4)起朝 所述軋件尾部(3)的方向軋制到第二額定尺寸(d2*).
3. 按權(quán)利要求2所述的軋制方法，其特征在于，所述第二額定尺寸(d2*)大于或小于所述第一額定 尺寸(dl*),
4. 按權(quán)利要求2或3所述的軋制方法，其特征在于，如果所述軋件(1)的剛好處于軋輥間隙(9)中的 位置(10 )與事先確定的、處于所述第一變化位置(4 )和軋件尾部(3 ) 之間的笫二變化位置(13)相對應，那就結(jié)束將該軋件(1)軋制到所 述第二額定尺寸(d2*)的軋制過程，從而在所述第二變化位置(13) 上向所述軋件(1)中加入第二臺階(14)。
5. 按權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，將所述軋件(1)自到達所述笫一變化位置(4)起 朝所述軋件頭部(2)的方向軋制到第二額定尺寸(d3*)。
6. 按權(quán)利要求5所述的軋制方法，其特征在于，如果所述軋件(1)的剛好處于軋輥間隙(9)中的 位置(10)與事先確定的、處于所述軋件頭部(2)和所述第一變化位 置(4)之間的第二變化位置(15)相對應，那就結(jié)束將該軋件(1) 軋制到所述笫二額定尺寸(d3*)的軋制過程，從而在所述第二變化位 置(15)上向所述軋件(1)中加入笫二臺階(16),
7. 按權(quán)利要求5所述的軋制方法，其特征在于，將所述軋件(1)直至軋件頭部(2)軋制到所述第 二額定尺寸(d3*)。
8. 按權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，如果所述軋件(1)的剛好處于軋輥間隙(9)中的 位置(10 )與所述第一變化位置(4 )相對應，那就使所述軋機機架(5 ) 上升，使得所述軋件(1)在所述軋機機架(5)上升后無變形地通過 所述軋輥間隙(9).
9. 按權(quán)利要求8所述的軋制方法，其特征在于，所述軋件(1)向后通過所述軋機機架(5).
10. 按權(quán)利要求7或9所述的軋制方法，其特征在于，所述軋件(l )可以在軋制到所述第一額定尺寸(d") 或者說第二額定尺寸(d3*)之后從軋件頭部(2)開始在所述軋機機 架(5)的軋輥間隙(9)中軋制到第三額定尺寸(d5*),直到所述軋 件(1 )的剛好處于軋輥間隙(9 )中的位置(10 )與第二變化位置(19 ) 相對應.
11. 按權(quán)利要求IO所述的軋制方法，其特征在于，所述第二變化位置(19)處于所述軋件頭部(2)和 所述第一變化位置(4)之間，從而在所述第二變化位置(19)上向所 述軋件(1)中加入第二臺階(20)。
12. 按權(quán)利要求IO所述的軋制方法，其特征在于，所述第二變化位置(19)與所述第一變化位置(4) 相對應，從而增高所述第一臺階(12),
13. 按前述權(quán)利要求中任一項所述的軋制方法，其特征在于，所迷軋件(1)完全通過所述軋機機架(5)，并且 而后從軋件尾部(3)開始軋制到第二額定尺寸(d4*)，直到所述剛 好處于軋輥間隙(9)中的位置(10)與處于所述笫一變化位置(4) 和軋件尾部(3)之間的第二變化位置(17)相對應，從而在所述第二 變化位置(17)上向所述軋件(1)中加入第二臺階(18),
14. 數(shù)據(jù)栽體，該數(shù)據(jù)栽體具有保存在該數(shù)據(jù)栽體上的計算機程序(7)，在由用于軋機機架(5)的控制計算機(6)執(zhí)行該計算機程 序(7)時該計算機程序(7)用于實施按前述權(quán)利要求中任一項所述 的軋制方法。
15.用于軋機機架(5)的控制計算機，構(gòu)造該控制計算機，尤其 對其進行編程，使得所述軋機機架(5)能夠由該控制計算機根據(jù)按權(quán) 利要求1到13中任一項所述的軋制方法觸發(fā)，
16，軋件，尤其是帶狀的軋件，其特征在于，該軋件根據(jù)按權(quán)利 要求1到13中任一項所述的軋制方法來制造。
17.軋件，尤其是帶狀的軋件，其特征在于，該軋件沿縱向方向 具有至少兩個區(qū)段(21-25),所述至少兩個區(qū)段(21-25)具有彼此不 同的尺寸(dl-d5),
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋件(1)，該軋件(1)具有軋件頭部(2)和軋件尾部(3)。該軋件(1)從所述軋件頭部(2)開始在軋機機架(5)的軋輥間隙(9)中被軋制到第一額定尺寸(d1^*)。在所述軋機機架(5)中軋制所述軋件(1)的過程中，由控制計算機(6)連續(xù)地檢測所述軋件(1)的哪個位置(10)剛好處于所述軋輥間隙(9)中。如果所述軋件(1)的剛好處于軋輥間隙(9)中的位置(10)與該軋件(1)的事先確定的、處于所述軋件頭部(2)和軋件尾部(3)之間的第一變化位置(4)相對應，那就結(jié)束將該軋件(1)軋制到所述第一額定尺寸(d1^*)的軋制過程，從而在所述第一變化位置(4)上向所述軋件(1)中加入第一臺階(12)。
文檔編號B21B37/26GK101400457SQ200780009054
公開日2009年4月1日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者B·施米特, D·克勞特沃斯特, E·古 申請人:西門子公司