專利名稱：軸承組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及形成工藝，且特別地涉及形成復合材料和復合軸承組件的 方法。相關技術的描述復合材料早就應用在各種應用之中。尤其是，近年來復合材料已用作為軸 承。 一般來說，軸承是用來減輕摩擦力的機械裝置。各種軸承通常分屬于兩大 類，線性軸承或徑向軸承，根據軸承所要減輕的摩擦力的性質進行分類。線性 或推力軸承用于具有沿直線的運動的應用中，例如，抽屜的拉進和拉出。徑向 或轉動軸承用于涉及圍繞中芯棒線轉動的應用，例如，軸上的輪子?；蛘?，某 些軸承設計成既對付推力載荷又對付徑向載荷。根據需要合適減小摩擦的軸承類型，人們已經采用各種類型的材料。事實 上，根據應用中所期望的要求和載荷，軸承的材料可從塑料、金屬甚至到陶瓷。 最近的技術進步提供了稱為自潤滑軸承的新型軸承，它們用于要求更高的環(huán)境 中，例如，汽車的高溫中。所用類型的材料便于這些軸承的自潤滑特性。某些通用的自潤滑材料包括各種聚合物、石墨或Graphalloy (石墨/金屬的合金) 以及二硫化鉬(MoS2)。自潤滑軸承需要很少的油或根本不需油，通常不像依 賴于傳統(tǒng)的需補足的潤滑劑的傳統(tǒng)軸承那樣快地磨損而變劣。用來形成軸承的工藝根據軸承形狀的復雜性和形成材料而變化，但一般地 包括諸如模制、鑄造或沖壓操作等的技術。具有較復雜結構的軸承一般地通過 模制或鑄造工藝形成。具有不很復雜結構的軸承一般地采用諸如沖壓操作的形 成過程，該工藝快速地從大片材料中獲得所要求的形狀。然而，考慮到最終產 品的成本，這些工藝可能是很浪費的。因此，業(yè)界不斷地要求有各種改進來生產出高性能的復合材料，諸如用于 軸承應用中的材料，這樣，業(yè)界還要求使用成本更加有效和高效的加工來形成 高性能的復合材料的工藝。發(fā)明內容根據第一方面，提供一種工藝，該工藝包括提供剛性材料帶、沿該剛性帶 的側邊形成突出部分以及用芯棒來成形剛性帶以形成成形件的步驟。該工藝還 包括成形突出部分以形成該成形件的基本上閉合的端部的步驟。根據第二方面，提供一種軸承組件，該軸承組件包括復合材料，該復合材 料由具有基本上圓柱形形狀的金屬基底和覆蓋在金屬基底上的聚合物層構成。 根據該方面，聚合物層設置在圓柱形形狀的內表面上，圓柱形形狀具有由多個 彎折的突出部分構成的閉合端部。根據另一方面， 一種轉向組件包括具有聯(lián)接到轉向輸入裝置的第一端和第 二端的第一軸。轉向組件還包括具有第一端和第二端的第二軸，以及固定于第 一軸的第二端和第二軸的第一端的聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器具有基本上t形的組件， 該t形組件包括多個臂和多個設置在每臂端部上的軸承杯。此外，每個軸承杯 具有基本上圓柱形的形狀，且?guī)в杏蓮澱弁怀霾糠謽嫵傻拈]合端部。


參照附圖，本技術領域內的技術人員將會更好地理解本發(fā)明以及本發(fā)明許 多特征和優(yōu)點。圖1是顯示根據一特殊實施例的形成工藝的流程圖。圖2是具有根據一特殊實施例的具有突出部分的剛性帶的視圖。圖3是根據一特殊實施例的成形件的視圖。圖4是根據一特殊實施例的軸承杯的視圖。圖5是根據一特殊實施例的軸承杯的視圖。圖6是根據一特殊實施例的萬向節(jié)的視圖。圖7是使用根據一特殊實施例的軸承組件的轉向組件的視圖。不同圖中使用相同的標號來表示類似的或相同的零件。
具體實施方式
根據本發(fā)明一個方面，公開了一種工藝，該工藝包括提供剛性帶和沿該剛 性帶的側邊形成突出部分的兩個步驟。該工藝還包括用芯棒來成形剛性帶以形 成一成形件以及成形突出部分以形成該成形件的基本上閉合的端部的步驟。參照圖1，該圖提供了一流程圖，說明根據一實施例來成形一剛性材料的 形成工藝。根據圖1所示的該特殊實施例，該工藝從提供一剛性材料帶101開 始。在一實施例中，所述材料可以是復合材料，例如，它可以包括一基本上剛 性的基底和一覆蓋的聚合物層。在一實施例中，基本上剛性的基底可以是金屬、 金屬合金或兩者的組合。用作為基本上剛性的基底的合適金屬可包括易彎金 屬，例如，鋁、鐵、鋼、銅，其它過渡金屬或其合金。還有，根據一特殊的實 施例，基本上剛性的基底可用編織的金屬網制成。一般來說，基本上為剛性的基底可形成為一具有第一和第二主表面的帶。 根據一實施例，剛性的材料帶(帶有覆蓋的聚合物層的剛性基底)具有不小于約3:1的長寬比。根據另一實施例，該長寬比可以大一些，例如，不小于約6:1 或約8:1。還有，根據一特殊實施例，剛性帶的長寬比可以在約3:1和10:1之 間的范圍內。如這里所使用的，術語"長寬比"定義為剛性帶最長尺寸(長度) 與第二最長尺寸(寬度)之間的比值。 一般來說，剛性帶的主表面是由長度和 寬度尺寸定義的平面。這樣，帶的最短尺寸是厚度，根據一實施例，剛性帶平 均總厚度一般地可不大于約3.0mm，例如不大于約2.0mm，或甚至不大于約 l.Omm。正如將會認識到的那樣，帶的平均總厚度部分地取決于基本上剛性的 基底的厚度，根據一實施例，該厚度可不大于約2.0mm，例如不大于約l.Omm， 或甚至不大于約0.5mm。根據另一實施例，提供剛性材料帶101的步驟包括從較大的剛性帶或材料 板中切割下具有分離的長度的剛性帶。對于最廣泛的應用，帶的長度通?？梢?不大于約100cm。根據一實施例，帶的長度不大于約75cm，或不大于約50cm。 還有，剛性帶的長度可以短一些，例如，不大于約25cm，或甚至不大于約10cm。 在一特殊實施例中，帶的長度可以在約75cm和約5.0cm之間的范圍內。材料 剛性帶的切割可使用諸如帶有刀片的沖頭那樣的手動或自動裝置來完成。提供復合材料的剛性帶101的步驟也可包括從較大的剛性帶或材料板中切割下分離的寬度的剛性帶。根據一實施例，帶寬通?？梢圆淮笥诩s50cm，例 如，不大于約25cm，或甚至不大于約10cm。這樣，根據所要求的最終件的尺 寸，使剛性帶的寬度可以較小，例如，不大于約5.0cm。在進一步有關提供復合材料剛性帶101的方面，根據一特殊實施例，復合 材料包括覆蓋在基本上剛性基底主表面上的聚合物層。根據一實施例，該聚合 物層可包括可從材料板中獲得的層疊的材料，材料板經刮或刨而形成厚度很薄 的聚合物片，例如，厚度約小于1.0mm。對于聚合物的層疊物的情形，基底可 與聚合物片層疊起來，以使聚合物作為材料片覆蓋在基本上剛性的基底的至少 一個主表面上?？晒┻x擇地是，可將一附加的諸如青銅金屬網層那樣的剛性網 層引入到基本上剛性的基底和聚合物層疊層之間。形成復合材料通常包括熱處 理和壓力處理，以結合聚合物層疊物和基本上剛性的基底。此外， 一諸如金屬 背襯層那樣的剛性背襯層可附連到復合材料上，以提高耐用性和可塑性。根據 一實施例，金屬背襯層可覆蓋在基本上剛性的基底上。在進一步有關聚合物層的方面，根據一實施例，聚合物層可基本上覆蓋在 基本上剛性的基底的一個主表面上?；蛘撸酆衔飳涌筛采w在基底的相鄰于基 底主表面的側邊上。 一般來說，聚合物層可包括易彎的材料，適于與金屬形成 在一起。根據一實施例，合適的聚合物層包括含氟聚合物，諸如聚四氟乙烯 (PTFE)，添加聚四氟乙烯適用于自潤滑軸承的應用。此外，聚合物層可包 括諸如陶瓷、陶瓷纖維或含碳化合物之類的填料，它們適用于改進聚合物材料 在高溫下的彈性。在一特殊實施例中，復合材料是NORGLIDE⑧復合材料，其 可從新澤西州韋恩Dey路150號的圣戈本操作塑料公司(Saint-Gobain Performance Plastics Corporation)購得。再參照圖l所示的流程圖，在提供材料帶101之后，沿著剛性帶103的側 邊形成多個突出部分?？墒褂酶鞣N技術來形成這些突出部分，例如，從剛性帶 的側邊去除材料。根據一實施例，可通過切削復合材料帶來形成突出部分，例 如使用沖切或加壓機構和刀片來除去材料。根據一實施例，切削突出部分可包 括切削突出部分的切削型式，以使突出部分具有規(guī)則的和重復性好的幾何形 狀。為清晰起見，提供圖2來顯示具有多個突出部分203的復合材料帶201。 如圖2所示，并根據一特殊的實施例，突出部分可以是三角形形狀的突出部分 的型式，就像鋸齒形型式。應該認識到，也可形成其它合適的突出部分型式。 此外，如圖2所示，突出部分延伸帶一側邊的整個長度，并在平行于剛性帶主 表面的一平面內從剛性帶的側邊延伸?；蛘?，根據突出部分型式的性質，該型 式可不延伸帶側邊的整個長度。進一步關于突出部分的方面，根據一實施例，形成突出部分可包括去除不 超過剛性帶主表面原來表面面積的約50%。根據另一實施例，形成突出部分可 包括去除不超過帶主表面原來表面面積的約35%,例如，約25%，或甚至不 超過帶主表面原來表面面積的約15%。再參照圖1，在形成突出部分103之后，剛性帶可以配合在槽105內。剛 性帶可用機器饋送到槽內或可手工地饋送到槽內以準備作進一步的形成。 一般 來說，槽的尺寸可基本上類似于復合帶的尺寸，特別是在復合帶的寬度方面， 以使帶的至少一部分可在形成過程中固定在槽內。在帶配合到槽103內之后，可圍繞一芯棒107成形復合帶。 一般來說，可 通過將帶的一部分接觸到芯棒表面來使帶配合芯棒。根據一特殊實施例，剛性 帶可包括一具有基本上剛性的基底和覆蓋聚合物層的復合材料。在這樣的復合 材料圍繞芯棒成形的過程中，聚合物層可以相鄰于芯棒或與芯棒接觸，這樣， 基本上剛性的基底或其它的覆蓋層可限定成形件的外表面。應該理解的是，配 合芯棒可包括抵靠芯棒來固定復合帶的一部分。有關圍繞芯棒成形剛性帶的方面，芯棒的周界輪廓基本上類似于最終成形 件的幾何形狀。 一般來說，芯棒可以是多邊形的形狀，特別是，對稱的多邊形， 例如圓形等。根據一特定實施例，芯棒具有圓形輪廓來形成具有圓形輪廓的成 形件，由此，芯棒的圓周基本上限定成形件的內圓周。 一般來說，芯棒的尺寸 可以變化，根據成形件所要求的大小而定。在具有圓形輪廓的成形件的情形中， 芯棒直徑可不小于約0.5cm，例如，不小于約2.5cm，特別是在約2.5cm至15cm 之間的直徑范圍之內。在有關圍繞芯棒107輪廓的成形剛性帶的方面，根據一特定工藝，在足夠 力作用下滾軋剛性帶的主表面以圍繞芯棒導向該帶，由此可成形剛性帶。如上所述，剛性帶可包括具有在成形過程中與芯棒接觸的聚合物層疊層的復合材 料。在這樣的實施例中，滾筒在復合帶的表面(即，基本上剛性的基底)上移動。根據一實施例，滾軋力不小于約2.0kN，如不小于約4.5kN或約10kN。在 各種實施例中，施加到帶主表面上的力可以不小于約15kN，特別是在約5kN 至約50kN之間的范圍內。成形過程也可使用夾持機構輔助，夾持機構圍繞芯棒操縱剛性帶。如此的 夾持機構也可結合滾筒一起使用。該過程可以使用一個或多個夾持機構，例如， 鉗夾或鉗子，它們圍繞芯棒移動以便配合剛性帶，并保持足夠的力來幫助成形 過程。在一特別的實施例中，鉗夾沿著芯棒的形狀形成帶，同時滾筒在帶主表 面上移動。在圍繞芯棒形成半個成形件之后，另一組鉗夾可夾住帶的端部，并 沿著芯棒表面的其余部分導向剛性帶而完成成形過程。根據另一實施例，滾筒 可在使用多個夾持機構的過程中成形帶的主表面。為清晰起見，提供圖3來顯示根據一實施例的初始成形過程107之后的復 合帶301。根據一實施例，在用芯棒107初始成形剛性帶的過程中，不操縱突 出部分，并圍繞芯棒成形突出部分。根據一特定實施例，部分成形的帶300具 有大致圓柱形的輪廓，且突出部分303從成形帶300的圓柱形輪廓的一端延伸。 如圖所示，帶的圓柱形形狀包括基本上平直的一端和因突出部分303而具有鋸 齒狀輪廓的另一端。圖3還示出大致呈圓柱形的間隙305。如圖所示，該間隙 305 —般地沿縱向軸線方向順著大致圓柱形的側邊延伸。圖3還顯示，在用復合材料的剛性帶形成一大致圓柱形形狀的特殊情形中， 圓柱形形狀的內表面307可以是聚合物層。因此，圓柱形形狀的外表面309可 以是基本上剛性的基底?；蛘?，部分成形帶300的外表面309可以是覆蓋在基 本上剛性的基底上的剛性背襯層。在進一步有關圖1所示的特殊形成過程方面，在用芯棒107初始成形帶之 后，成形多個突出部分來形成基本上閉合的端部109。在如此的成形過程中， 突出部分通常朝向中心點向內彎折，這樣， 一旦完成彎折，突出部分就彼此鄰 近，并形成成形件的大致閉合的端部。根據一特定實施例，突出部分的成形可 包括多個步驟。在第一步驟中，彎折力可施加到突出部分上，以朝向中心點以 第一角度向內彎折突出部分。根據一實施例，該第一角度相對于突出部分的原始位置通常不大于約60。，例如，不大于約50° ，比如約為45° 。在施加第 一彎折力以將突出部分形成為第一角度之后，可施加第二彎折力以便朝向中心 點繼續(xù)彎折突出部分，這樣，突出部分基本上垂直于原始位置并形成成形件的 基本閉合的端部。這樣，突出部分可彎折成基本上垂直于原來角度的第二角度， 例如，約90° ，或不小于約80° 。 一般來說，多步的彎折過程可包括一介于 彎折力的各次施加之間的時段，從而在移去一個彎折力和施加另一彎折力之間 流逝約0.5至2秒之間的時段。多步的彎折過程便于材料內應力的均衡和平衡， 并可減小材料內形成斷裂應力的可能性，且可在形成的過程中減少材料的損 壞。為清晰起見，提供圖4，該圖示出根據一實施例成形突出部分以形成基本 上閉合的端部之后的帶。在形成一具有圓柱形形狀的成形件的情形中，彎折的 突出部分403可對圓柱形成形件形成一基本上閉合的端部，以使帶形成一杯子 400。除了彎折步驟之外，根據一實施例，在突出部分彎折到一基本上垂直于 原始位置的位置之后，已彎折的突出部分403可被沖壓或加壓。沖壓或加壓過 程能確保有效地形成彎折的突出部分403，并有效地形成在各彎折的突出部分 403之間分離最小的閉合端部。應該認識到，在突出部分的彎折過程中，可減小間隙405的寬度。除此外， 諸如沖壓或加壓操作那樣的在彎折過程之外的進一步加工還可進一步減小間 隙405的寬度。這樣，根據一實施例，最終成形件的間隙405的寬度不大于約 O.lmm，例如，不大于約0.05mm，或甚至不大于約0.025mm。如圖4中進一步所示，由于彎折突出部分403而在閉合端部內形成一孔407。 在某些情形中，孑L407的大小可以滿足不同應用的需要。例如，孔407可用作 一接納端口，用來穩(wěn)定復合材料成形件或將其聯(lián)接到另一物體上。此外，對于 要求的應用，還可進一步加工孔407以形成特殊的形狀或尺寸。孔407的形狀 可部分地根據成形件的尺寸和彎折的突出部分403的形狀決定，然而， 一般來 說，孑L407可以是圓形的。根據一實施例，孑L407的直徑不大于約0.1mm，例 如，不大于約0.05mm。還有，孔的大小可以變化，但通常在約0.025mm至約 O.lmm之間的范圍內。或者，如果孔407不要求用于特殊的應用中，則孔407 的尺寸可以最小化。設置孔407可便于降低彎折的突出部分403上的應力，在復合材料的成形件上存在過大力的情況下，使突出部分可移位。進一步參照圖1，在成形件的基本上閉合的端部109形成之后，成形件可 從芯棒和槽lll上移去。根據一特殊實施例，成形件可以是一承載杯，以用于 各種應用中。這樣，根據另一方面，提供一軸承組件，該組件包括一復合材料，該復合 材料包括具有大致圓柱形形狀的金屬基底和覆蓋在金屬基底上并設置在圓柱 形形狀的內表面上的聚合物層。軸承組件的圓柱形形狀還包括一具有多個彎折 的突出部分的閉合端部。有關軸承組件，圖5提供了根據一特殊實施例的軸承500的立體圖。如圖 所示，軸承500具有大致的圓柱形形狀，例如，杯子的形狀，其具有一敞開端 部507和一閉合端部509 (虛線所示)，閉合端部由如上述實施例所討論的多 個彎折的突出部分組成。軸承500還可包括一沿縱向方向順著基本圓柱形形狀 的側邊延伸的間隙505。正如將會認識到的，該間隙505可延伸通過圓柱形形 狀的整個厚度，以使它延伸通過軸承500的材料。根據上述的實施例，間隙505 可延伸通過復合材料的各層，包括基本上剛性的基底501和聚合物層503。關于上述軸承組件的特殊應用，根據一實施例，軸承500可以是一容納在 萬向節(jié)內的軸承杯，如圖6所示。圖6示出一萬向節(jié)600，其具有兩個U形臂 部分601和603以及一連接U形臂部分601和603的t形接頭組件605。t形接 頭組件605的每個臂可以聯(lián)接到根據前述實施例的軸承杯上。根據一實施例， 每個軸承杯可設置有軸承固定件607、 608、 609和610 (607-610)，它們聯(lián)接 到U形臂部分601和603。通常軸承固定件可具有杯子形狀，杯子敞開端部上 具有一杯唇，用來將軸承杯固定在其中。軸承杯通?？梢栽O置在軸承固定件 607-610內，以使它們可在軸承固定件607-610內自由地旋轉。應該認識到， 在萬向節(jié)配合過程中，軸承杯可便于t形接頭組件605的轉動自由度和從一個 U形臂部分603到另一個U形臂部分601的轉動力傳遞。關于特殊的應用，圖7提供根據一實施例的轉向組件700的視圖。根據另 一方面，提供一轉向組件700，其包括一具有第一端和第二端的第一軸705， 這樣，第一端聯(lián)接到轉向輸入裝置701。如圖所示，轉向組件700還包括一具 有第一端和第二端的第二軸707，以及固定在第一軸705的第二端和第二軸707的第一端的聯(lián)軸器709。如上所述，并如圖6所示，該聯(lián)軸器可以是萬向節(jié)， 并可包括兩個聯(lián)接到t形組件的u形臂。根據一實施例，聯(lián)軸器包括一基本上
t形的組件，該組件具有多個臂和多個設置在各臂端部上的軸承杯。軸承杯可 具有圓柱形形狀，且該圓柱形形狀帶有彎折的突出部分構成的閉合端部。根據
上述實施例的軸承杯可以設置在聯(lián)接到U形臂的軸承固定件內。
根據一特定實施例，該聯(lián)軸器可以是一 Cardan型的萬向節(jié)。在該特定應用 的情形中，根據一實施例，聯(lián)軸器可承受大于約IOON的軸向載荷，例如，大 于約150N，或甚至大于約200N。有關轉向組件的機械特性方面，在另一實施 例中，該聯(lián)軸器在操作過程中具有在約1400N扭矩作用下不大于約0。 05'的 擺動，例如，不大于約0。 03'，或甚至在約1400N扭矩作用下約0。 02'。
上述主題內容可以考慮為說明性的，而不是限制性的，附后的權利要求書 旨在涵蓋所有如此的改型、改進和其它的實施例，它們都落入本發(fā)明的真正范 圍之內。因此，為了最大程度上為法律所承認，本發(fā)明的范圍通過對以下權利 要求書和其等價物的最廣義許可的詮釋來予以確定，并且應不受以上詳細描述
的局限或限制。
權利要求
1.一種工藝，該工藝包括如下步驟a)提供剛性材料帶；b)沿所述剛性帶的側邊形成突出部分；c)用芯棒來成形所述剛性帶以形成成形件；以及d)成形所述突出部分以形成所述成形件的基本上閉合的端部。
2. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，所述剛性帶是復合剛性帶。
3. 如權利要求2所述的工藝，其特征在于，所述復合剛性帶包括具有第一主表面的基本上剛性的基底和覆蓋在所述第一主表面上的聚合物層。
4. 如權利要求3所述的工藝，其特征在于，所述基本上剛性的基底具有不 大于約2.0mm的平均總厚度。
5. 如權利要求3所述的工藝，其特征在于，所述聚合物層是聚合物層疊層。
6. 如權利要求5所述的工藝，其特征在于，所述聚合物層是自潤滑材料。
7. 如權利要求5所述的工藝，其特征在于，所述聚合物層是含氟聚合物。
8. 如權利要求7所述的工藝，其特征在于，所述聚合物是聚四氟乙烯。
9. 如權利要求3所述的工藝，其特征在于，所述基本上剛性的基底包括金 屬、金屬合金或它們的組合。
10. 如權利要求9所述的工藝，其特征在于，所述基本上剛性的基底包括編 織的金屬材料。
11. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述剛性帶具有不大于約 3.0mm的平均總厚度。
12. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，所述剛性帶具有不小于約3:1 的長寬比。
13. 如權利要求12所述的工藝，其特征在于，所述剛性帶的長寬比在約3:1 至約10:1之間的范圍之內。
14. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，步驟a)還包括從材料板中切 割分離的寬度的所述剛性帶。
15. 如權利要求14所述的工藝，其特征在于，所述剛性帶的寬度不大于約50cm 。
16. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，步驟a)還包括從材料板中切 割分離的長度的所述剛性帶。
17. 如權利要求16所述的工藝，其特征在于，所述剛性帶切割成不大于約 畫cm的長度。
18. 如權利要求17所述的工藝，其特征在于，所述長度不大于約50cm。
19. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，步驟b)包括從所述剛性帶的 側邊去除材料材料。
20. 如權利要求19所述的工藝，其特征在于，步驟b)包括切割突出部分 的型式。
21. 如權利要求20所述的工藝，其特征在于，所述型式是突出部分的鋸齒 型式。
22. 如權利要求19所述的工藝，其特征在于，步驟b)包括去除不大于所 述剛性帶原來表面面積的約50%以形成所述突出部分。
23. 如權利要求22所述的工藝，其特征在于，步驟b)包括去除不大于所 述剛性帶原來表面面積的約25%。
24. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述突出部分在所述剛性帶的 所述第一主表面的平面內沿著所述剛性帶的側邊延伸。
25. 如權利要求24所述的工藝，其特征在于，所述突出部分沿著所述剛性 帶的所述側邊的全長延伸。
26. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，步驟c)還包括將所述剛性帶 配合在槽內，其中，所述剛性帶是復合材料，其包括基本上剛性的基底和覆蓋 在所述基本上剛性的基底的主表面上的聚合物層。
27. 如權利要求26所述的工藝，其特征在于，步驟c)還包括使所述聚合 物層與所述芯棒接觸。
28. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，步驟c)還包括圍繞芯棒成形 所述剛性帶，以形成具有基本上圓柱形輪廓的剛性帶。
29. 如權利要求28所述的工藝，其特征在于，步驟c)還包括形成沿所述 縱向軸線方向順著所述圓柱體的側邊延伸的間隙。
30. 如權利要求28所述的工藝，其特征在于，所述圓柱形輪廓具有內表面， 所述內表面包括聚合物層。
31. 如權利要求28所述的工藝，其特征在于，所述圓柱形輪廓具有外表面， 所述外表面包括基本上剛性的基底。
32. 如權利要求31所述的工藝，其特征在于，所述圓柱形輪廓具有外表面， 所述外表面包括覆蓋在所述基本上剛性的基底上的背襯層。
33. 如權利要求28所述的工藝，其特征在于，所述圓柱形輪廓包括具有平 的輪廓的第一端和具有由所述突出部分形成的鋸齒狀輪廓的第二端。
34. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，步驟d)包括朝向中心點彎折 所述突出部分。
35. 如權利要求34所述的工藝，其特征在于，步驟d)還包括彎折所述突 出部分，以使每個突出部分相鄰于兩個其它的突出部分，并在彎折之后，所述 突出部分形成所述成形件的基本上閉合的端部。
36. 如權利要求34所述的工藝，其特征在于，步驟d)包括對所述突出部 分施加第一彎折力，以使所述突出部分朝向所述中心點彎折，并在所述突出部 分達到相對于初始平面不大于約60°的角度時，移去所述第一彎折力。
37. 如權利要求36所述的工藝，其特征在于，步驟d)還包括對所述突出 部分施加第二彎折力，以使所述突出部分繼續(xù)朝向所述中心點彎折，直到所述 突出部分形成所述成形件的基本上閉合的端部。
38. 如權利要求37所述的工藝，其特征在于，在移去所述第一彎折力和施 加所述第二彎折力之間，經過0.5至2秒的時段。
39. 如權利要求l所述的工藝，其特征在于，所述成形件是軸承杯。
40. 如權利要求39所述的工藝，其特征在于，所述軸承杯是圓柱體，該圓 柱體帶有由突出部分的所述型式形成的閉合端部和沿著所述圓柱體的側邊延 伸的間隙。
41. 如權利要求40所述的工藝，其特征在于，所述間隙不大于約0.1mm。
42. —種軸承組件，該軸承組件包括復合材料，該復合材料包括具有基本上圓柱形形狀的金屬基底和覆蓋在所 述金屬基底上的聚合物層，所述聚合物層設置在所述圓柱形形狀的內表面上，所述圓柱形形狀具有包括多個彎折的突出部分的閉合端部。
43. 如權利要求42所述的軸承組件，其特征在于，所述圓柱形形狀包括間 隙，該間隙沿縱向方向順著側邊延伸并延伸穿過所述圓柱形形狀的整個厚度。
44. 如權利要求43所述的軸承組件，其特征在于，所述間隙延伸穿過所述 金屬基底和所述聚合物層。
45. 如權利要求44所述的軸承組件，其特征在于，所述間隙具有不大于約 O.lmm的平均寬度。
46. 如權利要求42所述的軸承組件，其特征在于，所述閉合端部包括基本 上居中在所述多個彎折的突出部分之間的孔。
47. 如權利要求46所述的軸承組件，其特征在于，所述孔基本上為圓形， 并具有不大于約O.lmm的直徑。
48. 如權利要求42所述的軸承組件，其特征在于，所述聚合物是含氟聚合物。
49. 如權利要求48所述的軸承組件，其特征在于，所述聚合物是聚四氟乙烯。
50. 如權利要求42所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承組件是容納在 萬向節(jié)內的軸承杯。
51. —種轉向組件，該轉向組件包括具有第一端和第二端的第一軸，其中，所述第一端聯(lián)接到轉向輸入裝置； 具有第一端和第二端的第二軸；以及固定于所述第一軸的第二端和所述第二軸的第一端的聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包 括基本上t形的組件，該t形組件具有多個臂和多個設置在每臂端部上的軸承 杯，每個軸承杯具有基本上圓柱形的形狀，且?guī)в邪◤澱鄣耐怀霾糠值拈]合 端部。
52. 如權利要求51所述的轉向組件，其特征在于，所述多個軸承杯中的每 一個包括沿著所述圓柱形形狀的側邊縱向地延伸的間隙。
53. 如權利要求51所述的轉向組件，其特征在于，所述聯(lián)軸器是Cardan型 的萬向節(jié)。
54. 如權利要求51所述的轉向組件，其特征在于，所述多個軸承杯中的每一個設置在軸承固定件內。
55. 如權利要求54所述的轉向組件，其特征在于，所述軸承固定件聯(lián)接到 一U形的連接結構。
56. 如權利要求51所述的轉向組件，其特征在于，所述多個軸承杯中的每 一個包括復合材料，該復合材料包括金屬基底和覆蓋在金屬基底上的聚合物 層。
57. 如權利要求56所述的轉向組件，其特征在于，所述聚合物層設置在所 述多個軸承杯中的每一個的內表面上。
58. 如權利要求56所述的轉向組件，其特征在于，所述聚合物層是層疊材料。
59. 如權利要求56所述的轉向組件，其特征在于，所述聚合物是自潤滑的 含氟聚合物。
60. 如權利要求51所述的轉向組件，其特征在于，所述聯(lián)軸器可承受大于 約100N的軸向載荷。
61. 如權利要求51所述的轉向組件，其特征在于，所述聯(lián)軸器具有在約 1400N扭矩作用下不大于約0。 05'的擺動。
全文摘要
提供一種工藝，該工藝包括提供剛性材料帶、沿該剛性帶側邊形成突出部分以及用芯棒來成形剛性帶以形成成形件的步驟。該工藝還包括成形突出部分(403)以形成該成形件的基本上閉合的端部。還提供一種軸承組件，該軸承組件包括復合材料，該復合材料包括具有基本上圓柱形形狀的金屬基底和覆蓋在金屬基底上并設置在圓柱形形狀的內表面上的聚合物層。軸承組件還包括閉合端部，該閉合端部具有多個彎折的突出部分以形成閉合端部。
文檔編號B21D53/10GK101405097SQ200780009733
公開日2009年4月8日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權日2006年3月22日
發(fā)明者M·A·科迪瓦瑞 申請人:圣戈本操作塑料有限公司