專利名稱：工作機械用冷卻液凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對工作機械所使用的冷卻液進行再利用的冷卻液凈化裝置。尤其，涉及對磁吸附型的磁分離裝置和旋風分離(cyclone)式的離心 除去裝置進行組合而成的多級式的冷卻液凈化裝置，該工作機械用冷卻液 凈化裝置僅設置用于存積凈化后的冷卻液的凈化罐(clean tank)，并且不 需要對罐內進行清掃。
背景技術：
材料，、特別是以鋼鐵材料為代表的磁性材料進行 刀削加工、、磨削加工等時， 隨著冷卻液一起排出的切屑、磨屑(切粉)等從液體中分離出來，并進行 回收。切屑、磨屑等具有多種形狀，因此，從回收效率的觀點來考慮，開 發(fā)了多種磁分離(回收)裝置。此外，不能通過磁分離(回收)裝置來分離回收的微細粉屑、非磁性 淤渣(sludge)等大多通過沉淀槽進行沉淀分離，或通過沉淀槽進行攪碎分 離等來進行回收。此外，還幵發(fā)有對磁分離(回收)裝置和上述的沉淀槽 進行組合而成的多級式的冷卻液凈化裝置。例如專利文獻1所示的冷卻清洗裝置具有一次圓形渦流冷卻罐作為沉 淀槽，將通過該一次圓形渦流冷卻罐而分離出的冷卻液送至磁分離器。另 外，通過二次圓形渦流冷卻罐，從由磁分離器分離出的冷卻液中沉淀分離 出微細粉，在旋風分離裝置中通過向淤渣作用離心力來除去殘存淤渣。此外，專利文獻2所示的冷卻清洗裝置具有磁分離器和圓形渦流冷卻 罐，通過圓形渦流冷卻罐使由磁分離器分離出的冷卻液形成渦流，從而使 磨屑聚集在該圓形渦流冷卻罐的中央部。用噴射泵吸引被聚集的磨屑并再 次送回至磁分離器。從該圓形渦流冷卻罐的外周部吸引被凈化的冷卻液并 存積于凈化罐中。使用上述的磁分離和渦流沉淀或旋風分離裝置來進行多級分離的冷卻清洗裝置需要采用2層式罐，該2層式罐包括用于進行沉淀的污物罐(dirty tank)和用于存積沉淀分離或旋風分離后的清洗冷卻液的凈化罐。專利文獻1:日本特開2005-028353號公報專利文獻2:日本特開2005-040936號公報在上述的進行多級分離的冷卻清洗裝置中，需要與所組合的多個裝置 相對應的設置空間。例如以節(jié)省空間為目的，還開發(fā)了不使用沉淀槽，而 使用對磁分離器和旋風分離裝置或者其他的過濾裝置進行組合而成的冷卻 清洗裝置。但是，這樣的冷卻清洗裝置需要確保規(guī)定量的冷卻液量，以使 供給用泵不空吸，所述供給用泵將磁分離后的冷卻液送至旋風分離裝置。 從而，將磁分離后的冷卻液存積在一次罐中，在存積了一定量的時刻，通 過供給用泵進行吸引而送至旋風分離裝置。而且，由于在分離了磨屑等之 后還需要在凈化罐中存積，因此，問題在于還是需要具備一次罐以及凈化 罐的二層式罐。此外，在一次罐中，由于存積有規(guī)定量的冷卻液，該冷卻液中包含不 能通過磁分離器完全分離出的非磁性淤渣等，因此非磁性淤渣會在一次罐 內沉淀。因此，還有一個問題是需要對一次罐內進行定期清掃。發(fā)明內容本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，目的在于提供一種工作機械用冷卻 液凈化裝置，該裝置僅具有用于存積凈化后的冷卻液的凈化罐，從而能夠 使設置空間小型化，并且能夠省略對罐內進行清掃。為了達成上述目的，第1發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置具備磁 分離裝置，從工作機械所產生的使用過的冷卻液中主要除去磁性體；非磁 性體分離過濾裝置，從通過該磁分離裝置除去了磁性體后的冷卻液中主要 除去非磁性體；凈化罐，存積通過該非磁性體分離過濾裝置除去了非磁性 體后的清洗冷卻液；以及泵，吸引冷卻液并向上述非磁性體分離過濾裝置 供給該冷卻液，該工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在上述凈化罐 內設有漏斗(h叩per)，該漏斗用于盛裝通過上述磁分離裝置除去了磁性體 后的冷卻液，該漏斗具有引入口，該引入口用于引入在上述凈化罐內存積的清洗冷卻液，上述泵吸引上述漏斗內的冷卻液，并且吸引從上述引入口 引入的規(guī)定量的清洗冷卻液，供給至上述非磁性體分離過濾裝置。在第1發(fā)明中，具有磁分離裝置，從工作機械所產生的使用過的冷 卻液中主要除去磁性體；非磁性體分離過濾裝置，從通過該磁分離裝置除 去了磁性體后的冷卻液中主要除去非磁性體；凈化罐，存積通過該非磁性 體分離過濾裝置除去了非磁性體后的清洗冷卻液；以及泵，吸引冷卻液并 向非磁性體分離過濾裝置供給該冷卻液。在凈化罐內設有漏斗，該漏斗用 于盛裝通過磁分離裝置除去了磁性體后的冷卻液。在漏斗上設有引入口， 該引入口用于引入在凈化罐內存積的清洗冷卻液，泵吸引漏斗內的冷卻液， 還吸引從引入口引入的規(guī)定量的清洗冷卻液，并供給制非磁性體分離過濾 裝置。通過采用半封閉罐(semi-closedtank)方式，能夠省略用于存積通過磁 分離裝置僅除去了磁性體的冷卻液的一次罐，或者能夠使其小型化，從而 能夠將設置空間抑制為最小，所述半封閉罐方式是吸引僅除去了漏斗所盛 裝的磁性體的冷卻液，還吸引在凈化罐內存積的規(guī)定量的清洗冷卻液，并 供給至非磁性體分離過濾裝置的方式。此外，通過省略一次罐或者使其小 型化，從而不需要進行一次罐的清掃等的維護(maintenance)。此外，第2發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，上述非磁 性體分離過濾裝置是旋風分離式除去裝置或濾紙(filter)式過濾裝置中的 一種。在第2發(fā)明中，通過使非磁性體分離過濾裝置是旋風分離式除去裝置 或者過濾式過濾裝置中的一種，從而能夠有效地除去磁性體以外的微細粉 等。此外，第3發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在第1或 第2發(fā)明中，上述漏斗在上述引入口處具備防漏單元，該防漏單元抑制在 內部盛裝的冷卻液向上述凈化罐漏出。在第3發(fā)明中，漏斗在引入口處具備防漏單元，該防漏單元抑制在內 部盛裝的冷卻液向凈化罐漏出，即使在半封閉罐方式的情況下，在凈化罐 內存積的清洗冷卻液也不會污濁，能夠減少清掃凈化罐內等的維護工作的 時間。此外，第4發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在第l至 第3發(fā)明中的任一個發(fā)明中，上述漏斗在凈化罐內的液面附近的側壁上具 有開閉式的吸入口，該吸入口僅在上述泵進行冷卻液吸引時向內側打開。在第4發(fā)明中，由于在凈化罐內的液面附近的漏斗的側壁上具有開閉 式的吸入口，該吸入口僅在泵進行冷卻液吸引時向內側打開，能夠可靠地 將凈化罐內所存積的上浮至清洗冷卻液面的淤渣化的磨粒等送至凈化循環(huán) 系統(tǒng)，從而能夠減少對凈化罐內迸行清掃等的維護工作時間。此外，由于 能夠大量吸入清洗冷卻液，還能夠將泵的空吸防患于未然。此外，第5發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在第1發(fā) 明中，上述非磁性體分離過濾裝置是旋風分離式除去裝置，從該旋風分離 式除去裝置所排出的淤渣中分離回收殘留冷卻液，并回送至上述磁分離裝 置。在第5發(fā)明中，作為非磁性體分離過濾裝置而采用了旋風分離式除去 裝置，從該旋風分離式除去裝置所排出的淤渣中分離回收殘留冷卻液，并 回送至磁分離裝置，從而能夠使殘留冷卻液再次返回到凈化循環(huán)中。此外，第6發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在第1至 第5發(fā)明中的任一個發(fā)明中，上述泵將排出液(>0排出，將該排 出液回送至上述磁分離裝置或者上述漏斗。在第6發(fā)明中，在采用了將排出液排出的泵來作為泵的情況下，通過 將所排出的排出液回送至磁分離裝置或漏斗中，從而使所排出的排出液再 次返回到冷卻液的凈化循環(huán)系統(tǒng)中。此外，第7發(fā)明的工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在第4至 第6發(fā)明中的任一項發(fā)明中，在停止工作機械的情況下，在停止后使上述 磁分離裝置以及上述泵繼續(xù)工作一定時間。在第7發(fā)明中，在停止工作機械的情況下，例如使用斷開延遲計時器， 在工作機械停止后使磁分離裝置以及泵繼續(xù)工作一定時間，從而能夠從吸 入口僅吸入大量的清洗冷卻液，能夠進一步有效地回收在凈化罐內的液面 上懸浮的淤渣等。發(fā)明效果根據(jù)第1發(fā)明，通過采用半封閉罐方式，能夠省略用于存積通過磁分離裝置僅除去了磁性體的冷卻液的一次罐，或者使其小型化，從而能夠將 設置空間抑制為最小，所述半封閉罐方式是吸引僅除去了漏斗所盛裝的磁 性體的冷卻液，還吸引在凈化罐內存積的規(guī)定量的清洗冷卻液，并供給至 非磁性體分離過濾裝置的方式。此外，通過省略一次罐或者使其小型化， 從而不需要進行一次罐的清掃等的維護。
根據(jù)第2發(fā)明，能夠有效地除去磁性體以外的微細粉等。 根據(jù)第3發(fā)明，即使在半封閉罐方式的情況下，在凈化罐內存積的清
洗冷卻液也不會污濁，能夠減少清掃凈化罐內等的維護工作的時間。
根據(jù)第4發(fā)明，能夠可靠地將凈化罐內所存積的上浮至清洗冷卻液面
的淤渣化的磨粒等送至凈化循環(huán)系統(tǒng)，從而能夠減少對凈化罐內進行清掃
等的維護工作時間。此外，由于能夠大量吸入清洗冷卻液，還能夠將泵的
空吸防患于未然。
根據(jù)第5發(fā)明，能夠使殘留冷卻液再次返回到凈化循環(huán)中。
根據(jù)第6發(fā)明，能夠使所排出的排出液再次返回到冷卻液的凈化循環(huán)
系統(tǒng)中。
根據(jù)第7發(fā)明，能夠從吸入口僅吸入大量的清洗冷卻液，能夠進一步 有效地回收在凈化罐內的液面上懸浮的淤渣等。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構 的示意圖。
圖2表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構的 俯視圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的漏斗 附近的結構的示意圖。
圖4表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構的 主視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構 的右側視圖。
附圖標記的說明1工作機械
3磁分離裝置 5漏斗 6 引入口
7、 8a、 8b、 12、 13、 14、 23 配管
10非磁性體分離過濾裝置(旋風分離式除去裝置)
11淤渣用沉淀罐
15、 16回收箱
20凈化罐
51 吸入口
Pl、 P2 泵
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發(fā) 明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構的示意圖。如圖1所 示，本實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置通過二個階段對冷卻液進 行凈化。
首先，將工作機械1所產生的使用過的冷卻液經由一次供給路線2向 磁分離裝置3發(fā)送。在磁分離裝置3中，主要分離回收作為磁性體的磨屑 等。
接著，在磁分離裝置3中主要除去了磁性體的冷卻液經由二次供給路 線4被送至非磁性體分離過濾裝置(例如旋風分離式除去裝置)10。非磁 性體分離過濾裝置10除去不能通過磁分離裝置3來分離回收的微細的磨 屑、磨粒等的非磁性體。
磁分離裝置3是通過對冷卻液中的作為主要的磁性體的磨屑等進行磁 吸附或者磁分離而進行過濾的裝置即可，也可以采用公知的任何裝置。
此外，通過使磁分離裝置3變得緊湊(小型化)，能夠使整個工作機 械用冷卻液凈化裝置變得緊湊。例如可以是下述這樣的在旋轉滾筒式磁分 離裝置等，例如，在旋轉滾筒式磁分離裝置中內置滾筒，該滾筒在圓筒狀 的外筒內部配置有磁鐵，對通過磁力而吸附在外筒表面的磁性體淤渣進行回收，從而除去磁性體。
另外，通過使非磁性體分離過濾裝置io變得緊湊，能夠使整個工作機
械用冷卻液凈化裝置變得緊湊。作為非磁性體分離過濾裝置10，不僅限定
為上述的旋風分離式除去裝置，也可以是例如各種通過濾紙來除去微細的 磨屑、磨粒等的非磁性體的過濾式過濾裝置。下面，對采用旋風分離式除
去裝置IO作為非磁性體分離過濾裝置10的情況進行說明。
本實施方式中的旋風分離式除去裝置10使由泵Pl所吸引的冷卻液在
維持所需壓力的狀態(tài)下從漏斗狀容器上部呈漩渦狀流下，該漏斗狀容器的
內面的直徑越向下越小。冷卻液經過漏斗狀容器10a的內面一邊旋轉一邊 流向下方，利用離心力來分離非磁性體淤渣。分離出非磁性體淤渣的清洗 冷卻液經由配管13從旋風分離式除去裝置10的上部被送至凈化罐20存積 起來。
分離出的非磁性體淤渣從漏斗狀容器10a的下部噴嘴10b排出。排出 的非磁性體淤渣含有少量的冷卻液。因此，從下部噴嘴10b排出的非磁性 體淤渣從上部流入具有傾斜側面的淤渣用沉淀罐11，對淤渣和冷卻液進行 分離。即，從淤渣用沉淀罐11的上部溢出的冷卻液經由配管12而被送至 磁分離裝置3，從而進行再次凈化。利用刮板(scraper)來排出在淤渣用沉 淀罐ll的底部沉淀的淤渣。當然，也可以用刮板式輸送機來構成淤渣用沉 淀罐ll，從而能夠直接排出淤渣。
用于對除去了非磁性體的清洗冷卻液進行存積的凈化罐20具備冷卻供 給裝置21，該冷卻供給裝置21用泵P2來吸引所存積的清洗冷卻液，并供 給至工作機械1。例如在工作機械1是磨床的情況下，用于供給清洗磨削點 以及床身的清洗冷卻液的配管23，是從泵P2開始設置的。
為了回收被供給至磨削點以及床身且被使用過的冷卻液，例如設置冷 卻液引導槽，將使用過的冷卻液引導至一次供給路線2，從而送至磁分離裝 置3。此外，來自磁分離裝置3的除去磁性體后的冷卻液經由二次供給路線 4被送至旋風分離式除去裝置10。在本實施方式中，二次供給路線4包括 在凈化罐20內設置的漏斗5;將通過磁分離裝置3除去了磁性體后的冷卻 液向漏斗5輸送的配管7;以及從漏斗5開始經由泵Pl與旋風分離式除去 裝置10連接的配管8。漏斗5盛裝已除去磁性體后的冷卻液，被盛裝的冷卻液利用泵P1而供 給至旋風分離式除去裝置10。旋風分離式除去裝置IO在單位時間內的處理 能力超過了冷卻供給裝置21在單位時間內的冷卻液供給量，超過了磁分離 裝置3在單位時間內的處理能力。因此，需要確保所需量的冷卻液量，以 使泵P1不空吸。
在此，在漏斗5上設有向凈化罐20內引入清洗冷卻液的引入口 6，通 過向凈化罐20內引入清洗冷卻液，從而確保所需量的冷卻液量。泵P1將 除去了磁性體后的冷卻液和從引入口 6引入的清洗冷卻液的混合液供給至 旋風分離式除去裝置10。
通過這樣的結構，不需要存積所需量的冷卻液的罐以使泵P1不空吸， 只要是能夠盛裝少量的冷卻液的漏斗5就已經足夠，因此漏斗5不需要大 的容量，可以將漏斗5配置在凈化罐20內。因此，能夠使工作機械用冷卻 液凈化裝置變得緊湊。
另外，只有在利用泵P1進行吸引的情況下，漏斗5才會從引入口6吸 引清洗冷卻液，因此僅除去了磁性體的的冷卻液從引入口 6向凈化罐20內 泄漏的可能性低。但是，為了更可靠地防止凈化罐20內的清洗冷卻液的污 濁，優(yōu)選在清洗冷卻液的引入口 6設置公知的防漏單元。對于防漏單元并 沒有特殊的限定。
例如圖1所示，將引入口 6設置在漏斗5的下部即傾斜部分，安裝覆 蓋引入口 6且僅下部開放的罩61。這樣，在利用泵Pl來吸引的情況下， 清洗冷卻液從引入口 6經由罩61的下部開放部分被吸入漏斗5內(圖1的 箭頭方向)。另一方面，在不通過泵P1來吸引的情況下，不會因與清洗冷 卻液的液壓差而產生向凈化罐20側的倒流。因此，漏斗5內部的僅除去了 磁性體的冷卻液不會向凈化罐20內泄漏。
另外，為了更可靠地防止清洗冷卻液的污濁，作為防漏單元，也可以 將引入口 6附近的罩部分構成為迷宮式密封結構，也可以在引入口 6處設 置液體過濾器。
此外，優(yōu)選引入口 6盡可能地設置在漏斗5的下部。這是由于，在工 作機械用冷卻液凈化裝置停止的情況下，在泵P1、 P2同時停止的情況下， 未凈化的冷卻液有可能返回至漏斗5中。艮P，未凈化的冷卻液從旋風分離式除去裝置10的下部噴嘴10b經由配 管12、 7向漏斗5落下，從而存在漏斗5產生溢出、或者從引入口6開始 倒流進而向凈化罐20內泄漏的危險。因此，在停止時，僅使泵P1繼續(xù)工 作，在漏斗5至旋風分離式除去裝置IO之間全部用清洗冷卻液來填充。由 于這樣，即使在從漏斗5溢出的情況下，或者從引入口 6開始倒流而向凈 化罐20內泄漏的情況下，能夠在不使凈化罐20內所存積的清洗冷卻液污 濁的前提下停止上述裝置。
漏斗5可以在上部開口，也可以是除配管以外在引入口 6以外不存在 幵口部的結構。此外，也可以在液面的附近具有僅在泵吸引時能夠打開的 開閉式的吸入口 51，從而能夠吸入在凈化罐20中存積的清洗冷卻液的液面 附近的冷卻液，以此來對上浮至凈化罐20內的冷卻液面的淤渣進行回收。 這樣，即使是在凈化罐20內存積的清洗冷卻液中存在有懸浮淤渣等的情況， 也可以將這些懸浮淤渣等送至凈化循環(huán)系統(tǒng)，能夠省略對凈化罐20內進行 清掃等的維護工序。
在本實施方式中，漏斗5被配置為浸在凈化罐20內，以使清洗冷卻液 能夠自然流入，但并不僅限定于此，也可以例如將漏斗5配置在凈化罐外， 將引入口 6設在側壁上。
泵Pl優(yōu)選配置在凈化罐20的外部，以使在凈化罐20內存積的清洗冷 卻液不會污濁。此外，即使是自給式泵將排出液排出的情況，通過將排出 液回送至磁分離裝置3或者漏斗5，從而不會浪費所使用的冷卻液，實現(xiàn)高 效的凈化。
圖2至圖5是表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置 的具體的結構的圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用冷卻液 凈化裝置的結構的俯視圖，圖3是表示本發(fā)明的實施方式中的工作機械用 冷卻液凈化裝置的漏斗5附近的結構的示意圖。圖4是表示本發(fā)明的實施 方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構的主視圖，圖5是表示本發(fā)明 的實施方式中的工作機械用冷卻液凈化裝置的結構的右側視圖。
如圖2所示，凈化罐20形成為在矩形容器上設有上面蓋的密閉型的長 方體形狀，在上面蓋上設置有磁分離裝置3、旋風分離式除去裝置10、泵 Pl以及泵P2。另外，泵P1、 P2中采用了外部排液型自給泵。
12在凈化罐20的右側上面的靠里面(圖2中的上方) 一側直接設置了旋 轉滾筒式的磁分離裝置3，泵P2設置在相對于該磁分離裝置3更靠近外面 (圖2中的下方) 一側。在凈化罐20的左側上面通過架臺而設置有具有傾 斜側面的淤渣用沉淀罐ll，在淤渣用沉淀罐11的上面蓋上直接設置了圓筒 型的旋風分離式除去裝置10。旋風分離式除去裝置10的下部噴嘴10b被導 入淤渣用沉淀罐11內，從淤渣用沉淀罐11溢出的冷卻液用的配管12與磁 分離裝置3的污濁冷卻液的導入口連接。在凈化罐20的中央上面，通過架 臺設置有泵Pl，該泵Pl與通向旋風分離式除去裝置10的配管8b連接。
如圖3所示，漏斗5是斷面呈大致倒三角錐形狀的容器，如圖2所示， 設置在諍化罐20的大致靠近里面一側的中央位置。配設在漏斗5的上面蓋 上的與磁分離裝置3連接的配管7被鋪設為與漏斗5的正上方部分相對， 從而能夠引導已除去磁性體的冷卻液。如圖4以及圖5所示，在漏斗5的 底部連接著來自泵Pl的配管8a。另外，泵Pl的排液經由配管14而返回 至漏斗5。當然，也可以使配管14與磁分離裝置3連接，該情況下排液中 所包含的磁性體也能夠被可靠地除去。
如圖3所示，在漏斗5的側壁的兩側的包含清洗冷卻液的液面附近的 位置設有吸入口 51、 51，在吸入口 51、 51的上部具有鉸鏈52、 52，還設 有能夠以鉸鏈52、 52為中心進行開閉的開閉蓋53、 53，該開閉蓋53、 53 具有可覆蓋吸入口51、 51的大小。在泵P1進行了吸引的情況下，不僅吸 引在漏斗5內盛裝的冷卻液(僅除去了磁性體的液體)，還通過開閉蓋53、 53來打開漏斗5的內側，從而吸引凈化罐20內的清洗冷卻液。
吸入口 51、 51在凈化罐20內的清洗冷卻液的液面附近處開口，因此 也能夠將容易懸浮于液面的懸浮淤渣引入漏斗5內。因此，能夠將懸浮淤 渣也送至凈化循環(huán)系統(tǒng)，從而能夠進一步凈化在凈化罐20內的清洗冷卻液。 由此，不需要特別清掃凈化罐20內部，從而能夠削減維護工序。另外，如 圖3所示，優(yōu)選在凈化罐20內的清洗冷卻液的液面處于最高水位Ll和最 低水位L2之間的情況下，吸入口51、 51包含水位L1以及L2的設置。
另外，在有無吸入口 51、 51的情況下，對凈化罐20內所存積的清洗 冷卻液的液面的狀態(tài)進行了比較檢驗，在無吸入口51、 51的情況下，利用 旋風分離式除去裝置10也不能完全除去的微細粒子粉屑不沉淀在清洗冷卻液內，而是漂浮在液面上。另一方面，在有吸入口51、 51的情況下，在清洗冷卻液的液面幾乎看不到懸浮物，并且凈化罐20內盛滿了清洗冷卻液。
下面，說明對所使用的冷卻液的凈化工序。工作機械1所使用過的冷卻液被引導至磁分離裝置3，主要除去磁性體的磨屑等。除去了磁性體的冷卻液經由配管7被引導至存積清洗冷卻液的凈化罐20內的漏斗5。
漏斗5所盛裝的冷卻液與所需量的清洗冷卻液一起，通過泵Pl而被吸引，經由配管8 (8a、 8b)被送至旋風分離式除去裝置10。另外，通過磁分離裝置3而分離回收的淤渣被排出至回收箱15中，所述回收箱15設置在凈化罐20的靠里面的側壁上。
在旋風分離式除去裝置10中，通過基于規(guī)定的泵壓力的離心力來主要除去非磁性體的微細粉等，并作為清洗冷卻液而經由配管13存積于凈化罐20內。對于從旋風分離式除去裝置10的下部噴嘴10b落下的包含非磁性體的微細粉等的淤渣，通過淤渣用沉淀罐ll對淤渣和冷卻液進行分離。從淤渣用沉淀罐11溢出的冷卻液經由配管12返回至磁分離裝置3。利用刮板等將在淤渣用沉淀罐11中沉淀分離出的淤渣清出，并排出至回收箱16中，所述回收箱16設置在淤渣用沉淀罐11的外部。
在停止工作機械1的情況下，不優(yōu)選同時完全停止本實施方式的工作機械用冷卻液凈化裝置。這是因為，仍未凈化的冷卻液還殘留在配管中，這些殘留的冷卻液有返回至漏斗5中的危險。
在未凈化的冷卻液從旋風分離式除去裝置10的下部噴嘴10b經由配管12、 7向漏斗5落下的情況下，漏斗5有溢出的危險，此外，還有從引入口6倒流而向凈化罐20內泄漏的危險。因此，在停止工作機械l之后，在一定時間內使泵P1以及磁分離裝置3繼續(xù)工作。繼續(xù)工作的時間例如通過斷開延遲計時器(off delay timer)來計時。
這樣，殘留在配管中的冷卻液至少是通過磁分離裝置3除去了磁性體的狀態(tài)的冷卻液，即使存在從漏斗5溢出的情況，或者從引入口6倒流而向凈化罐20內泄漏的情況，也不會污濁在凈化罐20內存積的清洗冷卻液。此外，可以從吸入口51、 51大量地引入清洗冷卻液，能夠促進配管內的凈化，并且能夠同時吸入在凈化罐20內的液面懸浮的淤渣等，能夠進一步有效地提高在凈化罐20內存積的清洗冷卻液的清洗度。另外，也可以取代旋風分離式除去裝置10，使用配置多層過濾紙來進行過濾的過濾式過濾裝置。與實際上采用旋風分離式除去裝置10的情況相
比，在相同的操作的情況下，本裝置采用過濾式過濾裝置也能夠發(fā)揮同等的冷卻液凈化能力，這一點已被證實。
根據(jù)以上這樣的本實施方式，根據(jù)所使用的工作機械1在單位時間內所要求的冷卻液量來設定的清洗冷卻液的存積量，準備容量與所設定的清
洗冷卻液的存積量相稱的凈化罐20，在凈化罐20上可以設置必要的磁分離裝置3、旋風分離式除去裝置(非磁性體分離過濾裝置)10、供給污濁冷卻液的泵Pl和供給清洗冷卻液的泵P2，由于僅需要凈化罐20的設置面積就可以，因此可實現(xiàn)設置空間最小化。此外，由于在凈化罐20內配置有漏斗5，因此不需要在磁分離裝置和非磁性體分離過濾裝置之間設置用于存積一次過濾后的冷卻液的一次罐，能夠使裝置全體變得緊湊，并且能夠省略對罐內進行清掃等的維護工序。
另外，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內，可以通過將上述實施方式變更為多種附加的實施方式來實施本發(fā)明。
1權利要求
1.一種工作機械用冷卻液凈化裝置，具備磁分離裝置，從工作機械所產生的使用過的冷卻液中主要除去磁性體；非磁性體分離過濾裝置，從通過該磁分離裝置除去了磁性體后的冷卻液中主要除去非磁性體；凈化罐，存積通過該非磁性體分離過濾裝置除去了非磁性體后的清洗冷卻液；以及泵，吸引冷卻液并向上述非磁性體分離過濾裝置供給該冷卻液，該工作機械用冷卻液凈化裝置的特征在于，在上述凈化罐內設有漏斗，該漏斗用于盛裝通過上述磁分離裝置除去了磁性體后的冷卻液，該漏斗具有引入口，該引入口用于引入在上述凈化罐內存積的清洗冷卻液，上述泵吸引上述漏斗內的冷卻液，還吸引從上述引入口引入的規(guī)定量的清洗冷卻液，并供給至上述非磁性體分離過濾裝置。
2. 如權利要求1所述的工作機械用冷卻液凈化裝置，其特征在于，上 述非磁性體分離過濾裝置是旋風分離式除去裝置或過濾式過濾裝置中的一 種。
3. 如權利要求1或2所述的工作機械用冷卻液凈化裝置，其特征在于， 上述漏斗在上述引入口處具備防漏單元，該防漏單元抑制在內部盛裝的冷 卻液向上述凈化罐漏出。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的工作機械用冷卻液凈化裝置，其 特征在于，上述漏斗在凈化罐內的液面附近的側壁上具有開閉式的吸入口， 該吸入口僅在上述泵進行冷卻液吸引時向內側打開。
5. 如權利要求1所述的工作機械用冷卻液凈化裝置，其特征在于， 上述非磁性體分離過濾裝置是旋風分離式除去裝置， 從該旋風分離式除去裝置所排出的淤渣中分離回收殘留冷卻液，并回送至上述磁分離裝置。
6. 如權利要求1至5中任一項所述的工作機械用冷卻液凈化裝置，其特征在于，上述泵將排出液排出，將該排出液回送至上述磁分離裝置或者上述漏斗。
7.如權利要求4至6中任一項所述的工作機械用冷卻液凈化裝置，其 特征在于，在停止工作機械的情況下，在停止后使上述磁分離裝置以及上 述泵繼續(xù)工作一定時間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工作機械用冷卻液凈化裝置，因僅具有存積凈化后的冷卻液的凈化罐而使設置空間小型化，還能夠省略對罐內進行清掃。具有磁分離裝置，從使用過的冷卻液中主要除去磁性體；非磁性體分離過濾裝置，從除去了磁性體后的冷卻液中主要除去非磁性體；凈化罐，存積已除去非磁性體后的清洗冷卻液；以及泵，吸引冷卻液并向非磁性體分離過濾裝置供給該冷卻液。在凈化罐內設有漏斗，該漏斗用于盛裝通過磁分離裝置除去了磁性體后的冷卻液。該漏斗具有引入口，該引入口用于引入在凈化罐內存積的清洗冷卻液，泵吸引漏斗內的冷卻液，還吸引從引入口引入的規(guī)定量的清洗冷卻液，并供給至非磁性體分離過濾裝置。
文檔編號B23Q11/00GK101516570SQ20078003499
公開日2009年8月26日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權日2006年9月21日
發(fā)明者中原司, 藤田能裕 申請人:住友重機械精科技株式會社