專利名稱：馬達驅動的往復式鋸、特別是往復式曲線鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分的馬達驅動的往復式鋸， 特別是一種往復式曲線鋸。
背景技術：
在DE 10 2004 045 539 Al中描述了一種電動手操作的往復式曲線鋸， 該往復式曲線鋸的鋸片實施一個振動式的、相對于一個固定在殼體上的底 板向上和向下取向的往復運動，在該底板中加工一個用于鋸片的通孔。該 底板的底面形成一個支承面，往復式曲線鋸通過該支承面在待加工的工件 上被導向。
在加工工件時，往復式曲線鋸沿著一個確定的軌跡曲線被導向，以便 產生所希望的工件輪廓。在生產多個相同的工件時，曲線形狀必須借助一 個模板標記，然后借助往復式曲線鋸進行徒手鋸切。由此在不同的被加工 工件中產生偏差，這些偏差導致耗費時間的再加工。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于，以簡單的結構措施提供一種馬達驅動的往復式鋸， 該往復式鋸允許以高精確性生產相同類型工件的復制品。
根據(jù)本發(fā)明，該任務通過權利要求1的特征解決。從屬權利要求給出 了符合目的的進一步方案。
在本發(fā)明的馬達驅動的往復式鋸、特別是往復式曲線鋸中，在底板中 引入一個導向元件，該導向元件突出超過底板的支承面。該導向元件被確 定用于靠觸在一個仿形模板的導向輪廓上，該仿形模板與待加工的工件連 接。穿過底板的鋸片的鋸齒至少近似地位于導向元件的中心或者相對于導 向元件的中心側向錯位地并且同時(以進給方向為參考)在該中心的高度 上設置。根據(jù)本發(fā)明的第一實施例——其中鋸片的鋸齒直接或者近似直接位于 導向元件的中心，導向元件例如構造為導向套筒，該鋸片穿過該導向套筒。 在往復式鋸運行期間，該導向套筒以其外殼面靠觸在仿形模板的導向輪廓 上，由此，該導向輪廓被自動地跟蹤。僅需考慮靠觸在導向輪廓的壁上的 導向套筒的外壁與鋸片之間的側向錯位。但是該錯位可以容易地在制造仿 形模板時和/或在加工工件期間被考慮。因為鋸片的鋸齒設置在導向套筒的 中心的區(qū)域中，所以一方面鋸片在其鋸齒的區(qū)域中相對于導向套筒內側上 的所有壁區(qū)段具有一個保持不變的間距，由此保證鋸片的可靠導向。另一 方面避免了在手操作的往復式鋸的進給方向與穿過鋸片的平面之間的角偏 差，該角偏差可能導致不精確的、偏離希望的軌跡走向的切割。在本發(fā)明 的實施例中，雖然在仿形模板的導向輪廓上的靠觸，而進給方向或者切割 方向仍位于鋸片的平面中。決定性的是，在導向套筒的外壁與仿形模板的 導向輪廓上的壁之間的接觸點位于在鋸齒的高度上穿過鋸片平面的垂線 上。
這樣的效果也以落在本發(fā)明中的另一個實施例來實現(xiàn)，根據(jù)該實施例， 鋸片的鋸齒不是直接設置在導向元件的中心，而是相對于該中心側向錯位 地、然而在該中心的高度上設置。該實施例例如借助一個以側向間距相對 于鋸片設置的導向銷釘實現(xiàn)，更確切地說以如下方式，即穿過導向銷釘中 心以及導向銷釘?shù)耐鈿づc仿形模板的導向輪廓之間的接觸點的直線與在鋸 齒的高度上穿過鋸片平面的垂線重合。在這種情況下也避免了在進給方向 和鋸片平面之間的不希望的角度偏差。
根據(jù)符合目的的進一步方案提出，導向元件可脫開地保持在底板上。 這以簡單的方式允許用一個其它幾何外形的第二導向元件來替換一個第一 導向元件，例如用于能夠更好地考慮不同類型的輪廓走向。該實施例的優(yōu) 點也是可以將導線元件事后安裝到手操作的往復式鋸的底板中。
對于導向元件構造為導向套筒的情況有利的是，該導向套筒具有一個 徑向伸出的環(huán)形肩，該環(huán)形肩容納在底板中的一個互補成形的環(huán)形凹槽中。 該環(huán)形肩簡化了導向套筒在底板上的固定，例如這樣設計即在環(huán)形肩中 加工一個鉆孔，導向套筒通過該鉆孔借助螺釘固定在底板上。
此外，符合目的的是，給底板設置一個升高的容納拱形部，該容納拱形部被構造用于容納導向元件。特別是對于導向元件構造為導向銷釘?shù)那?況有利的是，該導向銷釘被容納在所述拱形部中，其中，導向銷釘?shù)南聟^(qū) 段突出超過底板的支承面，以便保證導向銷釘?shù)脑搮^(qū)段在所述模板輪廓上 的靠觸。
根據(jù)另一有利的實施例，在底板上設置一個用于在仿形模板的導向輪 廓上滾動的滾動軸承。該滾動軸承有利地以同心的方式包圍導向元件，使 得在鋸片平面與進給方向之間的基本的角度關系被保持。該滾動軸承僅引 起仿形模板的輪廓與鋸片平面之間的稍大的側向錯位，但是這可以通過仿 形模板與待加工工件之間的相應的相對設置被考慮。為此，該滾動軸承降 低了該手持式工具機的進給運動所需的力。


另外的優(yōu)點和符合目的的實施例從另外的權利要求
和圖中 得出。附圖中
圖1是一個往復式曲線鋸的示意性側視圖，具有一個設置在殼體底面 上的底板，該底板具有一個用于鋸片的通孔，
圖2是具有導向套筒作為導向元件的底板的剖視圖，鋸片穿過該導向 套筒并且該導向套筒被確定用于沿著一個仿形模板的導向輪廓被導向，
圖3是往復式曲線鋸的底板以及一個仿形模板和一個待加工的工件的 詳細剖視圖，
圖4是圖3實施例中的底板和鋸片以及導向套筒的俯視圖，具有仿形 模板的導向輪廓的示出的彎曲走向，
圖5是往復式曲線鋸的剖視圖，具有一個在底板中的導向套筒以及一 個包圍該導向套筒的滾動軸承，
圖6是往復式曲線鋸的另一個實施例的剖視圖，具有一個構造為導向 銷釘?shù)膶蛟?，該導向元件相對于鋸片側向錯位地設置。
具體實施例方式
在附圖中，相同的構件設置有相同的參考標號。
圖1中所示的手持式工具機是電動往復式曲線鋸1，其具有一個殼體2和一個鋸片3,該鋸片實施豎直振動式往復運動并且穿過底板4中的一個開 口，該底板與往復式曲線鋸的殼體2固定地連接。往復式曲線鋸1的進給 方向或者加工方向用箭頭7表示。底板4的背離殼體2的底面形成支承面， 該支承面在往復式曲線鋸運行時靠置在一個待加工的工件上或者一個仿形 模板上。
如從圖2的剖示圖中可看出，在底板4的一個凹槽中引入一個導向套 筒5，鋸片3穿過這個導向套筒。底板4中的在其中安裝導向套筒5的凹槽 特別是涉及底板中用于鋸片的通孔，由此實現(xiàn)事后安裝導向套筒5的可能 性。導向套筒5突出超過底板4的下支承面并且具有仿形套筒的任務，其 方式是導向套筒5的外殼面8沿著仿形模板的導向輪廓被導向，其中，該 仿形模板與待加工的工件固定地連接。在圖2中也示出一個用于夾持鋸片3 的夾持裝置6，通過這個夾持裝置6也將加工運動施加在鋸片3上，該加工 運動用雙箭頭9表示。
鋸片3在導向套筒5內的位置被這樣選擇，使得該鋸片的鋸齒10直接 沿著縱軸線11延伸穿過導向套筒5。即鋸齒10恰好位于導向套筒5的中心。
如從圖3和4的詳細示圖中可看出，導向套筒5具有一個徑向伸出的 環(huán)形肩15，導向套筒通過這個環(huán)形肩固定在底板4上。該底板4具有一個 升高的凸臺16，在該凸臺的底面上加工有一個環(huán)形的凹槽，該凹槽被構造 用于容納導向套筒5的環(huán)形肩15。通過環(huán)形肩15借助埋頭螺釘進行導向套 筒的固定，這些埋頭螺釘穿過環(huán)形肩15中的凹槽并且擰入到底板4的凸臺 16中的螺紋孔18中。
底板4的底面形成用于將往復式曲線鋸支承在一個仿形模板12上的支 承面21，該仿形模板與待加工的工件13固定連接。仿形模板12的側面輪 廓形成一個用于導向套筒5上的外殼面8的導向輪廓20。在仿形模板12 上的該導向輪廓20可以具有彎曲的走向；由于導向套筒5的圓形的橫截面， 該導向套筒可以毫無問題地跟隨導向輪廓20的走向。由此，導向輪廓20 的走向也被塑造在待加工的工件13中，但具有一個側向的錯位a，該錯位 表示導向套筒5的縱軸線11與外殼面8之間的間距，該外殼面在往復式曲 線鋸的運行中靠觸在導向輪廓20上。同時，導向套筒5的縱軸線11位于 鋸片3的鋸片平面19中。導向套筒5上的外殼面8與仿形模板12中的導向輪廓20之間的接觸點位于在導向套筒5中心的高度上、即在縱軸線11 的高度上穿過鋸片平面19的垂線22中。
根據(jù)圖5的實施例基本上與根據(jù)圖3和4的實施例類似，但區(qū)別在于， 導向套筒5被一個滾動軸承23圍作用，該滾動軸承的徑向外側靠觸在仿形 模板12的導向輪廓上并且形成滾動面，由此降低了進給方向上的阻力。滾 動軸承23也被裝配在一個環(huán)形的凹槽中，該凹槽位于底板4的底面上。
在圖6中示出另一個實施例。被確定用于靠觸在仿形模板12的導向輪 廓上并且在該導向輪廓上被導向的導向元件被構造為導向銷釘24，該導向 銷釘容納在一個升高的容納拱形部25中，該容納拱形部與底板4構造成一 體。穿過導向銷釘24的縱軸線11與穿過鋸片的鋸片平面19之間的間距用 s表示，導向銷釘24上的外殼面與鋸片平面19之間的間距用a表示。因此， 該導向銷釘相對于鋸片3側向錯位，然而是以如下的方式，即縱軸線ll位 于鋸片平面19的垂線中，更確切地說關于進給方向在鋸片的鋸齒的高度上 的垂線中。
根據(jù)一個改型實施例設置了一個附加的滾動軸承23，該滾動軸承圍作 用導向銷釘?shù)耐怀龀^底板4上的下支承面23的區(qū)段。在這種情況下，滾 動軸承23上的用于靠觸在仿形模板12的導向輪廓上的外殼面與鋸片平面 19之間的間距用"'表示。
權利要求
1、一種馬達驅動的手操作的往復式鋸、特別是往復式曲線鋸(1)，其具有一個實施加工運動的鋸片(3)和一個與該往復式鋸的殼體(2)連接的底板(4)，該底板的底面形成一個向著待加工的工件(13)的支承面(21)，其特征在于，在底板(4)中引入一個導向元件(5、24)，該導向元件突出超出底板(4)的支承面(21)，其中，該導向元件(5、24)被確定用于靠觸在一個仿形模板(12)的導向輪廓(20)上，該仿形模板與工件(13)連接；鋸片(3)的鋸齒(10)至少近似地位于導向元件(5、24)的中心或者以鋸片(3)的鋸片平面為參考相對于所述中心側向錯位地設置。
2、 根據(jù)權利要求l的往復式鋸，其特征在于，該導向元件(5、 24) 可脫開地保持在底板(4)上。
3、 根據(jù)權利要求1或2的往復式鋸，其特征在于，該導向元件構造為 導向套簡(5)。
4、 根據(jù)權利要求3的往復式鋸，其特征在于，該鋸片(3)穿過導向 套筒(5)。
5、 根據(jù)權利要求3或4的往復式鋸，其特征在于，該導向套筒(5) 具有一個徑向突出的環(huán)形肩(15)，該環(huán)形肩被容納在底板(4)中的一個 環(huán)形凹槽(17)中。
6、 根據(jù)權利要求1至5之一的往復式鋸，其特征在于，該導向元件被 構造成導向銷釘(24)，該導向銷釘相對于鋸片(3)間隔開地設置底板(4) 中。
7、 根據(jù)權利要求6的往復式鋸，其特征在于，該導向銷釘(24)可插 入到一個升高的容納拱形部(25)中，該容納拱形部被加工在底板(4)中。
8、 根據(jù)權利要求1至7之一的往復式鋸，其特征在于，在底板(4) 上設置有一個用于在仿形模板(12)的導向輪廓(20)上滾動的滾動軸承(23)。
9、 根據(jù)權利要求8的往復式鋸，其特征在于，該滾動軸承(23)同心 圍作用該導向元件(5、 24)。
全文摘要
一種馬達驅動的手操作的往復式鋸，其具有一個實施加工運動的鋸片(3)和一個與該往復式鋸的殼體(2)連接的底板(4)，該底板的底面形成一個向著待加工的工件(13)的支承面(21)。在底板(4)中引入一個導向元件(5、24)，該導向元件突出超出底板(4)的支承面，其中，該導向元件被確定用于靠觸在一個仿形模板(12)的導向輪廓(20)上。鋸片(3)的鋸齒(10)至少近似地位于導向元件的中心或者關于鋸片的鋸切縱平面相對于所述中心側向錯位地設置。
文檔編號B23D51/02GK101528397SQ200780039073
公開日2009年9月9日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權日2006年10月20日
發(fā)明者R·富克斯 申請人:羅伯特·博世有限公司