專利名稱：：一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)及其水暖部件產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水暖部件領(lǐng)域，是一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)及其冷擠壓成型水暖部件產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：我國目前的情況是部分水暖部件如水表罩子以鑄鐵為原料制作，但鑄鐵易生銹，其機(jī)械性能測試要求為維氏硬度98以上，承受水壓44Kg以上，抗拉強(qiáng)度100Mpa(1000Kg)以上，屈服強(qiáng)度100Mpa(1000Kg)以上，杭拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均較低，在安裝、使用過程中易開裂，不能抵御嚴(yán)寒，使用壽命較短，外表也不美觀，遠(yuǎn)未滿足廣大客戶的使用要求。部分水暖部件如水暖管道活動接頭常以銅材為原料進(jìn)行制造，我國因銅資源匱乏，并因其用途廣泛，銅材料市場供應(yīng)一直相當(dāng)緊張，價格昂貴，為一般客戶所不能接受；其機(jī)械性能也不很理想，國家推薦的黃銅接頭ZCuZn40Pb2抗拉強(qiáng)度為280Mpa,屈服強(qiáng)度為120Mpa，以及ZCuZn33Pb2抗拉強(qiáng)度為200Mpa，屈服強(qiáng)度為110Mpa，有一定的硬度和抗拉強(qiáng)度，而屈服強(qiáng)度均較低，脆性較大，施工安裝時易擊碎，在嚴(yán)寒時易開裂，不易抵御嚴(yán)寒。現(xiàn)有生產(chǎn)水暖部件,無論以鑄鐵為原料，或以銅材為原料進(jìn)行制造均是以壓鑄法生產(chǎn)的，但因壓鑄法生產(chǎn)過程中，水暖部件易產(chǎn)生氣孔、砂眼、縮孔、縮松等先天缺陷，使金屬組織疏松,產(chǎn)品機(jī)械性能不能滿足使用要求；并因在壓鑄過程中，受金屬流動性要求的限制，難以減薄型腔的壁厚，造成工件重量大，產(chǎn)品成品率低，材料耗費(fèi)大，使產(chǎn)品銷售價格居高不下。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是為解決上述現(xiàn)有的壓鑄法生產(chǎn)過程中,水暖部件易產(chǎn)生氣孔、砂眼、縮孔、縮松等先天缺陷，使金屬組織疏松，產(chǎn)品機(jī)械性能不能滿足使用要求；并因在壓鑄過程中，受金屬流動性要求的限制，難以減薄型腔的壁厚，造成工件重量大，產(chǎn)品成品率低，材料耗費(fèi)大，使產(chǎn)品銷售價格居高不下，冷擠壓技術(shù)不能很好的成型的問題，提供一種冷擠壓成型技術(shù)，使冷擠壓能很好的成型。本發(fā)明的另一個目的是，為解決其產(chǎn)品粗糙，機(jī)械性能較差，屈服強(qiáng)度均較低，脆性較大，施工安裝時易擊碎，在嚴(yán)寒時易開裂，不易抵御嚴(yán)寒，提供一種鋁合金材料冷擠壓成型水暖部件，達(dá)到機(jī)械性能高，施工安裝時不易擊碎，在嚴(yán)寒時不開裂，能抵御嚴(yán)寒，價格合理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個技術(shù)方案提供了一種鋁合金材料水暖部件冷擠壓成型技術(shù)，為如下步驟1.產(chǎn)品型材設(shè)計(jì)、型材熱壓成型；2.按工件取料清洗、退火處理；3.工件潤滑、冷擠壓成型；4.淬火處理、時效處理；5.車削成品、回火處理及表面處理。更進(jìn)一步介紹鋁合金材料水暖部件冷擠壓成型技術(shù)，為如下步驟1，取重量為成型后產(chǎn)品凈重的1.2-1.3倍，在500-520'C熱擠壓成型；2，按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行清洗、退火處理；3，加入潤滑劑攪拌后，在常溫環(huán)境，63T以上的壓力下，擠壓成型；4，升溫至520-52(TC加熱3-5小時后驟冷淬火，或按現(xiàn)有技術(shù)淬火；升溫至165-175°C，保溫6-8小時，進(jìn)行時效處理；5，車削成成品后，升溫至150-160°C，保持4-6小時，然后對表面進(jìn)行拋光等常規(guī)處理。更進(jìn)一步地說-鋁合金材料水暖部件型材設(shè)計(jì)，其形狀與最終冷擠壓成型后的形狀相類似，而重量略重，為產(chǎn)品零件凈重的1.2-1.3倍，產(chǎn)品成品率>80%。型材成型是由鋁合金材料，經(jīng)500-520'C熱擠壓而成，所成型材長2-5米。工件在冷擠壓成型時，潤滑采用硬脂酸鋅或18醇為潤滑劑,并進(jìn)行滾動攪拌，使?jié)櫥瑒┚鶆蛲坎荚诠ぜ砻婕纯伞９ぜ鋽D壓成型時，應(yīng)用63-250T的沖壓機(jī)床(其中常用有63、100、160、200、250T)，釆用一次成型工藝，模具設(shè)計(jì)為上、下吻合模，上模用3Cr2W8，硬度為HRC38-42，下模用Crl2，硬度為HRC58-60，成型時間，從進(jìn)入模具到成型為4-8秒鐘。所述冷擠壓鋁合金水暖部件，其各組分化學(xué)成份質(zhì)量百分含量如下Si:0.20-1.20%,Fe:0.35-0.70%，Cu:0.10-2.6%，Mn:0.10-0.80%,Mg:0.40-1.20%,Cr:0-0.35%,Zn:0.10-0.30%,Ti:0,10-0.15%，Ni:O-O.lO%，F(xiàn)e:0-0.70%，雜質(zhì)0.05-0.15%，AL:余量；如，牌號為2A50、4A11、6061、6063、6063A、4032、6A02、2014等的產(chǎn)品冷擠壓鋁合金水暖部件是由6061型鋁合金材料制作的，其各組分化學(xué)成份質(zhì)量百分含量如下Si:0.40-0.80%,Fe:0.70%，Cu:0.15-0.40%,Mn:0.15%，Mg:0.80-1.20%,Cr:0.04-0.35%,Zn:0.25%，Ti:0.15%，雜質(zhì)0.15%，AL:^冷擠壓鋁合金水暖部件是由6063型鋁合金材料制作的，其各組分化學(xué)成份質(zhì)量百分含量如下Si:0.20-0.60%，F(xiàn)e:0.35%，Cu:0.10%，Mn:0.10%，Mg:0.45-0.90%，Cr:OlO%,Zn:0.10%，Ti:0.10%,雜質(zhì)0.15%，AL:余量。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是一種鋁合金材料冷擠壓成型水暖部件。水暖部件是一種冷擠壓鋁合金水表罩子，罩子主體呈環(huán)形，罩子主體前端是環(huán)形罩蓋，罩子下、左、上、右各有一帶有小孔的耳把，下部的耳把較大，左、上、右部的耳把較小，罩子主體內(nèi)面后側(cè)有內(nèi)螺紋，罩子主體、環(huán)形罩蓋、耳把及內(nèi)螺紋為整體結(jié)構(gòu)，它是由鍛造鋁合金材料經(jīng)冷擠壓成型制作的，其產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度V100-140,承受水壓70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈服強(qiáng)度250-290Mpa。水暖部件是一種冷擠壓鋁合金水暖管道活動接頭，它由螺母、內(nèi)絲、外絲組成，螺母內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，內(nèi)絲、外絲底圓外部都有一段外螺紋，可分別與螺母內(nèi)孔的內(nèi)螺紋相配合，組成活動接頭；內(nèi)絲內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，可與其它管道進(jìn)行螺紋連接，外絲外邊上部有一段外螺紋，可與其它管道進(jìn)行螺紋連接，它是由鍛造鋁合金材料經(jīng)冷擠壓成型制作的；其產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度V100-140，承受水壓70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈月艮強(qiáng)度250-290Mpa。水暖部件是一種水表接管及接帽，及一種水暖管道活動接頭內(nèi)、外絲嵌件；上述產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度V100-140，承受水壓70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈服強(qiáng)度250-290Mpa。顯然，冷擠壓鋁合金水暖部件所特具的機(jī)械性能，尤其是屈服強(qiáng)度比鑄鐵材料、銅材料制造的水暖部件要高得多了。水暖管道活動接頭根據(jù)其內(nèi)絲內(nèi)徑的大小，分為20型、25型、32型、40型、50型、63型，其內(nèi)絲的內(nèi)孔直徑分別為20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm。本發(fā)明的有益效果是水暖部件在冷擠壓前進(jìn)行了退火處理，使其硬度下降，為冷擠壓成型時所需塑性創(chuàng)造了條件；金相組織也變得較為均勻，綜合機(jī)械性能有了改善。再經(jīng)過淬火、時效處理后，冷擠壓時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得以消除，縱合機(jī)械性能得到更進(jìn)一步增強(qiáng)。冷擠壓鋁合金水暖部件產(chǎn)品不僅機(jī)械性能優(yōu)良，硬度和抗拉強(qiáng)度高，屈服強(qiáng)度無可比擬，比重相對較小，單件重量減少，而且外表美觀、不生銹、不開裂，能抵御嚴(yán)寒，使用壽命長；本發(fā)明的鋁合金水暖部件冷擠壓成型成品率高，使單件產(chǎn)品成本下降，銷售價格合理，為用戶所能接受。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1采用型號為6061(LD30)鍛造鋁合金制作常用15-25型水管用水表罩子(外圓直徑85mm):按圖1鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)步驟，首先，參照實(shí)際零件圖(如附圖7所示)設(shè)計(jì)出型材圖(如附圖6所示)；采用型號為6061(LD30)鍛造鋁合金，經(jīng)500-52(TC熱擠壓成為長3.5米的水表罩子型材；再按工件尺寸(如附圖7所示)取料，使型材重量為產(chǎn)l是鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)步驟圖;2是鋁合金水暖部件退火熱處理曲線圖；3是鋁合金水暖部件淬火熱處理曲線圖；4是鋁合金水暖部件時效熱處理曲線圖；5是鋁合金水暖部件回火熱處理曲線圖。6(A)是鋁合金水表罩子型材結(jié)構(gòu)主視圖6(B)是鋁合金水表罩子型材結(jié)構(gòu)俯視圖7(A)是鋁合金水表罩子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主視圖7(B)是鋁合金水表罩子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)俯視圖8(A)是活動接頭螺母的型材結(jié)構(gòu)主視圖8(B)是活動接頭螺母的型材結(jié)構(gòu)俯視圖；9(A)是活動接頭螺母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主視圖；9(B)是活動接頭螺母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)俯視圖；10(A)是活動接頭內(nèi)絲型材結(jié)構(gòu)主視圖；10(B)是活動接頭內(nèi)絲型材結(jié)構(gòu)俯視圖；11(A)是活動接頭內(nèi)絲產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主視圖；11(B)是活動接頭內(nèi)絲產(chǎn)品結(jié)構(gòu)俯視圖；12(A)是活動接頭外絲型材結(jié)構(gòu)主視圖；12(B)是活動接頭外絲型材結(jié)構(gòu)俯視圖；13(A)是活動接頭外絲產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主視圖；13(B)是活動接頭外絲產(chǎn)品結(jié)構(gòu)俯視圖；圖品零件凈重的1.3倍,并按常規(guī)技術(shù)清洗；按圖2進(jìn)行退火處理加熱到39(TC，保溫2小時，隨爐冷卻，至20(TC以下，出爐空冷；采用硬脂酸鋅為潤滑劑，同時進(jìn)行滾動攪拌；再進(jìn)行冷擠壓成型采用100T沖床進(jìn)行冷擠壓，采用一次成型工藝，模具采用上、下吻合模，上模用3Cr2W8材料，硬度HRC40，下模用Crl2，硬度HRC58，成型時間，從進(jìn)入模具到成型為5秒鐘；工件在冷擠壓成型后，須經(jīng)過淬火和時效處理，消除冷擠壓所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并達(dá)到高的強(qiáng)度，如圖3所示，加熱到525'C(稍高于固溶點(diǎn))，保溫4小時，淬水，水溫15°C(5-8(TC均可)，此時，由于經(jīng)水淬快速冷卻，金屬間相Ae2Cu等尙飽和在固溶體內(nèi)；工件經(jīng)淬火后，應(yīng)及時進(jìn)行時效處理，如圖4所示，是在17(TC保溫7小時，此時，金屬間相Ae2Cu等在鋁基晶格間析出，呈細(xì)小均勻分布狀，從而，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度和綜合機(jī)械性能；接著，車削內(nèi)鏍紋，并如圖5所示加熱至155°C，保溫5小時的低溫回火處理，以消除機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力；最后，進(jìn)行表面處理，經(jīng)拋丸處理，陽極電化處理，同時著色。產(chǎn)品成品率為82%,產(chǎn)品合格率為96%，可見，材料利用率相當(dāng)高；產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度135，承受水壓85Kg以上，抵抗拉力310Mpa(3100Kg)，屈月艮強(qiáng)度276Mpa(2760Kg)。用手直接砸在硬石板上，能反彈至7米以上的高度，也絕不開裂，其機(jī)械性能明顯大大優(yōu)于鑄鐵和黃銅工件。產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，不產(chǎn)生銹水現(xiàn)象，可防嚴(yán)寒，不開裂，可直接用于供水，使用壽命達(dá)50年以上。實(shí)施例2采用6061型鍛造鋁合金制作常用32型水暖管道活動接頭按圖1鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)步驟，首先，參照實(shí)際零件圖(如圖9、11、13所示)，設(shè)計(jì)出型材圖(如圖8、10、12所示)；采用6061型鍛造鋁合金，經(jīng)500-52(TC熱擠壓制作出水暖管道活動接頭螺母、內(nèi)絲、外絲型材，型材長3.5米；再按工件尺寸取料，使型材重量為產(chǎn)品零件凈重的1.3倍,并按常規(guī)技術(shù)清洗；按圖2進(jìn)行退火處理加熱到39(TC，保溫2小時，隨爐冷卻，至200'C以下，出爐空冷；采用硬脂酸鋅為潤滑劑，同時進(jìn)行滾動攪拌；再進(jìn)行冷擠壓成型采用160T沖床進(jìn)行冷擠，采用一次成型工藝，模具采用上、下吻合模，上模用3Cr2W8材料，硬度HRC40，下模用Crl2，硬度HRC58，成型時間，從進(jìn)入模具到成型為4秒鐘；工件在冷擠壓成型后，須經(jīng)過淬火和時效處理，消除冷擠壓所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并達(dá)到高的強(qiáng)度，如圖3所示，加熱到525°C(稍高于固溶點(diǎn))，保溫4小時，淬水，水溫15°C(5-8(TC均可)，此時，由于經(jīng)水淬快速冷卻，金屬間相Ae2Cu等尙飽和在固溶體內(nèi)；工件經(jīng)淬火后，應(yīng)及時進(jìn)行時效處理，如圖4所示，是在170'C保溫7小時，此時，金屬間相Ae2Cu等在鋁基晶格間析出，呈細(xì)小均勻分布狀，從而，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度和綜合機(jī)械性能；接著，車削內(nèi)、外鏍紋，并進(jìn)行155X:低溫回火處理(如圖5所示)，以消除機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力。、成品率為82%，產(chǎn)品合格率為96%，可見，材料利用率相當(dāng)高；產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度135，承受水壓85Kg以上，抵抗拉力310Mpa(3100Kg)，屈月艮強(qiáng)度276Mpa(2760Kg)。把產(chǎn)品用手直接砸在硬石板上，能反彈至7米以上的高度，也絕不開裂，其機(jī)械性能明顯大大優(yōu)于鑄鐵和黃銅工件。工件最后進(jìn)行表面處理，經(jīng)拋丸處理，陽極電化處理，同時著色。產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，不產(chǎn)生銹水現(xiàn)象，可直接用于供水，使用壽命達(dá)50年以上。螺母1與內(nèi)絲2可以通過螺母1的內(nèi)螺紋4和內(nèi)絲2的外螺紋5進(jìn)行螺紋連接；螺母1與外絲3可以通過螺母1的內(nèi)螺文4和外絲3的外螺紋8進(jìn)行螺紋連接。實(shí)施例3-7按圖1鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)步驟1，取重量為成型后產(chǎn)品的1.25-1.3倍的原料，在500-520'C擠壓成型；2，進(jìn)行清洗、退火處理；3，加入潤滑劑攪拌后，在常溫環(huán)境，160T以上的壓力下，擠壓成型；4，升溫至520-530。C加熱3-5小時后驟冷淬火，優(yōu)選加熱溫度525'C，優(yōu)選加熱時間4小時；或按現(xiàn)有技術(shù)淬火；升溫至165-175。C，保溫6-8小時，進(jìn)行時效處理；5，車削成成品后，升溫至150-160°C，保持4-6小時，進(jìn)行回火處理，然后對表面進(jìn)行拋光等常規(guī)處理。其中具體涉及到的技術(shù)參數(shù)如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例8-12按照實(shí)施例1所述的冷擠壓鋁合金材料水暖部件成型技術(shù)制備的產(chǎn)品所應(yīng)用的鋁合金原料的成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>.以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的三種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在內(nèi)。權(quán)利要求1.一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)包括如下步驟1)產(chǎn)品型材設(shè)計(jì)、型材熱壓成型；2)按工件取料清洗、退火處理；3)工件潤滑、冷擠壓成型；4)淬火處理、時效處理；5)車削成品、回火處理及表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)包括如下步驟1)取重量為成型后產(chǎn)品凈重的1.2-1.3倍的原料，在500-520。C熱擠壓成型材；2)按工件取料，按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行清洗、退火處理；3)加入潤滑劑攪拌后，在常溫環(huán)境，63T以上的壓力下，擠壓成型；4)升溫至520-530。C加熱3-5小時后驟冷淬火，升溫至1o5-17d^，i木濕/j、口、j，近訂n、j雙處埋；5)車削成成品后，升溫至150-160°C，保持4-6小時，進(jìn)行回火處理，然后對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光等常規(guī)處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)，其特征在于所述原料為鋁合金材料，經(jīng)500-520。C熱擠壓而成，所成型材長2-5米，其形狀與最終冷擠壓成型后的形狀相類似，而重量略重，為產(chǎn)品零件凈重的1.2-1.3倍；工件在冷擠壓成型時，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或18醇，在63-250T的壓力下利用模具沖壓成型，成型時間，從進(jìn)入模具到成型為4-8秒鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)，其特征在于所述模具為上、下吻合模，上模用3Cr2W8，硬度為HRC38-42，下模用Crl2，硬度為HRC58-60。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)所用原料，其特征在于為鋁合金材料，其各組份化學(xué)成份質(zhì)量百分含量如下Si:0.20-1.20%,Fe:0.35-0.70%，Cu:0.10-2.6%，Mn:0.10-0.80%,Mg:0.40-1.20%,Cr:0-0.35%，Zn:0.10-0.30%，Ti:0.10-0.15%，Ni:O-O.lO%，F(xiàn)e:0-0.70%，雜質(zhì)0.05-0.15%,AL:余量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)所用原料，其特征在于其各組份化學(xué)成份質(zhì)量百分含量如下Si:0.40-0.80%,Fe:0.70%,Cu:0.15-0.40%,Mn:0.15%,Mg:0.80-1.20%,Cr:0.04-0.35%，Zn:0.25%,Ti:0.15%，雜質(zhì)0.15%，AL:余量。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋁合金材料冷擠壓成型技術(shù)所用原料，其特征在于其各組份化學(xué)成份質(zhì)量百分含量如下Si:0.20-0.60%，F(xiàn)e:0.35%，Cu:O.lO%,Mn:0.10%，Mg:0.45-0.90%,Cr:0.10%,Zn:0.10%,Ti:0.10%,雜質(zhì)0.15%，AL:余量。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備的鋁合金材料冷擠壓成型水暖部件，其特征在于，水暖部件是一種冷擠壓鋁合金水表罩子，罩子主體呈環(huán)形，罩子主體前端是環(huán)形罩蓋，罩子下、Zn、工、^ti合S一市節(jié)小TLtf、J斗忙，r部tf、J斗牧人，Zn、上、右部的耳把較小，罩子主體內(nèi)面后側(cè)有內(nèi)螺紋，罩子主體、環(huán)形罩蓋、耳把及內(nèi)螺紋為整體結(jié)構(gòu)，它是由鋁合金材料經(jīng)冷擠壓成型制作的，此產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度V100-140,承受水壓70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈月艮強(qiáng)度250-290Mpa。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備的鋁合金材料冷擠壓成型水暖部件，其特征在于，水暖部件是一種冷擠壓鋁合金水暖管道活動接頭，它由螺母、內(nèi)絲、外絲組成，螺母內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，內(nèi)絲、外絲底圓外部都有一段外螺紋，可分別與螺母內(nèi)孔的內(nèi)螺紋相配合，組成活動接頭；內(nèi)絲內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，可與其它管道進(jìn)行螺紋連接，外絲外邊上部有一段外螺紋，可與其它管道進(jìn)行螺紋連接，它是由鋁合金材料經(jīng)冷擠壓成型制作的；此產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度V100-140，承受水壓70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈服強(qiáng)度250-290Mpa。10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法制備的鋁合金材料冷擠壓成型水暖部件，其特征在于，水暖部件是一種水表接管及接帽，及一種水暖管道活動接頭內(nèi)、外絲嵌件；上述產(chǎn)品達(dá)到高的機(jī)械性能維氏硬度V100-140,承受水壓70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈月艮強(qiáng)度250-290Mpa。全文摘要本發(fā)明涉及水暖設(shè)備領(lǐng)域，是一種鋁合金水暖部件冷擠壓成型技術(shù)及其水暖部件產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有以鑄鐵為原料的產(chǎn)品粗糙，機(jī)械性能差，屈服強(qiáng)度低，脆性較大，施工安裝時易擊碎，在嚴(yán)寒時易開裂，不易抵御嚴(yán)寒，而以銅材為原料的產(chǎn)品價格昂貴，機(jī)械性能也不很高，也不易抵御嚴(yán)寒，及鋁合金材料冷擠壓技術(shù)不能很好成型的問題，詳細(xì)方法等見說明書；本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅機(jī)械性能優(yōu)良，硬度和抗拉強(qiáng)度高，屈服強(qiáng)度無可比擬，比重相對較小，單件重量減少，而且外表美觀、不生銹、不開裂，能抵御嚴(yán)寒，使用壽命長；鋁合金冷擠壓成型成品率高，產(chǎn)品成本低。文檔編號B23P15/26GK101224542SQ200810008160公開日2008年7月23日申請日期2008年2月14日優(yōu)先權(quán)日2008年2月14日發(fā)明者張惠訓(xùn)申請人:張惠訓(xùn)