專利名稱：雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工機(jī)床的刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種切削前刀面 上為雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀。 技術(shù)背景數(shù)控技術(shù)的問(wèn)世，計(jì)算機(jī)的發(fā)展，極大地帶動(dòng)了機(jī)械加工機(jī)床的發(fā)展， 以這數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控銑床，加工中心，以及正在發(fā)展的高速切削加工 中心，逐漸地成為機(jī)械加工行業(yè)的主力設(shè)備。這樣的設(shè)備已經(jīng)成為航空、航 天、軍工、船舶，汽車等行業(yè)不可或缺的設(shè)備，其臺(tái)數(shù)的多少，聯(lián)動(dòng)軸的數(shù) 量，己經(jīng)成為企業(yè)的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平的標(biāo)志，企業(yè)實(shí)力的代名詞。這樣的設(shè)備，效率高，價(jià)格也非常高，任何企業(yè)都希望將其能力發(fā)揮到 極致，以獲取最大的利益。但是，有了好的設(shè)備，必須有相應(yīng)配套的刀具， 才能發(fā)揮出設(shè)備的能力，道理很簡(jiǎn)單，先進(jìn)的設(shè)備有如一只健碩的老虎，而 刀具則是這只老虎的牙齒，兩者的完美結(jié)合，才能真正發(fā)揮出老虎的威風(fēng)。 加工設(shè)備的發(fā)展，促進(jìn)了刀具生產(chǎn)制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。刀具是由刀具生 產(chǎn)商制造的， 一般的機(jī)床廠商不制造刀具。數(shù)控銑床，加工中心，以及高速加工中心等機(jī)床，使用的主要刀具是銑 刀?，F(xiàn)在銑刀在全部刀具中占有很大比例，無(wú)論是種類、數(shù)量，據(jù)不完全統(tǒng) 計(jì)己經(jīng)占到一半以上。當(dāng)今世界，尤其歐美和日本等地區(qū)的機(jī)床生產(chǎn)廠商，對(duì)刀具的生產(chǎn)制造 極為重視，努力提高生產(chǎn)制造刀具的技術(shù)水平，開(kāi)發(fā)了很多種類的多軸聯(lián)動(dòng) 數(shù)控磨刀機(jī)，以五軸聯(lián)動(dòng)為代表，占大多數(shù)，五軸以上聯(lián)動(dòng)的磨刀機(jī)床的種類略少，比較著名的磨刀機(jī)的生產(chǎn)廠家，如德國(guó)的WALTER(瓦爾特)，DECKEL(德克爾)、SAACKE (薩克)，瑞士的EWAG (伊瓦格)、SC腦EEBERGER (斯利伯格)等公司。目前刀具的生產(chǎn)廠商，在提高刀具性能的研究方向上，都面向兩個(gè)方面發(fā)展 一是刀具本身的材料，二是涂層技術(shù)。刀具的制造技術(shù)，經(jīng)多年的發(fā) 展和進(jìn)步，已無(wú)大的發(fā)展空間，大量的先進(jìn)的磨刀機(jī)及其配套的編程軟件， 使得各刀具生產(chǎn)商在制造技術(shù)上已無(wú)太大的差距，選擇性能先進(jìn)的磨刀機(jī)則 可生產(chǎn)出水平基本相同的刀具。近年來(lái)，刀具一些技術(shù)研究成果和發(fā)展只是 出現(xiàn)在冷卻或組合方式上，均未在刀具的切削刃部位的結(jié)構(gòu)上有大的改進(jìn)和 發(fā)展。任何一種新材料的發(fā)展都是有很大困難的，刀具材料的發(fā)展更是困難， 刀具本身的耐磨損、耐高溫的要求，保持刀刃的鋒利的壽命要求，受到現(xiàn)有 的刀具材料理論和刀具材料生產(chǎn)技術(shù)的制約，都使新的刀具材料的誕生和發(fā) 展出現(xiàn)了極大的困難。刀具涂層技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，在提高刀具的耐磨、耐熱性能方面，作 用很大，也相應(yīng)提高了刀具的使用壽命。但同時(shí)也極大地提高了刀具本身的 成本，涂層的費(fèi)用能占到刀具本身價(jià)格的一半，有些復(fù)合涂層甚至能達(dá)到70 80%左右。這給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本。涂層的刀具被磨損后，因涂層很薄， 僅有十幾或幾十微米，在重新修磨時(shí)，涂層會(huì)被磨掉，若要達(dá)到新刀具的水平，必須重新涂層，就是說(shuō)刀具每重新修磨一回，就要重新涂層一次，這無(wú)形中又是一筆開(kāi)銷。國(guó)內(nèi)刀具的生產(chǎn)水平還是低于國(guó)外的，目前雖然一些大的工具廠引進(jìn)了 一定數(shù)量的國(guó)外數(shù)控磨刀機(jī)，在硬件方面還算能跟上國(guó)際的水平。但磨刀機(jī) 本身只是一臺(tái)加工設(shè)備，而隨機(jī)安裝的編程軟件才是靈魂。國(guó)外在這一問(wèn)題 對(duì)我們控制很嚴(yán)。我們只能按外國(guó)人設(shè)計(jì)的程序操作，沒(méi)有自己的自主知識(shí) 產(chǎn)權(quán)，無(wú)法超越，只能跟在人家后面。所以國(guó)內(nèi)高端刀具的市場(chǎng)基本上是由國(guó)外的刀具制造商所占領(lǐng)。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的螺旋槽銑刀，因?yàn)槭艿絺鹘y(tǒng)的加工方法的限制，只能加工 出一個(gè)前刀面，且為凹向的弧面，無(wú)論是法向剖面還是徑向剖面其前刀面上 的前角，均為弧線型前角，這個(gè)前角的角度Y。實(shí)際上是一個(gè)變化的值，在刀 尖處的Y。很大，隨著半徑的減小而變小，在現(xiàn)在的刀具的生產(chǎn)中是用刀尖到 某一點(diǎn)之間的弦與刀具徑向剖面的中心線的夾角代替了前角Y。，也就是說(shuō)這 個(gè)"Y。"實(shí)際上并不符合設(shè)計(jì)給定的Y。的值。由于傳統(tǒng)的切削刀具，只有一個(gè)前角，在螺旋槽銑刀進(jìn)行加工時(shí)，切屑 沿弧面排出時(shí)，其流動(dòng)方向受到限制，會(huì)逐漸產(chǎn)生彎曲變形，使其變形的力 來(lái)自于刀具的弧形前刀面，而對(duì)刀具的前刀面而言，則是對(duì)前刀面的壓力， 弧面的曲率越大，切屑對(duì)前刀面產(chǎn)生的壓力也越大，即摩擦功越多，根據(jù)物 理學(xué)上的功能原理，功多則產(chǎn)生的熱能也多，因切屑溫度很高，切屑沿弧面 排出時(shí)，滑動(dòng)接觸距離較長(zhǎng)，其熱傳導(dǎo)時(shí)間也長(zhǎng)，故而使刀具本身的溫度也 高。溫度過(guò)高，對(duì)刀具本身相當(dāng)于高溫回火，尤其是使刃部的硬度降低，加 快了刀具刃部的磨損。為了降低刀具本身的溫度，提高刀具壽命， 一般都大 量使用冷卻液，冷卻液中含有各種化學(xué)物質(zhì)，在使用中會(huì)揮發(fā)，禰散在空氣 中，對(duì)人有一定的健康危害，冷卻液對(duì)機(jī)床也有腐蝕作用，工作后，必須擦 掉濺留在機(jī)床上的冷卻液，這無(wú)疑是增加了非有益的工作量。而多數(shù)廢冷卻 液的處理，需要費(fèi)用，若處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的提供一種排屑流暢、降低切削力及形成冷卻縫隙的雙前角 結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括銑刀體、刃部，其特征是在刃部 的切削前刀面上設(shè)置有雙前角結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的雙前角結(jié)構(gòu)中，還包括在雙前角結(jié)構(gòu)中的第一前角或/和第二前角為直線形前角或弧線形前角結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的雙前角結(jié)構(gòu)在于以中心線為基準(zhǔn)線所產(chǎn)生的正前角的雙前角結(jié)構(gòu)，零度前角的雙前角結(jié)構(gòu)或負(fù)前角的雙前角結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的還包括尖角銑刀的圓周刃或/和端齒直刃為雙前角結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的目的還包括圓角銑刀的圓周刃、圓角刃或/和端齒直刃為雙前角結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的還包括球頭銑刀的圓周刃或/和球刃為雙前角結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的目的還包括帶有雙前角結(jié)構(gòu)的銑刀還包括有T型銑刀、T型 槽銑刀、燕尾槽銑刀、鋸片銑刀、盤銑刀具、雙角銑刀、半圓銑刀、二面刃 銑刀、三面刃銑刀或錐度立銑刀的銑削刀具。本發(fā)明的目的還包括銑刀刃部的齒數(shù)為二齒，三齒，四齒，五齒，六齒， 八齒，十齒或多齒。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外刀具行業(yè)向刀具材料和涂層方向發(fā)展的情況下，本發(fā)明另 辟蹊徑，用改變刀具切削部位的形狀的方法，達(dá)到提高刀具性能的效果。本 發(fā)明是在原有的單一前角的基礎(chǔ)上，再加工出一個(gè)角度大于原有前角的第二 前角，使刀具切削部位的形狀得以改變。雙前角結(jié)構(gòu)對(duì)刀具產(chǎn)生的變化是-第一前角可以提高刀具的耐熱性，增強(qiáng)刀具刃部的強(qiáng)度，使切屑的排除更加 流暢；第二前角能減少切屑與前刀面接觸的長(zhǎng)度從而降低因切屑流經(jīng)前刀面 產(chǎn)生的摩擦力，第二前角與切屑之間存在的縫隙，更加有利于冷卻。這些特 點(diǎn)使刀具性能有很大提高，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的刀具相比，可降低刀具本身的溫度， 減少切削力和切削功率，進(jìn)而提高刀具的壽命和降低切削功率。更適合于用 空氣冷卻的干式切削，有利于環(huán)保的要求。本結(jié)構(gòu)刀具由于第二前角的存在，使切屑流過(guò)第一前角后脫離刀具實(shí)體， 在切屑與第二前刀面之間的形成縫隙這一縫隙在使用冷卻液時(shí)，使冷卻液在 切屑和刀具之間流動(dòng)，會(huì)帶走更多的熱量，減少切削熱對(duì)刀具的影響。這樣的結(jié)構(gòu)更適合于干式切屑和高壓空氣冷卻(風(fēng)冷)方式，在干式切屑時(shí)縫隙 中的空氣受熱彭脹，會(huì)向外排除，冷空氣補(bǔ)充進(jìn)入，形成空氣流，用高壓空 氣冷卻時(shí)，高壓空氣作為一種冷卻介質(zhì)通過(guò)這一縫隙，起到液體冷卻介質(zhì)的 作用。雙前角結(jié)構(gòu)銑刀的性能分析1、 雙前角結(jié)構(gòu)銑刀的第一前角在法向剖面或徑向前角上是直線，在銑削 加工時(shí)，切屑的排除更流暢；2、 第二前角大于第一前角，切屑沿第一前角滑動(dòng)到兩個(gè)前角交點(diǎn)處時(shí)， 切屑與前刀面脫離接觸，使切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度比傳統(tǒng)銑刀短，因而可 減少摩擦力產(chǎn)生的摩擦功，減少摩擦功轉(zhuǎn)換成的熱能。3、 因第一前角是直線，刀尖楔角呈三角形，比傳統(tǒng)的銑刀截面面積大， 材料實(shí)體多，故雙前角銑刀刀尖部位的強(qiáng)度高于傳統(tǒng)銑刀。4、 雙前角銑刀刀尖部位的材料實(shí)體多，故其容熱能力高于傳統(tǒng)銑刀。5、 切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度短，可減少切屑向刀具進(jìn)行熱傳導(dǎo)的時(shí)間， 因而可減少切屑向刀具傳導(dǎo)的熱量。6、 由于在第二前角處切屑與前刀面脫離接觸，切屑與刀具之間存在縫隙， 有利于冷卻介質(zhì)進(jìn)入其間，加快對(duì)切屑及刀具的冷卻，有利于降低刀具本身 的溫度。這個(gè)縫隙更有利于用空氣冷卻的干式切削。刀具本身的最大優(yōu)勢(shì)為切削輕快，切削力小，壽命高。 與現(xiàn)行的刀具相比，雙前角刀具排屑流暢、能減少摩擦力所做的無(wú)用功， 降低能源的消耗；強(qiáng)度高、容熱能力強(qiáng)、傳導(dǎo)的熱量少而使刀具本身的溫度 低，可以提高刀具的壽命；第二前角與切屑間的縫隙，有利于用空氣冷卻的 干式切削技術(shù)的發(fā)展，這能大大地降低生產(chǎn)成本一節(jié)省了大量的購(gòu)買、貯 存冷卻液和處理廢冷卻液的費(fèi)用，減少對(duì)操作工人健康的危害，對(duì)機(jī)床的腐 蝕和環(huán)境的影響。這樣的結(jié)構(gòu)在車刀上很容易實(shí)現(xiàn)，即使操作者用手工修磨也能夠做到。 本發(fā)明的雙前角結(jié)構(gòu)完全可以在車刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀等刀具上廣泛應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的直柄立銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖2是本發(fā)明的錐柄立銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖3是本發(fā)明的面銑刀半剖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明的三面刃銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明的角度銑刀剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖8是圖7的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明的套裝式銑刀半剖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖10是圖9的側(cè)視圖；圖11是本發(fā)明刃部的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖12是本發(fā)明刃部的一種雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，第一前刀面為直線形前角、第二前刀面為弧線形前角的雙前角結(jié)構(gòu)；圖13是本發(fā)明刃部的第二種雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，第一前刀面和第二前刀面均為直線形前角的雙前角結(jié)構(gòu)；圖14是本發(fā)明刃部的第三種雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，第一前刀面和第二前刀面為弧線形前角的雙前角結(jié)構(gòu)；圖15是本發(fā)明刃部的第一前角為正前角狀態(tài)的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖16是本發(fā)明刃部第一前角為0。前角狀態(tài)的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖17是本發(fā)明刃部第一前角為負(fù)前角狀態(tài)的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖18是本發(fā)明刃部帶有雙前角結(jié)構(gòu)的尖角銑刀的圓周刃和端齒直刃剖面位置的示意簡(jiǎn)圖；圖19是圖18的B-B向旋轉(zhuǎn)剖面視圖； 圖20是圖18的A-A向旋轉(zhuǎn)剖面視圖；圖21是本發(fā)明刃部帶有雙前角結(jié)構(gòu)的圓角銑刀的圓周刃、圓角刃和端 齒直刃剖面位置的示意簡(jiǎn)圖；圖22是圖21的D-D向旋轉(zhuǎn)剖面視圖； 圖23是圖21的C-C向旋轉(zhuǎn)剖面視圖； 圖24是圖21的E-E向旋轉(zhuǎn)剖面視圖；圖25是本發(fā)明刃部帶有雙前角結(jié)構(gòu)的球頭銑刀的圓周刃和球頭刃剖面 位置的示意簡(jiǎn)圖；圖26是圖25的G-G向旋轉(zhuǎn)剖面視圖； 圖27是圖25的F-F向旋轉(zhuǎn)剖面視圖； 表1是對(duì)本發(fā)明雙前角結(jié)構(gòu)的銑刀刀齒數(shù)量的簡(jiǎn)單說(shuō)明。 下面將結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅 僅是本發(fā)明其中的例子而己，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā) 明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)例l如圖1-10所示，是本發(fā)明的部分銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，其中的圖1是 本發(fā)明的直柄立銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖2是本發(fā)明的錐柄立銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn) 圖；圖3是本發(fā)明的面銑刀局剖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5 是本發(fā)明的三面刃銑刀結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明 的角度銑刀剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖8是圖7的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明的套裝 式銑刀半剖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖10是圖9的側(cè)視圖。如圖11所示本發(fā)明刃部的雙前角結(jié)構(gòu)，均包含在上述圖1-圖10的銑刀 結(jié)構(gòu)之中，因此，僅以圖ll進(jìn)行說(shuō)明。該圖ll結(jié)構(gòu)為銑刀刀體前端的刃部 結(jié)構(gòu)，在刃部的切削前刀面上設(shè)置有雙前角結(jié)構(gòu)，該雙前角結(jié)構(gòu)為第一前刀面2和第二前刀面3，圖中的1為測(cè)量前刀面的基準(zhǔn)線，而4為后刀面；加工銑刀時(shí)，先后加工每一個(gè)刀齒的切削前刀面上的角度不同的兩個(gè)前角，即 可使銑刀成為雙前角結(jié)構(gòu)形式的銑刀。實(shí)例2如圖12所示，該雙前角結(jié)構(gòu)還包括的一種結(jié)構(gòu)是第一前刀面5為直線 形前角、第二前刀面6為弧線形前角的雙前角結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是根據(jù)銑刀的用 途而設(shè)計(jì)的。 實(shí)例3如圖13所示，該雙前角結(jié)構(gòu)還包括的第二種結(jié)構(gòu)是第一前刀面7和第 二前刀面8均為直線形前角的雙前角結(jié)構(gòu)。 實(shí)例4如圖14所示，該雙前角結(jié)構(gòu)還包括的第三種結(jié)構(gòu)是第一前刀面9和第 二前刀面10均為弧線形前角的雙前角結(jié)構(gòu)。 實(shí)例5如圖15所示，是本發(fā)明刃部的第一前角為正前角狀態(tài)的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，其中l(wèi)l為第一前刀面，而第二前刀面為弧線形前角。實(shí)例6如圖16所示，是本發(fā)明刃部第一前角為0°前角狀態(tài)的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，其中12為第一前刀面，而第二前刀面為弧線形前角。實(shí)例7如圖17所示，是本發(fā)明刃部第一前角為負(fù)前角狀態(tài)的雙前角結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，其中13為第一前刀面，而第二前刀面為弧線形前角。實(shí)例8如圖18所示，分別在尖角銑刀的圓周切削刃和端齒直刃部位加工出如 圖11所示的雙前角結(jié)構(gòu)形式的刃部形式，即可使尖角銑刀成為雙前角結(jié)構(gòu)形 式的銑刀。圖20為圖18中A-A剖切位置的旋轉(zhuǎn)視圖。圖19為圖18中B-B 剖切位置的旋轉(zhuǎn)視圖。 實(shí)例9如圖21所示，分別在圓角銑刀的圓周切削刃、圓角切削刃和端齒直刃部 位加工出如圖11所示的雙前角結(jié)構(gòu)形式的刃部形式，即可使圓角銑刀成為雙 前角結(jié)構(gòu)形式的銑刀。圖22是圖21的D-D向旋轉(zhuǎn)剖面視圖。圖23是圖21 的C-C向旋轉(zhuǎn)剖面視圖。圖24是圖21的E-E向旋轉(zhuǎn)剖面視圖實(shí)例10如圖25所示，分別在球頭銑刀的圓周切削刃和球頭切削刃部位加工出 如圖11所示的雙前角結(jié)構(gòu)形式的刃部形式，即可使球頭銑刀成為雙前角結(jié)構(gòu) 形式的銑刀。圖26是圖25的G-G向旋轉(zhuǎn)剖面視圖。圖27是圖25的F-F向旋轉(zhuǎn)剖面視圖。其它各式銑刀，只要在刀齒的切削刃部位加工出如圖11所示的雙前角結(jié) 構(gòu)形式的刃部形式，即可使銑刀成為雙前角結(jié)構(gòu)形式的銑刀。故省略之。
權(quán)利要求
1、一種雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，它包括銑刀體、刃部，其特征是在刃部的切削前刀面上設(shè)置有雙前角結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征是 雙前角結(jié)構(gòu)中第一前角或/和第二前角為直線形前角或弧線形前角結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征 是雙前角結(jié)構(gòu)在于以中心線為基準(zhǔn)線所產(chǎn)生的正前角的雙前角結(jié)構(gòu)，零度前 角的雙前角結(jié)構(gòu)或負(fù)前角的雙前角結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征是-尖角銑刀的圓周刃或/和端齒直刃為雙前角結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征是圓角銑刀的圓周刃、圓角刃或/和端齒直刃為雙前角結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征是球頭銑刀的圓周刃或/和球刃為雙前角結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征是 帶有雙前角結(jié)構(gòu)的銑刀還包括有T型銑刀、T型槽銑刀、燕尾槽銑刀、鋸片銑刀、盤銑刀具、雙角銑刀、半圓銑刀、二面刃銑刀、三面刃銑刀或錐度立銑刀的銑削刀具。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，其特征是刃部的齒數(shù)為二齒，三齒，四齒，五齒，六齒，八齒，十齒或多齒。
全文摘要
一種排屑流暢、降低切削力及形成冷卻縫隙的雙前角結(jié)構(gòu)的直槽、螺旋槽銑刀，它包括銑刀體、刃部，其技術(shù)要點(diǎn)是在刃部的切削前刀面上設(shè)置有雙前角結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)刀具由于第二前角的存在，使切屑流過(guò)第一前角后脫離刀具實(shí)體，在切屑與第二前刀面之間的形成縫隙這一縫隙在使用冷卻液時(shí)，使冷卻液在切屑和刀具之間流動(dòng)，會(huì)帶走更多的熱量，減少切削熱對(duì)刀具的影響。這樣的結(jié)構(gòu)更適合于干式切屑和高壓空氣冷卻(風(fēng)冷)方式，在干式切屑時(shí)縫隙中的空氣受熱彭脹，會(huì)向外排除，冷空氣補(bǔ)充進(jìn)入，形成空氣流，用高壓空氣冷卻時(shí)，高壓空氣作為一種冷卻介質(zhì)通過(guò)這一縫隙，起到液體冷卻介質(zhì)的作用。本發(fā)明刀具本身的最大優(yōu)勢(shì)為切削輕快，切削力小，壽命高。
文檔編號(hào)B23C5/00GK101234438SQ20081001049
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者英 劉 申請(qǐng)人:英 劉