專利名稱：一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈑金成形領(lǐng)域，是一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具。
二背景技術(shù)：
時(shí)效成形(Age Forming),國(guó)內(nèi)通常稱之為時(shí)效應(yīng)力松弛成形，國(guó)外稱之為蠕變 時(shí)效成形(Cre印Age-forming, CAF)。
典型的時(shí)效成形工藝，主要是利用合金材料在高溫中發(fā)生應(yīng)力松弛的效應(yīng)，使工 件產(chǎn)生一定初始變形，通過(guò)外加載荷保持工件的變形，在恒溫中靜置一段時(shí)間，材料 的應(yīng)力水平隨時(shí)間延長(zhǎng)而降低，部分彈性應(yīng)變轉(zhuǎn)化為塑性應(yīng)變，從而達(dá)到成形的目的。
對(duì)于時(shí)效成形彎曲回彈的研究，以純彎曲研究最為簡(jiǎn)潔，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一套用于 研究的成形模具，該模具可以對(duì)平板、T型梁等試件進(jìn)行彎曲，并且在曲率半徑為 1000mm以上均為純彎曲。
西北工業(yè)大學(xué)在申請(qǐng)?zhí)枮?00810017544.3的發(fā)明專利申請(qǐng)中，公開了一種純彎曲 時(shí)效成形模具，其工作原理源于四點(diǎn)彎曲，以安裝在壓軸孔內(nèi)的壓軸為四點(diǎn)彎曲的下 面兩個(gè)支點(diǎn)，兩個(gè)壓塊為四點(diǎn)彎曲的上面兩個(gè)支點(diǎn)，通過(guò)上下支點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì) 試件的加載。支點(diǎn)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過(guò)絲杠螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該發(fā)明的特點(diǎn)在于， 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)試件的純彎曲加載，形面保持部分設(shè)有滑槽形板可以沿槽滑動(dòng)，進(jìn)而可以 滿足不同寬度試件的要求。但是，該發(fā)明在對(duì)試件時(shí)效成形時(shí)，模具需要包裹真空袋。 由于該模具的外形較復(fù)雜，使得包裹真空袋不易，且容易損壞真空袋。
三
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有工裝不能實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的純彎曲加載，簡(jiǎn)化板料彎曲的復(fù)雜性，本發(fā)明 提出了一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具。
本發(fā)明包括底座、蓋板、箱體、壓軸支架、型板、上壓軸、托板、絲杠、下壓軸、 蝸桿支架、蝸輪和蝸桿，其中
底座1為整個(gè)裝置的基礎(chǔ)。在底座的上表面中部有寬度同箱體內(nèi)表面寬度的凸臺(tái)， 其長(zhǎng)度與兩個(gè)蝸桿支架的厚度之和等于箱體內(nèi)表面的長(zhǎng)度；該凸臺(tái)兩端的端面處均裝 有蝸桿支架。在凸臺(tái)的上表面兩端處、沿長(zhǎng)度方向的中心線上均安裝有軸線與底座相 垂直的絲杠；蝸輪安裝在絲杠的一端；兩個(gè)蝸輪擋板分別套在兩個(gè)絲杠之上、蝸輪的上方，并通過(guò)雙頭螺桿固定在底座1上。蝸桿通過(guò)兩端的支撐圓柱安裝在蝸桿支架上， 與蝸輪相互配合。絲杠螺母位于蝸輪擋板上方，并固定在托板的下表面。箱體固定在 底座上；二個(gè)上壓軸安裝在位于箱體對(duì)稱的兩側(cè)壁板上端的兩邊上，并且上壓軸的中 心線垂直于箱體的中心線。
矩形托板位于底座上表面中心處。托板為兩端對(duì)稱的三級(jí)階梯形其底部的第一 級(jí)構(gòu)成整個(gè)托架的基礎(chǔ)；第二級(jí)在長(zhǎng)度方向上由兩端向中間，其高度逐漸降低，并延 伸至托板的中心，構(gòu)成一個(gè)大角度的V形面，用于型板在長(zhǎng)度方向上的對(duì)中定位；第 三級(jí)是位于兩端的兩個(gè)對(duì)稱的凸塊。
型板的下表面是為"V"形面，角度與托板"V"形面相同；型板的上表面兩側(cè)為 臺(tái)階狀，中間為圓弧形的模具型面；將兩塊型板分列在托板第三級(jí)凸塊的兩側(cè)，并使 型板下表面的"V"型面和托板第二級(jí)的"V"型面配合。
將框板結(jié)構(gòu)的壓軸支架套在型板上，并通過(guò)螺栓分別與托板固定連接和夾緊型板。 下壓軸安裝在壓軸支架上。
本發(fā)明中，當(dāng)外力經(jīng)過(guò)蝸桿、蝸輪、絲杠傳遞到托板時(shí)，通過(guò)位于托板上的絲杠 螺母把絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為托板沿箱體內(nèi)表面的平動(dòng)，推動(dòng)位于托板上的型板和位于壓 軸支架上的一對(duì)下壓軸向上移動(dòng)，完成對(duì)試驗(yàn)件的純彎曲加載。
本發(fā)明充分考慮了時(shí)效成形時(shí)要包裹真空袋的需要，整套模具外形簡(jiǎn)潔，需要使 用真空袋加壓的試件彎曲部分完全敞開，制造時(shí)面與面銜接處盡量使用大圓角過(guò)渡； 機(jī)械加壓部分用箱體封裝，對(duì)可能造成真空袋拉裂的各種深孔采用蓋板覆蓋；通過(guò)填 充硅橡膠、鐵砂等在高溫高壓下不變形的材料的方法消除試驗(yàn)件之間、試驗(yàn)件與模具 箱體內(nèi)壁之間的間隙，以減小對(duì)真空袋的破壞。模具的底座尺寸比模具箱體大上一圈， 模具底面不需要覆蓋導(dǎo)氣氈和真空袋，有利于試件在熱壓罐中的升溫，且底座四角設(shè) 有起吊螺栓，在包裹真空袋后仍然可以用吊車搬運(yùn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。 四

附圖1是熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具的俯視圖。
附圖2是熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖，是附圖1的A-A視圖。 附圖3是熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具拆掉箱體和蓋板后的主視圖。 附圖4是熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具的外形示意圖。附圖5是壓軸支架的軸側(cè)圖。 附圖6是型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是托板的軸側(cè)圖。其中 l.底座 2.起吊螺栓3.蓋板 4.箱體 5.壓軸支架 6.型板
7.上壓軸8.托板 9.絲杠 IO.下壓軸 ll.蝸桿支架 12.雙頭螺桿
13.蝸輪14.蝸輪擋板15.絲杠螺母 16.蝸桿
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例是一種用于(500X50X5) mm厚平板熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具(附圖 l至附圖4)，包括底座l、起吊螺栓2、蓋板3、箱體4、壓軸支架5、型板6、上壓軸 7、托板8、絲杠9、下壓軸10、蝸桿支架11、雙頭螺桿12、蝸輪13、蝸輪擋板14 和絲杠螺母15、蝸桿16，其中
底座l由一塊矩形金屬底板和底板上表面中部的矩形凸臺(tái)構(gòu)成；凸臺(tái)的寬度和箱 體4內(nèi)表面的寬度一致，并相互配合；底板之上、凸臺(tái)兩端面分別有蝸桿支架ll，凸 臺(tái)的長(zhǎng)度與兩個(gè)蝸桿支架11的厚度之和等于箱體4內(nèi)表面的長(zhǎng)度。在底座1四角分別 有安裝有起吊螺栓2的螺紋通孔。底座1的底板上有螺紋盲孔，用于固定箱體4。在 矩形凸臺(tái)的上表面兩端處，沿長(zhǎng)度方向的中心線上有兩個(gè)軸線與底座相垂直的盲孔作 為絲杠9的安裝孔；該安裝孔的直徑同絲杠下端圓柱的直徑。在兩個(gè)絲杠安裝孔的兩 邊分別有二個(gè)安裝雙頭螺桿12的螺紋盲孔，并且與絲杠蝸輪13之間有足夠的空間。
起吊螺栓2采用標(biāo)準(zhǔn)件。
蓋板3為矩形框體，其外框的長(zhǎng)寬同箱體4下端凸緣的外形尺寸，內(nèi)框的長(zhǎng)寬同 箱體4的矩形框的外形尺寸；蓋板3的厚度應(yīng)該滿足在容納快換螺栓頭部高度，其強(qiáng) 度應(yīng)承受15個(gè)大氣壓的壓力，并且能夠遮擋箱體4下角的通槽。蓋板3上表面外部邊 緣導(dǎo)大圓角，下表面與箱體4上的異型孔相對(duì)應(yīng)的位置上開有盲孔，該盲孔的尺寸以 容納快換螺栓頭部為宜。
箱體4亦為矩形框體，框體內(nèi)為上下貫通的矩形槽，其高度能容納內(nèi)部的整套機(jī) 構(gòu)；箱體4的下端向外有一圈凸緣，凸緣與底座1上的箱體安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置上開 有異型通孔，用于固定箱體4;異型通孔為長(zhǎng)方形，兩端導(dǎo)大圓角，通過(guò)快換螺栓固定箱體4;箱體4一側(cè)的壁板的下端和位于該處的蝸桿支架11上開有同心的通孔；該 通孔開在加載裝置的蝸桿16—端的箱體壁板上，并與蝸桿6相配合；為了在提起箱體
4時(shí)，箱體不會(huì)與蝸桿發(fā)生干涉，箱體4壁板上的通孔下半部分向下一直延伸到箱體4
的下表面，在箱體壁板上形成了貫通壁板的"門"形槽，同時(shí)應(yīng)保留凸緣的完整。
在箱體4對(duì)稱的兩側(cè)壁板上端的兩邊分別開有二個(gè)上壓軸7的安裝孔，該安裝孔 的中心線在同一水平面，并且在兩側(cè)壁板上相對(duì)應(yīng)的孔同心；兩根上壓軸7分別穿過(guò) 兩側(cè)壁板上相對(duì)應(yīng)的孔，并使上壓軸7的中心線垂直于箱體的中心線，通過(guò)滾針軸承 和箱體4活動(dòng)配合(附圖2)。
箱體4上使用的快換螺栓用普通螺栓改制而成，將普通螺栓頭部六方體加工成為 條狀，其寬度和長(zhǎng)度分別略小于異型通孔的寬度和長(zhǎng)度。
矩形托板8為兩端對(duì)稱的三級(jí)階梯形。托板8底部的第一級(jí)構(gòu)成整個(gè)托架的基礎(chǔ)， 其下表面兩端與底座1上的絲杠安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置有絲杠螺母15的安裝孔，并且該 孔的軸線和絲杠的安裝軸線相重合；第二級(jí)寬度較第一級(jí)稍窄，為壓軸支架留出安裝 空間，且在長(zhǎng)度方向上由兩端向中間，其高度逐漸降低，并延伸至托板的中心，構(gòu)成 一個(gè)大角度的V形面，用于型板在長(zhǎng)度方向上的對(duì)中定位；在該"V"形面的谷底，即 托板的中心，沿托板的寬度方向開有淺槽，防止和型板6下部的尖角發(fā)生干涉。第三 級(jí)是位于兩端的兩個(gè)對(duì)稱的凸塊，該凸塊的高度稍低于型板6兩端臺(tái)階的高度，用于 型板在寬度方向的定位夾緊，兩個(gè)對(duì)稱的凸塊的寬度比包絡(luò)絲杠9的圓柱體直徑略大， 使夾在兩塊型板6中間的絲杠9和兩塊型板6之間均有間隙。
壓軸支架5為對(duì)稱的矩形框板結(jié)構(gòu)，框板內(nèi)為矩形通槽，該通槽的高度應(yīng)同托板 第二級(jí)和第三級(jí)的高度之和；框板的厚度同托板8第一級(jí)臺(tái)階的寬度，高度應(yīng)滿足框 板上表面在模具裝配后略低于型板6圓弧面最低點(diǎn)的高度。壓軸支架5兩端的框板下 表面與矩形長(zhǎng)邊上的框板上表面平齊，使兩端的框板之下為"門"字形槽；壓軸支架 長(zhǎng)邊框板兩端上部均向上延伸，與兩端的框板一起形成一對(duì)方向相對(duì)的壓軸安裝板， 在兩端的壓軸安裝板內(nèi)側(cè)中部分別有一定位塊，使壓軸安裝板的橫截面為"E"形；在 壓軸安裝板的兩側(cè)板上和中部的定位塊上，均有一下壓軸的安裝孔，并且三孔同軸； 壓軸安裝板中部的定位塊與壓軸安裝板的兩側(cè)板之間形成的兩個(gè)夾槽作為試驗(yàn)件安裝 槽，并且通過(guò)機(jī)加的方式，在各安裝槽的上端形成一蓋子，該蓋子的寬度應(yīng)達(dá)到壓軸安裝孔的中心線位置，形成對(duì)壓軸的防護(hù)；試驗(yàn)件安裝槽的寬度應(yīng)滿足試驗(yàn)件的寬度， 并且在模具整體組裝后與位于該槽中的型板6沿長(zhǎng)度方向的中心線重合。長(zhǎng)邊的框板 兩端上下排列分布有四對(duì)沉頭螺紋孔，下面兩對(duì)用于壓軸支架5自身與托板8的固定 連接，上面兩對(duì)用于夾緊型板6。
型板6有兩塊，其外形與尺寸均相同，并均對(duì)稱于其中心線；型板6的下表面是 為"V"形面，角度與托板"V"形面相同，兩者相互配合；型板6的上表面兩側(cè)為臺(tái) 階狀，中間為圓弧形的模具型面；模具型面的弦長(zhǎng)與下壓軸10直徑之和等于箱體4 上部?jī)啥藞A孔的圓心之間的距離。
上壓軸7和下壓軸10均為圓柱形，其直徑均與滾針軸承的內(nèi)徑配合，并具有足夠 的強(qiáng)度，以滿足試驗(yàn)件彎曲的需要；上壓軸7通過(guò)滾針軸承和箱體4配合，下壓軸IO 通過(guò)滾針軸承和壓軸支架5配合；上壓軸7和下壓軸10的長(zhǎng)度分別略小于箱體4和壓 軸支架5的寬度，以保證兩軸安裝后，軸的兩端不會(huì)露在箱體4和壓軸支架5之外。
絲杠9的長(zhǎng)度應(yīng)該使絲杠9在安裝后高度不超過(guò)型板6上圓弧面在絲杠安裝軸線 附近的高度，并具有有足夠的強(qiáng)度以滿足試驗(yàn)件彎曲的需要。
蝸桿支架11為板狀，長(zhǎng)度和底板1的凸臺(tái)寬度相等，上部有用于安裝蝸桿的通孔。
雙頭螺桿12的兩端為螺紋，中間為光桿，并且光桿部分的長(zhǎng)度大于渦輪13厚度， 以保證裝配完成時(shí)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
蝸輪13為錫青銅的普通渦輪，其模數(shù)為2，分度圓直徑為84mm;蝸輪13與蝸桿 16的配比40:1。
蝸輪擋板14是一塊矩形金屬板，中間有絲杠9的過(guò)孔，周邊有雙頭螺桿12的安 裝孔；安裝孔的位置與底板l凸臺(tái)上的螺紋盲孔相對(duì)應(yīng)。 絲杠螺母15參照車床上的絲杠螺母。
蝸桿16為金屬桿件，從一端到另一端依次是支撐圓柱、蝸桿、傳動(dòng)軸、蝸桿、 支撐圓柱和六方頭；兩個(gè)支撐圓柱與蝸桿支架11上的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合；兩端六方頭的長(zhǎng) 度不超過(guò)箱體4的壁厚。
所有托板上沿箱體4內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)的零件尺寸與箱體內(nèi)表面的配合間隙等于機(jī)床導(dǎo) 軌的配合間隙。，
裝配時(shí)將起吊螺栓2通過(guò)底座1底板上的螺紋孔安裝在底座1上。兩塊蝸桿支架11安 裝在底座1上矩形凸臺(tái)的兩端正中。兩根絲杠9安裝在底座1上矩形凸臺(tái)的上的盲孔 中，蝸輪13安裝在絲杠9的一端；將兩個(gè)蝸輪擋板14分別套在兩個(gè)絲杠9上，并通 過(guò)雙頭螺桿12固定在底座1上。蝸桿16通過(guò)兩端的支撐圓柱安裝在蝸桿支架11上， 并且蝸桿16和蝸輪13相互配合協(xié)調(diào)。絲杠螺母15安裝在托板8下表面的絲杠螺母安 裝孔中，再穿入絲杠9。兩塊型板6分列在托板第三級(jí)凸塊的兩側(cè)，并且型板6下表 面的V型面和托板8配合；將壓軸支架5套在型板6上，并通過(guò)螺栓分別與托板8固 定連接和夾緊型板6。下壓軸10通過(guò)滾針軸承安裝在壓軸支架5上，并且均不得突出 壓軸支架5的側(cè)表面；上壓軸7通過(guò)滾針軸承和箱體4配合，亦均不得突出箱體4的 側(cè)表面。至此，即完成本實(shí)施例的裝配。
使用時(shí)，先通過(guò)壓軸支架5上的試驗(yàn)件安裝槽安裝兩塊試驗(yàn)件；再將裝有上壓軸 7的箱體4套在底板1上，并擰上快換螺栓；純彎曲加載后，在沿箱體4的外表面蓋 上蓋板3。當(dāng)外力經(jīng)過(guò)蝸桿、蝸輪、絲杠傳遞到托板時(shí)，通過(guò)位于托板上的絲杠螺母 把絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為托板沿箱體內(nèi)表面的平動(dòng)，推動(dòng)位于托板上的型板和位于壓軸支 架上的一對(duì)下壓軸向上移動(dòng)，完成對(duì)試驗(yàn)件的純彎曲加載。
權(quán)利要求
1. 一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，包括底座(1)、蓋板(3)、箱體(4)、壓軸支架(5)、型板(6)、上壓軸(7)、托板(8)、絲杠(9)、下壓軸(10)、蝸桿支架(11)、蝸輪(13)和蝸桿(16)，其中，底座(1)的上表面中部為凸臺(tái)，該凸臺(tái)兩端的端面處均裝有蝸桿支架(11)；在凸臺(tái)的上表面兩端處、沿長(zhǎng)度方向的中心線上均安裝有軸線與底座相垂直的絲杠(9)；蝸輪(13)安裝在絲杠(9)的一端；兩個(gè)蝸輪擋板(14)分別套在兩個(gè)絲杠(9)之上、蝸輪(13)的上方，并固定在底座(1)上；蝸桿(16)的兩端安裝在蝸桿支架(11)上，與蝸輪(13)相互配合；絲杠螺母(15)位于蝸輪擋板(14)上方，并固定在托板(8)的下表面；箱體(4)固定在底座上；二個(gè)上壓軸(7)安裝在位于箱體(4)對(duì)稱的兩側(cè)壁板上端的兩邊上，并且上壓軸(7)的中心線垂直于箱體的中心線；托板(8)位于底座(1)上表面中心處；托板為兩端對(duì)稱的三級(jí)階梯形，其上表面為V形面；型板(6)的下表面是為“V”形面，角度與托板“V”形面相同；型板(6)的上表面兩側(cè)為臺(tái)階狀，中間為圓弧形的模具型面；將兩塊型板分列在托板第三級(jí)凸塊的兩側(cè)，并使型板(6)下表面的“V”形面和托板(8)第二級(jí)的“V”形面配合；將框板結(jié)構(gòu)的壓軸支架(5)套在型板(6)上，并通過(guò)螺栓分別與托板(8)固定連接和夾緊型板(6)；下壓軸(10)安裝在壓軸支架(5)上。
2. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于托板(8)底部的第一級(jí)構(gòu)成整個(gè)托架的基礎(chǔ)；第二級(jí)為托板的上表面，所述的"V"形面是在托板的長(zhǎng)度方向上由兩端向中間逐漸降低高度，并延伸至托板的中心所形成的；第三級(jí)是位于兩端的兩個(gè)對(duì)稱的凸塊；托板(8)下表面兩端與底座(1)上的絲杠安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置有絲杠螺母(15)的安裝孔，并且該孔的軸線和絲杠的安裝軸線相重 合。
3. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于底座(1)的上表 面凸臺(tái)的長(zhǎng)度與兩個(gè)蝸桿支架(11)的厚度之和等于箱體(4)內(nèi)表面的長(zhǎng)度。
4. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于型板(6)上表面 的模具型面的弦長(zhǎng)與下壓軸(10)直徑之和等于箱體(4)上部?jī)啥藞A孔的圓心之 間的距離。
5. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于箱體(4)為矩形 框體，框體內(nèi)為上下貫通的矩形槽；箱體壁板上的蝸桿安裝孔的下半部分向下一直延伸到箱體(4)的下表面，在箱體壁板上形成了貫通壁板的"門"形槽；箱體(4) 兩側(cè)壁板上端的上壓軸(7)的安裝孔的中心線在同一水平面，并且在兩側(cè)壁板上 相對(duì)應(yīng)的孔同心；箱體(4)的下端向外有一圈凸緣，凸緣上有安裝孔，該孔的位 置與底座(1)上的箱體安裝孔相對(duì)應(yīng)。
6. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于壓軸支架(5)為對(duì)稱的矩形框板結(jié)構(gòu)，框板內(nèi)為矩形通槽，該通槽的高度應(yīng)同托板第二級(jí)和第三級(jí)的高度之和；框板的厚度同托板(8)第一級(jí)臺(tái)階的寬度，高度應(yīng)滿足框板上表面 在模具裝配后略低于型板(6)圓弧面最低點(diǎn)的高度；壓軸支架(5)兩端框板上表面有一對(duì)橫截面為"E"形、方向相對(duì)的壓軸安裝板；在壓軸安裝板的兩側(cè)板上和 中部的定位塊上，均有下壓軸的安裝孔，并且三孔同軸；壓軸安裝板中部的定位塊 與壓軸安裝板的兩側(cè)板之間形成的兩個(gè)試驗(yàn)件安裝槽；長(zhǎng)邊的框板兩端上下排列分 布有螺紋孔，下面的螺紋孔兩對(duì)用于壓軸支架(5)自身與托板(8)的固定連接， 上面的螺紋孔兩對(duì)用于夾緊型板(6)。
7. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于上壓軸(7)與箱 體(4)活動(dòng)配合，下壓軸(10)和壓軸支架(5)活動(dòng)配合；上壓軸(7)的長(zhǎng)度 略小于箱體(4)的寬度；下壓軸(10)的長(zhǎng)度略小于壓軸支架(5)。
8. 如權(quán)利要求l所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于蓋板(3)為矩形 框體，其外框的長(zhǎng)寬同箱體(4)下端凸臺(tái)的外形尺寸，內(nèi)框的長(zhǎng)寬同箱體(4)的 矩形框的外形尺寸；蓋板(3)的厚度應(yīng)能容納螺栓頭部高度，并且能夠遮擋箱體(4)下角的通槽；蓋板(3)上表面外部邊緣導(dǎo)大圓角，下表面與箱體(4)上的 安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置上有連接孔。
9. 如權(quán)利要求2所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于托板(8)上表面 的"V"形面的中心沿托板的寬度方向開有淺槽；形成托板(8)的第三級(jí)的凸塊的 高度稍低于型板(6)兩端臺(tái)階的高度，并托板(8)的第三級(jí)略大于包絡(luò)絲杠(9) 圓柱體的直徑。
10. 如權(quán)利要求6所述一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，其特征在于所述的試驗(yàn)件安 裝槽的上端有一寬度達(dá)到壓軸安裝孔的中心線位置的遮板；試驗(yàn)件安裝槽的寬度應(yīng) 滿足試驗(yàn)件的寬度。
全文摘要
本發(fā)明是一種熱壓罐純彎曲時(shí)效成形模具，包括底座、蓋板、箱體、型板和加載裝置，主要由蝸桿、兩個(gè)蝸輪、兩根絲杠、壓軸、壓軸支架和托板組成的加載裝置位于底座上表面；托板位于底座上表面中心處，兩塊型板固定在托板上表面，壓軸支架套在型板上，并與托板固定連接。上壓軸和下壓軸分別裝在箱體和壓軸支架上。當(dāng)外力經(jīng)過(guò)絲杠傳遞到托板時(shí)，絲杠螺母把絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為托板沿箱體內(nèi)表面的平動(dòng)，推動(dòng)型板和下壓軸向上移動(dòng)，完成對(duì)試驗(yàn)件的純彎曲加載。本發(fā)明外形簡(jiǎn)潔，面與面銜接處盡量使用大圓角過(guò)渡，并通過(guò)蓋板覆蓋可能造成真空袋拉裂的部位，底座大于箱體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101543864SQ20081001779
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者威 熊, 忠 甘, 許旭東 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)