專利名稱：新型螺旋瓦斯管成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋瓦斯管成型機。廣泛適用于以帶鋼狀巻料為基材， 沿螺旋漸開線軌跡巻成螺旋風(fēng)管狀。
技術(shù)背景螺旋風(fēng)管是近期出現(xiàn)的新型圓風(fēng)管，因相同周長圓面積大于方形及矩 形面積，且無死角，具有內(nèi)壁光滑美觀、強度大，密封性高、施工安裝方 便等特點。螺旋風(fēng)管廣泛用于中央空調(diào)系統(tǒng)、室內(nèi)空氣的凈化、環(huán)保等行 業(yè)。螺旋瓦斯管成型機為制造螺旋風(fēng)管的專用設(shè)備。在本發(fā)明作出以前， 以往的新型螺旋瓦斯管成型機是一種傳統(tǒng)設(shè)備，由放料架、上下軋輥組、 上下咬合輪及模具等組成。其主要存在以下不足-1、 放料架與整機分離。2、 上下軋輥組無法調(diào)節(jié)；上下咬合輪無動力；模具較難加工精度差， 因此生產(chǎn)出來的風(fēng)管質(zhì)量差。3、 無切割裝置，只能實行手工切割，切邊不平整，功效低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種總體結(jié)構(gòu)簡單、放料架與整機一體、咬口成型性好、模架一模多用、可實現(xiàn)不停機同步切割、生產(chǎn) 效率高、制成品質(zhì)量好的新型螺旋瓦斯管成型機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種新型螺旋瓦斯管成型機，包括機架 以及設(shè)置于機架上的放料架、咬口成型機組、模架、切割機和出料架，所述機架包括底板、放料架導(dǎo)軌、臺面和電器箱，所述底板前半部分 呈方形，后半部分呈扇形，所述電器箱向上固定安裝在底板前半部分，臺 面固定安裝在電器箱頂部，所述放料架導(dǎo)軌呈圓弧狀，放料架導(dǎo)軌向上設(shè)置在底板的后半部分后緣；所述放料架安裝在機架的放料架導(dǎo)軌上，包括滑塊、立柱、放料架本 體和聯(lián)接曲臂，所述立柱向上豎直設(shè)置于滑塊上，放料架本體水平向前裝 置在立柱上，所述聯(lián)接曲臂向上斜向向前連接在滑塊前側(cè)，滑塊底部設(shè)置 有圓弧形滑槽，放料架通過滑塊底部的滑槽安裝在機架的放料架導(dǎo)軌上；所述咬口成型機組包括底板、墻板、進料整平裝置、上下壓筋輥、上 下軋輥組、出料導(dǎo)向板、上下咬合輪、壓緊曲臂和傳動裝置，所述底板后 部與放料架的聯(lián)接曲臂頂端固定連接，前部與機架的臺面固定連接，所述 墻板有二件，前后各一件，豎直向上裝置在底板上，傳動裝置裝置于底板 上，并置于墻板的后側(cè)，所述進料整平裝置、上下壓筋輥、上下軋輥組和 出料導(dǎo)向板沿墻板長度方向依次順序安裝在前后墻板之間，其中上下壓筋 輥和上下軋輥組均與傳動裝置相連，所述進料整平裝置包括整平軋輥和軋 輥固定板，所述軋輥固定板有兩塊，前后各一塊，分別向上固定連接在前后墻板上，所述整平軋輥有兩對，沿墻板長度方向連接于前后兩塊軋輥固 定板之間，所述上下壓筋輥有一對，所述上下軋輥組有多對，所述上下咬 合輪和壓緊曲臂設(shè)置于出料導(dǎo)向板旁側(cè)，上下咬合輪的上咬合輪裝置于壓 緊曲臂的一端，壓緊曲臂的另一端與傳動裝置相連，所述模架置于咬口成型機組的后側(cè)，包括支撐架、導(dǎo)軌、模板、大風(fēng) 管托架和風(fēng)管擋塊，所述支撐架向上固定連接于機架的底板上，模板呈扇 形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌有多條，呈放射狀布置在模板正面，所述大風(fēng)管托架通過滑 塊嵌置連接在其中一條導(dǎo)軌正面，所述風(fēng)管擋塊有多塊，其數(shù)量與導(dǎo)軌的數(shù)量相一致，多塊風(fēng)管擋塊通過滑塊分別連接在各相應(yīng)的導(dǎo)軌正面；所述切割機裝置于機架的電器箱前側(cè)，包括機架、直線導(dǎo)軌、電機、 電機底板、電機升降底板、電機上升氣缸、電機復(fù)位氣缸、限位開關(guān)、撞 塊以及切割鋸片，所述機架固定連接在機架的電器箱前側(cè)，所述直線導(dǎo)軌 縱向裝置在機架上，所述電機固定裝置在電機底板上，電機底板固定安裝 在電機升降底板，電機升降底板一側(cè)與機架面板鉸接，機架面板固定連接 在直線導(dǎo)軌上，所述電機升降底板底部與電機上升氣缸活塞桿鉸接，電機 上升氣缸缸尾與氣缸安裝板鉸接，氣缸安裝板固定連接在機架上，電機升 降底板一側(cè)與電機復(fù)位氣缸的活塞桿鉸接，電機復(fù)位氣缸的缸尾與氣缸連 接件固定連接，氣缸連接件固定連接在機架上，限位開關(guān)安裝在電機升降 底板另一側(cè)，撞塊安裝在限位開關(guān)旁側(cè)的機架上，所述切割鋸片連接于電 機的電機軸軸端；所述出料架置于切割機的前側(cè)，包括支架、底腳、高低調(diào)節(jié)絲桿螺母手輪、管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母、擺臂、長度標(biāo)尺、管子、上連桿和下連桿，所 述底腳通過高低調(diào)節(jié)絲桿螺母裝置在支架底部，所述下連桿有二根，并行 裝置在支架的兩側(cè)，每根下連桿的兩端和中間均設(shè)置有一只擺臂，其中一 端的擺臂中間與下連桿鉸接，下端與管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母的螺母固定連接， 中間和另一端的擺臂的下端與下連桿鉸接，所述上連桿有二根，分別與同 側(cè)擺臂的上端鉸接，所述管子有四根，兩兩套置在二根上連桿上，長度標(biāo) 尺裝置在支架的中間，并置于兩根下連桿之間，手輪裝置在管徑調(diào)節(jié)絲桿 螺母的一端。 工作原理帶鋼巻料置于放料架的放料架本體上，并可隨放料架一起沿機架上的 弧形放料架導(dǎo)軌一起轉(zhuǎn)動，帶鋼狀巻料的一端由咬口成型機組的進料整平 裝置進入，經(jīng)整平軋輥整平后，進入上下壓筋輥組壓筋，經(jīng)上下軋輥組咬 口成型、再經(jīng)出料導(dǎo)向板進入上下咬合輪間咬口咬出骨形，由于放料架咬 口機組及帶材運動方向在一定的管徑下與模板在一定的角度下，就形成了 一定的螺旋角。再由模架導(dǎo)軌上風(fēng)管擋塊定位沿螺旋漸開線軌跡合縫巻成 管狀，壓緊咬口縫。最后由切割機的電機上升氣缸帶動切割機的切割鋸片 按需要的長度同步切割。切割完成后由電機復(fù)位氣缸拉動電機復(fù)位。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、 整個成型機整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，有PLC電器控制整機動作；2、 放料架與整體一式，且可繞機架上的放料架導(dǎo)軌作弧形轉(zhuǎn)動，放料 方便快捷；3、 咬口成型機組結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，成型性能好；4、 根據(jù)模架上導(dǎo)軌刻度，可以調(diào)整大風(fēng)管托架與風(fēng)管擋塊位置，能在 同一套模具上加工出多種不同直徑的螺旋風(fēng)管，實現(xiàn)一模多用，巻圓直徑80 1600mm，品種范圍寬。咬口合縫壓緊力強，風(fēng)管制成品質(zhì)量好。5、 切割機可實現(xiàn)不停機同步切割；6、 對驅(qū)動、咬口合縫壓緊、切割實行等實現(xiàn)同步控制。在一機上完成 咬出骨形、漸開線成型導(dǎo)向、咬口縫壓緊，切割等多個生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)效 率高。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的機架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的放料架結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的咬口成型機組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的模架結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的切割機結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。圖8為圖7的K向視圖。圖9為本發(fā)明的料架結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機架l、放料架2、咬口成型機組3、模架4、切割機5、電控 箱6、出料架7;底板l.l、水平調(diào)節(jié)座1.2、放料架導(dǎo)軌1.3、臺面1.4、電 器箱1.5;滑塊2.1、立柱2.2、放料架本體2.3、防護罩2.4、聯(lián)接曲臂2.5;圓弧形滑槽2丄1、底板3.1、墻板3.2、進料整平裝置3.3、上下壓筋輥組 3.4、上下軋輥組3.5、出料導(dǎo)向板3.6、上下咬合輪3.7、壓緊曲臂3.8、減 速機3.9，整平軋輥3.3.1和軋輥固定板3.3.2;支撐架4.1、導(dǎo)軌4.2、模板4.3、 大風(fēng)管托架4.4、風(fēng)管擋塊4.5;機架5.1、直線導(dǎo)軌5.2、電機上升氣 缸5.3、電機5.4、切割鋸片5.5、電機復(fù)位氣缸5.6、罩殼5.7、鋸片芯軸 5.8、電機底板5.9、電機升降底板5.10、機架面板5.11、氣缸連接件5.12、 氣缸安裝板5.13、氣缸活絡(luò)頭5.14、氣缸頭肖子5.15、限位開關(guān)5.16、撞 塊5.17、調(diào)節(jié)螺絲5.18、支架7.1、底腳7.2、高低調(diào)節(jié)絲桿螺母7.3、手輪7.4、 管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母7.5、擺臂7.6、長度標(biāo)尺7.7、管子7.8、下連桿7.9、 上連桿7.10。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明涉及的新型螺旋瓦斯管成型機，主要由機架1以及 設(shè)置于機架1上的放料架2、咬口成型機組3、模架4、切割機5、電控箱 6和出料架7組成。參見圖2，所述機架l由底板l.l、水平調(diào)節(jié)座1.2、放料架導(dǎo)軌1.3、 臺面1.4和電器箱1.5組成。所述底板1.1前半部分呈方形，后半部分呈扇 形，所述電器箱1.5向上固定安裝在底板1.1前半部分，臺面1.4固定安裝 在電器箱1.5頂部，用于安裝咬口成型機組3。所述放料架導(dǎo)軌1.3呈圓弧 狀，放料架導(dǎo)軌1.3向上設(shè)置在底板1.1的后半部分后緣，用于安裝放料架 2。所述水平調(diào)節(jié)座1.2有四只，四只水平調(diào)節(jié)座1.2向下固定設(shè)置在底板 l.l底部四角。調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)座1.2可以調(diào)節(jié)底板1.1的水平位置。參見圖3，所述放料架2安裝在機架的放料架導(dǎo)軌1.3上，主要由滑塊 2.1、立柱2.2、放料架本體2.3和聯(lián)接曲臂2.5組成。所述立柱2.2向上豎 直設(shè)置于滑塊2.1上，所述放料架本體2.3水平向前裝置在立柱2.2上，所 述聯(lián)接曲臂2.5向上斜向向前連接在滑塊2.1前側(cè)，聯(lián)接曲臂2.5上端用于 固定連接咬口成型機組3。所述滑塊2.1底部設(shè)置有圓弧形滑槽2丄1，所 述放料架2通過滑塊2.1底部的圓弧形滑槽2丄1安裝在機架的放料架導(dǎo)軌 1.3上?？梢匝貦C架的放料架導(dǎo)軌1.3作圓弧運動。參見圖4，所述咬口成型機組4主要由底板3.1、墻板3.2、進料整平 裝置3.3、上下壓筋輥3.4、上下軋輥組3.5、出料導(dǎo)向板3.6、上下咬合輪 3.7、壓緊曲臂3.8和傳動裝置3.9組成。所述底板3.1后部與放料架的聯(lián)接 曲臂2.5頂端固定連接，前部與機架的臺面1.4固定連接。所述墻板3.2有 二件，前后各一件，二件墻板3.2豎直向上裝置在底板3.1上，所述傳動裝 置3.9裝置于底板3.1上，并置于墻板3.2的后側(cè)。傳動裝置3.9由減速機、 傳動鏈和傳動齒輪組成。所述進料整平裝置3.3、上下壓筋輥3.4、上下軋 輥組3.5和出料導(dǎo)向板3.6沿墻板3.2長度方向依次順序安裝在前后墻板3.2 之間。其中上下壓筋輥3.4和上下軋輥組3.5均與傳動裝置3.9相連。所述 進料整平裝置3.3由整平軋輥3.3.1和軋輥固定板3.3.2組成。所述軋輥固 定板3.3.2有兩塊，前后各一塊，分別向上固定連接在前后墻板3.2上，所 述整平軋輥3.3.1有兩對，沿墻板3，2長度方向連接于前后兩塊軋輥固定板 3.3.2之間，所述上下壓筋輥3.4有一對，所述上下軋輥組3.5有多對(圖 中有三對)，所述上下咬合輪3.7和壓緊曲臂3.8設(shè)置于出料導(dǎo)向板3.6旁側(cè)，上下咬合輪3.7的上咬合輪裝置于壓緊曲臂3.8的一端，壓緊曲臂3.8 的另一端與傳動裝置3.9相連。上下壓筋輥3.4、上下軋輥組3.5和上下咬 合輪3.7均由傳動裝置3.9驅(qū)動。參見圖5，所述模架置于咬口成型機組4的后側(cè)，主要由支撐架4.1、 導(dǎo)軌4.2、模板4.3、大風(fēng)管托架4.4和風(fēng)管擋塊4.5組成。所述支撐架4.1 向上固定連接于機架的底板1.1上，所述模板4.3呈扇形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌 4.2有多條(圖中有4條，)呈放射狀布置在模板4.3正面，所述大風(fēng)管托 架4.4通過滑塊嵌置連接在其中一條導(dǎo)軌4.2正面，所述風(fēng)管擋塊4.5有多 塊，其數(shù)量與導(dǎo)軌4.2的數(shù)量相一致，多塊風(fēng)管擋塊4.5通過滑塊分別連接 在各相應(yīng)的導(dǎo)軌4.2正面。參見圖6~8，所述切割機5裝置于機架的電器箱1.5前側(cè)，主要由機架 5.1、直線導(dǎo)軌5.2、電機5.4、電機上升氣缸5.3、電機復(fù)位氣缸5.6、限位 開關(guān)5.16、撞塊5.17、切割鋸片5.5以及電機底板5.9和電機升降底板5.10 組成。所述機架5.1固定連接在機架的電器箱1.5前側(cè)，所述直線導(dǎo)軌5.2 縱向裝置在機架5.1上，所述電機5.4固定裝置在電機底板5.9上，電機底 板5.9固定安裝在電機升降底板5.10，電機升降底板5.10 —側(cè)與機架面板 5.11鉸接，機架面板5.11固定連接在直線導(dǎo)軌5.2上，電機升降底板5.10 底部通過氣缸活絡(luò)頭5.14和氣缸頭肖子5.15與電機上升氣缸5.3活塞桿鉸 接，電機上升氣缸5.3缸尾與氣缸安裝板5.13鉸接，氣缸安裝板5.13固定 連接在機架5.1上。電機升降底板5.10 —側(cè)與電機復(fù)位氣缸5.6的活塞桿 鉸接，電機復(fù)位氣缸5.6的缸尾與氣缸連接件5.12固定連接，氣缸連接件5.12固定連接在機架5.1上。限位開關(guān)5.16安裝在電機升降底板5.10另一 側(cè)，撞塊5.17通過調(diào)節(jié)螺絲5.18安裝在限位開關(guān)5.16旁側(cè)的機架5.1上。 所述切割鋸片5.5通過鋸片芯軸5.8連接于電機5.4的電機軸軸端。其中， 電機上升氣缸5.3可以帶動電機5.4作上升動作，電機復(fù)位氣缸5.6可以帶 動電機5.4作復(fù)位動作，限位開關(guān)5.16和撞塊5.17相配合控制電機5.4的 橫移位置。參見圖9，所述出料架7置于切割機5的前側(cè)，主要由支架7.1、底腳 7.2、高低調(diào)節(jié)絲桿螺母7.3、手輪7.4、管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母7.5、擺臂7.6、 長度標(biāo)尺7.7、管子7.S、上連桿7.9和下連桿7.10組成。所述底腳7.2通 過高低調(diào)節(jié)絲桿螺母7.3裝置在支架7.1底部，高低調(diào)節(jié)絲桿螺母7.3用以 調(diào)節(jié)支架7.1的高低。所述下連桿7.9有二根，并行裝置在支架7.1的兩側(cè)， 每根下連桿7.9的兩端和中間均設(shè)置有一只擺臂7.6,其中一端的擺臂7.6 中間與下連桿7,9鉸接，下端與管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母7.5的螺母固定連接，中 間和另一端的擺臂7.6的下端與下連桿7.9鉸接，所述上連桿7.10有二根， 分別與同側(cè)擺臂7.6的上端鉸接。所述管子7.8有四根，兩兩套置在二根上 連桿7.10上，可以繞上連桿自由轉(zhuǎn)動。長度標(biāo)尺7.7裝置在支架7.1的中 間，并置于兩根下連桿7.10之間。手輪7.4裝置在管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母7.5 的一端。轉(zhuǎn)動手輪，通過管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母7.5帶動擺臂7.6擺動，以帶動 兩根上連桿7.9實現(xiàn)開合動作，從而滿足不同管徑螺旋風(fēng)管的出料需求。
權(quán)利要求
1. 一種新型螺旋瓦斯管成型機，其特征在于所述成型機包括機架(1)以及設(shè)置于機架(1)上的放料架(2)、咬口成型機組(3)、模架(4)、切割機(5)和出料架(7)，所述機架(1)包括底板(1.1)、放料架導(dǎo)軌(1.3)、臺面(1.4)和電器箱(1.5)，所述底板(1.1)前半部分呈方形，后半部分呈扇形，所述電器箱(1.5)向上固定安裝在底板(1.1)前半部分，臺面(1.4)固定安裝在電器箱(1.5)頂部，所述放料架導(dǎo)軌(1.3)呈圓弧狀，放料架導(dǎo)軌(1.3)向上設(shè)置在底板(1.1)的后半部分后緣；所述放料架(2)安裝在機架的放料架導(dǎo)軌(1.3)上，包括滑塊(2.1)、立柱(2.2)、放料架本體(2.3)和聯(lián)接曲臂(2.5)，所述立柱(2.2)向上豎直設(shè)置于滑塊(2.1)上，放料架本體(2.3)水平向前裝置在立柱(2.2)上，所述聯(lián)接曲臂(2.5)向上斜向向前連接在滑塊(2.1)前側(cè)，滑塊(2.1)底部設(shè)置有圓弧形滑槽(2.1.1)，放料架(2)通過滑塊(2.1)底部的圓弧形滑槽(2.1.1)安裝在機架的放料架導(dǎo)軌(1.3)上；所述咬口成型機組(4)包括底板(3.1)、墻板(3.2)、進料整平裝置(3.3)、上下壓筋輥(3.4)、上下軋輥組(3.5)、出料導(dǎo)向板(3.6)、上下咬合輪(3.7)、壓緊曲臂(3.8)和傳動裝置(3.9)，所述底板(3.1)后部與放料架的聯(lián)接曲臂(2.5)頂端固定連接，前部與機架的臺面(1.4)固定連接，所述墻板(3.2)有二件，前后各一件，豎直向上裝置在底板(3.1)上，傳動裝置(3.9)裝置于底板(3.1)上，并置于墻板(3.2)的后側(cè)，所述進料整平裝置(3.3)、上下壓筋輥(3.4)、上下軋輥組(3.5)和出料導(dǎo)向板(3.6)沿墻板(3.2)長度方向依次順序安裝在前后墻板(3.2)之間，其中上下壓筋輥(3.4)和上下軋輥組(3.5)均與傳動裝置(3.9)相連，所述進料整平裝置(3.3)包括整平軋輥(3.3.1)和軋輥固定板(3.3.2)，所述軋輥固定板(3.3.2)有兩塊，前后各一塊，分別向上固定連接在前后墻板(3.2)上，所述整平軋輥(3.3.1)有兩對，沿墻板(3.2)長度方向連接于前后兩塊軋輥固定板(3.3.2)之間，所述上下壓筋輥(3.4)有一對，所述上下軋輥組(3.5)有多對，所述上下咬合輪(3.7)和壓緊曲臂(3.8)設(shè)置于出料導(dǎo)向板(3.6)旁側(cè)，上下咬合輪(3.7)的上咬合輪裝置于壓緊曲臂(3.8)的一端，壓緊曲臂(3.8)的另一端與傳動裝置(3.9)相連，所述模架置于咬口成型機組(4)的后側(cè)，包括支撐架(4.1)、導(dǎo)軌(4.2)、模板(4.3)、大風(fēng)管托架(4.4)和風(fēng)管擋塊(4.5)，所述支撐架(4.1)向上固定連接于機架的底板(1.1)上，模板(4.3)呈扇形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌(4.2)有多條，呈放射狀布置在模板(4.3)正面，所述大風(fēng)管托架(4.4)通過滑塊嵌置連接在其中一條導(dǎo)軌(4.2)正面，所述風(fēng)管擋塊(4.5)有多塊，其數(shù)量與導(dǎo)軌(4.2)的數(shù)量相一致，多塊風(fēng)管擋塊(4.5)通過滑塊分別連接在各相應(yīng)的導(dǎo)軌(4.2)正面；所述切割機(5)裝置于機架的電器箱(1.5)前側(cè)，包括機架(5.1)、直線導(dǎo)軌(5.2)、電機(5.4)、電機底板(5.9)、電機升降底板(5.10)、電機上升氣缸(5.3)、電機復(fù)位氣缸(5.6)、限位開關(guān)(5.16)、撞塊(5.17)以及切割鋸片(5.5)，所述機架(5.1)固定連接在機架的電器箱(1.5)前側(cè)，所述直線導(dǎo)軌(5.2)縱向裝置在機架(5.1)上，所述電機(5.4)固定裝置在電機底板(5.9)上，電機底板(5.9)固定安裝在電機升降底板(5.10)，電機升降底板(5.10)一側(cè)與機架面板(5.11)鉸接，機架面板(5.11)固定連接在直線導(dǎo)軌(5.2)上，所述電機升降底板(5.10)底部與電機上升氣缸(5.3)活塞桿鉸接，電機上升氣缸(5.3)缸尾與氣缸安裝板(5.13)鉸接，氣缸安裝板(5.13)固定連接在機架(5.1)上，電機升降底板(5.10)一側(cè)與電機復(fù)位氣缸(5.6)的活塞桿鉸接，電機復(fù)位氣缸(5.6)的缸尾與氣缸連接件(5.12)固定連接，氣缸連接件(5.12)固定連接在機架(5.1)上，限位開關(guān)(5.16)安裝在電機升降底板(5.10)另一側(cè)，撞塊(5.17)安裝在限位開關(guān)(5.16)旁側(cè)的機架(5.1)上，所述切割鋸片(5.5)連接于電機(5.4)的電機軸軸端；所述出料架(7)設(shè)置在切割機(5)前側(cè)，包括支架(7.1)、底腳(7.2)、高低調(diào)節(jié)絲桿螺母(7.3)、手輪(7.4)、管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母(7.5)、擺臂(7.6)、長度標(biāo)尺(7.7)、管子(7.8)、上連桿(7.9)和下連桿(7.10)，所述底腳(7.2)通過高低調(diào)節(jié)絲桿螺母(7.3)裝置在支架(7.1)底部，所述下連桿(7.9)有二根，并行裝置在支架(7.1)的兩側(cè)，每根下連桿(7.9)的兩端和中間均設(shè)置有一只擺臂(7.6)，其中一端的擺臂(7.6)中間與下連桿(7.9)鉸接，下端與管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母(7.5)的螺母固定連接，中間和另一端的擺臂(7.6)的下端與下連桿(7.9)鉸接，所述上連桿(7.10)有二根，分別與同側(cè)擺臂(7.6)的上端鉸接，所述管子(7.8)有四根，兩兩套置在二根上連桿(7.10)上，長度標(biāo)尺(7.7)裝置在支架(7.1)的中間，并置于兩根下連桿(7.10)之間，手輪(7.4)裝置在管徑調(diào)節(jié)絲桿螺母(7.5)的一端。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋瓦斯管成型機，其特征在于所 述機架(1)還包括有水平調(diào)節(jié)座(1.2)，所述水平調(diào)節(jié)座(1.2)有四只，四只水平調(diào)節(jié)座(1.2)向下固定設(shè)置在底板(1.1)底部,
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型螺旋瓦斯管成型機，適用于以帶鋼狀卷料為基材，沿螺旋漸開線軌跡卷成螺旋風(fēng)管狀。包括機架(1)以及設(shè)置于機架(1)上的放料架(2)、咬口成型機組(3)、模架(4)和切割機(5)，以及設(shè)置于切割機(5)前側(cè)的出料架(7)，機架(1)包括底板(1.1)、水平調(diào)節(jié)座(1.2)、放料架導(dǎo)軌(1.3)和臺面(1.4)，放料架(2)包括滑塊(2.1)、立柱(2.2)、放料架本體(2.3)和聯(lián)接曲臂(2.5)，咬口成型機組(4)包括底板(3.1)、墻板(3.2)、進料整平裝置(3.3)、上下壓筋輥(3.4)、上下軋輥組(3.5)、出料導(dǎo)向板(3.6)、上下咬合輪(3.7)和壓緊曲臂(3.8)，模架包括支撐架(4.1)、導(dǎo)軌(4.2)、模板(4.3)和風(fēng)管擋塊(4.5)。本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)簡單、放料架與整機一體、咬口成型性好、模架一模多用、可實現(xiàn)不停機同步切割、生產(chǎn)效率高、制成品質(zhì)量好。
文檔編號B23D47/02GK101249533SQ20081002015
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者陶國榮 申請人:陶國榮