專利名稱：斜斷鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有激光對準功能的斜斷鋸，尤其是一種可以保持激光 清潔的斜斷鋸。
背景技術：
傳統(tǒng)的斜斷鋸作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割 很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。斜斷鋸一般包括工作臺、位于工作 臺上方的具有電機和圓鋸片鋸機構、以及連接工作臺和鋸機構的轉角支架， 其中鋸機構圍繞與工作臺相對固定的 一 樞轉軸可旋轉地與工作臺配接，從而 來切割工件。
而傳統(tǒng)的斜斷鋸的鋸切工作主要是首先操作者將工件要切斷的部位畫 好切割標記線后，然后進行對刀，也就是在接通電源前，壓下鋸機構，移動 被切割工件，使得被切割工件上的切割標記線對準圓鋸片；如此，當接通電 源后，圓鋸片在電機的驅動下高速旋轉，就可以將工件切成操作者想要的尺 寸。但是由于操作者是通過肉眼來觀察圓鋸片與切割標記線的對準情況，再 加上鋸片具有一定的厚度，所以很難做到圓鋸片與切割標記線對準，而且還 要壓下鋸機構再能進行對刀，比較麻煩。
因此斜斷鋸通常會再設置 一激光對準裝置，該激光對準裝置可以在工件 表面上投射出一條激光束，如此可讓操作者非常清楚的知道該圓鋸片的下刀 位置，從而可以比較輕松的移動工件，使其上的切割標記線對準圓鋸片，就 可以將工件準確的切成操作者想要的尺寸。
美國第6481322號專利于公開了 一種斜斷鋸，該斜斷鋸包括工作臺、位 于工作臺上方的具有電機和圓鋸片鋸機構、以及連接工作臺和鋸機構的轉角 支架，其中鋸機構包括用于與轉角支架連接的支臂。其在該支臂上安裝有激 光對準裝置，該激光對準裝置可以在工件表面上投射出一條激光束，如此可 讓操作者非常清楚的知道該圓鋸片的下刀位置，從而將工件準確的切成操作 者想要的尺寸。但是由于斜斷鋸在切割過程中會產(chǎn)生很多鋸屑，而且這些鋸 屑會到處飛濺，如果激光對準裝置被這些鋸屑吸附，就會使得投射出的激光 束越來越淡，影響到操作者的觀察，從而使得操作者很難精確將工件與投射出的激光束對準；嚴重的，可以使得激光對準裝置投射出的激光束看不見， 從而使得操作者無法方便、快捷的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的 一 個技術問題提供一種具有可以保持激光對準裝置清
潔的斜斷鋸。
本發(fā)明要解決的另 一個技術問題提供一種可以精確投射出激光束的斜 斷鋸。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案 一種斜斷鋸，具有用于切割 工件的切割區(qū)域，包括
基座，用于支撐被切割的工件；
支撐裝置，與所述基座配接；
鋸機構，與所述支撐裝置通過一樞轉軸樞軸連接，所述鋸機構包括與支 撐裝置樞軸連接的固定護罩、固定連接在固定護罩上的電機、和由電機 旋轉驅動的圓鋸片；
激光對準裝置，所述激光對準裝置產(chǎn)生一激光束，投射至所述工作平臺
上形成 一 道對準線，用于被切割的工件與對準線進行對準；
優(yōu)選的，所述鋸機構圍繞所述樞轉軸在休止位置和工作位置之間轉動，
所述休止位置為所述鋸機構處在自由狀態(tài)下的位置；所述工作位置為所述圓
鋸片切割工件的位置。
在所述休止位置，所述激光束投射在所述切割區(qū)域內(nèi)。 在所述工作位置，所述激光束離開所述切割區(qū)域。
所述激光對準裝置通過連接裝置至少與所述固定護罩和支撐裝置之一連接。
所述激光對準裝置包括發(fā)射激光束的激光發(fā)生器及用來支撐激光發(fā)生器 的支撐座，所述支撐座安裝在所述連接裝置上。
所述工作位置，所述激光發(fā)生器朝向所述支撐裝置。 所述連接裝置為集塵裝置，所述集塵裝置定義了一個集塵通道。 所述激光對準裝置與所述集塵通道隔開。
所述集塵裝置包括一對側壁和一端壁，所述側壁與所述端壁形成了集塵通道。
所述端壁具有一供鋸屑排出的內(nèi)表面，以及相對設置的外表面，所述激光對準裝置設置在所述端壁的外表面上。
在所述鋸機構圍繞所述樞轉軸旋轉過程中，所述集塵裝置及所述激光發(fā) 生器一起樞轉，所述激光對準裝置與所述集塵通道隔開。
所述集塵裝置與所述固定護罩樞軸連接。
所述集塵裝置與所述固定護罩通過連接桿樞軸連接。
所述連接桿的一端通過第一樞軸與所述集塵管道樞軸連接；另 一端與所 述固定護罩活動連接。
所述集塵管道與所述支撐裝置通過第二樞軸固定樞接，所述第一樞軸與 所述第二樞軸不同軸設置。
在所述工作位置，所述集塵通道與所述固定護罩形成了集塵管道，所述 集塵管道用來收集和排出鋸屑，所述激光對準裝置與所述集塵管道隔開。
本技術方案的有益效果斜斷鋸具有一激光對準裝置，該激光對準裝置 通過連接裝置至少與所述固定護罩或支撐裝置之 一 連接，且該連接裝置可以 帶動激光對準裝置一起樞轉。如此，在休止位置時，激光對準裝置發(fā)射出的
激光束投射在切割區(qū)域內(nèi)，以方便操作者對準；而當切割位置時，可使激光
對準裝置樞轉，使其與集塵管道隔開，從而可以避免四處飛濺的鋸屑的吸附， 使得激光對準裝置可以保持清潔。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行具體的闡述。
圖1是本發(fā)明斜斷鋸的立體圖，此時鋸機構處于休止位置。
圖2是本發(fā)明斜斷鋸的又一立體圖(此處，第二連接件去掉一塊，露出
第二齒輪)。
圖3是圖1中斜斷鋸的正視圖，此時鋸機構處于休止位置。 圖4是圖1中斜斷鋸的正視圖，此時鋸機構順時針轉動，同時集塵裝置 也順時針轉動。
圖5是圖1中斜斷鋸的正視圖，此時鋸機構順時針轉動，同時集塵裝置 也順時針轉動。
圖6是圖1中斜斷鋸的正視圖，此時鋸機構順時針轉動，同時集塵裝置 也順時針轉動。
圖7是圖1中斜斷鋸的正視圖，此時鋸機構順時針轉動，而集塵裝置到 達極限位置。圖8是圖1中斜斷鋸的正視圖，此時鋸機構處于工作位置。 圖9是本發(fā)明斜斷鋸的立體圖，此時鋸機構處于工作位置。 圖10是本發(fā)明斜斷鋸的立體圖，此時鋸機構順時針轉動，且第二支撐件 處于第三工作位置。
其中1.基座11.護欄2.工作臺21.切割槽22.輔助支撐架3-鋸機構30.樞轉軸31.圓鋸片311.鋸片齒32.鋸片軸33.固定護罩331.銷軸34.活動護罩35.連接部36.電機37.排塵口39.流動方向4.支撐裝置41.第一支撐件42.第二支撐件43.縱軸44.鎖緊機構5.激光對準裝置51.激光束52.對準線53.激光發(fā)射器54.激光座6.集塵裝置Gl-側壁62.端壁63.集塵通道Gt集塵管道65.第 一樞軸66.第二樞軸67.內(nèi)表面68.夕卜表面7.連接桿71.滑槽8.活動護罩塌81.連桿82.槽83.配合件84.第一齒輪85.第二齒輪86.第一銷子87.第二銷子9.指示 一幾構91.工作位置
911第 一 工作位置標記912.第二工作位置標記913.第三工"92.標記100.斜斷鋸200.工件
210.切割標記線
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
此處的斜斷鋸可以是傳統(tǒng)的斜斷鋸、滑動斜斷鋸、型材切割機、臺/斜復 合鋸等等。
傳統(tǒng)斜斷鋸有一個休止位置，如圖1、圖2和圖3所示，這時鋸機構處 于上限位置，該上限位置也就是鋸機構處在自由狀態(tài)下的位置；相應地，斜 斷鋸還有一個工作位置，如圖8和圖9所示，述時鋸片進行切割工件的位置。
7當然，傳統(tǒng)斜斷鋸還具有一個下限位置，也就是圓鋸片的最下切割位置。
如圖1所示，斜斷鋸100包括基座1、用來支撐被切割工件200的工作 臺2、與工作臺2旋轉配接的支撐裝置4、以及與支撐裝置4配接的鋸機構3。 其中鋸機構3通過樞轉軸30可樞轉的連接在支撐裝置4,使得該鋸機構3可 以圍繞樞轉軸30在休止位置和工作位置之間樞轉。其中，樞轉軸30可以與 鋸機構3或者支撐裝置4 一體設置。
當然，在這里工作臺和基座可以一體成形。而支撐裝置4也可以固定設 置在工作臺上。
工作臺2可旋轉的設置在基座1上，在工作臺2上設有切割槽21;在基 座1還設有與該切割槽21呈直角的護欄11,護欄11用于給工件200定位。 在基座1的兩側還設有輔助支撐架22，用于給較長工件進行輔助支撐。
鋸機構3包括圓鋸片31、電機36、固定護罩33和活動護罩34,其中圓 鋸片31位于鋸片軸32上，并能繞著鋸片軸32旋轉；鋸片軸32由電機36 驅動；在鋸機構3上還設有手柄和搬運把手(圖中均未示出)，手柄用于操作 者握持鋸機構3進行工作，在手柄上設有開關(圖中未示出)，用來啟動和關 閉電機36;搬運把手用于方便搬運斜斷鋸100;固定護罩33通常與電機36 固連，用以遮蓋住部分圓鋸片31;活動護罩34鉸接在固定護罩33上，用來 在休止位置，遮蓋住剩余的圓鋸片31，而且活動護罩34可以相對定護罩33 旋轉，以暴露圓鋸片31用來切割工件。
該斜斷鋸具有用于切割工件的切割區(qū)域，該切割區(qū)域為圓鋸片31所能切 割到的區(qū)域。
如圖2所示，活動護罩34連接有活動護罩驅動裝置8，用來快速打開和 關上活動護罩34。固定護罩33與支撐裝置4通過樞轉軸30連接，從而，操 作手柄就可以使鋸機構3樞轉來執(zhí)行切割工作。
活動護罩驅動裝置8包括有連接件，此處的連接件為連桿81,當然此連 接件也可以采用其他剛性或撓性件來替代。活動護罩34的外側與連桿81的 一端通過銷子(圖中未示)樞軸連接，而該銷子與鋸片軸32平行設置。
連桿81的另一端連接有一配合件83，該配合件83用于連接連桿81和 支撐裝置4,其中配合件83的 一端通過第 一銷子86與連桿81樞軸連接；另 一端通過第二銷子87與支撐裝置4樞軸連接。
在配合件83的另 一端上設有第一齒輪84 (圖中未示齒形)。在固定護罩33上設有與第一齒輪84嚙合的第二齒輪85，該第二齒輪85 與樞轉軸30同軸設置。此處的第一銷子86、第二銷子87、鋸片軸32、樞轉 軸30都是平行設置。
連桿81的另 一端設有槽82,第一銷子86位于槽82中，并能在槽82中 滑動，槽82設置成有一定長度，以方便鋸機構3不樞轉時可以手動打開活動 護罩34。
為了防止連桿81與電機36 (未圖示)和圓鋸片31的連接部35干涉， 此處的連桿81設置成有 一 個弧形的彎曲，彎曲度視電機36和圓鋸片31的連 才妄部3 5大小而定。
如圖2所示，這時斜斷鋸100處于將休止位置，如需要從該休止位置轉 換到工作位置時，操作者只需按壓手柄(未圖示)，這時樞轉軸30逆時針旋 轉，帶動第二齒輪85逆時針旋轉，與第二齒輪85嚙合的第 一齒輪84順時針 旋轉，帶動連桿81拉著活動護罩34順時針旋轉，從而將活動護罩34打開， 露出鋸片齒311 (如圖5所示)，以便切割工件21。當鋸機構3從工作位置轉 換到休止位置時，樞轉軸30順時針旋轉，帶動第二齒輪85順時針旋轉，與 第二齒輪85嚙合的第一齒輪84逆時針旋轉，帶動連桿81拉著活動護罩34 逆時針旋轉，從而將活動護罩34關上，護住鋸片齒311,以滿足安全標準。 為了快速的打開和關上活動護罩34,第二齒輪85的直徑比第一齒輪84大。
如圖1和圖3所示，為了方便切割工件，該斜斷鋸100上還設有激光對 準裝置5。該激光對準裝置5會產(chǎn)生一激光束51,該激光束51投射至工作臺 2或工件200上形成一道對準線52(圖中只顯示投射至工件上)，用于被切割 的工件200上的切割標記線210與對準線52進行對準。
如圖3所示，激光對準裝置5包括發(fā)射激光束51的激光發(fā)生器53、及 用來支撐激光發(fā)生器53的支撐座54。當然，如業(yè)界技術人員所共知的，該 激光對準裝置5還包括有電源及開關。
由于斜斷鋸100在切割過程中會產(chǎn)生很多鋸屑，而且這些鋸屑會到處飛 濺，為了防止這些鋸屑吸附到激光對準裝置5上，將激光對準裝置5弄臟， 從而影響到對準的可靠性。
因此，該激光對準裝置5可以借助與一連接裝置以可樞轉的方式安裝在 固定護罩33或支撐裝置4、甚至是在工作臺2上。在休止位置時，激光對準 裝置5發(fā)射出位置時，可使激光對準裝置5樞轉，使其與收集四處飛濺的鋸屑隔開，從而 使得激光對準裝置5可以保持清潔。
在本實施例中連接裝置為集塵裝置6,當然此連接裝置也可以采用其他 剛性或撓性連接件來替代。
該集塵裝置6可以至少與固定護罩33和支撐裝置4之一活動配接，在本 實施例中該集塵裝置6分別與鋸機構3和支撐裝置4配接。
如圖1所示，集塵裝置6包括一對側壁61和一端壁62，該側壁61的形 狀大致為扇形，當然也根據(jù)需要設計成其它形狀；而了導塵的效果，該端壁 也具有一定的弧度。該側壁61與端壁62形成了 一集塵通道63。在這里該集 塵通道63不是一個密封的管道。
如圖8和圖9所示，在工作位置，該集塵通道63才與固定護罩33形成 了集塵管道64,該集塵管道64用來收集和排出鋸屑。由于圓鋸片31在旋轉 過程中，切割工件200產(chǎn)生的切割鋸屑和灰塵沿著圖9示出的流動方向39 移動。這樣，切割碎屑和灰塵被引導入集塵管道64,再由固定護罩33上的 排塵口 37排到吸塵袋中。
再參見圖1和圖3，該集塵裝置6還具有一供鋸屑通過的內(nèi)表面67，以 及相對設置的外表面68。支撐座54安裝在集塵裝置6的外表面68上，與集 塵通道63和集塵管道64隔開。
如圖3所示，集塵裝置6與固定護罩33通過一連接桿7樞轉連接。
連接桿7的一端通過第 一樞軸65與集塵管道6活動連接；另 一端與固定 護罩33活動連接。
固定護罩33上設有銷軸331，連接桿7的另一端設有滑槽71,該銷軸 331收容于滑槽71中，且可以相對于滑槽71滑動。
如圖2所示，集塵管道6與支撐裝置4通過第二樞軸66固定樞接，也就 是說第二樞軸66相對于支撐裝置4固定。
其中，第 一 樞軸6 5與第二樞軸6 6不同軸設置。
再參見圖3,支撐裝置4包括與工作臺2配接的第 一支撐件41和與鋸機 構3配接的第二支撐件42。其中第一支撐件41定義一縱軸43，且該第一支 撐件41圍繞該縱軸43可相對于工作臺2在順時針和逆時針兩個方向轉動來 傾斜一定角度切割工件200，在第一支撐件4和工作臺2之間設有將第一支 撐件4鎖緊在工作臺2上的鎖緊機構44。如圖2所示，集塵裝置6與所述第二支撐件42通過第二樞軸66固定樞接。
如圖3和圖IO所示，第二支撐件42可相對于第一支撐件41沿著縱軸 43方向移動，并在到達若干預先確定的工作位置后進行切割工作。如此，可 以提高該斜斷鋸100的切割能力，使得該斜斷鋸100可以切割更多規(guī)格的工件。
預先確定的不同工作位置與可容許的最大切割工件規(guī)格相對應。可容許 的工件的最大切割規(guī)格包括可容許的工件在縱軸43方向上的最大尺寸(也就 是工件的寬度)、或是在垂直于縱軸43方向上的最大尺寸(也就是工件的高 度)。
該斜斷鋸100包括用于指示預先確定的工作位置的指示機構9。如圖3 所示，指示機構9包括設置在第一支撐件41上的工作位置標記91、和設置 在第二支撐件42上的指示標記92,當?shù)诙渭?2運動到相應工作位置時， 指示標記92與工作位置標記91正對。當然，工作位置標記也可以設置在第 二支撐件42上，而與其相配合的指示標記設置在第一支撐件41上。
若干預先確定的工作位置在平行于縱軸43方向上依次排列，在本實施例 中，該斜斷鋸具有三個工作位置，當然，也可以根據(jù)需要，設有更多或更少 的切割位置。
如圖2所示，工作位置標記91包括第一、第二、第三工作位置標記911、 912、 913。
第一支撐件4和第二支撐件5均可由鐵基材料制成，如鑄鐵或鐵合金等 等。采用鐵基材料可以增加剛性，同時還可以降低成本。
當然，在這里，第一支撐件41與第二支撐件42還可以是一體成形的， 如傳統(tǒng)的斜斷鋸。
在斜斷鋸在出廠以前，需要將激光發(fā)生器5所射出的對準線52,與圓鋸 片31校準保持在同 一平行度，以便日后操作者在使用時可得到精準的指示效 果，所以支撐座54可以被設計成可相對于集塵裝置6調(diào)節(jié)，或激光發(fā)生器 53可相對于支撐座54調(diào)節(jié)。
當然也可以調(diào)節(jié)集塵裝置6相對于固定護罩33或支撐裝置4的位置，從 而使得激光發(fā)生器53所射出的對準線52,與圓鋸片31校準保持在同一平行 度。如圖3所示，斜斷鋸100處于休止位置，且指示標記92與第一工作位置 標記911正對，該斜斷鋸100處于預先確定的第一工作位置。這時打開激光 對準裝置5的開關，該激光對準裝置5就會產(chǎn)生一激光束51,該激光束51 投射在切割區(qū)域內(nèi)，也就是投射在被切割的工件200上。激光束51投射至工 件200上形成了 一道對準線52,從而可以方便操作者移動被切割的工件200, 使其上的切割標記線210與對準線52對準，使得可以精確的切割工件。
然后，如圖4所示，按壓鋸機構3,使其圍繞樞轉軸30向工作位置順時 針轉動，由于鋸機構3順時針轉動，其連接鋸機構3和除塵位置6的連接桿 7促使集塵裝置6圍繞第二樞軸66 (如圖2所示)順時針轉動，同時該集塵 裝置6也會帶動激光對準裝置5 —起順時針轉動。
按壓鋸機構3,使其繼續(xù)順時針轉動，如圖5至圖6所示，這時活動護 罩34在活動護罩驅動裝置8的帶動下打開，露出鋸片齒311，以便切割工件 200;集塵裝置6帶動激光對準裝置5也一起繼續(xù)圍繞第二樞軸66繼續(xù)順時 針轉動，同時激光對準裝置5產(chǎn)生的激光束51的投射方向在轉動過程中也慢 慢地離開切割區(qū)域。
繼續(xù)按壓鋸機構3直到集塵裝置6的端壁62與支撐裝置4上的 一 點接觸， 如圖6至圖7所示，這時集塵裝置6已經(jīng)到達最低的極限位置，這時集塵裝 置6的集塵通道63與固定護罩33形成的集塵管道64的入口靠近工作臺2， 而越靠近工作臺就可以收集更多的鋸屑。同時激光對準裝置5由于樞轉后， 其激光發(fā)生器已經(jīng)朝向支撐裝置4，如果沒有關閉開關，該激光對準裝置5 產(chǎn)生的激光束51已經(jīng)完全離開了切割區(qū)域，這樣可以避免激光束51總是射 向操作者。如這時繼續(xù)按壓鋸機構3,固定護罩上的銷軸331就可以在滑槽 71中滑動，便于鋸機構3繼續(xù)下壓，實現(xiàn)切割。
鋸機構3繼續(xù)順時針轉動到達切割位置，如圖8至圖9所示，這時圓鋸 片31在電機36的驅動下快速旋轉，對工件200進行切割，同時，集塵通道 63與固定護罩33形成了集塵管道64。而由圓鋸片31在切割過程中產(chǎn)生的鋸 屑和灰塵沿著圖8示出的流動方向39移動且被引導入集塵管道64，再由排 塵口 37排到吸塵袋中。而激光對準裝置5由于樞轉后，其激光發(fā)生器已經(jīng)朝 向支撐裝置4，已經(jīng)與集塵管道64完全隔開，所以不會被四處濺的鋸屑吸附， 從而保持該激光對準裝置5的清潔。
如圖10所示，這時第二支撐件42相對于第 一 支撐件41沿著縱軸43方向移動，使得指示標記92與第三工作位置標記913正對，該斜斷鋸100處于 預先確定的第三工作位置。與第一工作位置不同的是隨著鋸機構3圍繞樞 轉軸30順時針轉動過程中，促使集塵裝置6帶動激光對準裝置5 —起圍繞第 二樞軸66 (如圖3所示)順時針轉動；繼續(xù)按壓鋸機構3直到集塵裝置6的 端壁62與工作臺接觸，這時集塵裝置6已經(jīng)到達最低的極限位置。這樣，集 塵裝置6的集塵通道63與固定護罩33形成的集塵管道64的入口與工作臺接 觸，且位于切割槽21處。如此，可以收集更多的鋸屑。
當切割完成后，如圖3所示，鋸機構3在復位彈簧(未圖示)的作用下， 快速回復至休止位置。在此過程中，固定護罩33上的銷軸331在滑槽71中 滑動，直到銷軸331與滑槽71的頂端接觸，如圖6所示；這時集塵裝置6 會帶動激光對準裝置5 —起圍繞第二樞軸66逆時針轉動，如圖5所示；至到 集塵裝置6的端壁62與支撐裝置4接觸，如圖3所示，這時集塵裝置6到達 最高的極限位置，激光對準裝置5產(chǎn)生的激光束51投射在切割區(qū)域內(nèi)，也就 是投射在被切割的工件200上。激光束51投射至工件200上形成了 一道對準 線52,從而可以方便操作者移動被切割的工件200,使其上的切割標記線210 與對準線52對準，使得可以精確的切割工件。
權利要求
1、一種斜斷鋸，具有用于切割工件的切割區(qū)域，包括基座，用于支撐被切割的工件；支撐裝置，與所述基座配接；鋸機構，與所述支撐裝置通過一樞轉軸樞軸連接，所述鋸機構包括與支撐裝置樞軸連接的固定護罩、固定連接在固定護罩上的電機、和由電機旋轉驅動的圓鋸片；激光對準裝置，所述激光對準裝置產(chǎn)生一激光束，投射至所述工作平臺上形成一道對準線，用于被切割的工件與對準線進行對準；其特征在于在所述鋸機構圍繞所述樞轉軸旋轉過程中，所述激光對準裝置相對于鋸機構和所述支撐裝置都產(chǎn)生了運動。
2、 根據(jù)權利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述鋸機構圍繞所述樞轉 軸在休止位置和工作位置之間轉動，所述休止位置為所述鋸機構處在自 由狀態(tài)下的位置；所述工作位置為所述圓鋸片切割工件的位置。
3、 根據(jù)權利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于在所述休止位置，所述激 光束投射在所述切割區(qū)域內(nèi)。
4、 根據(jù)權利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于在所述工作位置，所述激 光束離開所述切割區(qū)域。
5、 根據(jù)權利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述激光對準裝置通過連 接裝置至少與所述固定護罩和支撐裝置之一連接。
6、 根據(jù)權利要求5所述的斜斷鋸，其特征在于所述激光對準裝置包括發(fā) 射激光束的激光發(fā)生器及用來支撐激光發(fā)生器的支撐座，所述支撐座安 裝在所述連接裝置上。
7、 根據(jù)權利要求6所述的斜斷鋸，其特征在于所述工作位置，所述激光 發(fā)生器朝向所述支撐裝置。
8、 根據(jù)權利要求5所述的斜斷鋸，其特征在于所述連接裝置為集塵裝置， 所述集塵裝置定義了一個集塵通道。
9、 根據(jù)權利要求8所述的斜斷鋸，其特征在于所述激光對準裝置與所述 集塵通道隔開。
10、 根據(jù)權利要求8所述的斜斷鋸，其特征在于所述集塵裝置包括一對側 壁和一端壁，所述側壁與所述端壁形成了集塵通道。
11、 根據(jù)權利要求8所述的斜斷鋸，其特征在于所述端壁具有一供鋸屑排 出的內(nèi)表面，以及相對設置的外表面，所述激光對準裝置設置在所述端 壁的外表面上。
12、 根據(jù)權利要求9所述的斜斷鋸，其特征在于在所述鋸機構圍繞所述樞轉軸旋轉過程中，所述集塵裝置及所述激光發(fā)生器一起樞轉，所述激光 對準裝置與所述集塵通道隔開。
13、 根據(jù)權利要求8所述的斜斷鋸，其特征在于所述集塵裝置與所述固定 護罩樞軸連接。
14、 根據(jù)權利要求13所述的斜斷鋸，其特征在于所述集塵裝置與所述固定 護罩通過連接桿樞軸連接。
15、 根據(jù)權利要求14所述的斜斷鋸，其特征在于所述連接桿的一端通過第 一樞軸與所述集塵管道樞軸連接；另 一端與所述固定護罩活動連接。
16、 根據(jù)權利要求15所述的斜斷鋸，其特征在于所述集塵管道與所述支撐 裝置通過第二樞軸固定樞接，所述第一樞軸與所述第二樞軸不同軸設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜斷鋸，包括工作臺、與工作臺配接的支撐裝置、通過轉軸與支撐裝置配接的鋸機構，使得鋸機構在休止位置和工作位置之間轉動，該斜斷鋸設有可樞轉的與固定護罩和支撐裝置配接的集塵裝置，在集塵裝置上安裝有激光對準裝置。如此，在休止位置時，激光對準裝置發(fā)射出的激光束投射在切割區(qū)域內(nèi)，以方便操作者對準；而當切割位置時，可使激光對準裝置樞轉，使其與集塵管道隔開，從而可以避免四處飛濺的鋸屑的吸附，使得激光對準裝置可以保持清潔。
文檔編號B23D45/04GK101637833SQ20081002144
公開日2010年2月3日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權日2008年8月1日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司