專利名稱：一種冷軋機(jī)的軋輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋機(jī)的軋輥裝置，具體地說(shuō)是六輥帶材冷軋機(jī)工作機(jī) 座上的軋輥裝置。
技術(shù)背景目前，傳統(tǒng)的HC六輥冷軋機(jī)一般都采用六個(gè)軋輥垂直排列，兩個(gè)中間輥 在軸向上可作相反方向移動(dòng)，因?yàn)橹虚g輥要作軸向移動(dòng)， 一般都采用工作輥 傳動(dòng)，工作輥要傳遞軋制扭矩，工作輥的最小直徑要達(dá)到帶材寬度的30%左 右，在不進(jìn)行中間退火的情況下，要軋制出極薄帶材是相當(dāng)困難的。同時(shí)要 實(shí)現(xiàn)中間輥的軸向移動(dòng)，要采用價(jià)格昂貴的位移傳感器和伺服控制系統(tǒng)及相 當(dāng)復(fù)雜的機(jī)械裝置，對(duì)機(jī)械加工件的精度要求高，加工比較困難，制造周期 長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種冷軋機(jī)的軋輥裝置， 能提高軋機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，在軋制力不變的情況下，可軋制出極薄帶材。 本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用上支承輥、上工作輥、下工作輥、下支承輥布置在同一 垂直平面內(nèi)，上中間輥和下中間輥布置在偏向于帶材第一軋程前進(jìn)方向相反 方向的另一垂直平面內(nèi)；在上工作輥與下工作輥之間設(shè)置彎輥液壓缸和彎輥 缸塊，彎輥缸塊固定在機(jī)架上，特征是上中間輥和下中間輥相對(duì)于上支承輥、 上工作輥、下工作輥及下支承輥偏移布置，偏移布置距離為L(zhǎng)。所述的L距離為2 6mm。所述的上中間輥與下中間輥的輥面部位對(duì)稱制作設(shè)有一定的錐度。所述 的上下工作輥輥面直徑與輥面長(zhǎng)度之比為1/5 1/6。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；由于上、下中間輥不作軸向移動(dòng)，制造 方便，能提高軋機(jī)的可靠性；由于上、下中間輥裝配相對(duì)于支承輥裝配與工 作輥裝配偏移布置，能提高了軋機(jī)的穩(wěn)定性；采用中間輥傳動(dòng)，可減小工作輥的直徑，在軋制力不變的情況下，可軋制出極薄帶材。


圖1為本發(fā)明軋輥裝置的橫剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明上中間輥輥面部分示意圖。 圖3為本發(fā)明下中間輥輥面部分示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述-本發(fā)明主要由上支承輥l、上中間輥2、上工作輥3、彎輥液壓缸4、彎 輥缸塊5、機(jī)架6、帶材7、下工作輥8、下中間輥9及下支承輥IO等組成。 本發(fā)明主要采用上支承輥1、上工作輥3、下工作輥8、下支承輥10布置在 同一垂直平面內(nèi)，上中間輥2和下中間輥9布置在偏向于帶材7第一軋程前 進(jìn)方向相反方向的另一垂直平面內(nèi)；上中間輥2和下中間輥9相對(duì)于上支承 輥l、上工作輥3、下工作輥8及下支承輥IO偏移布置，偏移布置距離為L(zhǎng)， 可提高軋機(jī)的穩(wěn)定性；所述的L距離為2 6mm。在上工作輥3與下工作輥8 之間設(shè)置彎輥液壓缸4和彎輥缸塊5，彎輥缸塊5固定在機(jī)架6上，彎輥液 壓缸4布置在彎輥缸塊5內(nèi)。在軋機(jī)工作時(shí)，可以對(duì)上下工作輥實(shí)現(xiàn)正彎輥，改善帶材的板型；軋機(jī) 上中間輥2與下中間輥9在機(jī)架6內(nèi)不作軸向移動(dòng)，使軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化， 降低加工難度，提高軋機(jī)的可靠性。在上中間輥2與下中間輥9的輥面部位對(duì)稱制作成具有一定的錐度，所述的錐度為l: 1000 1: 2000;以改變工作輥和支承輥接觸應(yīng)力狀態(tài)，克服有害接觸，配合工作輥的彎輥裝置，可軋制 出極好的板型；軋機(jī)采用中間輥傳動(dòng)，因而工作輥的直徑可以做得小一些， 工作輥的最小直徑只要帶材寬度的20%左右，也即工作輥輥面直徑與輥面長(zhǎng) 度之比為1/5 1/6，在軋制力和其它條件不變的情況下，可軋制出極薄帶材。
權(quán)利要求
1. 一種冷軋機(jī)的軋輥裝置，采用上支承輥(1)、上工作輥(3)、下工作輥(8)、下支承輥(10)布置在同一垂直平面內(nèi)，上中間輥(2)和下中間輥(9)布置在偏向于帶材(7)第一軋程前進(jìn)方向相反方向的另一垂直平面內(nèi)；在上工作輥(3)與下工作輥(8)之間設(shè)置彎輥液壓缸(4)和彎輥缸塊(5)，彎輥缸塊(5)固定在機(jī)架(6)上，其特征是上中間輥(2)和下中間輥(9)相對(duì)于上支承輥(1)、上工作輥(3)、下工作輥(8)及下支承輥(10)偏移布置，偏移布置距離為L(zhǎng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種冷軋機(jī)的軋輥裝置，其特征在于所述的L 距離為2 6mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種冷軋機(jī)的軋輥裝置，其特征在于所述的 上中間輥(2)與下中間輥(9)的輥面設(shè)有錐度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋機(jī)的軋輥裝置，其特征在于所述的上 下工作輥(3、 8)輥面直徑與輥面長(zhǎng)度之比為1/5 1/6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋機(jī)的軋輥裝置，其主要采用上支承輥、上工作輥、下工作輥、下支承輥布置在同一垂直平面內(nèi)，上中間輥和下中間輥布置在偏向于帶材第一軋程前進(jìn)方向相反方向的另一垂直平面內(nèi)；特征是上中間輥和下中間輥相對(duì)于上支承輥、上工作輥、下工作輥及下支承輥偏移布置。所述的上中間輥與下中間輥的輥面部位對(duì)稱制作設(shè)有一定的錐度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；由于上、下中間輥不作軸向移動(dòng)，制造方便，能提高軋機(jī)的可靠性；由于上、下中間輥裝配相對(duì)于支承輥裝配與工作輥裝配偏移布置，能提高了軋機(jī)的穩(wěn)定性；采用中間輥傳動(dòng)，可減小工作輥的直徑，在軋制力不變的情況下，可軋制出極薄帶材。
文檔編號(hào)B21B13/00GK101249505SQ20081002329
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月5日
發(fā)明者周小芳, 肖進(jìn)強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫五冶金屬壓延有限公司