專利名稱：微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板料成形工藝，具體地說是一種微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法。
背景技術(shù)：
微波爐波導(dǎo)是微爐中的關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量決定微波爐在加熱時(shí)被加熱物體的受熱均 勻性，而物體受熱均勻性是考核微波爐很重要的技術(shù)指標(biāo)。波導(dǎo)結(jié)構(gòu)是典型的盒形件非軸 對稱件，其拉深成形是一種包含幾何非線性、材料非線性、接觸非線性的強(qiáng)非線性問題的 復(fù)雜力學(xué)過程。由于其形狀的非軸對稱性，其變形沿變形區(qū)的周邊分布是不均勻的，這種不 均勻性往往會造成工件成型時(shí)壁厚嚴(yán)重不均等缺陷，嚴(yán)重時(shí)可能造成拉深件在靠近凹模圓 角處產(chǎn)生壁裂或凸模圓角處產(chǎn)生底裂。目前雖然生產(chǎn)微波爐廠家很多，微波爐波導(dǎo)沖壓成 形方法中采用的沖壓工藝大多是落料一第一次拉深成形一第二次拉深成形一整形一切邊 一沖孔一翻邊。這種微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法的缺點(diǎn)是工件因不是一次成形，導(dǎo)致表面平 整度差、廢品率高，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種微波爐波 導(dǎo)沖壓成形方法，該方法可降低波導(dǎo)廢品率、降低生產(chǎn)成本，提高了波導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法，其特征在于它包括以下步驟
A) 準(zhǔn)備圓形的成形毛坯；
B) 將圓形的成形毛坯放置在專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具上；
C) 使用專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具，在一次成形模具上一次性完成波導(dǎo)成形與整 形；
D) 從模具上取下沖壓成形并整形后的微波爐波導(dǎo)。
本發(fā)明采用專門的波導(dǎo)成形與整形一次成形模具對毛坯進(jìn)行加工，所述專用微波爐波 導(dǎo)一次成形模具的結(jié)構(gòu)如下它包括打桿、模柄、模架、凹模、打板、卸料板、凸模和凸 模固定板，所述模架由上模架和下模架構(gòu)成，凹模固定在上模架下側(cè)，打桿固定在上模架 上側(cè)，模柄穿過打桿與打板連接；打板設(shè)置在凹模內(nèi)；凸模固定板固定在下模架上，與凹 模相適配的凸模通過凸模固定板安裝在下模架上；卸料板安裝在卸料螺釘上并位于凹模與 凸模之間。
本發(fā)明中，將原有技術(shù)中波導(dǎo)的成形毛坯形狀由矩形改為圓形，將原有技術(shù)中二次拉 深成形、整形三道工序改為拉深與整形由一道工序完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可降低 波導(dǎo)廢品率、降低生產(chǎn)成本，提高波導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明中專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中成形毛坯示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)中原毛坯示意圖4是采用本發(fā)明一次成形后的波導(dǎo)示意圖5是圖4的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
一種本發(fā)明所述的微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法，它包括以下步驟
A) 準(zhǔn)備圓形的成形毛坯；毛坯的直徑尺寸可根據(jù)微波爐波導(dǎo)要求確定。
B) 將圓形的成形毛坯放置在專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具上； 專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具結(jié)構(gòu)如下它包括打桿2、模柄3、模架4、凹模6、打板7、
卸料板8、凸模9和凸模固定板10,在打桿2的端部設(shè)有固定銷1，模架4由上模架41和下模架 42構(gòu)成，凹模6通過螺栓5和定位銷12固定在上模架41下側(cè)，打桿2固定在上模架41上側(cè)，模 柄3穿過打桿2與打板7連接；打板7設(shè)置在凹模6內(nèi)；凸模固定板10固定在下模架42上，與凹 模6相適配的凸模9通過凸模固定板10安裝在下模架42上；卸料板8安裝在卸料螺釘11上并位 于凹模6與凸模9之間。為防止工件成形時(shí)起趨，在卸料板8上加工有壓邊筋。
C) 使用專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具，在機(jī)械壓力機(jī)上一次性完成波導(dǎo)成形與整形；
成形時(shí)，工件毛坯在凹模6作用下與卸料板8壓緊，由于在卸料板8上加工有壓邊筋， 進(jìn)一步限制了金屬材料的流速，可避免材料在成形過程中起趨。當(dāng)凹模6與凸模9將毛坯 拉深成形后，凹模6繼續(xù)下行,卸料板8與凸板固定板10接觸，凹模6與卸料板8將已成形 工件整形。然后，凹模6向上移動，打板7向下移動，使成形后的工件脫模。
D) 取下沖壓成形并整形后的微波爐波導(dǎo)。
本發(fā)明中，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)成圓形毛坯形狀，有利于金屬材料流動；而且， 由于工件的成形與整形一次完成，保證了工件成形質(zhì)量要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了生 產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1、一種微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法，其特征在于它包括以下步驟A)準(zhǔn)備圓形的成形毛坯；B)將圓形的成形毛坯放置在專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具上；C)使用專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具，在機(jī)械壓力機(jī)上一次性完成波導(dǎo)成形與整形；D)取下沖壓成形并整形后的微波爐波導(dǎo)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法，其特征在于步驟B)中所 述專用微波爐波導(dǎo)一次成形模具包括打桿(2)、模柄(3)、模架(4)、凹模(6)、打板(7)、卸 料板(8)、凸模(9)和凸模固定板(10)，所述模架(4)由上模架(41)和下模架(42)構(gòu)成，凹模(6) 固定在上模架(41)下側(cè)，打桿(2)固定在上模架(41)上側(cè)，模柄(3)穿過打桿(2)與打板(7) 連接；打板(7)設(shè)置在凹模(6)內(nèi)；凸模固定板(10)固定在下模架(42)上，與凹模(6)相 適配的凸模(9)通過凸模固定板(10)安裝在下模架(42)上；卸料板(8)安裝在卸料螺釘(11) 上并位于凹模(6)與凸模(9)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波爐波導(dǎo)沖壓成形方法，首先將波導(dǎo)拉深毛坯制成為圓形，在機(jī)械壓力機(jī)上，利用成形與校正一次成形模具，將工件拉深并整形成形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可降低微波爐波導(dǎo)廢品率、降低生產(chǎn)成本，提高波導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量，具有極大的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號B21D22/20GK101288886SQ20081002458
公開日2008年10月22日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者匡余華 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院