專利名稱：采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī)格超薄熱軋帶鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制超薄熱軋帶鋼的方法，尤其涉及一種在薄板壞
連鑄連軋(CSP)工藝中采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格或恒規(guī)格的三巻式
和四巻式等超薄熱軋帶鋼的方法。
背景技術(shù)：
隨著薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，短流程生產(chǎn)線產(chǎn)品配
置組合與產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步改善，特別是薄板坯連鑄連軋技術(shù)(即CSP
技術(shù))隨著第二代連鑄連軋生產(chǎn)線的建設(shè)而進(jìn)一步發(fā)展，先進(jìn)的薄規(guī)格 軋制工藝技術(shù)得到完善和應(yīng)用，能夠生產(chǎn)開發(fā)的熱軋板巻的鋼種和產(chǎn)品
規(guī)格不斷增加。薄板坯連鑄連軋(CSP)熱軋帶鋼的質(zhì)量基本上不再與 傳統(tǒng)工藝軋制的帶鋼有什么差別。由于CSP軋機(jī)入口區(qū)的最佳工藝條件 使薄板坯沿長度和寬度截面的溫度分布均勻(±10。C)，因此采用薄板
坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的帶鋼所獲得的板厚精度、凸度、平直度和寬度等 優(yōu)于傳統(tǒng)軋制工藝生產(chǎn)的帶鋼，并為后續(xù)工藝提供了優(yōu)良的初始條件。
申請(qǐng)?zhí)枮?00710130823,6的"一種薄板坯連鑄生產(chǎn)薄帶鋼巻的方 法"(其公開號(hào)為CN101108394A)公開的只是一種采用CSP生產(chǎn)線中合 理的工藝布局及精準(zhǔn)工藝參數(shù)控制生產(chǎn)厚度為1.2~1.5腿、寬度為 900 ~ 1300mm的低碳鋼、低合金鋼及IF鋼薄帶鋼巻，對(duì)于更薄規(guī)格產(chǎn)品 的生產(chǎn)工藝并未提及。除此還有公開號(hào)為CN10105248A的"用于單個(gè)無 頭軋制線的具有兩條鑄造線的制造熱軋超薄帶鋼的方法和生產(chǎn)線"及授 4又公告號(hào)為100335187C的"基于薄板技術(shù)來制造超薄熱軋帶材的方法 和生產(chǎn)線"，它們從不同角度提供了軋制薄規(guī)格熱軋帶鋼的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)厚度為0.8~ 1.8mm、寬度為1220 ~ 1265mm的變規(guī)格/恒規(guī)格的三巻式或四巻式等超 薄熱軋帶鋼的方法，使用該方法軋制的變規(guī)格/恒規(guī)格超薄熱軋帶鋼可 有效地拓寬產(chǎn)品大綱、穩(wěn)定軋制條件、降低軋輥消耗、減少穿帶和甩尾 的次數(shù)及降低堆鋼等軋制事故，還能極大地降低軋機(jī)的廢品率，即提高 產(chǎn)品的收得率和生產(chǎn)率。
為實(shí)艱上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將高爐鐵水倒入100t 或90t氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐中并加入廢鋼進(jìn)行常規(guī)冶煉，出爐鋼水送 LF爐進(jìn)行精煉，精煉后鋼水送入第一連鑄機(jī)1和第二連鑄機(jī)2將精煉鋼 水澆鑄成板坯(即完成連鑄工作)，在鋼水澆鑄過程中采用了電磁振動(dòng) 結(jié)晶器控制(EMBR)技術(shù)、結(jié)晶器調(diào)寬控制(RAM)技術(shù)、液芯壓下控 制(LCR )技術(shù)等。由第一連鑄機(jī)1或第二連鑄機(jī)2所拉連鑄坯(即板 坯)的長度控制在54 140m、板坯厚度為55 70mm、板坯寬度為1220 ~ 1265mm，其中^1坯厚度55 ~ 70mm主要通過液芯壓下控制沖支術(shù)來調(diào)節(jié)， 板坯寬度1220 ~ 1265mm由結(jié)晶器調(diào)寬控制技術(shù)來保證。由第一連鑄機(jī)1 澆鑄的半無頭板坯送入第一輥底式均熱爐3中加熱，第一輥底式均熱爐 3的溫度控制在105 0 ~ 115 (TC 。在笫 一連鑄機(jī)1澆鑄半無頭板坯的同時(shí)， 第二連鑄機(jī)2進(jìn)行單坯澆鑄，由第二連鑄機(jī)2生產(chǎn)的板坯進(jìn)入第二輥底 式均熱爐4中加熱和儲(chǔ)存，均熱溫度亦為1050 ~1150°C。并在第一連鑄 機(jī)1及第一輥底式均熱爐3進(jìn)行半無頭軋制的間隙通過第二輥底式均熱 爐4的擺動(dòng)段擺渡到軋制線進(jìn)行單坯軋制。
把從第一輥底式均熱爐3中出來的半無頭板坯輸送到軋機(jī)區(qū)域的高 壓水除鱗機(jī)5去除板坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯送入精連軋機(jī)組 6進(jìn)行軋制。以上所述的生產(chǎn)程度都是已有技術(shù)。本發(fā)明所述的由精連 軋機(jī)組6軋制超薄熱軋帶鋼的方法為變規(guī)格和(或)恒規(guī)格軋制模式， 所述變規(guī)格軋制模式為分切的多個(gè)成品巻厚度均不同或部分不同，恒規(guī) 格軋制模式為分切的多個(gè)成品巻厚度相同。變規(guī)格軋制模式生產(chǎn)的成品巻厚度為0. 8~1.8mm的三巻式或四巻式熱軋帶鋼，恒規(guī)格軋制模式生 產(chǎn)的成品巻厚度可選自1.2mm或1.4mm或1. 8mm等的三巻式熱軋帶鋼， 四巻式熱禮帶鋼分為成品巻一、成品巻二、成品巻三、成品巻四，而三 巻式熱軋帶鋼為成品巻一、成品巻二、成品巻三。
① 成品巻一
由第一連鑄機(jī)1連鑄及第一輥底式均熱爐3均熱后的板坯經(jīng)高壓水 除鱗機(jī)5除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl, Fl的壓下率控制 在48 ~60%, Fl的軋制力為8108 ~ 34891KN，由Fl軋出的坯厚為21. 8 ~ 37. 6腿；從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2的壓下 率控制在45~64%, F2的軋制力為6438~ 30211KN,由F2軋出的坯厚為 9. 2 ~ 17. 9mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī)架F3, F3 的壓下率控制在30~57%， F3的軋制力為12973 - 29323KN,由F3軋出 的坯厚為5. 4 ~ 8. 7mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋才幾組6的第四機(jī)架 F4， F4的壓下率控制在30~ 50%， F4的軋制力為12863 ~ 25827KN，由 F4軋出的坯厚為2. 9 ~ 5. 2隱；從F4出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第 五機(jī)架F5，F(xiàn)5的壓下率控制在10 45。/。，F(xiàn)5的軋制力為14368 ~ 18830KN, 由F5軋出的坯厚為2. 1 ~ 3. 5mm;從F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第六^IL架F6， F6的壓下率控制在13~48%， F6的軋制力為12689 ~ 18283KN，從F6軋出的坯厚為1. 3~2. 5mm;由F6出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第七機(jī)架(末機(jī)架)F7， F7的壓下率控制在18~33%， F7 的軋制力為4418~ 14059KN,由F7軋出的帶鋼厚度為1. 0 ~ 1. 8mm，終 軋溫度為860 ~ 88(TC 。從第七機(jī)架F7軋制出的熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻 器7降溫，降溫后的帶鋼由高速飛剪8切分，切分后的帶鋼再經(jīng)第一巻 取機(jī)9或第二巻取機(jī)10巻取成為成品巻一，所述成品巻一的寬度為 1229 ~ 1263mm、長度為707 ~ 1925m、重量為13 23t。
② 成品巻二
緊接成品巻一后就是成品巻二 ，從成品巻一 過渡到成品巻二的過渡段軋制時(shí)間為1~3秒。
由第一連鑄機(jī)1連鑄及第一輥底式均熱爐3均熱后的板坯經(jīng)高壓水 除鱗機(jī)5除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl, Fl的壓下率控制 在48~63%, Fl的軋制力為8395 ~ 35363KN，由Fl軋出的坯厚為21. 6 ~ 37. 5mm;從Fl出來的每料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2的壓下 率控制在43~66%， F2的軋制力為12303 - 29756KN,由F2軋出的坯厚 為8. 9 ~ 17. 5mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三才幾架F3， F3的壓下率控制在30~ 57%, F3的軋制力為12973 ~ 30194KN,由F3軋 出的坯厚為5. 1 ~ 8. 9mm;由F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第四機(jī) 架F4， F4的壓下率控制在28~50%， F4的軋制力為15700 ~ 27189KN, 由F4軋出的坯厚為2. 9~5. 2mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連軋才幾組6 的第五機(jī)架F5， F5的壓下率控制在10~45%, F5的軋制力為14997 ~ 18710KN,由F5軋出的坯厚為1. 9 ~ 3. 3mm;從F5出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的笫六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在13~46%, F6的軋制力為 13197 ~ 18283KN，由F6軋出的坯厚為1.2~2. 2mm;從F6出來的坯料進(jìn) 入精連軋^U且6的第七架F7， F7的壓下率控制在14 ~ 39%, F7的軋制 力為6722 ~ 14059KN，由F7軋出的帶鋼厚度為0. 9~1.6腿，終軋溫度 為860 - 88(TC，從第七機(jī)架F7軋制出來的熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器7 中降溫后由高速飛剪8切分，切分后的帶鋼由第一巻取才幾9或第二巻取 機(jī)10巻取成成品巻二，成品巻二的寬度為1229 ~ 1264mm、長度為707 ~ 2138m、重量為13~23t。
③成品巻三
緊4妄成品巻二后就是成品巻三，從成品巻二過渡到成品巻三的過渡 段軋制時(shí)間為1~5秒。
由第一連鑄機(jī)1連鑄及第一輥底式均熱爐3均熱后的板坯經(jīng)高壓水 除鱗機(jī)5除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl， Fl的壓下率控制 在48 ~63%, Fl的軋制力為81,08 ~ 37709KN,由Fl軋出的坯厚為21. 7 ~37.4mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2的壓下 率控制在43~66%, F2的軋制力為13773 ~ 37668KN，由F2軋出的坯厚 為8. 5 ~ 17. 5mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī)架F3, F3的壓下率控制在34~57%， F3的軋制力為12973 - 29669KN,由F3軋 出的坯厚為4. 9 ~ 8. 9mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第四機(jī) 架F4， F4的壓下率控制在30~50%, F4的軋制力為19902 ~ 26793KN, 由F4軋出的坯厚為2. 8 ~ 5. 2mm;由F4軋出的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第五才幾架F5, F5的壓下率控制在10~45%， F5的軋制力為14997 -25858KN,由F5軋出的坯厚為i. 7 ~ 3. 3mra;從F5出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在13 ~ 48%， F6的軋制力為 12689 ~ 24465KN，由F6軋出的坯厚為1. 1 ~ 2. 2mm;從F6出來的坯料進(jìn) 入砵青連軋^i且6的第七架F7, F7的壓下率控制在14 ~ 33%， F7的軋制 力為6722 - 19506KN,從F7軋出的帶鋼厚度為0. 8 ~ 1. 6mm,終軋溫度 為860 ~ 880°C。從第七才幾架F7軋制出來的熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器7 中降溫后由高速飛剪8切分，切分后的帶鋼由第一巻取機(jī)9或第二巻取 機(jī)10巻取成為成品巻三，成品巻三的寬度為1229 ~ 1265mm、長度為 707 ~ 2406m、重量為13~23t。 ④成品巻四
緊才妄成品巻三后就是成品巻四，從成品巻三過渡到成品巻四的過渡 段軋制時(shí)間為2~4秒。
由第一連鑄機(jī)1連鑄及第一輥底式均熱爐3均熱后的板坯經(jīng)高壓水 除鱗機(jī)5除鱗后先進(jìn)入精連機(jī)軋組6的第一機(jī)架Fl， Fl的壓下率控制 在59~60%， Fl的軋制力為8108~ 31338KN,由Fl軋出的坯厚為21. 8 ~ 22. 3mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋積i且6的第二沖幾架F2, F2的壓下 率控制在54~59%, F2的軋制力為14707 ~ 29816KN，由F2軋出的坯厚 為9. 2 ~ 10. G腿；從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī)架F3， F3 的壓下率控制在34~46%， F3的軋制力為22735 ~ 29323KN,由F3軋出的坯厚為5. 4 ~ 6. lmm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第四機(jī)架 F4， F4的壓下率控制在30~48%， F4的軋制力為24110 ~ 25827KN，由 F4軋出的坯厚為3. 2 ~ 3. 8mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連軋才幾組6的第 五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在22 ~ 45%， F5的軋制力為16627 ~ 18678KN, 由F5軋出的坯厚為2. 1 ~2. 5mm;從F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第六才幾架F6, F6的壓下率控制在29~48%， F6的軋制力為12689 ~ 16025KN,由F6軋出的坯厚為1.3-1. 5mm;從F6出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第七架F7, F7的壓下率控制在24~33%， F7的軋制力為 10401 ~ 11978KN,終軋溫度為860 ~ 880°C,由F7軋出的帶鋼厚度為 1. 0隱。從第七機(jī)架F7軋制出來的熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器7中降溫后 由高速飛剪8切分，切分后的帶鋼由第一巻取機(jī)9或第二巻取才幾10巻 取成成品巻四，成品巻四的寬度為1259 ~ 1263mm、長度為990 ~ 1925m、 重量為13~23t。
由以上技術(shù)方案提供的一種采用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī) 格超薄熱軋帶鋼的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在于
① 提高穿帶效率。單坯軋制過程中穿帶時(shí)產(chǎn)生的彎曲和蛇形是由于 無張力產(chǎn)生的頭尾特有現(xiàn)象，而采用半無頭軋制時(shí)，由于帶鋼頭尾之間 是連為一體的，并保持有一種張力軋制，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，不會(huì)發(fā)生蛇 形現(xiàn)象。
② 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和成材率。半無頭軋制可使整個(gè)帶巻保持 恒定張力實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，不會(huì)發(fā)生由軋輥熱膨脹和磨損模型引起的預(yù)測(cè) 誤差，以及調(diào)整誤差產(chǎn)生的板厚變化和板凸度變化，可顯著提高板厚精 度，使帶鋼巻顯示出優(yōu)良的伸長率和正常的微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)經(jīng)穩(wěn)定 軋制也提高了溫度精度。
③ 提高了生產(chǎn)率。由于半無頭軋制技術(shù)減少了拋尾和穿帶的次數(shù)， 節(jié)省了其間的時(shí)間間隔，在一定程度上給了連鑄拉速的空間，從而提高 了生產(chǎn)率。④ 可采用工藝潤滑技術(shù)。熱軋帶鋼時(shí)采用的工藝潤滑制度可以生產(chǎn) 具有優(yōu)良性能的鋼板，當(dāng)板坯的頭部通過精連軋機(jī)組后直到最后部分板 帶通過軋機(jī)時(shí)的較長時(shí)間內(nèi)都可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定潤滑。
⑤ 延長軋輥的使用壽命。在半無頭軋制過程由于減少了穿帶和拋尾 的次數(shù)，因而減少了因甩尾、折疊造成的軋輥損傷。
可生產(chǎn)薄而寬的鋼板和超薄規(guī)Pf各板。采用半無頭軋制可以將非常 難軋的超薄規(guī)格板夾在較容易軋制的厚規(guī)格板之間，使其頭尾加上張力 進(jìn)行穩(wěn)定軋制。


附圖為本發(fā)明所述的 一種采用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī)格 超薄熱軋帶鋼的方法的生產(chǎn)流程布置示意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。
圖中l(wèi)為第一連鑄才幾，2為第二連鑄機(jī)，3為第一輥底式均熱爐，4為第 二輥底式均熱爐，5為高壓水除鱗機(jī)，6為精連軋機(jī)組，7為層流冷卻器， 8為高速飛剪，9為第一巻取機(jī)，10為第二4^機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì) 描述。
實(shí)施例l:變規(guī)j各軋制多批
采用一切三的半無頭變規(guī)格軋制模式，即一塊半無頭長坯分切三個(gè) 成品巻，成品巻一的厚度不同于成品巻二、成品巻三的厚度，各成品巻 的厚度順序?yàn)?. 8mm~ 1. 6mm~ 1. 6mm,成品巻寬度為1229 ~1231mm。
將高爐鐵水倒入ioot氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐并向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼 進(jìn)行常規(guī)冶煉，出爐鋼水送LF爐進(jìn)行精煉，精煉后的鋼水送第一連鑄 機(jī)1和第二連鑄機(jī)2完成精煉鋼水的澆鑄工作，成為連鑄坯(即板坯)。 在鋼水澆鑄時(shí)采用電》茲振動(dòng)結(jié)晶器控制(EMBR)技術(shù)保證連鑄坯質(zhì)量， 采用結(jié)晶器調(diào)寬控制(RAM)技術(shù)確保連鑄坯寬皮為1220mm,采用液芯 壓下控制(LCR)技術(shù)保證連鑄坯厚度為70mm。以上所述的電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制技術(shù)、結(jié)晶器調(diào)寬控制技術(shù)及液芯壓下控制技術(shù)均為已有技 術(shù)。
由第一連鑄機(jī)1所拉連鑄坯(即板坯)的長度為60 ~ 99m、寬度為 1220mm、厚度為70mm。第一連鑄機(jī)l澆鑄的半無頭板坯送入第一輥底式 均熱爐3中加熱，第一輥底式均熱爐3的加熱溫度為1050 ~1150°C。在 第一連鑄機(jī)1澆鑄半無頭板坯的同時(shí)，第二連鑄機(jī)2進(jìn)行單坯澆鑄，由 第二連鑄機(jī)2生產(chǎn)的板坯進(jìn)入第二輥底式均熱爐4中在溫度為1050 ~ 115(TC條件下進(jìn)行均熱和儲(chǔ)存，并在第一連鑄機(jī)1及第一輥底式均熱爐 3進(jìn)行半無頭軋制的空隙通過第二輥底式均熱爐4的擺動(dòng)段擺渡到軋制 線進(jìn)行單坯軋制。由第一輥底式均熱爐3出來的連鑄坯(即板坯)輸送 到軋機(jī)區(qū)域的高壓水除鱗機(jī)5去除板坯表面的氧化鐵皮并進(jìn)入由七個(gè)機(jī) 架構(gòu)成的精連軋機(jī)組6進(jìn)行軋制。
本實(shí)施例為三巻式變規(guī)格超薄熱軋帶鋼(即板巻)，有成品巻一、 成品巻二和成品巻三，其中成品巻一的厚度為1.8mm,成品巻二的厚度 為1. 6mm，成品巻三的厚度為1. 6mm。
①對(duì)成品巻一
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl， Fl的壓下率 控制在48~60%, Fl的軋制力為23826 - 28923KN,由F1軋出的坯厚為 28. 9 ~ 37. 6mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2, F2 的壓下率控制在45~64%， F2的軋制力為22270 ~ 27875KN,由F2軋出 的坯厚為12. 1 ~ 17. 9mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋^L組6的第三才幾 架F3， F3的壓下率控制在41 52。/。， F3的軋制力為20462 ~ 24250KN， 由F3軋出的坯厚為7. 0 ~ 8. 7mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第四機(jī)架F4, F4的壓下率控制在34~43%, F4的軋制力為19001 -22503KN,由F4軋出的坯厚為4. 4 ~ 5. 2mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連 軋沖幾組6的第五才幾架F5, F5'的壓下率控制在28~35%， F5的制力為 14368 - 17009KN,由F5軋出的坯厚為3. 1 ~ 3. 5mm;從F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在25~31%， F6的軋 制力為13340 ~15812KN，由F6軋出的坯厚為2. 2 ~ 2. 5mm;從F6出來 的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在 18~27%， F7的軋制力為9666 ~ 12432KN，最后從F7軋制出的帶鋼厚度 為1. 8mm,終軋溫度為860 ~ 88(TC ，熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由 高速飛剪8切分，由第一巻取機(jī)9巻取成為成品巻一，成品巻一重量為 13~23t、長度為778 ~ 1283m、寬度為1229 ~ 1231mm。 ②對(duì)成品巻二
當(dāng)1. 8mm厚度的成品巻一軋制完后有1 ~ 3秒的過渡段軋制時(shí)間軋 制1. 6mm厚度的成品巻二。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl、 Fl的壓下率 控制在48~63%， Fl的軋制力為26847 - 32368KN,由F1軋出的坯厚為 27. 1 ~ 37. 4mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2 的壓下率控制在43~66%， F2的軋制力為24781 - 28895KN,由F2軋出 的坯厚為10. 7 ~ 17. 5mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī) 架F3， F3的壓下率控制在43 56。/。， F3的軋制力為20520 ~ 25285KN， 由F3軋出的坯厚為5. 7 ~ 8.9腿；從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第四機(jī)架F4, F4的壓下率控制在37~43%， F4的軋制力為19902 ~ 24069KN,由F4軋出的坯厚為3. 5 ~ 5. 2mm;從F4由來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第五機(jī)架F5， F5的壓下率控制在29 ~ 37%, F5的軋制力為 14997 ~ 17733KN，由F5軋出的坯厚為2. 5 ~ 3. 3mm;由F5軋出的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在24~33%， F6的軋 制力為13205 - 16473KN,由F6軋出的坯厚為1. 9 ~ 2. 2隨；從F6出來 的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在 14~26%, F7的軋制力為9606 ~12146KN，最后從F7軋制出的帶鋼厚度 為1. 6mm,終軋溫度為860 ~ 880°C ，熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由 高速飛剪8切分再經(jīng)笫二巻取機(jī)10巻取成為成品巻二，成品巻二的重量為13 23t、長度為875 ~ 1443m、寬度為1229 ~ 1231mm。 ③只于成品巻三
當(dāng)1. 6腿厚度的成品巻二軋制完后有1 ~ 3秒的過渡段軋制時(shí)間軋 制1.6醒厚度的成品巻三，成品巻三照成品巻二的技術(shù)參數(shù)軋制，經(jīng)層 流冷卻器7降溫后由高速飛剪8切分再由第一巻取機(jī)9巻取成為成品巻 三，成品巻三的重量為13~23t、長度為875 ~ 1443m、寬度為1229 ~ 1231mm。
實(shí)施例2:恒^!^各軋制多批
采用一切三的半無頭恒規(guī)格軋制模式，即一塊半無頭長坯分切三個(gè) 成品巻，各成品巻的厚度規(guī)格順序?yàn)?. 4mm ~ 1. 4mm ~ 1. 4mm,成品巻寬 度為1259 ~1261mm。用此半無頭恒規(guī)格軋制模式亦可軋厚度為1. 2mra 或1. 6腿或1. 8腿等的恒規(guī)格熱軋帶鋼，寬度可控制在900 ~ 1600隱的 范圍。
將高爐鐵水倒入100t氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐并向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼 進(jìn)行常規(guī)冶煉，出爐鋼水送LF爐進(jìn)行精煉，精煉后的鋼水送第一連鑄 機(jī)1和第二連鑄機(jī)2完成精煉鋼水的澆鑄工作，變成連鑄坯(即板坯)。 在鋼水澆鑄時(shí)采用電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制技術(shù)保證連鑄坯質(zhì)量，采用結(jié)晶 器調(diào)寬控制技術(shù)確保連鑄坯寬度為1250腿，采用液芯壓下控制技術(shù)保證 連鑄坯厚度為55mm。以上所述電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制、結(jié)晶器調(diào)寬控制、 液芯壓下控制技術(shù)均為已有技術(shù)。由第一連鑄機(jī)1所拉連鑄坯(即板坯) 的長度為54 ~ 105m。第一連鑄機(jī)1澆鑄的半無頭板坯送入第一輥底式均 熱爐3中加熱(即均熱)，加熱溫度為1050 ~1150°C。在第一連《壽才幾1 澆鑄半無頭板坯的同時(shí)，第二連鑄機(jī)2進(jìn)行單坯澆鑄，由第二連鑄機(jī)2 生產(chǎn)的板坯進(jìn)入第二輥底式均熱爐4中在溫度為1050 115(TC條件下 進(jìn)行均熱和儲(chǔ) 存，并在第一連鑄4幾1及第一輥底式均熱爐3進(jìn)行半無頭 軋制的空隙通過第二輥底式均熱爐4的擺動(dòng)段擺渡到軋制線進(jìn)行單坯軋 制。由第一輥底式均熱爐3出爐的連鑄坯(即板坯)輸送到軋機(jī)區(qū)域的高壓水除鱗機(jī)5去除板坯表面的氧化鐵皮并進(jìn)入由七個(gè)機(jī)架構(gòu)成的精連
軋機(jī)組6進(jìn)行軋制。
本實(shí)施例為三巻式恒規(guī)格超薄熱軋帶鋼，有成品巻一、成品巻二、
成品巻三，它們的厚度均為1.4mm。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl， Fl的壓下率 控制在49 ~ 50%, Fl軋制力為8395 ~ 30211KN，由Fl軋出的坯厚為27. 5 ~ 28. lmm;從Fl出來后的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2的壓 下率控制在55~58%, F2的軋制力為13773 - 29756KN,由F2軋出的坯 厚為11. 8 ~ 12. 4mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋才幾組6的第三才幾架F3, F3的壓下率控制在51 ~ 57%, F3的軋制力為12973 ~ 26631KN，由F3軋 出的坯厚為5. 3 ~ 5. 8mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第四機(jī) 架F4， F4的壓下率控制在40~50%， F4的軋制力為21989 ~ 25381KN, 由F4軋出的坯厚為2. 9 ~ 3. 2mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在10~28%， F5的軋制力為16471 -18710KN,由F5軋出的坯厚為2. 3 ~ 2. 6隱；從F5出來的坯料進(jìn)入精連 軋^/L組6的第六^/L架F6， F6的壓下率控制在13 ~ 35%, F6的軋制力為 14847 - 18283KN,由F6軋出的坯厚為1. 7 ~ 2. Omm;從F6出來的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在18 ~ 30%, F7的軋制力為6722 - 14059KN,最后從F7軋制出的帶鋼厚度為1. 4mm， 終軋溫度為860 ~ 880°C,熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由高速飛剪8 切分，由第一取巻取機(jī)9巻取成為成品巻一。
當(dāng)1. 4mm厚度的成品巻一軋制完后有1 ~ 3秒的過渡段軋制時(shí)間繼 續(xù)軋制1.4ram厚度的成品巻二，軋制成品巻二的技術(shù)參數(shù)與軋制成品巻 一的技術(shù)參數(shù)相同。
當(dāng)厚度為1. 4mm的成品巻二軋制完后有1 ~ 3秒的過渡段軋制時(shí)間 繼續(xù)軋制厚度為1.4腿的成品巻三，軋制成品巻三的技術(shù)參數(shù)與軋制成 品巻一和成品巻二的相同，經(jīng)層流冷卻器7降溫后由高速飛剪8切分再
17經(jīng)第二巻取機(jī)10巻取成為成品巻二及經(jīng)第一巻取機(jī)9巻取成為成品巻
成品巻一、成品巻二、成品巻三的重量都為13~23t、長度為707 ~ 1375m、寬度為1259 ~1261mm。 實(shí)施例3:變類L格軋制多批
采用一切四的半無頭變規(guī)格軋制模式，即一塊半無頭長坯分切四個(gè) 成品巻，各成品巻的厚度規(guī)格順序?yàn)?. 3mm ~ 1. 2腿~ 1. Omm ~ 1. Omm，各 成品巻寬度在1259 1263mm之間(其寬度亦可控制在900 1600mm范 圍)，厚度分布為成品巻一為1.3mm，成品巻二為1. 2mm,成品巻三為 1. Omm，成品巻四為1. Omm。
將高爐鐵水倒入ioot氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐并向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼 進(jìn)行常規(guī)冶煉，出爐鋼水送LF爐進(jìn)行精煉，精煉后的鋼水由第一連鑄 機(jī)1和第二連鑄機(jī)2完成精煉鋼水的澆鑄工作，變成連鑄坯(即板坯)。 在鋼水洗鑄時(shí)采用電^茲振動(dòng)結(jié)晶器控制技術(shù)保證連鑄坯質(zhì)量，采用結(jié)晶 器調(diào)寬控制技術(shù)確保連鑄坯寬度為1250腿，采用液芯壓下控制技術(shù)保證 連鑄坯厚度為55mm。以上所述電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制、結(jié)晶器調(diào)寬控制、 液芯壓下控制等技術(shù)均為已有技術(shù)。由第一連鑄機(jī)1所拉連鑄坯(即板 坯)的長度控制在72 ~ 140m。第一連鑄機(jī)1澆鑄的半無頭板坯送入第一 輥底式均熱爐3中加熱(即均熱)，加熱溫度為1050 ~115(TC，在第一 連鑄機(jī)l澆鑄半無頭板坯的同時(shí)，第二連鑄機(jī)2進(jìn)行單坯澆鑄，由第二 連鑄機(jī)2生產(chǎn)的板坯進(jìn)入第二輥底式均熱爐4中在溫度為1050 ~1150 。C條件下進(jìn)行均熱和儲(chǔ)存，并在第一連鑄機(jī)1及第一輥底式均熱爐3進(jìn) 行半無頭軋制的空隙通過第二輥底式均熱爐4的擺動(dòng)段擺渡到軋制線進(jìn) 行單坯軋制。由第一輥底式均熱爐3出爐的連鑄坯(即板坯)輸送到軋 機(jī)區(qū)域的高壓水除鱗機(jī)5去除板坯表面的氧化鐵皮并進(jìn)入由七個(gè)機(jī)架構(gòu) 成精連軋機(jī)組6進(jìn)行軋制。
本實(shí)施例為四巻式變規(guī)格與恒規(guī)格超薄熱軋帶鋼，有成品巻一、成品巻二、成品巻三、成品巻四，其中成品巻一的厚度為1. 3mm，成品巻 二的厚度為1. 2mm,成品巻三和成品巻四的厚度為1. Omm。
① 對(duì)成品巻一
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl, Fl的壓下率 控制在57~58%， Fl的軋制力為10120 ~ 34891KN,由F1軋出的坯厚為 23. 1 ~ 23. 5mm;從Fl出來后的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2, F2的壓下率控制在52 ~ 56%， F2的軋制力為6438 ~ 28257KN，由F2軋 出的坯厚為10. 3 ~ 11. Omm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋才幾組6的第三 機(jī)架F3， F3的壓下率控制在30~42%, F3的軋制力為20613 ~ 26332KN， 由F3軋出的坯厚為6. 4 ~ 7. 2腿；從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第四機(jī)架F4， F4的壓下率控制在30~44%， F4的軋制力為12863 ~ 25332KN，由F4軋出的坯厚為4. 0 ~ 4. 5mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在28 ~ 40%, F5的軋制力為 16791 ~ 18830KN,由F5軋出的坯厚為2. 7 ~ 2. 9mm;從F5出來的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在30~ 45%, F6的軋 制力為15003 ~ 17238KN，由F6軋出的坯厚為1. 6 ~ 1. 9mm;從F6出來 的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在 19~32%， F7的軋制力4418~ 12655KN，最后從F7軋制出的帶鋼厚度為 1. 3mm，終軋溫度為860 ~ 880°C，熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由高 速飛剪8切分再經(jīng)第一巻取機(jī)9巻取成為成品巻一，成品巻一的寬度為 1259 ~1261mm、長度為761 ~ 1480m、重量為13 23t。
② 對(duì)成品巻二
當(dāng)1. 3mm厚度的成品巻一軋制完后有1 ~ 3秒的過渡段軋制時(shí)間軋 制1. 2mm厚度的成品巻二。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl、 Fl的壓下率 控制在57~59%， Fl的軋制力為14421 ~ 35363KN,由F1軋出的坯厚為 22. 8 ~ 23. 5mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2的壓下率控制在53~57%， F2的軋制力為12303 ~ 28587KN,由F2軋出 的坯厚為10. 0 ~ 10. 6mm;由F2軋出的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī) 架F3， F3的壓下率控制在30~43%， F3的軋制力為21263 ~ 30194KN， 由F3軋出的坯厚為6. 1 ~ 7. Omm; 從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第四^/L架F4， F4的壓下率控制在28~46%, F4的軋制力為15700 ~ 27189KN,由F4軋出的坯厚為3. 8 ~ 4. 4mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在26 ~ 43%, F5的軋制力為 15772 - 18248KN,由F5軋出的坯厚為2. 5 ~ 2. 8mm;從F5出來的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第六機(jī)架F6, F6的壓下率控制在24 ~ 46%， F6軋制 力為13197 ~ 15806KN，由F6軋出的坯厚為1. 5 ~ 1. 9mm;從F6出來的 坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7(末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在20 ~ 37y。，F(xiàn)7軋制力為9552 ~ 11597KN，最后從F7軋制出的帶鋼厚度為1. 2mm， 終軋溫度為860 ~ 880°C,熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由高速飛剪8 切分再經(jīng)第二巻取機(jī)10巻取成為成品巻二。成品巻二的寬度為1259 ~ 1262mm、長度為825 ~ 1604m、重量為13 23t。 ③對(duì)成品巻三
當(dāng)1. 2mm厚度的成品巻二軋制完后有1 ~ 3秒的過渡段軋制時(shí)間軋 制1. Omm厚度的成品巻三。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl, Fl的壓下率 控制在59 ~ 60%, Fl軋制力為8108 ~ 31338KN,由Fl軋出的坯厚為21. 8 ~ 22. 3mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2, F2的壓下 率控制在45~59%， F2軋制力為14707 ~ 29816KN，由F2軋出的坯厚為 9. 2 ~ 10. Omm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋沖幾組6的第三沖幾架F3， F3 的壓下率控制在34~46%, F3的軋制力為22735 - 29232KN,由F3軋出 的坯厚為5. 4 ~ 6. lmm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第四機(jī)架 F4， F4的壓下率控制在30~48%， F4的軋制力為24100 ~ 25827KN,由 F4軋出的坯厚為3. 2 ~ 3. 8腿；從F4出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第五機(jī)架F5， F5的壓下率控制在22 ~ 45%, F5的軋制力為16627 ~ 18678KN, 由F5軋出的坯厚為2. 1 ~ 2. 5mm;從F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第六機(jī)架F6, F6的壓下率控制在29~48%, F6的軋制力為1"89~ 160250,由F6軋出的坯厚為1. 3~ 1. 5mm;從F6出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在24 ~ 33%, F7的 軋制力為10401 ~ 11978KN,最后從F7軋制出的帶鋼厚度為1. Omm，終 軋溫度為860 ~ 880t,熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由高速飛剪8切 分再經(jīng)第一巻取機(jī)9巻取成為成品巻三，成品巻三的寬度為1259 ~ 1263mm、長度為990 ~ 1925m、重量為13 23t。 ④對(duì)成品巻四
當(dāng)1. Omm厚度的成品巻三軋制完后有2 ~ 4秒的過渡段軋制時(shí)間再 軋制1. Omm厚度的成品巻四。
由于成品巻四的厚度與成品巻三的厚度都等于1. Q腿，因此精連軋 機(jī)組6的各機(jī)架Fl ~ F7的技術(shù)參教相同。
成品巻四由第二J^l機(jī)10巻取，成品巻四的寬度為1259 ~ 1263mm、 長度為990 ~ 1925m、重量為13 23t。
實(shí)施例4:變規(guī)格軋制多批
采用一切三的半無頭變規(guī)格軋制模式，即一塊半無頭長坯分切三 個(gè)成品巻，各成品巻的厚度規(guī)格順序?yàn)?.0隱~0. 9隨 0.8mm。厚度為 1. 0腿的成品巻一的寬度為1259 ~ 1263mm、長度為990 ~ 1925m,厚度為 0. 9mm的成品巻二的寬度為1259 ~ 1264mm、長度為1100 ~ 2138m，厚度 為0. 8隱的成品巻三的寬度為1259— 1265醒、長度為1237 ~ 2406m、重 量為13~23t。
將高爐鐵水倒入ioot氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐并向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼 進(jìn)行常規(guī)冶煉，出爐鋼水送LF爐進(jìn)行精煉，精煉后的鋼水送第一連鑄 機(jī)1和第二連鑄機(jī)2完成精煉鋼水的澆鑄工作，變成連鑄坯(即板坯)。 在鋼水澆鑄時(shí)采用電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制技術(shù)保證連鑄坯質(zhì)量，采用結(jié)晶器調(diào)寬控制技術(shù)確保連鑄坯寬度為1250mm，采用液芯壓下控制技術(shù)保證 連鑄坯厚度為55mm。以上所述電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制、結(jié)晶器調(diào)寬控制、 液芯壓下控制技術(shù)均已有技術(shù)。由第一連鑄機(jī)1所拉連鑄坯(即板坯) 的長度控制在54 ~ 105m，第一連鑄機(jī)1澆鑄的半無頭板坯送入第一輥底 式均熱爐3中加熱(即均熱)，加熱溫度控制在1050 ~1150°C;在第一 連鑄機(jī)l澆鑄半無頭板坯的同時(shí)，第二連鑄機(jī)2進(jìn)行單坯澆鑄，由第二 連鑄機(jī)2生產(chǎn)的板坯進(jìn)入第二輥底式均熱爐4中在溫度為1050 ~ 1150°C 條件下進(jìn)行均熱和儲(chǔ)存，并在第一連鑄機(jī)1及第一輥底式均熱爐3進(jìn)行 半無頭軋制的空隙通過第二輥底式均熱爐4的擺動(dòng)段擺渡到軋制線進(jìn)行 單坯軋制。由第一輥底式均熱爐3出爐的連鑄坯(即板坯)輸送到軋機(jī) 區(qū)域的高壓水除鱗機(jī)5去除板坯表面的氧化鐵皮并進(jìn)入由七個(gè)機(jī)構(gòu)架成 的精連軋機(jī)組6進(jìn)行軋制。
本實(shí)施例為三巻式變規(guī)格超薄熱軋帶鋼，有成品巻一、成品巻二、 成品巻三，其中成品巻一的厚度為l.Oram，成品巻二的厚度為0. 9mm， 成品巻三的厚度為0. 8mm。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl, Fl的壓下率 控制在59~60°/。, Fl的軋制力為8108 ~ 31338 KN,由F1軋出的坯厚為 21.8 ~22. 3mm;從Fl出來后的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2, F2的壓下率控制在54 59。/。， F2的軋制力為14707 ~29816KN,由F2軋 出的坯厚為9. 2 ~ 10. Omm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī) 架F3， F3的壓下率控制在34~46%， F3的軋制力為22735 ~ 29232KN， 由F3軋出的坯厚為5. 4~6. lmm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第四機(jī)架F4， F4的壓下率控制在30~48%， F4的軋制力為24110 ~ 25827KN,由F4軋出的坯厚為3. 2 ~ 3. 8mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連 軋初i且6的第五機(jī)架F5， F5的壓下率控制在22 ~ 45%, F5的軋制力為 16627 ~ 18678KN，由F5軋出的坯厚為2. 1 ~ 2. 5mm;由F5軋出的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第六4幾架F6， F6的壓下率控制在29 ~ 48%， F6的軋制力為12689 ~ 16025KN，由F6軋出的坯厚為1. 3 ~ 1. 5mm;從F6出來 的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在 24~33%， F7軋制力為10401 ~ 11978KN，最后從F7軋制出的帶鋼厚度 為1. Omm，終軋溫度為860 ~ 880°C,熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后由 高速飛剪8切分再經(jīng)第一g機(jī)9 ^成為成品巻一。
當(dāng)1. 0讓厚度的成品巻一軋制完后有2 ~ 4秒的過渡段軋制時(shí)間軋 制0. 9mm厚度的成品巻二。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl， Fl的壓下率 為控制在60~61°/。， Fl的軋制力為30153 ~ 31407KN，由F1軋出的坯厚 為21. 6 ~ 22. lmm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二才幾架F2, F2的壓下率控制在56~60%, F2的軋制力為25856 ~ 28192KN,由F2軋 出的坯厚為8. 9 ~ 9. 5mm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī) 架F3， F3的壓下率控制在38~46%， F3的軋制力為26691 ~ 29232KN， 由F3軋出的坯厚為5. 1 ~ 5. 5隨；從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6 的第四才幾架F4， F4的壓下率控制在33~45%， F4的軋制力為2^71 ~ 25811KN,由F4軋出的坯厚為3. 0 ~ 3. 4mm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連 軋枳4且6的第五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在30~45%, F5的軋制力為 18121 ~ 18678KN,由F5軋出的坯厚為1.9~2. lmm;從F5出來的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第六機(jī)架F6, F6的壓下率控制在26 ~ 43%, F6的軋 制力為15099 - 15752KN,由F6軋出的坯厚為1. 2 ~ 1. 4mm;從F6出來 的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在 25~39°/。， F7的軋制力為11000 - 12029KN,最后從F7軋制出的帶鋼厚 度為0. 9mm，終軋溫度為860 ~ 880°C,熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后 由高速飛剪8切分再經(jīng)第二巻取機(jī)10巻取成為成品巻二。
當(dāng)0. 9mm厚度的成品巻二軋制完后有3 ~ 5秒的過渡段軋制時(shí)間軋 制0. 8mm厚度的成品巻三。
將除鱗后的板坯先送入精連軋機(jī)組6的第一機(jī)架Fl, Fl的壓下率控制在60~61%， Fl軋制力為36984 - 37709KN,由Fl軋出的坯厚為 21.7 ~21. 9mm;從Fl出來后的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第二機(jī)架F2， F2的壓下率控制在58 ~ 61%， F2的軋制力為35221 ~ 37668KN,由F2軋 出的坯厚為8. 5 ~ 9. lmm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第三機(jī) 架F3， F3的壓下率控制在為37 ~ 46%, F3的軋制力為26859 ~ 29669KN, 由F3軋出的板坯厚為4. 9 ~ 5. 4mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組 6的第四才幾架F4， F4的壓下率控制在39~48%， F4的軋制力為25089 ~ 26793KN，由F4軋出的坯厚為2. 8 ~ 3. Omm;從F4出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組6的第五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在36 ~ 43%， F5的軋制力為 22499 - 25858KN,由F5軋出的坯厚為1. 7 ~ 1. 8mm;從F5出來的坯料進(jìn) 入精連軋機(jī)組6的第六才;L架F6， F6的壓下率控制在29 ~ 39%, F6的軋 制力為18121 — 24465KN,由F6壽L出的坯厚為1. 1 ~ 1. 2mm; 乂人F6出來 的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組6的第七機(jī)架F7 (末機(jī)架)，F(xiàn)7的壓下率控制在 27~33%, F7的軋制力為18901 - 19506KN,最后從F7軋制出的帶鋼厚 度為0. 8mm，終軋溫度為860 ~ 880flC，熱軋帶鋼經(jīng)層流冷卻器7降溫后 由高速飛剪8切分再經(jīng)第一巻取沖幾9巻:f又成為成品巻三。
權(quán)利要求
1、一種采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī)格超薄熱軋帶鋼的方法，將高爐鐵水倒入100噸或90噸的氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐并向爐內(nèi)加入廢鋼進(jìn)行常規(guī)冶煉，出爐鋼水送LF爐進(jìn)行精煉，精煉后的合格鋼水送入第一連鑄機(jī)(1)和第二連鑄機(jī)(2)澆鑄成板坯；由第一連鑄機(jī)(1)澆鑄的半無頭板坯送入第一輥底式均熱爐(3)中在1050～1150℃溫度下加熱，把從第一輥底式均熱爐(3)中出來的半無頭板坯輸送到軋機(jī)區(qū)域的高壓水除鱗機(jī)(5)去除板坯表面的氧化鐵皮，其特征在于除鱗后的板坯進(jìn)入由第一機(jī)架F1、第二機(jī)架F2、第三機(jī)架F3、第四機(jī)架F4、第五機(jī)架F5、第六機(jī)架F6、第七機(jī)架F7構(gòu)成的精連軋機(jī)組(6)軋成超薄熱軋帶鋼，由精連軋機(jī)組(6)軋成的超薄熱軋帶鋼的終軋溫度控制在860～880℃、厚度為0.8～1.8mm；超薄熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器(7)降溫后由高速飛剪(8)根據(jù)各個(gè)鋼卷的重量切分成3～4個(gè)鋼卷，各個(gè)鋼卷由第一卷取機(jī)(9)和第二卷取機(jī)(10)兩臺(tái)地下卷取機(jī)交替卷取為成品卷一、成品卷二、成品卷三、成品卷四。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī)格 超薄熱軋帶鋼的方法，其特征在于在第一連鑄機(jī)(l)澆鑄半無頭板 坯和第二連鑄機(jī)(2)進(jìn)行單坯澆鑄時(shí)，采用電磁振動(dòng)結(jié)晶器控制技術(shù) 保證板坯的質(zhì)量，采用結(jié)晶器調(diào)寬控制技術(shù)保證板坯寬度在1220 ~ 1250mm范圍，采用液芯壓下控制技術(shù)保證板坯厚度為55 ~ 70mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī)格 超薄熱軋帶鋼的方法，其特征在于①成品巻一由第一連鑄機(jī)(1)連鑄及第一輥底式均選爐(3 )均熱后的板坯經(jīng) 高壓水除鱗機(jī)(5)除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)組(6)的第一機(jī)架Fl, Fl 的壓下率控制在48~60%， Fl的軋制力為8108~ 34891KN,由F1軋出的坯厚為21. 8 ~ 37. 6mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第二機(jī) 架F2， F2的壓下率控制在45 64。/。， F2的軋制力為6438 ~ 30211KN,由 F2軋出的坯厚為9. 2 ~ 17. 9腿；從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 ) 的第三機(jī)架F3， F3的壓下率控制在30~57%， F3的軋制力為12973 ~ 29323KN,由F3軋出的坯厚為5. 4 ~ 8. 7mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連 軋才幾組(6)的第四^/L架F4， F4的壓下率控制在30~50%， F4的軋制力 為12863 - 25827KN,由F4軋出的坯厚為2. 9 ~ 5. 2mm;從F4出來的坯 料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第五機(jī)架F5， F5的壓下率控制在10 ~ 45%， F5的軋制力為14368 - 18830KN,由F5軋出的坯厚為2. 1 ~ 3. 5mm;從 F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第六機(jī)架F6, F6的壓下率控制在 13~48%， F6的軋制力為12689 - 18283KN,由F6軋出的坯厚為1.3~ 2. 5隱；從F6出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第七機(jī)架F7, F7的壓 下率控制在18~33%， F7的軋制力為4418~ 14059KN,由F7軋制出的帶 鋼厚度為1. 0 ~ 1. 8mm，終軋溫度為860 ~ 880°C; 從第七機(jī)架F7軋制出 的熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器(7)中降溫后由高速飛剪(8)切分再經(jīng)第 一巻取才幾(9)巻取成為成品巻一，成品巻一的寬度為1229 1263mm、 寬度為707 ~ 1925ra、重量為13 ~ 23t; ②成品巻二從成品巻一過渡到成品巻二的過渡段軋制時(shí)間為1 ~ 4秒； 由第一連鑄機(jī)(1 )連鑄及第一輥底式均熱爐(3)均熱后的板坯經(jīng) 高壓水除鱗機(jī)(5)除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)組(6)的第一機(jī)架Fl， Fl 的壓下率控制在48~63%， Fl的軋制力為8395 - 35363KN,由F1軋出的 坯厚為21. 6 ~ 37. 5醒；從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第二機(jī) 架F2， F2的壓下率控制在43~66%， F2的軋制力為12303 ~ 29756KN, 由F2軋出的坯厚為8. 9 ~ 17. 5隨；從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 ) 的第三機(jī)架F3， F3的壓下率控制在30~57%, F3的軋制力為12973 -30194KN，由F3軋出的坯厚為5. 1~8. 9mm;從F3出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第四機(jī)架F4， F4的壓下率控制在28 ~ 50%, F4的軋制力 為15700 - 27189KN,由F4軋出的坯厚為2. 9 ~ 5. 2mm;從F4出來的坯 料進(jìn)入精連軋^L組(6 )的第五才幾架F5， F5的壓下率控制在10 ~ 45%, F5的軋制力為14997 - 18710KN,由F5軋出的坯厚為1. 9 ~ 3. 3mm,從 F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在 13~46%, F6的軋制力為13197 - 18283KN,由F6軋出的坯厚為1. 2 ~ 2. 2mm;從F6出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第七機(jī)架F7, F7的壓 下率控制在14~39%， F7的軋制力為6722 - 14059KN,由F7軋出的帶鋼 厚度為0.9-1.6mm，終軋溫度為860 ~ 880°C，從第七機(jī)架F7軋制出的 熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器(7)中降溫后由高速飛剪(8)切分由第二巻 取機(jī)(10)巻取成為成品巻二，成品巻二的寬度為1229 ~ 1264mm、長度 為707 ~2138m、重量為13~23t; ③成品巻三從成品巻二過渡到成品巻三的過渡段軋制時(shí)間為1 ~ 5秒； 由第一連鑄機(jī)(1 )連鑄及第一輥底式均熱爐(3 )均熱后的板坯經(jīng) 高壓水除鱗機(jī)(5)除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)組(6)的第一機(jī)架Fl, Fl 的壓下率控制在48~63%, Fl的軋制力為8108~ 37709KN，由F1軋出的 坯厚為21. 7 ~ 37. 4mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第二機(jī) 架F2， F2的壓下率控制在43~66%, F2的軋制力為13773 ~ 37668KN， 由F2軋出的坯厚為8. 5 ~ 17. 5匪；從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 ) '的第三機(jī)架F3, F3的壓下率控制在34~57%, F3的軋制力為12973 ~ 29669KN,由F3軋出的坯厚為4. 9 ~ 8. 9隱；從F3出來的坯料進(jìn)入精連 軋枳ilL ( 6 )的第四才幾架F4， F4的壓下率控制在30 ~ 50%, F4的軋制力 為19902 ~ 26793KN，由F4軋出的坯厚為2. 8 ~ 5. 2mm;從F4出來的坯 料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第五機(jī)架F5, F5的壓下率控制在10 ~ 45%， F5的軋制力為14997 ~ 25858KN,由F5軋出的坯厚為1. 7 ~ 3. 3mm;從 F5出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第六機(jī)架F6， F6的壓下率控制在13~48%, F6的軋制力為12689 - 24465KN,由F6軋出的坯厚為1. 1 ~ 2. 2mm;從F6出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第七機(jī)架F7, F7的壓 下率控制在14~33%， F7的軋制力為6722 - 195060，由F7軋制出的帶 鋼厚度為0.8~1.6mm,終軋溫度860 ~ 880°C，從第七機(jī)架F7軋制出的 熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器(7)中降溫后由高速飛剪(8)切分再經(jīng)第一 巻取才幾(9)巻取成為成品巻三，成品巻三的寬度為1229 ~ 1265mm、長 度為707 2406m、重量為13 23t; ④成品巻四從成品巻三過渡到成品巻四的過渡段軋制時(shí)間為2 ~ 4秒； 由第一連鑄機(jī)(1 )連鑄及第一輥底式均熱爐(3 )均熱后的板坯經(jīng) 高壓水除鱗機(jī)(5)除鱗后先進(jìn)入精連軋機(jī)線(6)的第一機(jī)架Fl， Fl 的壓下率控制在59~60%， Fl的軋制力為8108 - 31338KN,由Fl軋出的 坯厚為21. 8 ~ 22. 3mm;從Fl出來的坯料進(jìn)入精連軋要組(6 )的第二機(jī) 架F2， F2的壓下率控制在54~59%， F2的軋制力為14707 ~ 29816KN， 由F2軋出的坯厚為9.2-10. Omm;從F2出來的坯料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 ) 的第三機(jī)架F3， F3的壓下率控制在34~46%， F3的軋制力為22735 ~ 29323KN，由F3軋出的坯厚為5. 4 ~ 6. lmm;,從F3出來的坯料進(jìn)入精連 軋機(jī)組(6 )的第四機(jī)架F4， F4的壓下率控制在30 ~ 48%, F4的軋制力 為24110~ 25827KN，由F4軋出的坯厚為3. 2 ~ 3. 8mm;從F4出來的坯 料進(jìn)入精連軋機(jī)組(6 )的第五機(jī)架F5， F5的壓下率控制在22 ~ 45%, F5的軋制力為16627 ~ 18678KN,由F5軋出的坯厚為2.1 ~ 2. 5mm;從 F5出來的坯料進(jìn)入精連軋枳i且(6 )的第六沖幾架F6, F6的壓下率控制在 29~48%， F6的軋制力為12689 - 16025KN,由F6軋出的坯厚為1. 3 ~ 1. 5mm;從F6出來的坯料進(jìn)入精連軋;^幾組(6 )的第七才幾架F7， F7的壓 下率控制在24~33%, F7的軋制力為10401 ~ 11978KN，由F7軋出的帶 鋼厚度為l.Omm，終軋溫度860 88(TC;從第七機(jī)架F7軋制出的熱軋帶 鋼進(jìn)入層流冷卻器(7 )中降溫后由高速飛剪(8 )切分由第一巻取機(jī)(9 )巻取成為成品巻四；成品巻四的寬度為1259 ~ 1263mm、長度為909 ~ 1925m、重量為13~23t。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒 規(guī)格超薄熱軋帶鋼的方法，其特征在于在精連軋機(jī)組(6 )軋制0. 8 ~ 1. 8隱超薄熱軋帶鋼過程中可以選擇分切的多個(gè)成品巻厚度相同的恒規(guī) 格軋制模式，也可以選4奪分切的多個(gè)成品巻厚度均不同或部分不同的變 規(guī)格軋制模式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用半無頭技術(shù)生產(chǎn)變規(guī)格/恒規(guī)格超薄熱軋帶鋼的方法，將精煉后的合格鋼水送第一連鑄機(jī)和第二連鑄機(jī)澆鑄成板坯，由第一連鑄機(jī)澆鑄的半無頭板坯入第一輥底式均熱爐在1050～1150℃條件下加熱后輸送到軋機(jī)區(qū)域的高壓水除鱗機(jī)去除板坯表面的氧化鐵皮，由精連軋機(jī)組的F1～F7軋機(jī)軋制成厚度為0.8～1.8mm、寬度為1229～1265mm的超薄熱軋帶鋼，在終軋溫度為860～880℃范圍內(nèi)熱軋帶鋼進(jìn)入層流冷卻器降溫后由高速飛剪根據(jù)各個(gè)鋼卷的重量進(jìn)行快速分切，分切后的帶鋼經(jīng)第一卷取機(jī)或第二卷取機(jī)交替卷取成為三個(gè)或四個(gè)變規(guī)格/恒規(guī)格的成品卷。采用該方法生產(chǎn)的超薄熱軋帶鋼可以拓寬產(chǎn)品大綱，穩(wěn)定軋制條件，降低軋輥消耗，減少穿帶和甩尾次數(shù)，減少產(chǎn)品的切頭切尾損失，提高產(chǎn)品收得率和生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21B37/74GK101293259SQ200810031510
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者劉旭輝, 吳浩鴻, 周明偉, 張南風(fēng), 丹 李, 李曉少, 鐘新建 申請(qǐng)人:湖南華菱漣源鋼鐵有限公司