專利名稱：一種高效erw焊管制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ERW焊管的制造工藝方法，尤其是指通過焊管主生產(chǎn)線與后續(xù)精整生產(chǎn)線分離，中間增設(shè)焊管中間庫(kù)的高效ERW悍管制造方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的ERW焊管行業(yè)絕大多數(shù)都是生產(chǎn)低檔的低壓流體管和結(jié)構(gòu)管，生產(chǎn)的工序簡(jiǎn)單， 一般只有鋼巻上料、剪切對(duì)焊、螺旋活套、帶鋼成型、高頻焊接、外毛剌清理、定徑矯直、定尺切斷工序，基本上不對(duì)焊管進(jìn)行后續(xù)加工。目前只有少數(shù)幾條引進(jìn)的ERW焊管生產(chǎn)線如上海寶鋼ERW610、上海中油天寶ERW610、浙江金洲集團(tuán)ERW610、天津雙街ERW610、中油揚(yáng)州ERW508、勝利華銳石油ERW355、天津大港ERW245等，以生產(chǎn)管線管、石油套管為主，不僅有完備的在線焊縫探傷和焊縫熱處理設(shè)備，還有成套管精整工序。這些ERW焊管生產(chǎn)線的共同特點(diǎn)是工序齊全，生產(chǎn)工序有鋼巻上料、剪切對(duì)焊、螺旋活套、帶鋼刨邊(銑邊)、帶鋼成型、高頻焊接、內(nèi)外毛剌清理、在線焊縫探傷、焊縫中頻退火、定徑矯直、定尺切斷、取樣壓扁、管端探傷、管端加工、水壓試驗(yàn)、通徑試驗(yàn)、離線焊縫(管體)探傷、上管端保護(hù)環(huán)、測(cè)長(zhǎng)、秤重、噴印、涂油、晾干等工序。
目前用無縫管生產(chǎn)石油套管和油管需要進(jìn)行管端螺紋加工，管加工的工藝流程為鋼管上料、管端探傷、 一端數(shù)控螺紋加工、螺紋檢驗(yàn)、涂螺紋脂、接箍擰緊、水壓試驗(yàn)、通徑試驗(yàn)、離線管體探傷、另一端數(shù)控螺紋加工、螺紋檢驗(yàn)、涂螺紋脂、上螺紋保護(hù)環(huán)、測(cè)長(zhǎng)、秤重、噴印、涂油、晾干等工序。
目前高效的ERW焊管生產(chǎn)線的產(chǎn)品大概有近一半的產(chǎn)品是大中口徑的石油套管料， 一般在油田的機(jī)械加工廠對(duì)ERW焊管料進(jìn)行管端螺紋加工，這些加工工藝過程與無縫管進(jìn)行管端螺紋加工的工藝過程相同。把套管的管加工工藝過程與高效的ERW焊管生產(chǎn)線的焊接后精整的生產(chǎn)工藝過程相比，有很多工序是相同的，相同的工序有管端探傷、水壓試驗(yàn)、通徑試驗(yàn)、離線焊縫(管體)探傷、測(cè)長(zhǎng)、秤重、噴印、涂油、晾干等工序。不同的是管加工生產(chǎn)過程中增加了數(shù)控螺紋加工、螺紋檢驗(yàn)、涂螺紋脂、接箍擰緊、上螺紋保護(hù)環(huán)。當(dāng)管加工廠購(gòu)買高效的ERW焊管進(jìn)行管加工時(shí)，則相同的工序需要重復(fù)進(jìn)行，造成了很大的浪費(fèi)。
目前各大無縫管廠是一些大型的國(guó)營(yíng)企業(yè)，產(chǎn)品種類較多，后續(xù)的冷加工生產(chǎn)線很多，如管加工生產(chǎn)線、調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線、管端加厚生產(chǎn)線、整體正火生產(chǎn)線、光亮退火生產(chǎn)線等。為了保證鋼管熱軋生產(chǎn)線與冷區(qū)精整生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)和物流平衡，熱軋管和精整生產(chǎn)線不產(chǎn)生相互干涉，必須把二個(gè)區(qū)域分開，在鋼管熱軋生產(chǎn)線與冷區(qū)精整生產(chǎn)線之間設(shè)置較大的中間庫(kù)，用于堆放熱軋鋼管，保證生產(chǎn)的連貫性。
對(duì)于高效的ERW焊管生產(chǎn)廠而言，因?yàn)楫a(chǎn)品種類和品種規(guī)格較少，幾乎所有的焊管廠的ERW焊管生產(chǎn)線與精整生產(chǎn)線都是連貫起來的作為一條生產(chǎn)線。這樣的生產(chǎn)工藝布置形式，從表面上看是一個(gè)不錯(cuò)的布置，工藝過程連續(xù)，鋼管不需要下線。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于ERW焊管生產(chǎn)線的制管主機(jī)和后續(xù)的精整生產(chǎn)線在生產(chǎn)能力上不匹配，主機(jī)是連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，而精整的各工序是對(duì)主機(jī)生產(chǎn)的鋼管進(jìn)行逐根生產(chǎn)，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，產(chǎn)能低，這樣導(dǎo)致焊管工序與精整工序的生產(chǎn)速度的不匹配；另外，焊管主線因更換規(guī)格時(shí)需要停機(jī)10小時(shí)左右，這期間精整各工序無料生產(chǎn)；而當(dāng)精整各工序中有一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)，鋼管物流堵塞，導(dǎo)致ERW焊管主線被迫停機(jī)。這樣致使ERW焊管主線都存在著開機(jī)率不足的怪象。這種生產(chǎn)布置的方式嚴(yán)重制約ERW焊管主線的生產(chǎn)，產(chǎn)能無法得到充分發(fā)揮。例如上海寶鋼的ERW610焊管主線每天只能生產(chǎn)16小時(shí)，精整生產(chǎn)線是24小時(shí)不停。浙江金洲集團(tuán)和天津雙街鋼管有限公司的精整生產(chǎn)線是24小時(shí)不停生產(chǎn)而ERW610焊管生產(chǎn)線每天只能生產(chǎn)12小時(shí)。上海中油天寶鋼管有限公司的精整生產(chǎn)線是24小時(shí)不停生產(chǎn)而ERW610焊管生產(chǎn)線每天只能生產(chǎn)8小時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效ERW焊管制造工藝方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
一種高效ERW焊管制造工藝步驟包括，鋼巻上料、剪切對(duì)焊、螺旋活套、帶鋼邊部處理(刨邊或銑邊)、帶鋼成型、高頻焊接、內(nèi)外毛刺清理、在線焊縫探傷、焊縫中頻退火、定徑矯直、定尺切斷、取樣壓扁、鋼管收集打捆入庫(kù)。
鋼管廠在生產(chǎn)過程中把ERW焊管生產(chǎn)線與后續(xù)的精整生產(chǎn)線完全分開，增設(shè)焊管中間庫(kù)，并且后段采用2條以上精整加工生產(chǎn)線，來配合1條焊管生產(chǎn)的生產(chǎn)。通過采用"主、輔"分離的生產(chǎn)工藝流程和工廠布置，避免了焊管廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的前后工序相互影響的情況發(fā)生?？墒笶RW焊管主機(jī)的生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮，與常規(guī)的布置方式相比，可以提高ERW焊管主機(jī)的產(chǎn)能30~50%。
為避免焊管生產(chǎn)廠與套管加工廠重復(fù)檢測(cè)與加工造成浪費(fèi)，焊管生產(chǎn)廠將精整生產(chǎn)線與管加工生產(chǎn)線整合到一起，使ERW焊管生產(chǎn)的管線管精整與生產(chǎn)石油套管的管端螺紋加工在一條生產(chǎn)線完成，ERW焊管廠可以直接生產(chǎn)成品套


圖1為焊管廠布置示意圖2為焊管生產(chǎn)工序流程圖3為管加工精整生產(chǎn)工序流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡釋。 一種高效ERW焊管制造工藝步驟包括鋼巻上料、剪切對(duì)焊、螺旋活套、
帶鋼邊部處理(刨邊或銑邊)、帶鋼成型、高頻焊接、內(nèi)外毛剌清理、在線焊縫 探傷、焊縫中頻退火、定徑矯直、定尺切斷、取樣壓扁、鋼管收集打捆入庫(kù)。
中間的焊管庫(kù)設(shè)在ERW焊管生產(chǎn)線的后部，廠房上面必須有天車。對(duì)中間 庫(kù)的容量有一定要求， 一般按ERW焊管生產(chǎn)線的3~15天生產(chǎn)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)比 較合適，庫(kù)容太少，不能很好地起到調(diào)節(jié)焊管生產(chǎn)線和精整生產(chǎn)線的產(chǎn)能平衡 作用；庫(kù)容太大占用廠房的面積大，導(dǎo)致固定資產(chǎn)的投資增大。
在產(chǎn)品大綱中有套管和油管時(shí)，把焊管的精整生產(chǎn)線與管加工生產(chǎn)線合并， 按管加工的生產(chǎn)線進(jìn)行工藝布置，即加工精整線的工藝流程為管端探傷、一 端數(shù)控螺紋加工、螺紋檢驗(yàn)、涂螺紋脂、接箍擰緊、水壓試驗(yàn)、通徑試驗(yàn)、離 線焊縫(管體)探傷、另一端數(shù)控螺紋加工、螺紋檢驗(yàn)、涂螺紋脂、上螺紋保 護(hù)環(huán)、測(cè)長(zhǎng)、秤重、噴印、涂油、晾干等工序。使ERW焊管生產(chǎn)的管線管精整 與生產(chǎn)石油套管的管端螺紋加工在一條生產(chǎn)線完成，在ERW焊管廠直接生產(chǎn)成 品套管。數(shù)控螺紋加工機(jī)床考慮按API5L的標(biāo)準(zhǔn)配置，具備對(duì)管端進(jìn)行平頭倒 棱的能力，當(dāng)生產(chǎn)管線管和低壓流體管時(shí)，螺紋檢驗(yàn)、涂螺紋脂、接箍擰緊等
6工序空載運(yùn)行即可，可以大大降低成品套管的加工成本。ERW焊管廠的精整生 產(chǎn)線上只需要增加少量的設(shè)備，如數(shù)控螺紋機(jī)床、接箍擰接機(jī)、螺紋檢驗(yàn)設(shè)備 等即可以生產(chǎn)成品套管，與新上一條完整的管加工生產(chǎn)線相比節(jié)約了大量投資。
中間庫(kù)設(shè)在ERW焊管生產(chǎn)機(jī)組的后方，并連接精整加工線的上料區(qū)。焊管 生產(chǎn)線的成品管直接進(jìn)入到中間庫(kù)，作為精整管加工生產(chǎn)線的原料。庫(kù)區(qū)容積 至少保有IO天生產(chǎn)的庫(kù)存量。這樣即使前段焊管機(jī)組檢修或更換軋輥停產(chǎn)時(shí)， 后段機(jī)組也不會(huì)因此而停產(chǎn)。從根本上降低全廠設(shè)備停機(jī)率，減少生產(chǎn)成本。
本發(fā)明主要用于生產(chǎn)高效焊管機(jī)組，包括石油天然氣輸送用管線管、石油天 然氣開采用的石油套管和油管的生產(chǎn)，可以提高ERW焊管主機(jī)的生產(chǎn)率、降低 設(shè)備停機(jī)率、提高ERW焊管廠的產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，可以生產(chǎn)成品套管和油 管并節(jié)約投資。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1. 一種高效ERW焊管制造工藝步驟包括，鋼卷上料、剪切對(duì)焊、螺旋活套、帶鋼邊部處理(刨邊或銑邊)、帶鋼成型、高頻焊接、內(nèi)外毛刺清理、在線焊縫探傷、焊縫中頻退火、定徑矯直、定尺切斷、取樣壓扁、鋼管收集打捆入庫(kù)，其特征在于鋼管廠在生產(chǎn)過程中把ERW焊管生產(chǎn)線與后續(xù)的精整生產(chǎn)線完全分開，增設(shè)焊管中間庫(kù)，并且后段采用2條以上精整加工生產(chǎn)線，來配合1條焊管生產(chǎn)的生產(chǎn)。通過采用“主、輔”分離的生產(chǎn)工藝流程和工廠布置，避免了焊管廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的前后工序相互影響的情況發(fā)生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效ERW焊管制造工藝，其特征在于所述 增設(shè)的中間庫(kù)位于焊管主生產(chǎn)線的后方，并直接連通精整生產(chǎn)線的上料區(qū)，庫(kù) 容的設(shè)置一般為焊管主生產(chǎn)線3~15天的產(chǎn)能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效ERW焊管制造工藝，其特征在于所述 ERW焊管生產(chǎn)線的后續(xù)有1條以上的精整和管加工生產(chǎn)線，配合一條ERW焊 管生產(chǎn)線進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效ERW焊管制造工藝，其特征在于所述 在產(chǎn)品大綱中有套管和油管時(shí)，把精整生產(chǎn)線與管加工生產(chǎn)線合并到一條生產(chǎn) 線上，形成生產(chǎn)成品套管、油管的能力。
全文摘要
一種高效ERW焊管制造工藝，涉及一種ERW焊管的制造工藝方法，該工藝方法主要應(yīng)用于高效ERW焊管的生產(chǎn)。鋼管廠在生產(chǎn)過程中把ERW焊管主生產(chǎn)線與后續(xù)的精整、管加工生產(chǎn)線分開，在ERW焊管主生產(chǎn)線和精整生產(chǎn)線之間增設(shè)焊管中間庫(kù)，通過采用“主、輔”分離的生產(chǎn)流程，避免了目前常規(guī)高效ERW焊管廠的焊管主生產(chǎn)線與精整生產(chǎn)線連接在一起產(chǎn)生的問題。不僅可以提高焊管主生產(chǎn)線的有效作業(yè)率，也提高了精整生產(chǎn)線的作業(yè)率，提高了ERW焊管產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明不僅適合生產(chǎn)低中壓流體管、管線管，也適合生產(chǎn)石油套管和油管。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101480776SQ20081003258
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者潘克云 申請(qǐng)人:江蘇嘉寶科技制管有限公司