專利名稱：一種球形分配器制造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種球形分配器制造工藝，尤其涉及一種鍋爐水冷系統(tǒng)球形分配 器的制造工藝，屬于球形分配器制造工藝技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前，對于球形分配器只有德國巴布克公司制造過的三臺鍋爐中有所應用， 國內(nèi)鍋爐行業(yè)各廠家沒有制造過同類型分配器，而本申請人對于德國巴布克公司 制造球形分配器的工藝一無所知，要制造球形分配器，球形封頭上的鉆孔、管接 頭坡口與球面配合后的加工、安裝次序的確立以防垃圾落入、分配器水壓試驗后 管接頭余量去除是制造中要解決的關(guān)鍵問題，目前存在的問題為，如圖l所示
1. 球形封頭上的鉆孔斜接管3與封頭2接觸處為一球斜面，直接在球斜 面上鉆孔鉆頭不能定位；
2. 管接頭坡口與球面配合后的加工因封頭2用鋼板壓制，斜接管3坡口 處的落差與圖紙尺寸存在一定差異，按理論計算封頭上孔外壁A點和B 點處的落差為8mm，管接頭坡口與球面難以配合；
3. 確定安裝順序，防止雜物落入由于分配器為球形，雜物一旦落入球內(nèi)，
沒有清理的可能，故安裝順序非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種球形分配器制造工藝。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種球形分配器制造工藝，其特
征在于，其球形分配器制造工藝為
第一步.在上半部分封頭頂部內(nèi)外分別安裝管接頭與內(nèi)長管，使管接頭、內(nèi)長管
位于上半部分封頭的直徑上； 第二步.在下半部分封頭環(huán)縫處離斜接管管孔中心線58mm—61mm處一圈均勻畫 出26個需打孔的位置，在每一個需鉆孔的A-B處打磨一比斜接管孔徑 8mm-12mm的平面進行鉆孔定位。將車床用四爪夾具固定在大口徑鋼管上，封頭用四爪夾具固定，大口徑鋼管置于滾輪架上，解決封頭轉(zhuǎn)動。 鉆頭打在磨平的平面上就不會打滑，鉆孔就可完成；
第三步.將已鉆過孔的封頭的孔合撲于平臺上，用角尺靠于封頭外壁，再用直尺 測量A點和B點，得到A點和B點的落差尺寸，將實測A點和B點的落 差尺寸作為加工斜接管孔口處的斜面的落差尺寸，用銑床加工斜接管的 斜面，坡口用鏜床加工；
第四步.在下半部分封頭底部外安裝異徑管，然后用變位器夾住異徑管，在下半 部分封頭底部內(nèi)安裝內(nèi)短管，使異徑管和內(nèi)短管及管接頭與內(nèi)長管在同 一直線上，再安裝圓板，并在下半部分封頭內(nèi)焊接中心帶孔圓板，使中 心帶孔圓板處于每一個圈孔的下面，并與異徑管、內(nèi)短管、管接頭與內(nèi) 長管垂直；
第五步.將斜接管分別與下半部分封頭一圈的每一個孔焊接，用定位芯棒以保證 安裝尺寸；
第六步.最后將上半部分封頭和下半部分封頭對合，上半部分封頭和下半部分封
頭之間采用自動焊環(huán)縫； 第七步.在球形分配器的斜接管、管接頭和異徑管的管口安裝水壓試驗封板，進
行球形分配器的水壓試驗； 第八步.用手提式切割機去除水壓試驗封板，再用帶定位塊的刀排去除余量，加 工斜接管、管接頭和異徑管的管端坡口。
本發(fā)明通過在每一個需鉆孔的A-B處打磨一比斜接管孔徑小8mm-IO咖的平 面進行鉆頭定位，解決了球形分配器在制造過程中球形封頭鉆孔問題；通過得到 A點和B點的落差尺寸，將實測A點和B點的落差尺寸作為加工斜接管孔口處的 斜面的落差尺寸，解決了斜接管坡口與封頭的配合問題；通過安裝次序的優(yōu)化和 采用帶定位塊的刀排去除管接頭余量來解決內(nèi)部防垃圾落入的問題。
本發(fā)明的優(yōu)點是解決了國產(chǎn)化的問題，節(jié)約了制造成本。


圖l為球形分配器結(jié)構(gòu)示意圖2為球形分配器A-A剖視圖；圖3為球形分配器B-B剖視圖； 圖4為刀排結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例
如圖l、 2、 3所示，為球形分配器結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例通過對寶鋼4財幾 組350MW塔式燃氣、燃油鍋爐中的16只球形分配器的制造來對本發(fā)明作進一步 說明。
一種球形分配器制造工藝為
第一步.在直徑為508mm的上半部分封頭1頂部內(nèi)外分別安裝管接頭4與內(nèi)長 管6，使管接頭4、內(nèi)長管6位于上半部分封頭1的直徑上，管接頭4 和內(nèi)長管6直徑相同，直徑為100mm，管接頭4長為148匿，內(nèi)長管 6長為248 mm;
第二步.在直徑為508mm的下半部分封頭2環(huán)縫處離斜接管3管孔中心線60mm 處一圈均勻畫出26個需打孔的位置，在每一個需鉆孔的A-B處打磨一 比斜接管3孔徑小10mm的平面進行鉆孔定位，將車床用四爪夾具固定 在大口徑鋼管上，封頭2用四爪夾具固定，大口徑鋼管置于滾輪架上， 解決封頭轉(zhuǎn)動，鉆頭打在磨平的平面上就不會打滑，鉆孔IO就可完成； 所述的孔10的孔徑與斜接管3的孔徑相匹配，直徑為30跳斜接管3 長為81 mm-llO mm;
第三步.將封頭2合撲于平臺上，用角尺靠于封頭2外壁，再用直尺測量A點和 B點，得到A點和B點的落差尺寸為8mm，將實測A點和B點的落差尺 寸作為加工斜接管3孔口處的斜面的落差尺寸，用銑床加工斜接管3 的斜面，坡口用鏜床加工；
第四步.在下半部分封頭2底部外安裝異徑管5，然后用變位器夾住異徑管5， 在下半部分封頭2底部內(nèi)安裝內(nèi)短管7,使異徑管5及內(nèi)短管7和管接 頭4與內(nèi)長管6在同一直線上，所述的異徑管5為圓柱體加等腰圓錐體， 圓柱體內(nèi)徑為45mm，高為68 mm-78 mm，等腰圓錐體出口內(nèi)徑為30mm，高為58mm-68mra，再安裝圓板8，圓板8由鋼板制成，直徑78mm，并 在下半部分封頭2內(nèi)焊接中心帶孔圓板9，使中心帶孔圓板9處于每一 個圈孔10的下面，并與異徑管5、內(nèi)短管7、管接頭4與內(nèi)長管6垂直; 中心帶孔圓板9由鋼板制成，中心孔直徑102ram，圓板直徑384mm。短 管7與管接頭4及內(nèi)長管6直徑相同，為4)100mm，內(nèi)短管7長為128 腦。
第五步.將斜接管3分別與下半部分封頭2—圈的每一個孔10焊接，用定位芯 棒以保證安裝尺寸；
第六步.最后將上半部分封頭1和下半部分封頭2對合，上半部分封頭1和下半
部分封頭2之間采用自動焊環(huán)縫； 第七步.在球形分配器的斜接管3、管接頭4和異徑管5的管口安裝水壓試驗封
板，進行球形分配器的水壓試驗； 第八步.管接頭去余量——水壓試驗后管接頭3去除余量，用手提式切割機去除 水壓試驗封板，再用帶定位塊的刀排去除余量，加工管端坡口，定位塊 既起到刀排定位，又可防止鐵屑落入容器內(nèi)。 如圖4所示，為刀排結(jié)構(gòu)圖，所述的定位塊的刀排由刮排ll、刮刀12、螺 釘13、螺母14、定位塊15組成，每一個刮刀12分別設于刮排11上，并分別通 過螺釘13、螺母14和定位塊15固定。
權(quán)利要求
1. 一種球形分配器制造工藝，其特征在于，其球形分配器制造工藝為第一步. 在上半部分封頭(1)頂部內(nèi)外分別安裝管接頭(4)與內(nèi)長管(6)，使管接頭(4)、內(nèi)長管(6)位于上半部分封頭(1)的直徑上；第二步. 在下半部分封頭(2)環(huán)縫處離斜接管(3)管孔中心線58mm—61mm處一圈均勻畫出26個需打孔的位置，在每一個需鉆孔的A-B處打磨一比斜接管(3)孔徑小8mm-12mm的平面進行鉆孔定位，將車床用四爪夾具固定在大口徑鋼管上，封頭(2)用四爪夾具固定，大口徑鋼管置于滾輪架上，解決封頭轉(zhuǎn)動。鉆頭打在磨平的平面上就不會打滑，鉆孔(10)就可完成；第三步. 將封頭(2)的孔(10)合撲于平臺上，用角尺靠于封頭(2)外壁，再用直尺測量A點和B點，得到A點和B點的落差尺寸，將實測A點和B點的落差尺寸作為加工斜接管(3)孔口處的斜面的落差尺寸，用銑床加工斜接管(3)的斜面，坡口用鏜床加工；第四步. 在下半部分封頭(2)底部外安裝異徑管(5)，然后用變位器夾住異徑管(5)，在下半部分封頭(2)底部內(nèi)安裝內(nèi)短管(7)，使異徑管(5)和內(nèi)短管(7)及管接頭(4)與內(nèi)長管(6)在同一直線上，再安裝圓板(8)，并在下半部分封頭(2)內(nèi)焊接中心帶孔圓板(9)，使中心帶孔圓板(9)處于每一個圈孔(10)的下面，并與異徑管(5)、內(nèi)短管(7)、管接頭(4)與內(nèi)長管(6)垂直；第五步. 將斜接管(3)分別與下半部分封頭(2)一圈的每一個孔(10)焊接，用定位芯棒以保證安裝尺寸；第六步. 最后將上半部分封頭(1)和下半部分封頭(2)對合，上半部分封頭(1)和下半部分封頭(2)之間采用自動焊環(huán)縫；第七步. 在球形分配器的斜接管(3)、管接頭(4)和異徑管(5)的管口安裝水壓試驗封板，進行球形分配器的水壓試驗第八步. 用手提式切割機去除水壓試驗封板，再用帶定位塊的刀排去除余量，加工管斜接管(3)、管接頭(4)和異徑管(5)的端坡口。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種球形分配器制造工藝，其特征在于，所述的定位 塊的刀排由刮排(11)、刮刀(12)、螺釘(13)、螺母(14)、定位塊(15) 組成，每一個刮刀(12)分別設于刮排(11)上，并分別通過螺釘(13)、螺 母(14)和定位塊(15)固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球形分配器制造工藝，其特征在于，在上半部分封頭頂部內(nèi)外分別安裝管接頭與內(nèi)長管；在每一個需鉆孔的A-B處打磨一平面進行鉆孔定位，通過測量得到A點和B點的落差尺寸，作為加工斜接管孔口處的斜面落差尺寸，加工斜接管；在下半部分封頭底部外安裝異徑管，然后在下半部分封頭底部內(nèi)安裝內(nèi)短管，使異徑管和內(nèi)短管及管接頭與內(nèi)長管在同一直線上，并在下半部分封頭內(nèi)焊接內(nèi)件，將斜接管分別與下半部分封頭一圈的每一個孔焊接，最后將上半部分封頭和下半部分封頭對合，上半部分封頭和下半部分封頭之間采用自動焊環(huán)縫，本發(fā)明的優(yōu)點是解決了國產(chǎn)化的問題，節(jié)約了制造成本。
文檔編號B23P15/00GK101444882SQ20081003374
公開日2009年6月3日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者鄧建國, 顧衛(wèi)紅 申請人:上海鍋爐廠有限公司