專利名稱：回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有自動收料裝置的物理復(fù)合絲材(導(dǎo)絲)對 焊機(導(dǎo)絲機)，尤其是對取料后要求在導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板上進行逐槽定 位放置物理復(fù)合材料對焊絲材，且具有回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料功 能的物理復(fù)合材料對焊機(導(dǎo)絲機)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的物理復(fù)合材料絲材對焊機(導(dǎo)絲機)在兩種不同絲材對 焊完成后采用磁鐵吸附、下擺定位擋絲收料的方式進行回轉(zhuǎn)下落收 料、或采用回轉(zhuǎn)軸夾鉗取絲下擺到位后進行定位檔絲下落收料。在微 型光源電極支架制造過程中，要求將物理復(fù)合材料對焊絲材在導(dǎo)絲機 上進行單只自動收料放置后，在燙珠機上實行雙絲送出，因此需采用導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板(中國專利 實用新型 專利號ZL200620034267.3授 權(quán)公告號CN20102048Y)來實現(xiàn)這一工藝過程，而導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板的 采用要求在取料后回轉(zhuǎn)下擺到與水平方向成90° 、導(dǎo)絲垂直向下準確 落入導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板上的存料槽內(nèi)、并且在取絲位置回復(fù)到水平位置的 過程中導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板移動一個工位無料存料槽到位準備下次收料，這 個工藝過程以現(xiàn)有的二種收料裝置均無法實現(xiàn)，因此現(xiàn)有的二種物理 復(fù)合材料收料裝置存在缺陷，必須進行全新設(shè)計。發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的是針對目前物理復(fù)合材料絲材尤其是絲材在4> 0.4mm以下的細絲材采用單只圓柱磁鐵吸持方式取絲不穩(wěn)定，并且在 取絲裝置回轉(zhuǎn)到與水平方向成90度時采用固定襠鐵襠落導(dǎo)絲后，由 于機架振動等原因使得導(dǎo)絲在水平方向上無法實現(xiàn)工序轉(zhuǎn)板上的貯 料槽內(nèi)精確定位放料。為消除上述缺陷本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)運動吸持取絲 送絲和上下運動的雙推桿組合運動的收料方式，實現(xiàn)絲材的可靠取料 和在移動的導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板上精確放置物理復(fù)合絲材(導(dǎo)絲)的目的。 (在通常情況下，導(dǎo)絲與活動電極頭無粘連，可以采用真空吸持和磁 力吸持兩種吸持方式，但采用軸向充磁的并列圓柱強力磁鐵吸附導(dǎo) 絲，是較簡單的自動取絲方式)本發(fā)明、回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機，具有自動對焊接絲 材，在絲材對焊接完成后實施可靠取料和放料進入移動的導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn) 板存料槽內(nèi)的功能，其特征在于導(dǎo)絲機實施對焊接絲材在切刀實施 兩端剪切后，兩活動電極頭相向運動實施對焊接后下夾鉗張開，采用 回轉(zhuǎn)運動吸持取絲方式完成自動取絲后，夾鉗回轉(zhuǎn)軸下轉(zhuǎn)到與水平方 向成90度的取料工位，上下運動的雙推桿襠鐵垂直下推導(dǎo)絲落入工 序轉(zhuǎn)板貯料槽內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定地自動收絲、下推放料入導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板存料 槽的目的。本發(fā)明——回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機的技術(shù)方案是這 樣實現(xiàn)的，物理復(fù)合材料絲材在對焊機上吸頭被嵌在夾鉗回轉(zhuǎn)軸上， 當(dāng)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)到與待切裁的絲材等高位置時，對焊機上的對接物理復(fù) 合材料絲材沿口模橫切面用切刀實施兩端切割后，兩活動電極頭相向運動實施對焊接后下夾鉗張開，此時取絲裝置將導(dǎo)絲取出并可靠吸持，然后，吸頭和回轉(zhuǎn)軸沿順時方向轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)90°，吸頭位置由水平 變?yōu)橄蛳麓怪?，此時由于上頂下拉凸輪連桿的作用上下雙推桿向上運 動到位，吸頭上的導(dǎo)絲被下置到推桿下部放料工位，這時由于拉線凸 輪下推雙推桿將導(dǎo)絲從吸頭上強制下推落入到導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板忙料槽 內(nèi)，至此單次的收料動作全部完成。取絲裝置復(fù)位到水平狀態(tài)的過程 中由于水平掛齒拖動導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板步進，導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板又移動一個新 工位，至此整個機構(gòu)又再重復(fù)上述取料放料過程。


圖1:是回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機主視圖 圖2:是回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機府視圖 1、電動機 2、取線凸輪座3、鏈輪及鏈條 4、自動取絲裝置5、夾鉗回轉(zhuǎn)軸6、工序轉(zhuǎn)板疊架7、上下雙推桿支座8、上頂 下拉凸輪連桿 9、機架10、平送工序轉(zhuǎn)板機構(gòu)11、上下雙推 桿12、銅包鋼絲13、取絲裝置支座14、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板 15、 夾(吸)頭16、活動電極頭(夾鉗)17、杜鎂絲具體實施方式
-本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作進一步的說明，但本發(fā)明內(nèi)容不 僅限于實施例中涉及內(nèi)容將12、銅包鋼絲線，及17杜鎂絲放入放線架上，并將線頭牽引 入兩16、活動電極電頭中夾緊、啟動l、電機夾持在兩電極頭的切刀 刀片沿軸向?qū)啥私z材根部切斷，然后兩電極沿水平方向相向運動后 接觸放電、加熱兩線頭實施對焊接、焊接完成下夾鉗張開后，4、自動取絲裝置在2、取線凸輪支座上的3、鏈輪及鏈條同步帶動5回轉(zhuǎn) 軸向上運動到水平位置與待切裁的絲材等高位置，使15、吸頭將物 理復(fù)合材料絲材吸持住，然后13、取絲支架的5、回轉(zhuǎn)軸先沿回轉(zhuǎn)軸 沿順時針方向作回轉(zhuǎn)運動到與9、機架桌面垂直時，10、平送料工序 轉(zhuǎn)板機構(gòu)上的14、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板表面貯料槽正上方，此時7、上下雙 推桿支座上的ll、上下雙推桿在8、上頂下拉凸輪連桿的帶動下向下 運動，并強制將物理復(fù)合材料絲材準確地放入14導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板貯料 槽內(nèi)，因6、工序轉(zhuǎn)板疊架上貯放有多只14、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板在10、 平送機構(gòu)轉(zhuǎn)板的作用下使上述過程周期重復(fù)，從而使得回轉(zhuǎn)運動吸持 取絲下推收料導(dǎo)絲機的自動收料存料目的得已實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機，具有電動機、取線凸輪座、鏈輪及鏈條、自動取絲裝置、夾鉗回轉(zhuǎn)軸、工序轉(zhuǎn)板疊架、上頂下拉凸輪連桿、上下雙推桿支座、機架、平送工序轉(zhuǎn)板機構(gòu)、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板、上下雙推桿、吸頭、活動電極、其特征是自動取絲裝置在物理復(fù)合材料絲材軸向等高方向，由吸頭在絲材焊接完成后，將導(dǎo)絲取出并可靠吸持，然后，夾鉗回轉(zhuǎn)軸先沿順時針方向90°回轉(zhuǎn)垂直向下將導(dǎo)絲置于上下雙推桿下部收料工位，由上下雙推桿強制下推導(dǎo)絲使導(dǎo)絲脫離吸頭準確地落入到導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板放料槽內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)運動吸持取絲下推收料導(dǎo)絲機，其特征是夾吸頭上并列設(shè)置兩只沿軸向充磁的強力圓柱磁鐵。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)運動自動取絲下推收料導(dǎo)絲機，當(dāng)兩種不同種類的絲材材料在導(dǎo)絲機上被分別放置在導(dǎo)絲機機架兩端，兩活動電極頭夾緊線頭，兩種絲材的根部緊貼夾緊電極表面的切刀同時實施切斷取料，然后相向運動碰接后由于短路實施焊接，焊接實施完成后實施取料。其特征是在絲材焊接完成采用回轉(zhuǎn)運動吸持取絲方式完成自動取絲后，夾鉗回轉(zhuǎn)軸先沿轉(zhuǎn)軸呈90°回轉(zhuǎn)垂直向下到收料工位，由上下雙推桿強制下推導(dǎo)絲使導(dǎo)絲脫離吸頭，準確地落入到工序轉(zhuǎn)板放料槽內(nèi)。
文檔編號B23K37/00GK101264560SQ20081004433
公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者澤 陳 申請人:澤 陳