專(zhuān)利名稱(chēng)：絲錐溝槽擠壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)適用于絲錐產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中其溝槽的成型方式。
背景技術(shù)：
目前，在絲錐產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，普遍采用銑削的方式加工其溝槽，通過(guò)模 具擠壓的方式形成其溝槽是一種全新的生產(chǎn)工藝，采用該工藝可從根本上改變傳 統(tǒng)的加工工藝和減少資源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
該工藝結(jié)合絲錐產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)形式，采用成型擠壓技術(shù)的原理，設(shè)計(jì)制造 相應(yīng)的擠壓模具及特殊形狀的模芯，通過(guò)該模具對(duì)金屬材料在模具內(nèi)進(jìn)行擠壓的 方式形成絲錐產(chǎn)品的溝槽，可有效提高絲錐的生產(chǎn)效率，改善絲錐材料內(nèi)部的組 織結(jié)構(gòu)，提高絲錐產(chǎn)品的品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為絲錐擠壓模具裝置，用于生產(chǎn)過(guò)程中絲錐溝槽的擠壓成型。件1 (模
架)，件2(上模)，件3(下模)，件4(模芯)。將金屬材料放入下模3的模腔內(nèi)后， 上模2向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下模的合模，通過(guò)壓力使金屬材料在模腔內(nèi)發(fā)生形變， 完成絲錐溝槽的擠壓成型，然后將擠壓成型的絲錐從模具下方往上頂出。該裝置 可快速有效地完成絲錐溝槽的擠壓成型。
圖2為模芯結(jié)構(gòu)示意圖，絲錐作為一種螺紋工具產(chǎn)品，其工作部分含有溝 槽結(jié)構(gòu)，其溝槽的數(shù)量由絲錐產(chǎn)品的規(guī)格決定，例如可以為3個(gè)溝槽或4個(gè)溝 槽。本文所附圖中以4個(gè)溝槽的絲錐為例，其模芯與絲錐的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)金屬 材料受到壓力后在模芯內(nèi)發(fā)生形變而形成絲錐的溝槽。
權(quán)利要求
1.絲錐溝槽的成型利用了金屬的可流動(dòng)性，在半封閉的狀態(tài)下將金屬擠壓成所要求的形狀。該絲錐溝槽采用擠壓成型的原理及方式要求權(quán)利保護(hù)。
2. 絲錐溝槽擠壓成型相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)中的上、下模部分的相關(guān)結(jié)構(gòu)可有效 保護(hù)模芯的正常工作，該模具裝置的相關(guān)結(jié)構(gòu)原理要求權(quán)利保護(hù)。
3. 模具裝置中模芯結(jié)構(gòu)，其中心部分結(jié)構(gòu)根據(jù)絲錐工作部分橫截面的結(jié)構(gòu) 及相關(guān)尺寸來(lái)確定，其溝槽的數(shù)量N(N=2, 3, 4)根據(jù)絲錐的規(guī)格來(lái)確定。該模 芯結(jié)構(gòu)要求權(quán)利保護(hù)。
全文摘要
該絲錐溝槽擠壓成型工藝技術(shù)利用了金屬材料在常溫狀態(tài)或加熱狀態(tài)下的可流動(dòng)性及絲錐溝槽自身的特點(diǎn)，通過(guò)獨(dú)特的模具結(jié)構(gòu)來(lái)完成了金屬材料溝槽的成型。整個(gè)擠壓工藝原理及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)從根本上改變了以往的絲錐溝槽生產(chǎn)工藝，是一種具有極高創(chuàng)新性的生產(chǎn)工藝。該模具裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，其模芯結(jié)構(gòu)具有獨(dú)創(chuàng)性，可重復(fù)使用。通過(guò)該模具擠壓出的絲錐溝槽完全滿足生產(chǎn)工藝的需求。該擠壓工藝可有效提高絲錐產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，改善絲錐材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，提高絲錐的性能及使用壽命，減少材料消耗，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境資源。
文檔編號(hào)B21C23/02GK101559445SQ200810044479
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者張曉崗, 李榮鋼, 楊大春, 健 熊 申請(qǐng)人:成都成量工具集團(tuán)有限公司