專利名稱：利用氮氣彈簧調(diào)整模具壓力中心的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用氮氣彈簧調(diào)整模具壓力中心的方法。
背景技術(shù)：
沖壓模具的壓力中心在模具使用時最好靠近甚至與壓力機中心重合。 如果模具壓力中心與壓力機中心存在較大的偏心，將會加劇壓力機導軌的 磨損和造成模具的偏載使用，嚴重的甚至造成機床、模具的損壞。
目前，在設(shè)計的時候很容易保證模具的幾何中心與壓力機的中心重合。 但由于技術(shù)手段及生產(chǎn)條件限制，在具體模具設(shè)計過程中很難保證模具壓 力中心與壓力機中心重合。例如汽車模具工作型面都是三維空間立體曲 面，往往一套模具集中成型、修邊、沖孔、翻邊、側(cè)向沖壓等復合沖壓內(nèi) 容，以目前的技術(shù)手段根本不能準確計算出模具的壓力中心與模具幾何中 心的位置關(guān)系，這樣導致模具壓力中心與壓力機中心存在位置偏移。沖壓 時，模具和壓力機均存在較大偏心載荷，降低模具使用壽命，同時加劇壓 力機導軌的磨損程度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明皿了一種利用氮氣彈簧調(diào)整模具壓力中心的方法。其特征在于，首先模具對稱的四個角上布置四個較大壓力的氮
氣彈簧，從而保證4個氮氣彈簧的壓力中心與模具幾何中心重合，利用氮 氣彈簧的壓力中心調(diào)整模具壓力中心，從而使模具壓力中心更靠近模具幾 何中心。
由于氮氣彈簧的力量大，且力量平穩(wěn)，因此能使模具壓力中心更靠近 模具幾何中心，而不會因為沖壓零件形狀不規(guī)則而使模具壓力中心遠離模 具幾何中心。所以，本發(fā)明的有益效果是，能明顯縮小沖壓模具的壓力中 心與模具幾何中心即壓力機中心的偏離值。


圖1為本發(fā)明實施例示意圖。
圖中，l為氮氣彈簧，A假定為調(diào)整前模具壓力中心，B為利用氮氣缸 調(diào)整后模具壓力中心，C為模具幾何中心、機床壓力中心。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做更詳細的解釋。 模具壓力中心與壓力機中心盡可能重合是模具設(shè)計的基本要求，如果 模具壓力中心與壓力機中心存在較大的偏心，將會加劇壓力機導軌的磨損 和造成模具的偏載使用，嚴重的甚至造成機床、模具的損壞。目前汽車模
具工作型面主要為三維立體曲面，沖壓時力的方向和合力的中心難以確定； 而且一個沖壓工序往往會集中成型、修邊、.沖孔、翻邊、側(cè)向沖壓等復合 沖壓內(nèi)容，目前的技術(shù)手段根本無法確定模具壓力中心。而采用本發(fā)明則可以減小模具壓力中心與壓力機中心的偏離值。.
參閱圖l，在模具對稱的四個角上布置四個同樣的氮氣彈簧1。沖壓時, 氮氣彈簧1工作端與上模設(shè)計的承壓臺面同時接觸，氮氣彈簧1的合力與
模具中心和壓力機中心完全吻合。其中，c點為工程人員設(shè)計時確定的模
具幾何中心，同對也是機^^的幾何中心。假定A點為增加氮氣彈簧前模具 沖壓制件的壓力中心。根據(jù)壓力中心求解法得出B點為增加氮氣彈簧后壓 力中心的合力。從圖中可以看出，采用本方法后，模具壓力中心合力與機 床壓力中心明顯接近。
因此，本發(fā)明能明顯減小模具壓力中心與壓力機中心的偏移值，降低了 模具和壓力機沖壓時承擔的偏心載荷，使模具和機床工作更加平穩(wěn)，改善 了沖壓條件。從而保證模具使用壽命，降低機床導軌磨損程度。
權(quán)利要求
1. 一種利用氮氣彈簧調(diào)整模具壓力中心的方法，其特征在于，該方法首先在模具對稱的四個角上布置四個同樣型號規(guī)格的氮氣彈簧，從而保證四個氮氣彈簧的壓力中心與模具幾何中心重合，再利用氮氣彈簧的壓力中心調(diào)整模具壓力中心，讓模具壓力中心更靠近模具幾何中心。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用氮氣彈簧調(diào)整模具壓力中心的方法， 其特征在于，所述氮氣彈簧為3 5噸的氮氣彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用氮氣缸調(diào)整模具壓力中心的方法，其特征在于，在模具對稱的四個角上布置四個同樣型號規(guī)格的氮氣彈簧，從而保證四個氮氣缸的壓力中心與模具幾何中心重合。利用氮氣缸的壓力中心調(diào)整模具壓力中心，讓模具壓力中心更靠近模具幾何中心。本發(fā)明能明顯改善沖壓模具的壓力中心偏離壓力機中心即模具幾何中心的情況，從而更好地保護壓力機和模具。
文檔編號B21D37/00GK101417305SQ20081004647
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者萬德軍, 毅 劉, 平 楊, 王安兵, 捷 程, 明 趙, 趙虎林 申請人:四川集成天元模具制造有限公司