專利名稱：內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料彎曲機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種內(nèi)張力 拉變形異型斷面煨彎機(jī)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的煨彎設(shè)備，無一例外的都是把被加工件一端固定，連續(xù)的 在變形點(diǎn)施加超過被加工件的屈服極限的外力，從而使被加工件產(chǎn)生 變形，由模具決定其形狀。如果被加工件的斷面形狀復(fù)雜，截面積較 大，則需要復(fù)雜的模具和強(qiáng)大的動力。 一般這種煨彎加工設(shè)備是龐然 大物，價(jià)格昂貴，加工費(fèi)很高，成品率較低?，F(xiàn)在金屬管道彎曲采用 手工彎曲和機(jī)械彎曲的辦法，不管是手工彎曲還是機(jī)械彎曲，都是采 用模具推壓的辦法來完成金屬材料的變形彎曲，若是異型金屬材料，這樣彎曲就更加困難，或者有些復(fù)雜的異型金屬材料根本沒有辦法彎 曲。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是研制一種結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、利用在金屬材料 內(nèi)施加張力的辦法，使異型金屬材料產(chǎn)生變形的內(nèi)張力拉變形異型斷 面煨彎機(jī)。本發(fā)明內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，包括工作平臺、動力傳 動裝置及模具、壓彎裝置。工作平臺，包括工作臺板和支架相連。動力傳動裝置，包括電機(jī)和減速機(jī)相連，減速機(jī)和鋼絲巻筒相 連，及控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的控制裝置，都裝在工作平臺的支架上。模具、壓彎裝置，包括模具，模具的定位桿裝在工作臺板的孔 內(nèi)，并用螺帽緊固；鋼絲繩一頭固定在鋼絲巻筒上，另一頭穿過導(dǎo)向 輪組和卡扣相連，兩根鋼絲繩與卡扣相連后動力裝置啟動，使加工件 受力，按照模具的曲率半徑使加工件彎曲。工作臺板上開有不同曲率半徑的排孔2，排孔2下焊有延伸套管3。模具上裝有定位桿和定位桿上有緊固螺帽。 電控裝置控制動力傳動裝置轉(zhuǎn)動。異型金屬材料彎曲是這樣實(shí)現(xiàn)的工作臺板上開有不同曲率半徑的排孔2，按照要求的一種曲率半徑的排孔2內(nèi)裝上模具的定位桿，擰緊螺帽，則模具裝好。在模具中點(diǎn)和需加工的異型金屬材料的中點(diǎn) 相靠緊，把鋼絲繩穿到異型金屬材料內(nèi)，并使鋼絲繩兩頭與卡扣相連， 此時(shí)，可開動電機(jī)，收緊鋼絲繩，就迫使工件向著規(guī)定的方向發(fā)生變 形運(yùn)動，最后達(dá)到彎曲的要求。模具為單面模具，對圓管、方管、截面較簡單的金屬材料或截面復(fù)雜的金屬材料都適用。傳動系統(tǒng)交流電動機(jī)，通過i=2減速皮帶輪與i=30的斜齒減速機(jī)與鋼絲 繩巻筒相連。在巻筒上纏有兩根d二10mm的鋼絲繩。鋼絲繩通過導(dǎo)向 輪系統(tǒng)傳至臺面，兩根鋼絲繩的終端是可方便連接和解開的掛鉤，通過該掛鉤與被加工件連接成一體。工作時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)夾住工件之后， 傳動系統(tǒng)牽拉鋼絲繩，就迫使工件向著規(guī)定的方向發(fā)生變形運(yùn)動。 電控系統(tǒng)本系統(tǒng)核心部件是上海歐頻電器公司的shopin系列變頻器。本 裝置由0PI9000A2. 2/4型供電(可根據(jù)被加工件材質(zhì)和斷面選擇電動 機(jī)和變頻器型號)。在變頻器內(nèi)部裝有電子變頻電路、PLC可編程控 制器和1/0接口，在其面板上可方便的對系統(tǒng)進(jìn)行編程和對系統(tǒng)運(yùn)行 情況進(jìn)行監(jiān)控。變頻器輸出頻率0-400hz連續(xù)可調(diào)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸出 頻率為0-50hz。系統(tǒng)可方便的設(shè)定PID (比例、積分、微分)控制規(guī) 律，確保設(shè)備在任意轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定工作。系統(tǒng)在重負(fù)載下可發(fā)出最大轉(zhuǎn) 矩，直到堵轉(zhuǎn)仍可確保設(shè)備安全運(yùn)行。系統(tǒng)接線圖及控制方法本系統(tǒng)接線如原理圖其主回路380V， 50hz交流電源接至控制 箱的電源端子板。經(jīng)帶有短路和過載保護(hù)的空開(kk)與線路接觸器 (jcp)連接，線路接觸器的輸出，接至變頻器的輸入端(T， S， R)， 變頻器的輸出端(W， V， U)經(jīng)過端子板，送往牽引電動機(jī)(DJ)?？刂齐娫唇幼钥臻_的負(fù)載側(cè)，經(jīng)5A保險(xiǎn)器送至控制箱的端子板。 紅燈指示有電，綠燈指示線路工作。操作板上的三位開關(guān)kl，通過屏蔽電纜與變頻器的FOR和RST 輸出端子相連。用其控制系統(tǒng)的"運(yùn)行"和"復(fù)位"。開關(guān)鈕子在中 間位置時(shí)，系統(tǒng)停止工作。k2與rev和spl相接，用其控制系統(tǒng)反 轉(zhuǎn)和低速。k3與sph和spm相接。操作板上的電位計(jì)(dwq)是系統(tǒng)的模擬量輸入端，其三個端子接到vr， vl， acm。其中間頭的位置與 系統(tǒng)的輸出頻率或轉(zhuǎn)速相對應(yīng)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，只要旋動電位計(jì)，就可 以輕易的改變系統(tǒng)的工作狀態(tài)。特別注意接線時(shí)，變頻器的"E"端(接地端子)不要接地！ 變頻器的I/O控制端的DCM公共端，也不能與交流電源的零線有任何 聯(lián)系！變頻器的散熱片，要與"零"地絕緣！本發(fā)明內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，體積 小，重量輕；制造成本低，造價(jià)便宜，易于推廣；運(yùn)輸、安裝、操作 簡單方便，安全可靠；特別是對異型斷面或非常復(fù)雜的異型斷面進(jìn)行 彎曲比較容易，適應(yīng)不同截面積、不同材質(zhì)加工的需要，如鋼材、不 銹鋼、銅合金、鋁合金等。


圖1為內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為工作臺面板上孔和裝配模具示意圖。圖3為工作臺板剖視圖。圖4為電路原理圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖l-圖4所示， 一種內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，包括 工作平臺、動力傳動裝置及模具、壓彎裝置。工作臺板上開有不同曲率半徑的排孔2，排孔2下焊有延伸套管 3，工作臺板和支架相連。電機(jī)和減速機(jī)相連，減速機(jī)和鋼絲巻筒相連，及控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的控制裝置，都裝在工作平臺的支架上。模具的定位桿裝在工作臺板的孔內(nèi)，并用螺帽緊固；鋼絲繩一頭 固定在鋼絲巻筒，另一頭穿過導(dǎo)向輪組和卡扣相連，兩根鋼絲繩卡扣 相連后動力裝置啟動，使加工件受力，按照模具的曲率半徑使加工件 彎曲。
權(quán)利要求
1. 一種內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，其特征在于包括工作平臺、動力傳動裝置及模具、壓彎裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，其特 征在于工作平臺的工作臺板上開有不同曲率半徑的排孔(2)，排孔(2) 下焊有延伸套管(3)，工作臺板和支架相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，其特 征在于動力傳動裝置，包括電機(jī)和減速機(jī)相連，減速機(jī)和鋼絲巻 筒相連，及控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的控制裝置，都裝在工作平臺的支架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，其特 征在于模具、壓彎裝置，包括模具，模具的定位桿裝在工作臺板 的孔內(nèi)，并用螺帽緊固；鋼絲繩一頭巻在鋼絲巻筒，另一頭穿過導(dǎo)向 輪組和卡扣相連。
全文摘要
一種內(nèi)張力拉變形異型斷面煨彎機(jī)，包括工作平臺、動力傳動裝置及模具、壓彎裝置。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕；制造成本低，造價(jià)便宜，易于推廣；運(yùn)輸、安裝、操作簡單方便，安全可靠；特別是對異型斷面或非常復(fù)雜的異型斷面進(jìn)行彎曲比較容易，適應(yīng)不同截面積、不同材質(zhì)加工的需要，如鋼材、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。
文檔編號B21D37/00GK101264492SQ20081004753
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者王偉岑, 王踐志, 高峻波 申請人:武漢舒居科技有限公司