專利名稱：一種矯直冷軋輥的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要用于直徑在100mm以下的高合金材質(zhì)軋輥熱處理變 形后的矯直。
背景技術(shù)：
高合金鍛鋼冷軋輥在熱處理過程中變形較大，如不及時進行矯 直，往往會造成軋輥變形程度超過機加工余量而報廢。軋輥熱處理變 形的矯直一般采取壓力機矯直。壓力機一般為液壓式，矯直時將軋輥
置于壓力機平臺上，軋輥兩端用V型墊塊支撐，軋輥的拱起面向上， 凹面向下，壓力機的壓頭對軋輥的中間部位施以向下的壓力，從而達 到矯直的目的。高合金鍛鋼冷軋輥熱處理后強度較高，^^用壓力機對 直徑在100mm以下的高合金材質(zhì)軋輥熱處理變形的矯直時，施加壓 力的大小較難控制，如所施加壓力太大，容易造成軋輥斷裂；施加壓 力較小，壓力撤除后，軋輥又恢復到原來的變形狀態(tài)，矯直失敗。采 用壓力機對直徑在100mm以下的高合金材質(zhì)軋輥熱處理變形的矯直 成功率為65%。到目前為止，還沒有更好的設(shè)備和方法來解決直徑 在100mm以下的高合金材質(zhì)軋輥熱處理變形的矯直問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決直徑在100mm以下的高合金材質(zhì)軋輥熱處理變形的矯直問題，本發(fā)明提供一種矯直冷軋輥的裝置及方法。
本發(fā)明的矯直裝置包括底座，底座為矩形金屬件，底座上設(shè)置支 撐架、軋輥座，支撐架上設(shè)置壓板，壓板上設(shè)置螺栓。
本發(fā)明的矯直方法是將溫度為8(TC 60(TC的軋輥的拱起面向 上，凹面向下，固定在上述矯直裝置的軋輥座上，旋轉(zhuǎn)螺栓對軋輥施 加壓力，使軋輥由原來向上拱起壓到軋輥為上彎凹下至原拱起程度的 2 3倍，停止施壓，等待軋輥溫度為30 50度時，松開螺栓，取下 軋輥，對軋輥進行去應力回火即將軋輥垂直吊入溫度為150°C 16(TC的油爐中，保溫200 1440分鐘后，出爐空冷到室溫。
本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，矯直方法簡單而易 掌握。本發(fā)明經(jīng)過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)中心的試驗， 效果明顯，矯直成功率為99。％。


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圖1是矯直冷軋輥的裝置的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是冷軋輥矯直前的設(shè)置示意圖。
圖5是冷軋輥施加壓力時的示意圖。
圖中，1、底座 2、支撐架 3、支撐板 4、螺栓 5、軋輥座 6、支撐架底端 7、槽 8、軋輥
具體實施例方式實施例一本發(fā)明的矯直裝置包括底座1，底座1為矩形金屬件， 底座1上設(shè)置三條平行的槽7，槽7的上口小，下底大，槽7的截面 呈"丄"字形，軋輥座5設(shè)置在中間的槽7內(nèi)，軋輥座5為兩端凸 起、中間為弧形的金屬板，軋輥座5兩側(cè)的槽內(nèi)設(shè)置支撐架2，支撐 架2上設(shè)置支撐板3，支撐板3上設(shè)置具有內(nèi)螺紋的孔，孔上設(shè)置螺 栓4，支撐架的底端6的截面呈"丄"字形。
l弁軋輥經(jīng)淬火后溫度是230°C，變形l.l毫米(即軋輥成弓形， 中間拱起1.1毫米)，將1#軋輥的拱起面向上設(shè)置并固定在上述矯直 裝置的軋輥座上，然后旋轉(zhuǎn)螺栓給1#軋輥施加壓力，直到1#軋輥 反向彎曲2.2毫米，這時停止給1#軋輥施加壓力，待1#軋輥溫度 為35攝氏度時，松開螺栓，取下1#軋輥，此時1弁軋輥還有0.2毫 米的變形，再將l弁軋輥垂直吊入溫度為160。C的油爐中，保溫1440 分鐘，出爐空冷到室溫。經(jīng)過回火的1#軋輥取出后，變形消除。
實施例二 2弁軋輥經(jīng)淬火后溫度是30(TC，變形1.6毫米，將2 井軋輥的拱起面向上設(shè)置并固定在上述矯直裝置的軋輥座上，然后旋 轉(zhuǎn)螺栓給2#軋輥施加壓力，直到2弁軋輥反向彎曲3.5毫米，這時 停止給2井軋輥施加壓力，待2#軋輥溫度為45攝氏度時，松開螺栓， 取下2#軋輥，此時2#軋輥還有0.3毫米的變形，再將2弁軋輥垂直 吊入溫度為16(TC的油爐中，保溫1000分鐘，出爐空冷到室溫。經(jīng) 過回火的2#軋輥取出后，變形消除。
實施例三3#軋輥經(jīng)淬火后溫度是500°C，變形2.1毫米，將3#軋輥的拱起面向上設(shè)置并固定在上述矯直裝置的軋輥座上，然后 旋轉(zhuǎn)螺栓給3弁軋輥施加壓力，直到3#軋輥反向彎曲4.5毫米，這 時停止給3井軋輥施加壓力，待3#軋輥溫度為50攝氏度時，松開螺 栓，取下3#軋輥，此時3弁軋輥還有0.8毫米的變形，再將3弁軋輥 垂直吊入溫度為16(TC的油爐中，保溫1440分鐘，出爐空冷到室溫。 經(jīng)過回火的3#軋輥取出后，變形0.3毫米，變形沒有完全消除。 說明淬火、回火后變形不超過1毫米的軋輥，不進行矯直。
權(quán)利要求
1、 一種矯直冷軋輥的裝置，包括底座，底座為矩形金屬件，其 特征是底座上設(shè)置支撐架、軋輥座，支撐架上設(shè)置壓板，壓板上設(shè)置 螺栓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直冷軋輥的裝置，其特征是所 述的底座上設(shè)置三條平行的槽，槽的上口小，下底大，槽的截面呈"丄"字形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直冷軋輥的裝置，其特征是所 述的支撐架的底端的截面呈"丄"字形。
4、 一種矯直冷軋輥的方法，其特征是將溫度為80°C 600°C 軋輥的拱起面向上，凹面向下，固定在權(quán)利要求1所述的一種矯直冷 軋輥的裝置的軋輥座上，旋轉(zhuǎn)螺栓對軋輥施加壓力，使軋輥由原來向 上拱起壓到軋輥為上彎凹下至原拱起程度的2 3倍，停止施壓，等 待軋輥溫度為30 50度時，松開螺栓，取下軋輥，對軋輥進行去應 力回火即將軋輥垂直吊入溫度為15(TC 16(TC的油爐中，保溫 200 1440分鐘后，出爐后空冷到室溫。
全文摘要
一種矯直冷軋輥的裝置及方法，主要用于直徑在100mm以下的高合金材質(zhì)軋輥熱處理變形后的矯直，本發(fā)明的矯直裝置包括底座，底座為矩形金屬件，底座上設(shè)置支撐架、軋輥座，支撐架上設(shè)置壓板，壓板上設(shè)置螺栓；本發(fā)明的矯直方法是將溫度為80℃～600℃軋輥的拱起面向上，凹面向下，固定在矯直裝置的軋輥座上，旋轉(zhuǎn)螺栓對軋輥施加壓力，使軋輥由原來向上拱起壓到軋輥為上彎凹下至原拱起程度的2～3倍，停止施壓，等待軋輥溫度為30～50℃時，松開螺栓，取下軋輥，將軋輥吊入溫度為150～160℃的油爐中，保溫200～1440分鐘，出爐后空冷到室溫。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，矯直方法簡單而易掌握。
文檔編號B21D7/06GK101310888SQ20081005532
公開日2008年11月26日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者鵬 劉, 李建軍, 趙建偉, 陳建禮 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司