專利名稱：齒輪泵主軸冷擠壓成型工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于齒輪泵零件制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種齒輪泵主軸的制造 工藝及裝置。
背景技術(shù)：
目前齒輪泵主軸生產(chǎn)廠家大都還采用機(jī)床切削加工，這樣不但耗料費(fèi)工， 而且產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品成本也舉高難下；近年來，部分小型齒形類零件開 始利用模具在壓力機(jī)上冷擠壓成型，如"一種直齒圓柱齒輪的成形方法"、"齒 形類零件的冷擠壓成型模具"等專利技術(shù)已公開，取得了良好的效果，但在 如齒輪泵主軸那種復(fù)合型零件，冷擠壓成型工藝尚未得到應(yīng)用，因此非常有 必要研發(fā)專用的成型模具來改進(jìn)它們的生產(chǎn)工藝，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有產(chǎn)品制造技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種齒輪泵主軸冷擠壓工 藝及裝置，來改進(jìn)齒輪泵主軸的生產(chǎn)工藝，減少機(jī)械切削工序，提高零件 精度等級。
本發(fā)明的這樣實(shí)現(xiàn)是
一種齒輪泵主軸制造工藝，包括下列步驟
A. 棒狀材料切段；
B. 棒段表面粗磨；
C. 棒段兩端切削平頭；
D. 棒段表面磷化處理；
E. 利用齒輪泵主軸冷擠壓成型模具，通過壓力機(jī)將齒輪擠壓成型；F.齒輪泵主軸半制品表面粗磨；
G. 齒輪泵主軸半制品二個(gè)齒輪端面切削平頭；
H. 齒輪泵主軸半制品車削定位槽；
I. 齒輪泵主軸半制品銑削鍵槽；
J.齒輪泵主軸半制品表面滲碳熱處理； K.齒輪泵主軸半制品表面粗磨； L.齒輪泵主軸半制品表面精磨。
一種齒輪泵主軸制造工藝，其齒輪冷擠壓成型工序包括下列步驟
a. 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具在壓力機(jī)帶動下開啟模具，放入已經(jīng)過前 處理的毛坯；
b. 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具在壓力機(jī)帶動下閉合，放入的毛坯兩端產(chǎn) 生塑性流動進(jìn)入上、下模齒輪成型模塊內(nèi)而制出齒輪；
c. 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具在壓力機(jī)帶動下再次開啟模具，取出齒輪 泵主軸半制品。
--種齒輪泵主軸冷擠壓成型加工裝置，包括冷擠壓成型模具，它在模具 的上模和下模中都設(shè)置著齒輪成型模塊，上模模腔入口處為圓錐形，下模底部 設(shè)頂桿孔；同時(shí)，下模中齒輪成型模塊到模腔入口的距離H,大于上模中齒輪 成型模塊到模腔入口的距離H2;其次，在下模底部的頂桿孔中設(shè)有頂桿，頂桿
后部連接著頂出器。
本發(fā)明的作用是由于零件的齒輪部分由模具一次成型，使其生產(chǎn)變得簡
單方便，環(huán)境污染減少，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)成本明顯降低。


圖1是本發(fā)明齒輪泵主軸的主視圖2是本發(fā)明齒輪泵主軸冷擠壓成型加工裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1:模具的上模5和下模8中都設(shè)置著齒輪成型模塊6，上模5 模腔入口處為圓錐形7,下模8底部設(shè)頂桿孔；同時(shí)，下模8中齒輪成型模
塊6到模腔入口的距離H,大于上模5中齒輪成型模塊6到模腔入口的距離 H2;其次，在下模8底部的頂桿孔中設(shè)有頂桿9，頂桿9后部連接著頂出器 10。本實(shí)施例使用的壓力機(jī)4為液壓機(jī)，模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，具體的步驟為 ①對棒料進(jìn)行落段、表面粗磨成形、兩端切削平頭；②棒段表面進(jìn)行磷化 處理；(D將處理后的毛坯棒段放入冷擠壓成型模具的下模8模腔內(nèi)；④啟 動壓力機(jī)4使冷擠壓成型模具的上模5下降，擠壓毛坯棒段兩端使其產(chǎn)生 塑性流動進(jìn)入上、下模齒輪成型模塊6內(nèi)而成型；⑤啟動壓力機(jī)4使冷擠 壓成型模具的上模5上升，頂出器10啟動通過頂桿9將齒輪泵主軸半制品 頂出；⑥將齒輪泵主軸半制品表面粗磨成形、兩個(gè)齒輪l段端面切削平頭； ⑦齒輪泵主軸半制品車削定位槽2、銑鍵槽3;⑧齒輪泵主軸半制品表面滲 碳熱處理；(D齒輪泵主軸半制品表面粗磨、精磨，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求即成。
權(quán)利要求
1、一種齒輪泵主軸制造工藝，包括下列步驟A.棒狀材料切段；B.棒段表面粗磨；C.棒段兩端切削平頭；D.棒段表面磷化處理；E.利用齒輪泵主軸冷擠壓成型模具，通過壓力機(jī)將齒輪擠壓成型；F.齒輪泵主軸半制品表面粗磨；G.齒輪泵主軸半制品二個(gè)齒輪端面切削平頭；H.齒輪泵主軸半制品車削定位槽；I.齒輪泵主軸半制品銑削鍵槽；J.齒輪泵主軸半制品表面滲碳熱處理；K.齒輪泵主軸半制品表面粗磨；L.齒輪泵主軸半制品表面精磨。
2、 一種齒輪泵主軸冷擠壓成型加工裝置，包括冷擠壓成型模具，其特征 是在模具的上模和下模中都設(shè)置著齒輪成型模塊，上模模腔入口處 為圓錐形，下模底部設(shè)頂桿孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪泵主軸制造工藝，其齒輪冷擠壓成型工序 包括下列步驟a. 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具在壓力機(jī)帶動下開啟模具，放入已經(jīng) 過前處理的毛坯；b. 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具在壓力機(jī)帶動下閉合，放入的毛坯兩 端產(chǎn)生塑性流動進(jìn)入上、下模齒輪成型模塊內(nèi)而制出齒輪；c. 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具在壓力機(jī)帶動下再次開啟模具，取出齒輪泵主軸半制品。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪泵主軸冷擠壓成型加工裝置，其特征是在下模底部的頂桿孔中設(shè)有頂桿，頂桿后部連接著頂出器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪泵主軸冷擠壓成型加工裝置，其特征是 齒輪泵主軸冷擠壓成型模具的下模中齒輪成型模塊到模腔入口的距 離^大于上模中齒輪成型模塊到模腔入口的距離H2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪泵主軸冷擠壓成型工藝及裝置，對該主軸的制造技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新，使生產(chǎn)變得簡單方便，產(chǎn)品精度、質(zhì)量提高，環(huán)境污染減少，成本降低。齒輪泵主軸冷擠壓成型工藝及裝置為首先對棒料進(jìn)行落段、表面粗磨成形、兩端切削平頭及表面磷化處理；接著將處理后的毛坯棒段放入冷擠壓成型模具內(nèi)，利用壓力機(jī)擠壓毛坯棒段兩端使其產(chǎn)生塑性流動進(jìn)入上、下模齒輪成型模塊內(nèi)而成型；然后將齒輪泵主軸半成品頂出，完成表面粗磨成形、二個(gè)齒輪段端面切削平頭、車削定位槽、銑鍵槽；最后對主軸表面滲碳熱處理、主軸表面粗磨、精磨，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求即成。
文檔編號B21C23/02GK101513702SQ20081005972
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者蔚 周 申請人:蔚 周