專利名稱：風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風機風葉與外轉(zhuǎn)子快速定位焊接的風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝 及焊接方法，屬于風機風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝及焊接方法制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
風葉與轉(zhuǎn)子之間的焊接工藝及風葉相對于轉(zhuǎn)子的位置直接影響風葉轉(zhuǎn)子能 否正常工作，所以在將風葉與轉(zhuǎn)子焊接時需要保證其位置度，然后才能焊接， 而在實際生產(chǎn)中為了保證其焊接位置度，需要同時在生產(chǎn)過程中增加多余的資 金投入，加大了生產(chǎn)成本，而且在生產(chǎn)過程中很容易造成風葉與轉(zhuǎn)子焊接不佳 導致產(chǎn)品報廢。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設計一種一是可以將風葉以及轉(zhuǎn) 子限制定位在一定位置，然后利用外部焊接工具將風葉與轉(zhuǎn)子焊接；二是結(jié)構(gòu)
簡單、制造方便、可以在不需要另外增加制造工序的情況下保證其焊接位置度， 降低成本、增加了工作效率。
設計方案:為了實現(xiàn)上述目的。1、風葉定位模板的設計是本發(fā)明設計的特 征之一。這樣做的目的在于根據(jù)風葉的外形特征制造出與其完全相匹配的風
葉模板，該風葉模板用于支撐風葉，使放在風葉模上的風葉在與外轉(zhuǎn)子焊接時，
能夠確保其焊接位置的準確性。2、 3片或多片風葉定位模板等距離地設置在外 轉(zhuǎn)子定位座的四周且采用定位桿支撐的設計，是本發(fā)明設計的特征之二。這樣 做的目的在于通過位于轉(zhuǎn)子四周的風葉模板，可以準確地確定3片或多片風
葉定位模板與外轉(zhuǎn)子之間的焊接間距，并且能夠恰好與外轉(zhuǎn)子所要焊接的面形成吻合，確保了風葉與外轉(zhuǎn)子之間的可靠焊接。3、風葉定位模板的低位端設有 限位桿的設計，是本發(fā)明設計的特征之三。這樣做的目的在于該限位柱既為 限柱，可以有效地將風葉限位在風葉模板上，又可以有效地防止風葉從所安放 的風葉模板滑脫，確保了風葉與外轉(zhuǎn)子之間的焊接精度。
技術(shù)方案1:風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝，風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝由底板、外 轉(zhuǎn)子定位座、風葉定位模板及定位桿構(gòu)成，外轉(zhuǎn)子定位座位于底板面的中心，3 片或多片風葉定位模板等距離地設置在外轉(zhuǎn)子定位座的四周且采用定位桿支 撐。
技術(shù)方案2:風葉與外轉(zhuǎn)子焊接方法，它包括上述權(quán)利要求1 4所述的風 葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝及外轉(zhuǎn)子電機，外轉(zhuǎn)子電機中心軸孔豎直套在外轉(zhuǎn)子定位 座的中心定位桿上，外轉(zhuǎn)子的下端面與中心定位桿座的面相觸、上端面采用壓 緊螺母壓緊，風葉片依次放在風葉定位模板的模板面上且與模板面相吻合，其 風葉片的低位端面與限位桿相觸、焊接面與外轉(zhuǎn)子的圓周面相觸，然后將風葉 的焊接面與外轉(zhuǎn)子相觸的圓周焊面焊接即可。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是不僅實現(xiàn)了多片風葉與外轉(zhuǎn)子間角度間距的 精確分布與可靠焊接，而且定位準確、方便、快捷，簡化了焊接工序，降低了 制造成本，提高了焊接效率；二是結(jié)構(gòu)的設計新穎、獨特、簡單、且便于自動 化制造。


圖1是風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1:參照圖1~2。風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝，風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝
由底板4、外轉(zhuǎn)子定位座3、風葉定位模板6及定位桿5構(gòu)成，外轉(zhuǎn)子定位座3 位于底板4面的中心，3片或4片或5片或多片風葉定位模板6等距離地設置 在外轉(zhuǎn)子定位座3的四周且采用多根定位桿5支撐，也就是說，風葉定位模板6與外轉(zhuǎn)子的匹配高度完全通過多根高度不一的定位柱5支撐。外轉(zhuǎn)子定位座3 由中心定位桿座8、中心定位桿2及壓緊螺母1構(gòu)成，中心定位桿2的下端位 于中心定位座上、上端部制有螺紋且與壓緊螺母1配合。風葉定位模板6的低 位端設有限位桿7且限位桿7的桿身與風葉定位模板6的下沿端面相觸。風葉 定位模板6的焊接端部與位于外轉(zhuǎn)子定位座3上的外轉(zhuǎn)子的圓周面相觸，也就 是說，位于風葉定位模板6上的風葉焊接部與外轉(zhuǎn)子的焊接部相觸，以確保二 者之間的可靠焊接。
實施例2:在實施例1的基礎上，風葉與外轉(zhuǎn)子焊接方法，它包括上述權(quán) 利要求1 4所述的風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝及外轉(zhuǎn)子電機，外轉(zhuǎn)子電機中心軸孔 豎直套在外轉(zhuǎn)子定位座3的中心定位桿2上，外轉(zhuǎn)子的下端面與中心定位桿座 8的面相觸、上端面采用壓緊螺母1壓緊，風葉片依次放在風葉定位模板6的 模板面上且與模板面相吻合，其風葉片的低位端面與限位桿7相觸、焊接面與 外轉(zhuǎn)子的圓周面相觸，然后將風葉的焊接面與外轉(zhuǎn)子相觸的圓周焊面焊接即可。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的文字描述，但 是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設 計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或省略，均落入本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝，其特征是風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝由底板、外轉(zhuǎn)子定位座、風葉定位模板及定位桿構(gòu)成，外轉(zhuǎn)子定位座位于底板面的中心，3片或多片風葉定位模板等距離地設置在外轉(zhuǎn)子定位座的四周且采用定位桿支撐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝，其特征是外轉(zhuǎn)子定位座由 中心定位桿座、中心定位桿及壓緊螺母構(gòu)成，中心定位桿的下端位于中心定位 座上、上端部制有螺紋且與壓緊螺母1配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝，其特征是風葉定位模板的 低位端設有限位桿且限位桿的桿身與風葉定位模板的下沿端面相觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝，其特征是風葉定位模板的 焊接端部與位于外轉(zhuǎn)子定位座上的外轉(zhuǎn)子的圓周面相觸。
5、 一種風葉與外轉(zhuǎn)子焊接方法，它包括上述權(quán)利要求1 4所述的風葉與外轉(zhuǎn) 子焊接工裝及外轉(zhuǎn)子電機，其特征是外轉(zhuǎn)子電機中心軸孔豎直套在外轉(zhuǎn)子定 位座的中心定位桿上，外轉(zhuǎn)子的下端面與中心定位桿座的面相觸、上端面采用 壓緊螺母壓緊，風葉片依次放在風葉定位模板的模板面上且與模板面相吻合， 其風葉片的低位端面與限位桿相觸、焊接面與外轉(zhuǎn)子的圓周面相觸，然后將風 葉的焊接面與外轉(zhuǎn)子相觸的圓周焊面悍接即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝及焊接方法，風葉與外轉(zhuǎn)子焊接工裝由底板、外轉(zhuǎn)子定位座、風葉定位模板及定位桿構(gòu)成，外轉(zhuǎn)子定位座位于底板面的中心，3片或多片風葉定位模板等距離地設置在外轉(zhuǎn)子定位座的四周且采用定位桿支撐。優(yōu)點一是不僅實現(xiàn)了多片風葉與外轉(zhuǎn)子間角度間距的精確分布與可靠焊接，而且定位準確、方便、快捷，簡化了焊接工序，降低了制造成本，提高了焊接效率；二是結(jié)構(gòu)的設計新穎、獨特、簡單、且便于自動化制造。
文檔編號B23K37/053GK101306496SQ200810062230
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月9日
發(fā)明者余志遠, 計國良, 趙文軍, 馬憲民 申請人:頓力集團有限公司;杭州頓力電器有限公司