專利名稱：熔化極自動焊焊矩的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設備中的焊矩。
背景技術：
熔化極自動焊焊矩是一種惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設備中的焊矩，使 用額定電流在1000A以上。當保護氣體由整流室進入焊矩后，經由分流器、保護套，最終由 噴嘴噴出，從而在焊接熔池區(qū)域表面形成與空氣隔絕的惰性氣體或混合氣體保護區(qū)。目前熔 化極自動悍接設備上配置的焊矩，其循環(huán)水的冷卻效果不明顯；由于卡滯引起回燒或焊絲與 導電嘴內孔之間的磨損，以致導電嘴的數(shù)量消耗很大；重新引出悍絲時，因焊絲端頭經常頂 死在導電嘴尾部的端面，導致需要擰下導電嘴才能引出焊絲；保護氣體經過整流篩后的層流 狀態(tài)、整流效果不好。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種熔化極自動焊焊矩，拆裝快速方便，循環(huán)冷卻水降溫快速高效，整流 篩通過三層篩網，將處于紊流狀態(tài)的保護氣體梳理為層流狀態(tài)的保護氣體，從而提高了焊接 效率和焊縫質量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的熔化極自動焊焊矩，導電嘴套裝在噴嘴內，導電桿頂住導電嘴的 后部，保護套套裝在導電桿的外層，在分流器中安裝有整流篩，分流器的后部固定有絕緣套，
整流室固定在絕緣套后部，在整流室上部設置有進氣管，整流室尾部設置有進絲管，在進絲 管中套裝有固定桿。
外套螺母套裝在保護套上，外套螺母的后部頂住保護套的凸臺；外套螺母的內螺紋與噴 嘴的外螺紋連接固定。
噴嘴的結構為，由內套筒和外套筒組成環(huán)形管，環(huán)形管的兩端設置有擋板將環(huán)形管密封， 在環(huán)形管上設置有進水管和出水管，在內套筒和外套筒組成的環(huán)形管內固定有隔板，隔板位 于進水管和出水管之間；
整流篩包括三層銅絲網和三層壓環(huán)，銅絲網與壓環(huán)間隔安裝，最里層的層銅絲網頂住分 流器內孔的凸臺。
導電嘴采用青銅材料制作，尾部端面制成內倒角，倒角為30° 。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
1、 外套螺母與噴嘴螺紋聯(lián)接，外套螺母與噴嘴結合面貼合良好，空氣不會從該處的縫隙 中進入焊矩內部；另外外套螺母式聯(lián)接，不需轉動噴嘴即可旋緊，既拆裝快速方便，又避免 了拆裝噴嘴的過程中其它管路、電線等附件的妨礙和干擾。
2、 噴嘴的結構是在環(huán)形套管內固定有隔板，由于循環(huán)冷卻水快速高效的降溫作用，噴嘴 始終處于低溫狀態(tài)，因此，焊接飛濺物不會粘附在噴嘴的內壁表面上，省去了清理噴嘴內表 面焊接飛濺物的焊接輔助時間，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率。
3、 整流篩通過三層篩網，將處于紊流狀態(tài)的保護氣體梳理為層流狀態(tài)的保護氣體。
4、 導電嘴采用青銅材料制作，由于耐磨，從而大大減少了導電嘴的消耗；導電嘴尾部端 面制成內倒角很容易使焊絲端頭引入導電嘴內孔中，省卻了經常拆卸噴嘴、導電嘴的麻煩。


圖1是本發(fā)明熔化極自動焊焊矩的結構示意圖； 圖2是噴嘴的結構示意圖； 圖3是導電嘴的結構示意圖； 圖4是外套螺母聯(lián)接示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明熔化極自動焊焊矩的結構為，導電嘴1套裝在噴嘴5內，導電桿IO 頂住導電嘴l的后部，保護套6套裝在導電桿10的外層，在分流器7中安裝有整流篩3，分 流器7的后部固定有絕緣套11，整流室8固定在絕緣套11后部，在整流室8上部設置有進 氣管4，整流室8尾部設置有進絲管12，在進絲管12中套裝有固定桿9。
外套螺母13套裝在保護套6上，外套螺母13的后部頂住保護套6的凸臺；外套螺母13 的內螺紋與噴嘴5的外螺紋連接固定；
如圖2所示，噴嘴5的結構為由內套筒15和外套筒16組成環(huán)形管，環(huán)形管的兩端設 置有擋板將環(huán)形管密封，在環(huán)形管上設置有進水管2和出水管14，在內套筒和外套筒組成的 環(huán)形管內固定有隔板17，隔板17位于進水管2和出水管14之間；
如圖3所示，導電嘴l采用青銅材料制作，尾部端面制成內倒角18，倒角18為3(T 。
如圖4所示，整流篩3由三層銅絲網與三層壓環(huán)組成，銅絲網20與壓環(huán)19間隔安裝， 最里層的銅絲網頂住分流器7內孔的凸臺。熔化極自動焊焊矩工作時，焊絲從進絲管9進入焊矩，穿過分流器7的中心孔、導電桿10 內孔、導電嘴1內孔，從焊矩前端伸出進入焊接熔池。
保護氣體從進氣管4進入整流室8，經過整流后從分流器7的環(huán)狀小孔中穿過，再經整流 篩3整流，形成層流狀態(tài)的保護氣體，然后沿著保護套6和噴嘴5的內腔流出噴嘴前端，在 焊接熔池表面將空氣隔離，形成充滿焊接保護氣體的保護區(qū)域。
循環(huán)冷卻水從進水管2進入噴嘴5的環(huán)形內腔，由于隔板17的阻擋，循環(huán)冷卻水只能在 由內套筒15和外套筒16之間的環(huán)形內腔中流動到另一端，然后從出水管14流出，從而將內 套筒15吸收的熱量快速高效地由循環(huán)冷卻水吸收排出焊矩。
權利要求
1、熔化極自動焊焊矩，導電嘴(1)套裝在噴嘴(5)內，導電桿(10)頂住導電嘴(1)的后部，保護套(6)套裝在導電桿(10)的外層，在分流器(7)中安裝有整流篩(3)，分流器(7)的后部固定有絕緣套(11)，整流室(8)固定在絕緣套(11)后部，在整流室(8)上部設置有進氣管(4)，整流室(8)尾部設置有進絲管(12)，在進絲管(12)中套裝有固定桿(9)，其特征在于外套螺母(13)套裝在保護套(6)上，外套螺母(13)的后部頂住保護套(6)的凸臺；外套螺母(13)的內螺紋與噴嘴(5)的外螺紋連接固定；噴嘴(5)的結構為由內套筒(15)和外套筒(16)組成環(huán)形管，環(huán)形管的兩端設置有擋板將環(huán)形管密封，在環(huán)形管上設置有進水管(2)和出水管(14)，在內套筒和外套筒組成的環(huán)形管內固定有隔板(17)，隔板(17)位于進水管(2)和出水管(14)之間；整流篩(3)包括三層銅絲網和三層壓環(huán)，銅絲網(20)與壓環(huán)(19)間隔安裝，最里層的層銅絲網頂住分流器(7)內孔的凸臺。
2、 根據(jù)權利要求l所述熔化極自動焊焊矩，其特征在于導電嘴(1)采用青銅材料制 作，尾部端面制成內倒角(18)，倒角(18)為30° 。
全文摘要
熔化極自動焊焊矩，屬于惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設備中的焊矩，主要技術特征是外套螺母套裝在保護套上，外套螺母的后部頂住保護套的凸臺；外套螺母的內螺紋與噴嘴的外螺紋連接固定；噴嘴的內套筒和外套筒組成的環(huán)形套管內固定有隔板；整流篩的結構分流器的端部最里層銅絲網頂住分流器內孔的凸臺，銅絲網與壓環(huán)間隔安裝；本發(fā)明的有益效果是外套螺母與噴嘴結合面貼合良好，方便了快速的拆裝需要，由于循環(huán)冷卻水快速高效的降溫作用，噴嘴始終處于低溫狀態(tài)，整流篩通過三層篩網，將處于紊流狀態(tài)的保護氣體梳理為層流狀態(tài)的保護氣體。
文檔編號B23K9/24GK101480751SQ200810080060
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月6日 優(yōu)先權日2008年12月6日
發(fā)明者濤 孫, 宋東明, 張志平, 張明新, 潘裕林, 秦書勤, 賈艷萍, 陸云鶴, 健 馬, 魏建國 申請人:長治清華機械廠