專利名稱：銅包鋁排生產(chǎn)方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電工用銅包鋁排的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)該 工藝的專用設(shè)備。
技術(shù)背景已有的銅包鋁排生產(chǎn)方法有包覆拉伸軋制法，套管拉伸軋制法等工藝。 采用包覆拉伸軋制法生產(chǎn)銅包鋁排是在專用設(shè)備上用銅帶將鋁棒包覆焊接， 通過(guò)多道拉伸使銅鋁達(dá)到冶金結(jié)合，整個(gè)包覆焊接是在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行 的，由于工藝所限至今也沒(méi)有生產(chǎn)大銅包鋁排。套管拉伸軋制法生產(chǎn)銅包鋁 排是把鋁棒裝在銅管內(nèi)，通過(guò)拉伸形成固相結(jié)合，然后退火軋制變型再拉伸 制成銅包鋁排。這樣靠拉伸工藝達(dá)到銅鋁冶金結(jié)合，固相結(jié)合的銅包鋁排工 藝復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)， 一直沒(méi)有形成大批量生產(chǎn)，只能生產(chǎn)小規(guī)格復(fù)合排。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡(jiǎn)單、 可大批量生產(chǎn)的銅包鋁排生產(chǎn)方法；本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一 種實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)方法的專用設(shè)備。為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是銅包鋁排生產(chǎn)方 法，包括如下步驟a選擇軟態(tài)純鋁鋁棒和軟態(tài)銅管經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后，將鋁棒裝入銅管內(nèi)， 銅層體積占總體積10%-25%，然后進(jìn)行拉伸，拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合b在專用設(shè)備上加熱至500-600°C，保溫一段時(shí)間后進(jìn)行單道或多道軋 制,形成銅包鋁半成品；c將步驟b得到的銅包鋁半成品依次經(jīng)表面處理、拉拔和退火處理即得到銅包鋁排。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是， 一種生產(chǎn)銅包 鋁排的專用設(shè)備，其特征在于，包括第一儲(chǔ)料臺(tái)、第一加熱爐、第一熱軋機(jī)、 第二加熱爐、第二熱軋機(jī)、第二儲(chǔ)料臺(tái)、第一輥道、第一推料機(jī)構(gòu)、第二輥 道、第二推料機(jī)構(gòu)、第三輥道和第四輥道，所述第四輥道依次與第二熱軋機(jī)、 第三輥道、第二加熱爐、第二推料機(jī)構(gòu)、第一熱軋機(jī)、第二輥道、第一加熱 爐、第一推料機(jī)構(gòu)和第一輥道組合連接，所述第四輥道的上方設(shè)置第二儲(chǔ)料 臺(tái)、第一輥道的上方配合設(shè)置第一儲(chǔ)料臺(tái)。本發(fā)明生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、可大批量生產(chǎn)的銅包鋁排。本發(fā)明生產(chǎn)方法 的專用設(shè)備，將加熱和軋制組成一條半自動(dòng)生產(chǎn)線，加熱和軋制同時(shí)進(jìn)行， 高效，有力保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明銅包鋁排生產(chǎn)方法的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、第一儲(chǔ)料臺(tái)，2、第一加熱爐，3、第一熱軋機(jī)，4、第二加熱 爐，5、第二熱軋機(jī)，6、第二儲(chǔ)料臺(tái)，7、第一輥道，8、第一推料機(jī)構(gòu)，9、 第二輥道，10、第二推料機(jī)構(gòu)，11、第三輥道，12、第四輥道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。銅包鋁排生產(chǎn)方法，包括如下步驟a選擇軟態(tài)純鋁鋁棒和軟態(tài)銅管經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后，將鋁棒裝入銅管內(nèi)，銅層體積占總體積10%-25%，然后進(jìn)行拉伸，拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合 無(wú)間隙；b在專用設(shè)備上加熱至500-600°C，保溫一段時(shí)間后進(jìn)行單道或多道軋 制,形成銅包鋁半成品；c將步驟b得到的銅包鋁半成品依次經(jīng)表面處理、拉拔、軋制 30(TC-38(TC真空退火處理即得到銅包鋁排。選擇長(zhǎng)軸35mm、短軸16mm的橢圓軟態(tài)純鋁鋁棒裝在長(zhǎng)軸40mm、 短軸21mm的橢圓軟態(tài)銅管內(nèi)，銅層體積占總體積10%，注意，裝配前需去 除銅管內(nèi)壁和鋁棒外面油漬，灰塵，氧化皮；然后進(jìn)行拉伸，拉至鋁棒與銅 管內(nèi)面緊密結(jié)合無(wú)間隙，得到長(zhǎng)軸35mm、短軸17mm的橢圓銅包鋁毛坯； 然后將橢圓銅包鋁毛坯放入專用加熱軋制生產(chǎn)線加熱到500°C，保溫一段時(shí) 間后，通過(guò)兩次單道加熱軋制，軋成51.5x6銅包鋁半成品。軋制成冶金結(jié) 合是本方法重要特征之一。將銅包鋁半成品再經(jīng)過(guò)去氧化皮，拉伸，加工成50x5的銅包鋁排。最 好經(jīng)過(guò)33(TC真空退火處理，這樣生產(chǎn)出的銅包鋁排工藝簡(jiǎn)單，結(jié)合好，無(wú) 污染。 實(shí)例二選擇長(zhǎng)軸45mm、短軸20mm的橢圓鋁棒裝在長(zhǎng)軸50mm、短軸25mm 的橢圓銅管內(nèi)，裝配間隙在1.5-3mm之間，銅層體積占總體積15%，注意， 裝配前去除銅管內(nèi)壁，鋁棒外面油漬，灰塵，氧化皮；然后進(jìn)行拉伸，拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合無(wú)間隙，得到長(zhǎng)軸45mm、短軸20mm的橢圓銅包 鋁毛坯；再將橢圓銅包鋁毛坯放入專用加熱軋制生產(chǎn)線加熱到55(TC，保溫 一段時(shí)間后，通過(guò)兩次多道加熱軋制，軋成62x7銅包鋁半成品。將銅包鋁半成品再經(jīng)過(guò)去氧化皮，拉伸，制成50x5mm的銅包鋁排。最 好經(jīng)過(guò)38(TC真空退火處理，這樣生產(chǎn)出的銅包鋁排表面光亮，易彎曲，沖 孔時(shí)銅鋁接合面不開裂。工藝簡(jiǎn)單，結(jié)合好，無(wú)污染?？梢栽趶?qiáng)電流下不產(chǎn) 生過(guò)熱。 實(shí)例三選擇長(zhǎng)軸65mm、短軸22mm的軟態(tài)橢圓鋁棒裝在長(zhǎng)軸70mm、短軸 25mm的橢圓軟態(tài)銅管內(nèi)，裝配間隙在4-5mm之間，注意，裝配前去除銅管 內(nèi)壁，鋁棒外面油漬，灰塵，用打磨機(jī)鋼刷將鋁棒氧化皮去除；然后進(jìn)行拉 伸，拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合無(wú)間隙，得到長(zhǎng)軸65mm、短軸22mm的 橢圓銅包鋁毛坯。再將橢圓銅包鋁毛坯放入專用加熱軋制生產(chǎn)線加熱到 60(TC通過(guò)兩次加熱軋制，軋成82x9.5銅包鋁半成品。將銅包鋁半成品再經(jīng)過(guò)去氧化皮，拉伸，制成80x8mm的銅包鋁排。 最好經(jīng)過(guò)35(TC真空退火處理，這樣生產(chǎn)出的銅包鋁排表面光亮，易彎曲， 沖孔時(shí)銅鋁接合面不開裂。工藝簡(jiǎn)單，在無(wú)損可靠性的情況下提供一種導(dǎo)電 新材料。和同等截面積銅排相比，在載流量相同情況下也能達(dá)到銅排允許溫 升，且重量輕，有利環(huán)保。如圖1， 一種生產(chǎn)銅包鋁排的專用設(shè)備，包括第一儲(chǔ)料臺(tái)1、第一加熱 爐2、第一熱軋機(jī)3、第二加熱爐4、第二熱軋機(jī)5、第二儲(chǔ)料臺(tái)6、第一輥 道7、第一推料機(jī)構(gòu)8、第二輥道9、第二推料機(jī)構(gòu)10、第三輥道ll和第四輥道12，所述第四輥道12依次與第二熱軋機(jī)5、第三輥道ll、第二加熱爐 4、第二推料機(jī)構(gòu)IO、第一熱軋機(jī)3、第二輥道9、第一加熱爐2、第一推料 機(jī)構(gòu)8和第一輥道7組合連接，所述第四輥道12的上方設(shè)置第二儲(chǔ)料臺(tái)6、 第一輥道7的上方配合設(shè)置第一儲(chǔ)料臺(tái)1。該專用設(shè)備，將加熱和軋制組成一條半自動(dòng)生產(chǎn)線，加熱和軋制同時(shí)進(jìn) 行，高效，有力保證產(chǎn)品質(zhì)量。使用時(shí)，將銅包鋁橢圓毛坯人工放在輥道7上，經(jīng)過(guò)推料機(jī)構(gòu)8自動(dòng)進(jìn) 入到加熱爐2中，加熱到50(TC-58(TC出爐后通過(guò)輥道9在人工輔助下，通 過(guò)熱軋機(jī)3進(jìn)行第一道熱軋。再通過(guò)推料機(jī)構(gòu)10自動(dòng)進(jìn)入到連續(xù)加熱爐4 中，加熱到500。C-58(TC出爐后通過(guò)輥道11在人工輔助下，通過(guò)熱軋機(jī)5進(jìn) 行第二道熱軋。軋成82x9.5銅包鋁半成品。然后通過(guò)輥道12，儲(chǔ)料臺(tái)6轉(zhuǎn) 入下道工序。
權(quán)利要求
1、銅包鋁排生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟a選擇軟態(tài)純鋁鋁棒和軟態(tài)銅管經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后，將鋁棒裝入銅管內(nèi)，銅層體積占總體積10％-25％，然后進(jìn)行拉伸，拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合無(wú)間隙；b在專用設(shè)備上加熱至500-600℃，保溫一段時(shí)間后進(jìn)行單道或多道軋制，形成銅包鋁半成品；c將步驟b得到的銅包鋁半成品依次經(jīng)表面處理、拉拔即得到銅包鋁排。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述步 驟c得到的銅包鋁排，經(jīng)過(guò)330。C-380。C真空退火處理。
3、 一種生產(chǎn)銅包鋁排的專用設(shè)備，其特征在于，包括第一儲(chǔ)料臺(tái)(1)、 第一加熱爐(2)、第一熱軋機(jī)(3)、第二加熱爐(4)、第二熱軋機(jī)(5)、第 二儲(chǔ)料臺(tái)(6)、第一輥道(7)、第一推料機(jī)構(gòu)(8)、第二輥道(9)、第二推 料機(jī)構(gòu)(10)、第三輥道(11)和第四輥道(12)，所述第四輥道(12)依次 與第二熱軋機(jī)(5)、第三輥道(11)、第二加熱爐(4)、第二推料機(jī)構(gòu)(10)、 第一熱軋機(jī)(3)、第二輥道(9)、第一加熱爐(2)、第一推料機(jī)構(gòu)(8)和 第一輥道(7)組合連接，所述第四輥道(12)的上方設(shè)置第二儲(chǔ)料臺(tái)(6)、 第一輥道(7)的上方配合設(shè)置第一儲(chǔ)料臺(tái)(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合金屬材料銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇軟態(tài)純鋁鋁棒和軟態(tài)銅管經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后，將鋁棒裝入銅管內(nèi)。然后進(jìn)行拉伸。拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合無(wú)間隙。在專用設(shè)備上加熱至500-600℃，保溫一段時(shí)間后進(jìn)行單道或多道軋制。軋制形成冶金結(jié)合制成銅包鋁半成品，再通過(guò)機(jī)械或化學(xué)辦法進(jìn)行表面處理，拉拔，退火處理。本發(fā)明采用上述生產(chǎn)方法，工藝簡(jiǎn)單，易操作，生產(chǎn)線投資小成本低生產(chǎn)效率高生產(chǎn)出表面光亮的銅包鋁排，且重量輕，有利環(huán)保。本發(fā)明還涉及專用設(shè)備，將加熱和軋制組成一條班子動(dòng)生產(chǎn)線，加熱和軋制同時(shí)進(jìn)行，高效，有力保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C1/00GK101599321SQ20081012106
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者孫麗霞, 宋存妹, 曹志龍, 楊學(xué)宜, 陳文戟 申請(qǐng)人:杭州金塔電力線路器材有限公司