專(zhuān)利名稱(chēng)：萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具及冷擠壓制造方法，屬于模壓成型技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
萬(wàn)向節(jié)是機(jī)械制造行業(yè)中被廣泛使用的一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，天上的飛機(jī)、地上的汽車(chē)都離 不開(kāi)它。在任何一種機(jī)械傳動(dòng)中都有可能用到它，它的功能是既要承載扭矩的傳遞，又要 隨時(shí)調(diào)整力的方向。由于萬(wàn)向節(jié)產(chǎn)品用途廣，市場(chǎng)大，必然引起國(guó)內(nèi)外互相競(jìng)爭(zhēng)的加劇， 因此提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，成為大家在競(jìng)爭(zhēng)中的主要目標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)萬(wàn)向節(jié)用的 外圈體采用的是熱擠壓工藝技術(shù)，它是在加熱毛坯的條件下，對(duì)毛坯擠壓成型。這種熱擠 壓工藝不僅要消耗大量的能源，而且產(chǎn)品的精度容易受熱漲冷縮的影響，原材料的利用率 低，對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生影響。在其它的應(yīng)用領(lǐng)域中，對(duì)于一些薄壁狀、要求不高的毛坯產(chǎn)品己 經(jīng)采用一種冷擠壓加工制造工藝，這種工藝的使用要求相對(duì)較高，適用于大批量生產(chǎn)，但 采用冷擠壓工藝的關(guān)鍵在于冷擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造，因此現(xiàn)有的冷擠壓技術(shù)并不能簡(jiǎn)單 地移植于本發(fā)明所述萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能夠有利于大批量、多品種 生產(chǎn)，能節(jié)約能源，降低制造成本，提高原材料利用率的萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具及方 法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它主要是由相互配套布置的凹模和凸模 構(gòu)成，所述的凹模中間配置有供產(chǎn)品件置入的凹模鋃件，該凹模鋃件中間設(shè)置的供產(chǎn)品件 置入的型腔中配置有凸模，且在該型腔中還配置有向下頂壓得頂件器。
所述的凹模被置于一定位件上，凸模的周邊配置有一卸件器。
本發(fā)明所述的利用上述萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具的冷擠壓制造加工方法，它是選用 合適的棒材，經(jīng)過(guò)下料并冷墩成圓餅形毛坯，將毛坯進(jìn)行熱處理后，再進(jìn)行表面處理，然 后放入凹模鋃件中的型腔中，被置于凹模上方，通過(guò)頂件器向下擠壓成型，脫模后，再經(jīng) 車(chē)加工制成成品。
所述的熱處理主要采取在立式爐中進(jìn)行毛坯退火，消除內(nèi)部應(yīng)力，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)；
所屬的表面處理，包括酸洗去氧化皮、清水漂洗、浸漬潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明與現(xiàn)有熱擠壓成型技術(shù)相比，具有節(jié)約能源消耗，提高產(chǎn)品精度，節(jié)省人力消 耗，提高了原材料的利用率等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境保護(hù)，清潔生產(chǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù) 發(fā)展起到積極作用；與現(xiàn)有的冷擠壓技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，縮小了上下模具的尺寸， 從而節(jié)省了模具費(fèi)用，降低了制造成本，并且方便了模具的安裝和調(diào)整，有利于大批量、 多品種生產(chǎn)等特點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹附圖1所示，本發(fā)明所述的萬(wàn)向節(jié)用外圈體 的制造模具，它主要是由相互配套布置的凹模1和凸模2構(gòu)成，它們分別可以布置成上模 和下模，附圖中所示的凹模l為上模，而凸模2為下模。所述的凹模l中間配置有供產(chǎn)品 件置入的凹模鋃件3，該凹模鋃件3中間設(shè)置的供產(chǎn)品件4置入的型腔5中配置有凸模2， 且在該型腔5中還配置有向下頂壓的頂件器6。圖中所示的凹模1被置于一定位件7上， 凸模2的周邊配置有一卸件器8。
本發(fā)明所述的凹模和凸模是決定產(chǎn)品質(zhì)量的兩個(gè)主要零件，同時(shí)也是解決模具壽命的 兩個(gè)主要零件，所以所述的凹模采用鋃件結(jié)構(gòu)，其中鋃件與凸模采用了鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的 特種模具鋼制造。
本發(fā)明所述的利用上述萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具的冷擠壓制造加工方法，它是選用 合適的棒材，經(jīng)過(guò)下料并冷墩成圓餅形毛坯，將毛坯進(jìn)行熱處理后，再進(jìn)行表面處理，然 后放入凹模鋃件中的型腔中，被置于凹模上方，通過(guò)頂件器向下擠壓成型，脫模后，再經(jīng) 車(chē)加工制成成品。
所述的熱處理主要采取在立式爐中進(jìn)行毛坯退火，消除前面工序的內(nèi)部應(yīng)力，改善內(nèi) 部組織結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)在冷擠壓過(guò)程中金屬的流動(dòng)性；所述的表面處理，是為了冷擠壓工作的 需要，毛坯在熱處理后還包括酸洗去氧化皮、清水漂洗、浸漬潤(rùn)滑脂，它的作用是減少原 材料在擠壓過(guò)程中與模具表面的摩擦系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)原材料的順暢流動(dòng)和減少對(duì)模具表面 的磨損速度。
本發(fā)明所述的擠壓毛坯并加工成型，是依據(jù)產(chǎn)品的幾何尺寸，按照冷擠壓前后體積不 變的原理，計(jì)算選用合適的棒材，經(jīng)過(guò)下料與冷墩成圓餅形毛坯。
權(quán)利要求
1、一種萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具，它主要是由相互配套布置得凹模(1)和凸模(2)構(gòu)成，其特征在于所述的凹模(1)中間配置有供產(chǎn)品件置入的凹模鋃件(3)，該凹模鋃件(3)中間設(shè)置的供產(chǎn)品件(4)置入的型腔(5)中配置有凸模(2)，且在該型腔(5)中還配置有向下頂壓得頂件器(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具，其特征在于所述的凹模(1) 被置于一定位件(7)上，凸模(2)的周邊配置有一卸件器(8)。
3、 一種利用權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具的方法，它是選用合 適的棒材，經(jīng)過(guò)下料并冷墩成圓餅形毛坯，將毛坯進(jìn)行熱處理后，再進(jìn)行表面處理，然后 放入凹模鋃件中的型腔中，被置于凹模上方，通過(guò)頂件器向下擠壓成型，脫模后，再經(jīng)車(chē) 加工制成成品。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具的方法，其特征在于所述 的熱處理主要采取在立式爐中進(jìn)行毛坯退火，消除內(nèi)部應(yīng)力，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)；所屬的 表面處理，包括酸洗去氧化皮、清水漂洗、浸漬潤(rùn)滑脂。
全文摘要
一種萬(wàn)向節(jié)用外圈體的制造模具及方法，所述的模具主要是由相互配套布置得凹模和凸模構(gòu)成，所述的凹模中間配置有供產(chǎn)品件置入的凹模鋃件，該凹模鋃件中間設(shè)置的供產(chǎn)品件置入的型腔中配置有凸模，且在該型腔中還配置有向下頂壓得頂件器；所述的方法是選用合適的棒材，經(jīng)過(guò)下料并冷墩成圓餅形毛坯，將毛坯進(jìn)行熱處理后，再進(jìn)行表面處理，然后放入凹模鋃件中的型腔中，被置于凹模上方，通過(guò)頂件器向下擠壓成型，脫模后，再經(jīng)車(chē)加工制成成品。它具有節(jié)約能源消耗，提高產(chǎn)品精度，節(jié)省人力消耗，提高了原材料的利用率；簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，節(jié)省了模具費(fèi)用，降低了制造成本，并且方便了模具的安裝和調(diào)整，有利于大批量、多品種生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C25/02GK101357375SQ200810121269
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者馮泉夫, 杜先文 申請(qǐng)人:浙江錢(qián)富冷擠機(jī)械有限公司