專利名稱：用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機械加工中工件空間位置夾緊的浮壓機構(gòu)。
技術(shù)背景夾具的定位壓緊是夾具的主體，相對比較簡潔。實際上在工件定位、夾 緊后，如何保證工件非壓緊處剛性差的位置的"抱緊"， 一直是夾具攻關(guān)的難 點，目前普遍使用的用于機械加工中定位、夾緊工件的浮壓機構(gòu)一般采用 一套夾具毛坯三點固定支承，三點對應(yīng)壓緊，在工件剛性比較差的地方增放 一個輔助支撐缸，(輔助支撐缸的原理輔助支撐頭可上下移動，在彈簧力(1 公斤左右)的作用下緊貼工件，當(dāng)液壓油壓力增加，通過薄壁套抱緊輔助支 撐頭，起支撐作用。)當(dāng)液壓油進(jìn)入輔助支撐缸，輔助支撐缸內(nèi)薄壁套抱緊輔 助支撐頭，然后旋轉(zhuǎn)油缸輔助壓緊工件，動作順序由順序閥控制。此結(jié)構(gòu)用 得比較廣泛，但實際應(yīng)用上缺陷性比較大，特別不適合用于加工精度高的工 件。假設(shè)輔助支撐缸薄壁套抱緊，輔助支撐頭可承載400公斤力，旋轉(zhuǎn)油缸 輔助壓緊力200公斤，實際有兩點缺陷 一、輔助支撐頭支撐力減小。理論計算400-200=200公斤。二、工件變形量大，加工面平面度誤差大。1、輔 助支撐頭在200公斤壓緊力作用下實際回退位移0.03mm左右。2、主要是輔 助支撐頭上面的工件面是毛坯，輔助支撐頭只能是球頭，在200公斤壓緊力 作用下工件壓出"坑"來，工件下移在0.07mm左右。(如鋁的工件，工件下 移量更大。)兩項合計工件的變形量0.1mm左右。所以這樣的結(jié)構(gòu)比較適合 粗加工，不適合精加工。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以有效防止夾 緊工件使導(dǎo)致工件表面變形、保持工件表面的平整度的用于機械加工中夾緊 工件的浮壓機構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在基座上開設(shè)安裝滑孔和安裝孔，在安裝 孔內(nèi)設(shè)有夾持襯套，所述夾持襯套與動力的輸入端相接，在夾持襯套下端的 安裝孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整片和封蓋，在調(diào)整片開設(shè)安裝滑孔，在基座和調(diào)整片安裝 滑孔內(nèi)滑動連接軸座，在軸座上安裝支撐柱和旋轉(zhuǎn)升降油缸，在支撐柱頂端 部為向上凸起球面狀的下支撐部，在旋轉(zhuǎn)升降油缸活塞桿的頂端部固定設(shè)有壓板，所述壓板的端部為向下凸起球面狀的、與下支撐部位置配合壓緊的上 支撐部。夾持襯套與基座之間設(shè)有夾緊油腔，該夾緊油腔與基座上設(shè)置的進(jìn)油管 相接。在夾緊油腔上下端的夾持襯套與基座之間設(shè)有密封環(huán)。基座上安裝滑 孔頂端與軸座之間設(shè)有防塵圈。在軸座底端部開設(shè)有限位孔，限位孔內(nèi)插接有限位柱，限位柱底端連接 有其側(cè)壁突出支撐柱側(cè)壁的底板，限位柱通過底板固定連接在軸座底端部。 底板上端面與調(diào)整片底端面，底板下端面與封蓋上端面之間存在間隙。使用時，旋轉(zhuǎn)升降油缸把工件壓緊在支撐柱上，由于旋轉(zhuǎn)升降油缸、支 撐柱固定在軸座上，本發(fā)明中的軸座在自由狀態(tài)，可上、下浮動，工件承重 的就是軸座重量，阻尼很小，不會使工件的變形；夾持襯套通過抱緊軸座， 達(dá)到抱緊工件的目的，因不存在軸向外力，軸座沒有移動的趨勢，因而亦不 會使工件的變形；由于夾持襯套不承擔(dān)旋轉(zhuǎn)升降油缸的壓緊力，所以它只抵 抗切削力能力提高。綜上所述，工件表面的平面度大幅度提高。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示在基座1上開設(shè)安裝滑孔2和安裝孔19，在安裝孔19內(nèi)設(shè) 有夾持襯套4，所述夾持襯套4與動力的輸入端相接，在夾持襯套4下端的 安裝孔19內(nèi)設(shè)有調(diào)整片16和封蓋5，使夾持襯套4固定在安裝孔2內(nèi)，在 調(diào)整片16開設(shè)安裝滑孔18，在安裝滑孔2和18內(nèi)滑動連接軸座7，在軸座 7上安裝支撐柱3與旋轉(zhuǎn)升降油缸8。在支撐柱3頂端部為向上凸起球面狀的 下支撐部31，旋轉(zhuǎn)升降油缸8壓緊原理旋轉(zhuǎn)升降油缸的活塞桿81螺旋向 下行程90。后再直線向下運動。在活塞桿81的頂端部固定設(shè)有壓板9，所述 壓板9的端部為向下凸起球面狀的、與下支撐部61位置配合壓緊的上支撐部 91。夾持襯套4與基座1之間設(shè)有夾緊油腔10，該夾緊油腔10與基座1上 設(shè)置的進(jìn)油管相接。在夾緊油腔10上下端的夾持襯套4與基座1之間設(shè)有密 封環(huán)11。基座1上安裝滑孔2頂端與軸座7之間設(shè)有防塵圈12。在軸座7 底端部開設(shè)有限位孔13，限位孔13內(nèi)插接有限位柱14，限位柱14底端有其 側(cè)壁突出軸座7側(cè)壁的底板15，限位柱14通過底板15固定連接在軸座7底端部。在夾持襯套4底端部固定連接有調(diào)整片16，且調(diào)整片16底端面與底 板15上端面之間存在間隙17，底板15下端面與封蓋5上端面之間存在間隙 6。使用時，帶有下支撐部31的支撐柱3、旋轉(zhuǎn)升降油缸8固定在軸座7上， 旋轉(zhuǎn)升降油缸8工作，使得旋轉(zhuǎn)升降油缸8的活塞桿81旋轉(zhuǎn)并向下運動，使 得活塞桿81頂端部的壓板9旋轉(zhuǎn)，壓板9的上支撐部91把工件壓緊在支撐 柱3頂端部的下支撐部31上，由于底板15下端面與封蓋5上端面之間存在 間隙6和調(diào)整片16底端面與底板15上端面之間存在間隙17，使得軸座7、 支撐柱3、旋轉(zhuǎn)升降油缸8、壓板9可上下浮動，浮動阻尼在約l公斤左右， 不會引起工件變形。夾持襯套4通過軸座7而抱緊支撐柱3，從而達(dá)到抱緊 工件的目的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)升降油缸8的活塞桿81旋轉(zhuǎn)并向上運動，使得活塞桿81頂端部 的壓板9旋轉(zhuǎn)，放松工件，夾緊油腔10回油，使得夾持襯套4與軸座7放松， 從而使軸座7處在自由狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)，包括基座(1)上開設(shè)的安裝滑孔(2)和安裝孔(19)，在安裝孔(19)內(nèi)的夾持襯套(4)、調(diào)整片(16)、封蓋(5)，調(diào)整片(16)開設(shè)的安裝滑孔(18)，所述夾持襯套(4)與動力的輸入端相接，安裝滑孔(2)、(18)內(nèi)滑動連接有軸座(7)，特征是調(diào)整片(16)底端面與底板(15)上端面之間存在間隙(17)，底板(15)下端面與封蓋(5)上端面之間存在間隙(6)，在支撐柱(3)頂端部為向上凸起球面狀的下支撐部(31)，在軸座(7)上設(shè)有支撐柱(3)和旋轉(zhuǎn)升降油缸(8)，在活塞桿(81)的頂端部固定設(shè)有壓板(9)，所述壓板(9)的端部為向下凸起球面狀的、與下支撐部(61)位置配合的上支撐部(91)。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)，其特征是: 夾持襯套(4)與基座(1)之間設(shè)有夾緊油腔(10)，該夾緊油腔(10)與基 座(1)上設(shè)置的進(jìn)油管相接。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)，其特征是 在夾緊油腔(10)上下端的夾持襯套(4)與基座(1)之間設(shè)有密封環(huán)(11)。
4、 如權(quán)利要求1所述的用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)，其特征是 基座(1)上安裝滑孔(2)頂端與軸座(7)之間設(shè)有防塵圈(12)。
5、 如權(quán)利要求1所述的用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)，其特征是 在軸座(7)底端部開設(shè)有限位孔(13)，限位孔(13)內(nèi)插接有限位柱(14)， 限位柱(14)底端連接有其側(cè)壁突出軸座(7)側(cè)壁的底板(15)，限位柱(14) 通過底板(15)固定連接在軸座(7)底端部。
6、 如權(quán)利要求1所述的用于機械加工中夾緊工件的浮壓機構(gòu)，其特征是 在夾持襯套(4)底端部固定連接有調(diào)整片(16),且調(diào)整片(16)底端面與 底板(15)上端面之間存在間隙(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機械加工夾緊工件的浮壓機構(gòu)，它包括在基座上開設(shè)的安裝滑孔，安裝滑孔內(nèi)滑動連接有支撐柱，在支撐柱外壁與安裝滑孔的壁體之間設(shè)有夾持襯套，所述夾持襯套與動力的輸入端相接，在支撐柱下端的安裝滑孔上設(shè)有封蓋，封蓋上端面與支撐柱下端面之間留有間隙，在支撐柱頂端部為向上凸起球面狀的下支撐部，在基座上端固定設(shè)有與支撐柱固定連接的軸座，在軸座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降油缸，所述旋轉(zhuǎn)升降油缸的活塞桿向上伸出，在活塞桿的頂端部固定設(shè)有壓板，所述壓板的端部為向下凸起球面狀的、與下支撐部位置配合的上支撐部。本發(fā)明工作時不會使工件的變形，保持工件表面的平整度。
文檔編號B23Q3/10GK101323090SQ20081012444
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者張新龍 申請人:無錫市貝斯特精密機械有限公司