專利名稱：鐵氧體坯件自動整形排列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于坯件成形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵氧體坯件自動整形 排列裝置。
背景技術(shù)：
在某些電子產(chǎn)品例如鐵氧體的生產(chǎn)中，經(jīng)過配料、混料后的鐵氧體粉體 材料在送入窯爐(通常為隧道窯)燒結(jié)之前，需要由壓機壓制成坯體，然后 再將坯體送入窯爐燒結(jié)，而在送入窯爐燒結(jié)之前，必須對坯件作齊整排列并 且疊置于周轉(zhuǎn)盤或稱周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。
已有技術(shù)中，對由壓機壓制成形的坯件的排疊全部由手工完成，手工排 疊鐵氧體坯件所存在的不足是投入人力多，工人勞動強度大，效率低下； 在排疊過程中，因手指不斷地觸摸鐵氧體坯件而易損及坯件造成次品，以及 因坯件之間出現(xiàn)反復(fù)的摩擦性碰觸而同樣會導(dǎo)致坯體損傷，對后道的燒結(jié)的 成品合格率產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種既能有效地節(jié)約人力、減輕工人勞動強度， 又能避免損及坯體而有利于保障后道的燒結(jié)的成品合格率的鐵氧體坯件自動 整形排列裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種鐵氧體坯件自動整形排列裝置，它 包括一導(dǎo)桿支承機構(gòu)，設(shè)在作業(yè)臺上； 一用于將由壓機壓制成形后的鐵氧體 坯件輸出的導(dǎo)架，該導(dǎo)架的一端伸展到壓機的成型模上，另一端以傾斜狀態(tài) 地支承在所述的作業(yè)臺上，并且在導(dǎo)架的長度方向上構(gòu)成有一坯件導(dǎo)向槽； 至少一枚坯件穿引桿，該坯件穿引桿的一端固定在所述的導(dǎo)桿支承機構(gòu)上， 另一端構(gòu)成為自由端并且對應(yīng)于所述的坯件導(dǎo)向槽。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)桿支承機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸
座和定位板，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合在轉(zhuǎn)軸座上，轉(zhuǎn)軸座固定在作業(yè)臺上，定位板連 結(jié)在轉(zhuǎn)軸上，并且與轉(zhuǎn)軸座的底部貼觸，所述的坯件穿引桿固定在所述的轉(zhuǎn) 軸上。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)軸座上間隔設(shè)置有一組轉(zhuǎn) 軸浮動器，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸浮動器相配合。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)軸浮動器包括定位孔、彈 簧和滾珠，定位孔開設(shè)在轉(zhuǎn)軸座上，彈簧和滾珠依次置于定位孔內(nèi)，其中， 滾珠與所述的轉(zhuǎn)軸的近中部所擴設(shè)的轉(zhuǎn)軸凸臺的底面相接觸。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)軸的上部開設(shè)有與所述的 坯件穿引桿的數(shù)量相等的穿引桿定位孔，所述的坯件穿引桿插置在穿引桿定 位孔上并且由迫固件固定。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的坯件穿引桿有兩根。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的坯件穿引桿的末端各加工 有一斜面。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)架所朝向所述的坯件穿 引桿的一端彎折成有一臺階板，在該臺階板上固設(shè)有一對彼此平行的護(hù)擋板， 一對護(hù)擋板之間構(gòu)成有一坯件通道，坯件通道與所述的坯件導(dǎo)向槽相對應(yīng)并 且相通，所述的坯件穿引桿伸展到所述的坯件通道內(nèi)，其中在所述的坯件 導(dǎo)向槽上還設(shè)有用于防止坯件向上顫跳而脫出坯件導(dǎo)向槽的護(hù)罩。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)架通過撐桿而支承在 所述的工作臺上。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的迫固件為螺釘。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點之一，可使由壓機壓制成形后的鐵氧體 坯件通過導(dǎo)架的坯件導(dǎo)向槽導(dǎo)引到坯件穿引桿上，再由操作工人從坯件穿引 桿上收拾到周轉(zhuǎn)箱或周轉(zhuǎn)盒中，因此無需投入大量的人力對鐵氧體坯件進(jìn)行 排列，有利于減少人力和減輕工人的工作量；之二，操作工人與鐵氧體坯件
的接觸次數(shù)和坯件之間的相互觸碰摩擦次數(shù)減少，從而能避免致?lián)p鐵氧體坯
件的情形發(fā)生，為后道的燒結(jié)的合格率的提高提供了技術(shù)保障；之三，排列
裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便并且不易損壞。


圖1為本發(fā)明的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例l:
請見圖1，在作業(yè)臺5上安裝有一結(jié)構(gòu)優(yōu)選而非限于的導(dǎo)桿支承機構(gòu)1， 下面申請人對該導(dǎo)桿支承機構(gòu)1詳細(xì)說明。 一轉(zhuǎn)軸座12用一組緊固件122如 螺釘或螺栓或其它類似的物件而固定在作業(yè)臺5上，從圖中可知，為了安裝 該轉(zhuǎn)軸座12，需要在作業(yè)臺5上開設(shè)安裝孔。在轉(zhuǎn)軸座12的上部所擴設(shè)的形 狀猶如法蘭邊的部位以間隔狀態(tài)地設(shè)置一組轉(zhuǎn)軸浮動器121，在本實施例中， 擇一組轉(zhuǎn)軸浮動器121的數(shù)量為三個，各自以120°枏間隔，每個轉(zhuǎn)軸浮動器 121包括開設(shè)在轉(zhuǎn)軸座12上的屬于盲孔范疇的定位孔1211和依次容納在定位 孔1211中的彈簧1212及滾珠1213，轉(zhuǎn)軸座12的中央設(shè)有軸套123。轉(zhuǎn)軸11 的下部的柱形體置于軸套123內(nèi)，并且在其底部用定位板13定位，具體是 用螺釘132穿過開設(shè)在定位板13中央的定位孔131進(jìn)而使螺釘132旋及到轉(zhuǎn) 軸11的柱形體的底表面上所預(yù)設(shè)的螺釘孔中，此時的定位板13是與轉(zhuǎn)軸座 12相貼觸的，如此設(shè)計可防止轉(zhuǎn)軸11與轉(zhuǎn)軸座12分離。當(dāng)轉(zhuǎn)軸11的下部的 柱形體與軸套123相配合后，轉(zhuǎn)軸11近中部的擴設(shè)的轉(zhuǎn)軸凸臺111的底面便 與前述的滾珠1213相接觸，這里所講的擴設(shè)的概念是指轉(zhuǎn)軸凸臺111的直徑 (外徑)比轉(zhuǎn)軸11本身大。在轉(zhuǎn)軸11的上部開設(shè)有一對穿引桿定位孔112， 在各穿引桿定位孔112上均配設(shè)有一迫固件1121，這里所稱的迫固件1121為
仍請見圖1, 一對坯件穿引桿2的一端即基部彎折成7字形或稱L形，
并將該彎折部位插入到前述的穿引桿定位孔112中，用迫固件1121固定；一
對坯件穿引桿2的另一端均構(gòu)成為自由端并且各加工有一斜面21。在使用狀 態(tài)下， 一對坯件穿引桿2應(yīng)當(dāng)是交替地對應(yīng)準(zhǔn)于導(dǎo)架3的。
在下面，申請人對圖中所給出的同樣為優(yōu)選而非限于的導(dǎo)架3進(jìn)行說明。 導(dǎo)架3的一端即目前圖示位置狀態(tài)的右端伸展到已有技術(shù)中普遍使用的壓機 的成型模4處,而導(dǎo)架3的另一端即圖示的左端由撐桿32支承于作業(yè)臺5上， 為了使鐵氧體坯件6能從成型模4上自動下滑，因此導(dǎo)架3的設(shè)置必須是傾 斜的。在導(dǎo)架3的長度方向的中間構(gòu)成為用于導(dǎo)引鐵氧體坯件6的坯件導(dǎo)向 槽31，為了使從坯件導(dǎo)向槽31上所滑下的鐵氧體坯件6改向(90°改向)， 因此在導(dǎo)架3所朝向坯件穿引桿2的一端即圖示的左端彎成有一臺階33，并 且在臺階33上固設(shè)一對護(hù)擋板331, —對護(hù)擋板331之間形成坯件通道3311 ， 坯件通道3311與坯件導(dǎo)向槽31相對應(yīng)，前面提到的坯件穿引桿2的自由端 對應(yīng)于并且伸展到坯件通道3311中，以便使進(jìn)入到坯件通道3311中的鐵氧 體坯件6自動滑落到坯件穿引桿2上，在坯件穿引桿2上積累到一定數(shù)量時， 由操作工人收入到周轉(zhuǎn)箱中。為了避免鐵氧體坯件6逃離坯件導(dǎo)向槽31，因 此在坯件導(dǎo)向槽31的通道上設(shè)有護(hù)罩311。該護(hù)罩311還具有對鐵氧體坯件 6產(chǎn)生阻尼作用。
實施例2:
請見圖2，在導(dǎo)架3所對應(yīng)于坯件穿引桿2的一端省去了臺階33，自導(dǎo) 架3的坯件導(dǎo)向槽31上所輸出的鐵氧體坯件6直接滑至于坯件穿引桿2上， 其余同對實施例1的描述。
應(yīng)用例
申請人依據(jù)圖l簡述本發(fā)明的使用，在壓機處于工作狀態(tài)下，由成型模4 所成形的鐵氧體坯件6經(jīng)導(dǎo)架3的坯件導(dǎo)向槽31后再經(jīng)坯件通道3311滑落 到坯件穿引桿2上，待坯件穿引桿2上的鐵氧體坯件6累積到一定數(shù)量時， 由工人將坯件穿引桿2撥展一定角度使其離開坯件通道3311,并且使另一坯
件穿引桿2對準(zhǔn)到坯件通道3311,接著由工人將先前的已經(jīng)收集有鐵氧體坯 件6的坯件穿引桿2上的鐵氧體坯件6收集到周轉(zhuǎn)工具如周轉(zhuǎn)箱或稱周轉(zhuǎn)盤 內(nèi)。由于轉(zhuǎn)軸11是轉(zhuǎn)動地設(shè)在轉(zhuǎn)軸座12上的，因此轉(zhuǎn)軸11可攜坯件穿引桿 2轉(zhuǎn)動自如，轉(zhuǎn)軸ll的轉(zhuǎn)動的動力來自于操作工人的手工撥動。
申請人將上述技術(shù)方案配套在沖壓成型機上進(jìn)行了試驗，試驗是在保密 狀態(tài)下進(jìn)行的，結(jié)果表明只需一位工人便可輕松地將沖壓成型機成形出的 坯件移至周轉(zhuǎn)盤中；而對比例即未采用(配備)本發(fā)明的排列裝置的情形需 要用8—10位工人進(jìn)行整理。可見，本發(fā)明能有效地節(jié)約勞動力和減輕在線 操作工人的勞動強度，尤其是，由于鐵氧體坯件6在出模時被自動地收集在 了坯件穿引桿2上，因此省去了人為排列的步驟，避免了過多地觸碰鐵氧體 坯件6，對確保質(zhì)量有著極致的效果。
權(quán)利要求
1、一種鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于它包括一導(dǎo)桿支承機構(gòu)(1)，設(shè)在作業(yè)臺(5)上；一用于將由壓機壓制成形后的鐵氧體坯件輸出的導(dǎo)架(3)，該導(dǎo)架(3)的一端伸展到壓機的成型模(4)上，另一端以傾斜狀態(tài)地支承在所述的作業(yè)臺(5)上，并且在導(dǎo)架(3)的長度方向上構(gòu)成有一坯件導(dǎo)向槽(31)；至少一枚坯件穿引桿(2)，該坯件穿引桿(2)的一端固定在所述的導(dǎo)桿支承機構(gòu)(1)上，另一端構(gòu)成為自由端并且對應(yīng)于所述的坯件導(dǎo)向槽(31)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)桿支承機構(gòu)(l)包括轉(zhuǎn)軸(ll)、轉(zhuǎn)軸座(12)和定位板(13)，轉(zhuǎn)軸(ll)轉(zhuǎn) 動配合在轉(zhuǎn)軸座(12)上，轉(zhuǎn)軸座(12)固定在作業(yè)臺(5)上，定位板(13)連結(jié)在轉(zhuǎn) 軸(11)上，并且與轉(zhuǎn)軸座(12)的底部貼觸，所述的坯件穿引桿(2)固定在所述 的轉(zhuǎn)軸11上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)軸座(12)上間隔設(shè)置有一組轉(zhuǎn)軸浮動器(121)，所述的轉(zhuǎn)軸(ll)與轉(zhuǎn) 軸浮動器(121)相配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)軸浮動器(121)包括定位孔(12U)、彈簧(1212)和滾珠(1213)，定位孔 (1211)開設(shè)在轉(zhuǎn)軸座(12)上，彈簧(1212)和滾珠(1213)依次置于定位孔(1211) 內(nèi)，其中，滾珠(1213)與所述的轉(zhuǎn)軸(11)的近中部所擴設(shè)的轉(zhuǎn)軸凸臺(111)的底 面相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)斷11)的上部開設(shè)有與所述的坯件穿引桿(2)的數(shù)量相等的穿引桿定 位孔(112)，所述的坯件穿引桿(2)插置在穿引桿定位孔(112)上并且由迫固件 (1121)固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于所述的坯件穿引桿(2)有兩根。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的坯件穿引桿(2)的末端各加工有一斜面(21)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)架(3)所朝向所述的坯件穿引桿(2)的一端彎折成有一臺階板(33)，在 該臺階板(33)上固設(shè)有一對彼此平行的護(hù)擋板(331), —對護(hù)擋板(331)之間構(gòu) 成有一坯件通道(3311)，坯件通道(3311)與所述的坯件導(dǎo)向槽(31)相對應(yīng)并且 相通，所述的坯件穿引桿(2)伸展到所述的坯件通道(3311)內(nèi)，其中在所述 的坯件導(dǎo)向槽(31)上還設(shè)有用于防止坯件向上顫跳而脫出坯件導(dǎo)向槽(31)的 護(hù)罩(3U)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)架(3)通過撐桿(32)而支承在所述的工作臺(5)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的迫固件(1121)為螺釘。
全文摘要
一種鐵氧體坯件自動整形排列裝置，屬于坯件成形裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括一導(dǎo)桿支承機構(gòu)，設(shè)在作業(yè)臺上；一用于將由壓機壓制成形后的鐵氧體坯件輸出的導(dǎo)架，該導(dǎo)架的一端伸展到壓機的成型模上，另一端以傾斜狀態(tài)地支承在所述的作業(yè)臺上，并且在導(dǎo)架的長度方向上構(gòu)成有一坯件導(dǎo)向槽；至少一枚坯件穿引桿，該坯件穿引桿的一端固定在所述的導(dǎo)桿支承機構(gòu)上，另一端構(gòu)成為自由端并且對應(yīng)于所述的坯件導(dǎo)向槽。優(yōu)點無需投入大量的人力對鐵氧體坯件進(jìn)行排列，有利于減少人力和減輕工人的工作量；能避免致?lián)p鐵氧體坯件的情形發(fā)生，為后道的燒結(jié)的合格率的提高提供了技術(shù)保障；排列裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便并且不易損壞。
文檔編號B23Q7/16GK101342592SQ20081012460
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者楊志明 申請人:常熟皮愛爾奇磁性科技有限公司