專利名稱：塵埃收集裝置和帶有塵埃收集裝置的鋸子以及臺鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于收集在切割裝置的切割操作過程中產(chǎn)生的塵埃例如切 割碎片的塵埃收集裝置。本發(fā)明還涉及具有這種塵埃收集裝置的鋸子以及臺鋸。
背景技術(shù)：
日本特開平10-180713教導(dǎo)了一種按臺鋸配置并具有塵埃收集裝置 的公知切割裝置。塵埃收集裝置具有導(dǎo)管和塵埃收集袋。導(dǎo)管的一端連 接到用于覆蓋臺鋸的圓鋸片的葉片蓋。塵埃收集袋連接到導(dǎo)管的另一端。 在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有一個風(fēng)扇，從而使由風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣吹力加上由旋轉(zhuǎn)鋸片 產(chǎn)生的空氣吹力可以將鋸片的切割操作過程中產(chǎn)生的切割碎片送入塵埃 收集袋。塵埃收集袋一般是用織物制成的。因此，織物的網(wǎng)孔會將切割 碎片與空氣分開，從而將切割碎片收集在塵埃收集袋內(nèi)。
然而，在長時間使用塵埃收集裝置的過程中，織物的網(wǎng)孔可能被切 割碎片阻塞。結(jié)果就會妨礙空氣通過塵埃收集袋。這樣，塵埃收集效率 就會降低。
另外，為了處理切割碎片，需要敲打塵埃收集袋以移走或除去阻塞 網(wǎng)孔的塵埃。這樣可能會造成切割碎片通過空氣飛散。因此不可能潔凈 地處理切割碎片。
另外，為了補償收集效率的降低，需要有一個風(fēng)扇為旋轉(zhuǎn)鋸片產(chǎn)生 的吹力提供外力。
另外，所述日本特開平10-180713號的臺鋸配置有臺面和可相對于臺面垂直旋轉(zhuǎn)的鋸部件。塵埃收集袋通過設(shè)置在葉片罩后側(cè)上的一個圓
柱管狀安裝部連接到葉片罩上。美國專利6,289,778號也教導(dǎo)了相同的結(jié)構(gòu)。
然而，按照這種結(jié)構(gòu)，塵埃收集袋會從葉片罩向后延伸。這樣，在鋸部 件朝下旋轉(zhuǎn)執(zhí)行切割操作時，塵埃收集袋會與鋸部件的運動相對而朝上運 動，從而使塵埃收集袋的后端朝上延伸。另外，在完成切割操作之后，鋸部 件可能保持在朝下旋轉(zhuǎn)位置以便運輸或儲存在預(yù)定地點。難以處理具有向上 延伸的塵埃收集袋的臺鋸。另外，為了儲存臺鋸，必須保證有較大高度的儲 存空間。如果從臺鋸上拆除塵埃收集袋就能解決這些困難。然而，在儲存臺 鋸的各種場合，拆除塵埃收集袋的操作很麻煩。另外，在儲存臺鋸的各種場 合，處理收集的切割碎片的操作也很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是教導(dǎo)一種能夠有效收集塵埃的改進的塵埃收集裝 置。另一個目的是教導(dǎo)一種具有這種塵埃收集裝置的改進的鋸子。
按照本發(fā)明教導(dǎo)的一個方面，教導(dǎo)一種用于收集切割裝置產(chǎn)生的切割碎 片的塵埃收集裝置。該塵埃收集裝置包括利用切割碎片的重力將切割碎片與 承載空氣分離的分離器。塵埃容器或塵埃收集器收集由分離器分離的切割碎 片。分離器包括一分離器主體，其具有切割碎片排放管和排氣管。分離后的 承載空氣通過排氣管從分離器主體朝上排放。分離的切割碎片通過切割碎片 排放管從分離器主體朝下排放。塵埃容器連接到分離器的切割碎片排放管。
因此，分離器利用重力從承載空氣中分離出切割碎片。分離的切割碎片 可以收集在塵埃容器內(nèi)。由于不需要使用在長時間使用過程中可能被切割碎 片阻塞的織物袋過濾器，因此能夠改善塵埃收集效率。另外還能潔凈地處理 切割碎片，因為不需要象現(xiàn)有技術(shù)中所需的那樣靠敲打織物袋來消除阻塞的 切割碎片。
按照一個實施例，分離器主體有一個進口管，使得切割碎片通過進口管 隨承載空氣進入分離器主體。進口管的位置偏離分離器主體的中心軸線，使 得通過進口管進入分離器主體的切割碎片在重力作用下向下朝著切割碎片 排放管移動，同時，切割碎片在分離器主體內(nèi)沿著分離器主體的內(nèi)壁在圓周方向上旋轉(zhuǎn)。
按照這種設(shè)置，迫使切割碎片隨著其在分離器主體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)朝分離器主 體的內(nèi)壁移動。這樣就能除了重力之外還利用離心力從承載空氣中有效分離 出切割碎片。換句話說，分離器是按氣旋分離器配置的。
按照本發(fā)明教導(dǎo)的另一方面，教導(dǎo)包括塵埃收集裝置的切割裝置。該切 割裝置可包括切割工具，覆蓋切割工具的蓋子，以及連接在蓋子和塵埃收集 裝置之間的導(dǎo)管，從而使切割工具產(chǎn)生的切割碎片隨承載空氣一起從蓋子被 送到塵埃收集裝置。
按照一個實施例，切割工具是一個圓鋸片。此外，切割工具還包括旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動圓鋸片的電機，使旋轉(zhuǎn)的圓鋸片產(chǎn)生承載空氣流，該承載空氣流連同圓 鋸片產(chǎn)生的切割碎片一起經(jīng)由蓋子吹入導(dǎo)管。
按照另一實施例，切割裝置還包括一個具有切割工具和蓋子的工具部 件，裝在工地地面上的基座，以及能夠相對于基座滑動的一個滑動件。工具 部件和分離器被安裝在滑動件上。
按照這種設(shè)置，分離器可以在工具部件相對于基座滑動時與蓋子一起移 動。這樣，分離器與蓋子之間的位置關(guān)系在工具部件的滑動過程中不會改變。 因此,工具部件的滑動不會使連接在蓋子和分離器之間的導(dǎo)管過度彎曲。這樣 就能將切割碎片順利送入分離器。
按照又一實施例，塵埃容器被可拆除地安裝在滑動件上。按照這種設(shè)置， 在塵埃容器從滑動件上拆除后很容易從塵埃容器處理掉切割碎片。
按照再一實施例，切割裝置還包括驅(qū)動切割工具的電機和產(chǎn)生用于冷卻 電機的氣流的一個風(fēng)扇。 一個吸管連接在風(fēng)扇的上游側(cè)與分離器主體的排氣 管之間。這樣就能用風(fēng)扇產(chǎn)生的負壓從分離器主體中吸取分離器主體內(nèi)的空 氣。結(jié)果會使分離器主體內(nèi)的氣壓下降，使能夠經(jīng)由蓋子和導(dǎo)管從切割工具 一側(cè)有效地吸取切割碎片。
按照本發(fā)明教導(dǎo)的另一方面，教導(dǎo)包括旋轉(zhuǎn)圓鋸片、覆蓋鋸片的蓋子、 和連接到蓋子的塵埃收集裝置的鋸子，使得切割碎片隨鋸片在蓋子內(nèi)旋轉(zhuǎn)時 產(chǎn)生的承載空氣流一起被送入塵埃收集裝置。該塵埃收集裝置包括第一塵埃 收集器，氣旋單元，和第二塵埃收集器。第一塵埃收集器限定第一塵埃收集 室并用于收集從鋸片一側(cè)隨同承載空氣一起送入的、在重力作用下落入第一塵埃收集室內(nèi)的至少一部分切割碎片，例如是大而重的切割碎片。氣旋單元 接收承載空氣以及剩余的切割碎片流，其中的切割碎片沒有被收集到第一塵 埃收集器內(nèi)。氣旋主體用于使切割碎片隨著承載空氣沿內(nèi)壁的圓周旋轉(zhuǎn)，同 時切割碎片在重力作用下而下降。分離后的承載空氣通過排氣管從氣旋主體 朝上排放。分離的切割碎片通過切割碎片排放管從氣旋主體朝下排放。第二 塵埃收集器限定第二塵埃收集室并且連接到氣旋主體的切割碎片排放管，使 得切割碎片排放管排放的切割碎片收集在第二塵埃收集室內(nèi)。
按照這種設(shè)置，第一塵埃收集器能收集大而重的切割碎片。沒有被第一 塵埃收集器收集的小而輕的切割碎片可以送入氣旋單元，在氣旋單元中利用 重力和離心力從承載空氣中分離出切割碎片，然后再送入并收集在第二塵埃 收集器內(nèi)。這樣就能有效地收集切割碎片，不需要使用現(xiàn)有技術(shù)中的織物袋 過濾器。
按照一個實施例，鋸子還包括一個調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)塵埃收集裝置相 對于蓋子的位置。這樣就能調(diào)節(jié)塵埃收集裝置的位置，從而適當(dāng)?shù)厥占懈?碎片。例如，能夠調(diào)節(jié)塵埃收集裝置的角度位置，使得氣旋單元能夠有效地 分離切割碎片。
按照另一實施例，塵埃收集裝置被可垂直旋轉(zhuǎn)地安裝在蓋子上?？刹僮?調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)塵埃收集裝置相對于蓋子的垂直旋轉(zhuǎn)角度。
按照再一實施例，鋸子還包括在最上位置和最下位置之間垂直旋轉(zhuǎn)支撐 蓋子的一個基座。調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)蓋子與塵埃收集裝置之間的相對垂直角度， 使得蓋子處在最上位置或最靠上位置時的相對垂直角度小于蓋子處在最下 位置或最靠下位置時的相對垂直角度。
這樣，蓋子就能不受塵埃收集裝置干擾地移動到最上位置或最靠上位置, 因為塵埃收集裝置能夠旋轉(zhuǎn)降低相對垂直角度。反之，當(dāng)蓋子移動到最下位 置或最靠下位置時，能在塵埃收集裝置與蓋子之間保證較大相對角度。這樣 就能防止氣旋單元相對于垂直方向傾斜過大。結(jié)果就能較佳維持傾斜單元的 分離效率。
按照又一實施例，調(diào)節(jié)裝置包括一個限制裝置和一個支撐裝置。限制裝 置用于防止蓋子與塵埃收集裝置之間的相對旋轉(zhuǎn)運動，從而在蓋子從最下位 置和最上位置之間的中間位置朝下旋轉(zhuǎn)時使塵埃收集裝置隨蓋子一起旋轉(zhuǎn)。在蓋子從中間位置朝上旋轉(zhuǎn)時，支撐裝置用于克服重力將塵埃收集裝置支撐 在相對于基座的預(yù)定位置例如是水平位置。
按照再一實施例，塵埃收集裝置還包括限定第一和第二塵埃收集室的底 部的單一底蓋。打開底蓋可以在一個時間同時排放收集在第一和第二塵埃收 集室內(nèi)的切割碎片。
按照又一實施例，限定第一塵埃收集裝置的第一塵埃收集器具有可拆卸 地連接到蓋子的一個前部，并且該前部的寬度比其余部分要窄。按照這種設(shè) 置，操作人員更容易握住較窄寬度的前部，以便將塵埃收集裝置連接到蓋子 上以及從蓋子上斷開塵埃收集裝置。
按照又一實施例，限定第一塵埃收集裝置的第一塵埃收集器具有形成在 橫向兩側(cè)的嚙合槽，所述嚙合槽靠近第一塵埃收集器的上邊緣并且沿著該上 邊緣延伸，從而操作人員可以用手指與這些槽配合來握住塵埃收集裝置。按 照這種設(shè)置，操作人員在收集裝置從蓋子上拆除之后能夠牢固地握住塵埃收 集裝置。嚙合槽最好是形成在大致對應(yīng)著塵埃收集裝置重心的位置。
按照本發(fā)明教導(dǎo)的又一方面，教導(dǎo)包括臺面、鋸部件、塵埃收集裝置和 連接裝置的臺鋸。臺面限定了用于安置工件的表面。鋸部件被可垂直旋轉(zhuǎn)地 安裝在臺面上，并且包括一個鋸片和用于覆蓋鋸片的蓋子。塵埃收集裝置用 于收集在工件的切割操作過程中鋸片產(chǎn)生的切割碎片。連接裝置將塵埃收集 裝置垂直旋轉(zhuǎn)地連接到鋸部件上。
按照這種設(shè)置，可以使塵埃收集裝置的位置與鋸部件的垂直位置保持獨 立。例如可以將塵埃收集裝置定位在最下位置，而鋸部件也定位在最下位置。 這樣就便于將具有塵埃收集裝置的臺鋸運輸?shù)街付ǖ攸c。特別是便于將臺鈮 儲存在高度比較小的儲存空間內(nèi)。
按照一個實施例，鋸片是一個旋轉(zhuǎn)鋸片，且蓋子具有連接到蓋子的排放 管。由鋸片產(chǎn)生的切割碎片隨同旋轉(zhuǎn)鋸片產(chǎn)生的承載空氣流一起被吹入排放 管。連接裝置包括旋轉(zhuǎn)地安裝在塵埃收集裝置上的進口管件，該管件具有連 接到排放管的第一端和通向塵埃收集室的第二端。
按照另一實施例，連接裝置被構(gòu)造為用于連接到塵埃收集裝置，使得塵 埃收集裝置能夠在重力作用下相對鋸部件自由轉(zhuǎn)動。按照這種設(shè)置，可以在 重力作用下使塵埃收集裝置正常保持在最下位置。按照再一實施例，連接裝置用于連接到塵埃收集裝置，使得塵埃收集裝 置能夠在有限的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)相對鋸部件旋轉(zhuǎn)。此外， 一個保持裝置將塵埃收 集裝置臨時性地保持在有限旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的中間位置。
按照這種設(shè)置，當(dāng)塵埃收集裝置被保持在中間位置時，塵埃收集裝置能 夠隨同鋸部件一起垂直旋轉(zhuǎn)，例如是在切割操作的鋸部件的旋轉(zhuǎn)運動過程 中。這樣就能這樣定位塵埃收集裝置，使塵埃收集裝置能夠有效地收集切割 碎片。松開保持裝置就能使塵埃收集裝置在重力作用下向下旋轉(zhuǎn)，從而可將 塵埃收集裝置保持在最下位置以便于運輸或儲存。
按照另一實施例，臺鋸還包括一個限制件，用于從下側(cè)支撐塵埃收集裝 置，以限制塵埃收集裝置的一個下部樞軸端。按照這種設(shè)置，能防止塵埃收 集裝置影響其它元件，比如可移動元件，特別是鋸部件的滑動支撐件。這樣 就能防止塵埃收集裝置和限制件受到損傷。
按照再一實施例，安裝在臺面上的支撐裝置可垂直旋轉(zhuǎn)和水平運動地支 撐著鋸部件。限制件被安裝在支撐裝置上。
按照另一實施例，限制件克服重力從下側(cè)彈性支撐著塵埃收集裝置。這 樣就能在塵埃收集裝置移動到最下位置時吸收施加在塵埃收集裝置上的潛 在沖擊或振動。因此，可防止或最小化沖擊聲或振動聲的產(chǎn)生。
按照另一實施例，在限制件上裝有一個滾動件，使得限制件通過滾動件 與塵埃收集裝置接觸。按照這種設(shè)置，能確保塵埃收集裝置響應(yīng)于鋸部件的 垂直旋轉(zhuǎn)運動在水平方向上平滑運動。這樣就能進一步減少塵埃收集裝置和 限制件可能受到的損傷，從而提高塵埃收集裝置的耐用性。
按照本發(fā)明教導(dǎo)的另一方面，教導(dǎo)包括臺面、鋸部件和塵埃收集裝置的 臺鋸。臺面限定了用于安置工件的表面。鋸部件被可垂直旋轉(zhuǎn)和橫向旋轉(zhuǎn)地 安裝在臺面上，并且包括一個可旋轉(zhuǎn)圓鋸片和用于覆蓋鋸片的外殼。塵埃收 集裝置安裝到鋸部件上并包括相互組裝的第一塵埃收集器、氣旋單元和第二 塵埃收集器。第一塵埃收集器限定第一塵埃收集室并連接到蓋子，從而使鋸 片在切割操作中產(chǎn)生的切割碎片隨同承載空氣流一起被送入第一塵埃收集 室，并且在重力作用下被部分收集在第一塵埃收集室內(nèi)。氣旋單元接收由空 氣攜帶的、沒有被收集在第一塵埃收集室內(nèi)的切割碎片。氣旋單元包括氣旋 主體、切割碎片排放管和排氣管。氣旋主體具有內(nèi)壁，并且被設(shè)置和構(gòu)造為使得切割碎片隨同承載空氣一起沿著內(nèi)壁的圓周旋轉(zhuǎn)，同時切割碎片在重力 作用下下降。分離后的承載空氣通過排氣管從氣旋主體中朝上排放。分離的 切割碎片通過切割碎片排放管從氣旋主體中朝下排放。氣旋單元的位置是這 樣確定的，使氣旋單元在鋸部件連同塵埃收集裝置一起在一個方向上橫向旋 轉(zhuǎn)時移動到第一塵埃收集室的上側(cè)。
按照這種設(shè)置，第一塵埃收集器收集大而重的切割碎片，而第二塵埃收 集器能收集被氣旋單元利用重力加離心力分離后的小而輕的切割碎片。另 外，由于氣旋單元在鋸部件連同塵埃收集裝置一起在一個方向上橫向旋轉(zhuǎn)時 移動到第一塵埃收集室的上側(cè)，因此收集在第一塵埃收集室內(nèi)的切割碎片不 會在重力作用下運動到氣旋單元。這樣，即使在鋸部件為了執(zhí)行傾斜切割操 作而發(fā)生橫向傾斜時也能有效地收集切割碎片。
按照一個實施例，氣旋單元被定位在第一塵埃收集室的與鋸部件的橫向 旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)。
按照另一實施例，第一塵埃收集室包括入口、終端和出口。終端在進入 入口的切割碎片流的方向上與入口相對，使切割碎片撞擊終端。出口被設(shè)置 在收集室的橫側(cè)上，并且其位置在朝向入口的方向上與終端相隔預(yù)定的距 離，從而在出口和終端之間限定一個空間，以免切割碎片由于與終端撞擊后 發(fā)生反彈而進入出口。
按照這種設(shè)置，切割碎片流在進入氣旋單元之前受到出口與終端之間空 間的中間緩沖。換句話說，該空間用作一個緩沖區(qū)。這樣就能將切割碎片有 效地收集在第一塵埃收集器內(nèi)，而不會使切割碎片因反彈力進入氣旋單元。 如此就能改善塵埃收集效率。
按照一個實施例，第一塵埃收集室的橫截面積在第一塵埃收集室內(nèi)的切 割碎片流的方向上逐漸增大。例如，第一塵埃收集室可具有流線型構(gòu)造。
按照這種設(shè)置，流經(jīng)第一塵埃收集室的承載空氣的氣壓在朝向出口的方 向上逐漸下降。這樣，切割碎片的流速和承載空氣的流速就會逐漸下降，而 不會在承載空氣中產(chǎn)生湍流。結(jié)果就能確保切割碎片的大部分落在第一塵埃 收集室內(nèi)以被收集在其內(nèi)。這樣就能改善塵埃收集效率。
按照本發(fā)明教導(dǎo)再一方面，教導(dǎo)包括鋸部件和塵埃收集裝置的圓鋸。鋸 部件包括可旋轉(zhuǎn)的圓鋸片和用于覆蓋鋸片的外殼。塵埃收集裝置連接到鋸部件并且包括彼此組裝的第一塵埃收集器、氣旋單元和第二塵埃收集器。第一 塵埃收集器限定第一塵埃收集室，其包括入口、終端和出口。終端在切割碎 片流進入入口的方向上與入口相對，使得切割碎片與終端發(fā)生撞擊。出口被 設(shè)置在收集室的橫側(cè)上，并且其位置在朝向入口的方向上與終端相隔預(yù)定的 距離，從而在出口和終端之間限定一個空間，以免切割碎片由于與終端撞擊 后發(fā)生反彈而進入出口。
按照這種設(shè)置，也能通過并入氣旋單元而有效地收集切割碎片。另外， 通過并入出口與終端之間的緩沖空間，也能有效地收集第一塵埃收集室內(nèi)的 切割碎片。


圖1是按照本發(fā)明第一代表實施例的滑動臺鋸的正視圖； 圖2是圖1的平面圖，還用虛線表示了按照第二代表實施例的臺鋸的一 個吸管；
圖3是滑動臺鋸的一個分離器主體的垂直截面圖； 圖4是按照第三代表實施例的滑動臺鋸的正視圖； 圖5是按照第四代表實施例的滑動臺鋸的透視圖6是按照第四代表實施例的滑動臺鋸的側(cè)視圖，其示出了葉片蓋轉(zhuǎn)動 到最下位置時的鋸部件；
圖7表示類似圖6的側(cè)視圖，但是其示出了具有轉(zhuǎn)動到最上位置的蓋子 的鋸部件；
圖8是按照第四代表實施例的滑動臺鋸的平面圖9是按照第四代表實施例的滑動臺鋸的塵埃收集裝置的透視圖IO是塵埃收集裝置的側(cè)視圖11是沿圖IO中XI-XI線提取的截面圖12是塵埃收集裝置的局部分解透視圖13是塵埃收集裝置的分解透視圖14是從塵埃收集裝置的橫側(cè)看到的垂直截面圖，并且示出了在鋸部 件處在最下位置時第一外壁和入口件的位置；
圖15是類似圖14的一個垂直截面圖，但是其示出了在鋸部件處在最上位置時第一外壁和入口件的位置；
圖16是塵埃收集裝置的側(cè)視圖，并且表示底蓋被打開的狀態(tài)；
圖17到19是按照第四代表實施例的滑動臺鋸的示意圖，并且示出了鋸 部件的不同垂直旋轉(zhuǎn)位置；
圖20是按照第五代表實施例的滑動臺鋸的塵埃收集裝置的透視圖21是圖20中所示塵埃收集裝置的平面圖22是從圖21中箭頭XXII所示方向看到的塵埃收集裝置的視圖23是沿圖21中XXIII-XXIII線提取的橫截面圖24是沿圖22中XXIV-XXIV線提取的橫截面圖25是按照第六代表實施例的滑動臺鋸的一個側(cè)視圖，并且示出了位 于最上位置處的鋸部件；
圖26是圖25中所示滑動臺鋸的一個透視圖，并且示出了位于最上位置 處的鋸部件；
圖27是類似圖25的一個側(cè)視圖，但是示出了位于最下位置處的鋸部件； 圖28是類似圖26的一個透視圖，但是示出了位于最下位置處的鋸部件； 圖29是按照第六代表實施例的滑動臺鋸的塵埃收集裝置的分解透視圖； 圖30是沿圖29中XXX-XXX線提取的橫截面圖，并且示出了在塵埃收
集裝置的入口件與鋸部件蓋子的排放管之間的連接結(jié)構(gòu)；
圖31是沿圖29中XXXI箭頭方向看到的一部分塵埃收集裝置的示意性
截面圖32是按照第七代表實施例的滑動臺鋸的塵埃收集裝置的入口件的透 視圖33是按照第七代表實施例的滑動臺鋸的側(cè)視圖，并且示出了位于最 下位置處的鋸部件；
圖34是按照第八代表實施例的滑動臺鋸的右視圖35是圖34中從左后側(cè)看到的滑動臺鋸的透視圖36是類似圖34的視圖，但是示出了位于最下位置處的鋸部件；
圖37是類似圖35的透視圖，但是示出了位于最下位置處的鋸部件；
圖38是按照第八代表實施例的滑動臺鋸的塵埃收集裝置的分解透視圖39是塵埃收集裝置的示意性平面圖；圖40是一部分塵埃收集裝置的示意性截面圖； 圖41是塵埃收集裝置的示意性正視圖；以及 圖42是類似圖41的示意性正視圖，但是示出了在鋸部件被橫向旋轉(zhuǎn)時塵埃
收集裝置的位置。
具體實施例方式
可以單獨利用上下文所披露的各個附加特征和教導(dǎo)或是與其它特征和 教導(dǎo)相結(jié)合來實現(xiàn)改進的塵埃收集器和具有這種塵埃收集器的臺鋸。本發(fā)明 的代表實例單獨或與其他特征和教導(dǎo)相結(jié)合地利用了許多的這些附加特征 和教導(dǎo)，以下要參照附圖詳細說明。這種詳細說明僅僅是為了更詳細地教導(dǎo) 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方案，而不是要限制本發(fā)明的范 圍。僅有權(quán)利要求書限定了本發(fā)明的保護范圍。因此，以下詳細說明中披露 的特征和步驟的組合對于廣義上實現(xiàn)本發(fā)明可能不是必要的，而是僅僅教導(dǎo) 了本發(fā)明的具體代表實例。另外，代表實例和從屬權(quán)利要求的各種特征可以 以沒有具體列舉出的方式進行組合，以便提供本發(fā)明其他的有用實施例。
(第一實施例)
以下要參照圖1到圖3說明本發(fā)明的第一代表實施例。參照圖1，所示 代表性滑動臺鋸1包括適當(dāng)安置在工地地面上的基座IO,在一個大致水平面 內(nèi)能夠相對于基座IO旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤ll，能夠在圖1所示的左、右方向上相對于 轉(zhuǎn)盤11滑動的第一滑板12，以及在左、右方向上能夠相對于第一滑板12滑 動的第二滑板13。此外，滑動臺鋸1還包括具有圓鋸片14的一個鋸部件2。 滑動臺鋸1還包括用于收集切割操作過程中產(chǎn)生的切割碎片的塵埃收集裝 置，下面將對其進行說明。
如圖2所示，轉(zhuǎn)盤11具有一個圓盤狀部lla和與圓盤狀部lla整體形成 并從圓盤狀部lla的外圓周的一部分(圖2中所示的最右部分)向外徑向延伸 的一個延伸部llb?？刹僮饕粋€固定件llc將轉(zhuǎn)盤11相對于基座10固定在 所需的旋轉(zhuǎn)位置。
如圖1所示， 一個圍欄10a被固定安裝在基座10上，延伸跨過轉(zhuǎn)盤11。 因此，為了切割工件，可以將工件這樣安置在轉(zhuǎn)盤11上，使工件的一側(cè)與 圍欄10a接觸?？梢杂靡粋€夾具(未表示)將工件壓在轉(zhuǎn)盤11的上表面上。第一滑板12具有滑動件12a和轉(zhuǎn)動件12b。如圖1所示，滑動件12a被 設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)盤11左側(cè)部分的位置。轉(zhuǎn)動件12b被設(shè)置為與滑動件12a的 左側(cè)相鄰。轉(zhuǎn)盤ll通過一對平行水平臂12c支撐滑動件12a，使滑動件12a 能夠在圖1中所示左、右方向上滑動。轉(zhuǎn)動件12b通過軸12d可橫向轉(zhuǎn)動地 安裝到滑動件12a上，使轉(zhuǎn)動件12b能夠在圖1中板的厚度方向上轉(zhuǎn)動。在 滑動件12a上安裝一個把手12e以便將轉(zhuǎn)動件12b相對于滑動件12a固定在 所需的轉(zhuǎn)動角度，從而能用相對于轉(zhuǎn)盤11橫向傾斜的鋸片14和鋸部件2執(zhí) 行切割操作。
如圖2所示，第二滑板13有一對平行水平臂13a和13b及一對夾臂13c 和13d。如圖1所示，臂13a和13b經(jīng)過轉(zhuǎn)動件12b的上部水平延伸，使得 臂13a和13b能夠相對于轉(zhuǎn)動件12b在左、右方向上滑動。夾臂13c被安裝 在臂13a和13b的左端以連接在二者之間。夾臂13d被安裝在臂13a和13b 的右端以連接在二者之間。鋸部件2被安裝在夾臂13d的右側(cè)。
如圖2所示，鋸部件2具有彼此整體形成的電機外殼21，主外殼24，和蓋 子20。從操作人員的方向(圖2中的右上方)來看,電機外殼21被設(shè)置在主 外殼24的右側(cè)。電機22和冷卻風(fēng)扇23被設(shè)置在電機外殼21內(nèi)。冷卻風(fēng)扇 23產(chǎn)生從電機外殼21外側(cè)到內(nèi)側(cè)的氣流來冷卻電機22。 一個把手24a被安 裝在主外殼24上，適合操作人員在切割操作過程中握持。
從操作人員的方向來看(參見圖2),蓋子20被接合在主外殼24的左側(cè)。 如圖1所示，蓋子20具有可垂直轉(zhuǎn)動地安裝到夾臂13d上的安裝部20a，使 得鋸部件2通過安裝部20a垂直轉(zhuǎn)動地接合在夾臂13d上。蓋子20具有基 本上覆蓋鋸片14上半部的一個中空部20b?？梢杂秒姍C22驅(qū)動鋸片14，使 鋸片14如圖1中箭頭A所示按順時針方向旋轉(zhuǎn)來切割工件。通過旋轉(zhuǎn)鋸片 14產(chǎn)生的氣流可以將工件的切割碎片吹入中空部20b。
如圖1所示， 一個防飛濺件27的上部被固定在中空部20b內(nèi)，從而將 防飛濺件27定位在蓋子20下部開口的外圍部分，以對抗被吹動的切割碎片 流。這樣就能防止切割碎片飛濺到周圍區(qū)域并且被有效地引導(dǎo)進入中空部 20b。
與蓋子20 —起形成一個排放管20c，以排放被吹入中空部20b的切割碎 片。這樣，排放管20c的內(nèi)部與中空部20b的內(nèi)部連通。此外，排放管20c在大致符合切割碎片吹動方向的方向上延伸。 一個導(dǎo)管3連接到排放管20c的上端。塵埃收集裝置包括蓋子20和導(dǎo)管3,還包括分離器4和塵埃容器5。導(dǎo)管 3包括軟管3c和安裝在軟管3c相對兩端的接頭部3a和3b。接頭部3a和3b 被分別連接到蓋子20的排放管20c和分離器4的進口管41，使蓋子20和分 離器4通過導(dǎo)管3彼此連接。參照圖l，分離器4具有優(yōu)選由樹脂制成的管狀分離器主體40。管狀分離 器主體40包括大致呈圓筒的上管狀部40a和下管狀部40b,后者的直徑朝離 開上管狀部40a下下的方向逐漸縮小。與下管狀部40b的下端一起形成切割 碎片排放管42來排放切割碎片。如圖3所示， 一個環(huán)形板40c被安裝在上 管狀部40a的上端。管狀排氣管43被安裝在環(huán)形板40c的中心開口內(nèi)，使排 氣管43在垂直方向上延伸進入上管狀部40a并且與分離器主體40的中心軸 線同軸。如圖3所示，排氣管43的上端具有出口開口 43a，并在其下端具有連通 上管狀部40a內(nèi)部空間的入口開口43b。這樣，排氣管43被構(gòu)造為允許空氣 從分離器主體40的中心軸線位置上進入入口開口 43b,并且向分離器主體40 外部排放空氣。出口開口43a和入口開口43b的直徑最好是彼此相同，并且 大于切割碎片排放管42的內(nèi)徑。按照這樣的設(shè)置，分離器主體40內(nèi)的空氣 會易于流經(jīng)排氣管43而不是流經(jīng)切割碎片排放管42。如圖l所示，進口管41被安裝在上管狀部40a上與導(dǎo)管3的接頭部3b 連接。如圖2所示，進口管41被定位在偏離分離器主體40中心軸線的位置。 進口管41在水平面內(nèi)大致沿上管狀部40a的外圓周切向延伸。這樣，通過 進口管41進入上管狀部40a的切割碎片就會沿著分離器主體40的內(nèi)圓周壁 旋轉(zhuǎn)并且朝向切割碎片排放管42逐漸向下運動，切割碎片經(jīng)排放管從分離 器主體40排出。以這種方式，分離器4配置成一個氣旋分離器。塵埃容器5具有接合在切割碎片排放管42上的進口管5a。如圖1所示， 塵埃容器5大致呈長方體構(gòu)造，將進口管5a設(shè)置在其上端，從而可將切割 碎片收集在塵埃容器5內(nèi)。塵埃容器5最好用樹脂制成。特別地，塵埃容器 5沒有任何織物狀孔洞或穿孔。一個可拆卸安裝裝置15被固定安裝在夾臂13c上，從而塵埃容器5可拆卸地安裝在夾臂13c上，進而通過安裝裝置15安裝到第二滑板13。這樣 就能將分離器4連同塵埃容器5 —起可拆卸地安裝到第二滑板13上。盡管圖中沒有表示，塵埃容器5可以被分成用一個鉸鏈裝置樞軸連接的 上部和下部。為了處理收集在塵埃容器5內(nèi)的切割碎片，可以從可拆卸安裝 裝置15上拆除塵埃容器5。然后可用鉸鏈裝置使塵埃容器5的上部和下部彼 此相對轉(zhuǎn)動，以便在上部和下部之間形成一個開口。接著就能通過由此形成 的開口從塵埃容器5中排出切割碎片。以下將結(jié)合切割操作和塵埃收集裝置收集切割碎片的操作來描述所述 代表實施例的操作。首先，為了切割一個工件，可以通過安裝部20a將鋸部件2從圖1中所 示的最下位置朝上轉(zhuǎn)動到適當(dāng)?shù)某限D(zhuǎn)動位置。然后將工件安置在轉(zhuǎn)盤11 上。接著啟動電機22使鋸片14在箭頭A所指的方向旋轉(zhuǎn)。操作人員可以在 圖1中箭頭B所指的方向朝下轉(zhuǎn)動鋸部件2，從而用旋轉(zhuǎn)鋸片14切割工件。 在切割操作中產(chǎn)生的切割碎片可以用旋轉(zhuǎn)鋸片14來吹動，然后被送入導(dǎo)管3 并通過蓋子20的中空部20b和排放管20c到達分離器4。如果要切割寬的工件，可以借助第一滑板12和/或第二滑板13使鋸部件 2朝箭頭C所指的方向滑動。這樣就能用鋸片14有效地切割寬的工件。在 這種情況下，切割碎片同樣被送入導(dǎo)管3進而到達分離器4。分離器4能夠?qū)⑺腿敕蛛x器4的切割碎片與攜帶切割碎片的空氣分離。 然后將切割碎片收集在塵埃容器5內(nèi)。更具體地，分離器4被設(shè)置在導(dǎo)管3和塵埃容器5之間。分離器主體40 具有向下排放切割碎片(其在重力作用下落入分離器主體40內(nèi))的切割碎 片排放管42。塵埃容器5被設(shè)置在切割碎片排放管42的下游一側(cè)。此外， 分離器主體40還有一個排氣管43，與切割碎片分離之后的承載空氣可以通過 該排氣管朝上排放。以這種方式，就能分離分離器主體40內(nèi)的切割碎片和承載空氣，并且 分別朝相反的方向(即上、下方向)排放。這樣就能防止塵埃收集效率因現(xiàn)有 技術(shù)中切割碎片阻塞用于分離切割碎片的織物塵埃收集袋的網(wǎng)孔而降低。此 外，還能潔凈地處理切割碎片，因為不需要敲打塵埃收集袋來清除阻塞的切 割碎片。更具體地，分離器主體40用于連接導(dǎo)管3的進口管41的位置如圖2所 示偏離分離器主體40的中心軸線。因此，在切割碎片沿著分離器主體40內(nèi) 壁的圓周方向旋轉(zhuǎn)的同時，通過進口管41進入分離器主體40的切割碎片會 朝著切割碎片排放管42落入分離器主體40內(nèi)(參見圖3)。圓周向旋轉(zhuǎn)的切 割碎片會因離心力偏向分離器主體40的圓周壁，從而可從承載空氣中有效 地分離出切割碎片。以這種方式，就能用重力加離心力從承載空氣中分離出 切割碎片。此外，如圖1所示，鋸片14和蓋子20被安裝在能夠相對于基座10滑 動的第二滑板13上。此外，通過塵埃容器5和可拆卸安裝裝置15將分離器 4安裝在第二滑板13上。因此，當(dāng)蓋子20或鋸部件2相對基座10移動時， 分離器4會隨著蓋子20 —起移動。因此，即使第二滑板13相對于基座10 被滑動了，蓋子20與分離器4之間的位置關(guān)系也不會改變。這樣能防止連 接在蓋子20和分離器4之間的導(dǎo)管3過度彎曲。此外，這種位置關(guān)系最終 還能防止發(fā)生切割碎片因?qū)Ч?過度彎曲而不能從蓋子20被有效送入分離 器4的情況。結(jié)果，可將切割碎片平滑和有效地送入分離器4。此外，由于塵埃容器5是通過可拆卸安裝裝置15可拆卸地安裝到第二 滑板13上的，為了處理收集在塵埃容器5內(nèi)的切割碎片，可以從第二滑板 13上拆卸塵埃容器5。這樣可便于處理切割碎片。另外，由于分離器4和塵 埃容器5—起被安裝在第二滑板13上，即使第二滑板13被滑動了，塵埃容 器5和分離器4的位置關(guān)系也不會改變。結(jié)果，可利用切割碎片排放管42 和進口管5a構(gòu)成的簡單機構(gòu)將切割碎片從分離器4送入塵埃容器5。(第二代表實施例)第二代表實施例是第一代表實施例的改型，其與第一代表實施例的唯一 區(qū)別是增加了圖1中用虛線表示的一個吸管7。吸管7由一個軟管制成。此 外，吸管7在分別連接到出口開口 43a上的排氣管43和形成在冷卻風(fēng)扇23 上游側(cè)的電機外殼21中的入口開口的相對兩端具有接頭部。按照這種設(shè)置， 風(fēng)扇23產(chǎn)生的吸力會通過吸管7將空氣吸入分離器主體40內(nèi)。這樣就能用 旋轉(zhuǎn)鋸片14的吹力加上風(fēng)扇23產(chǎn)生的吸力從鋸片14 一側(cè)向分離器4輸送 切割碎片。如上所述，分離器4和電機外殼21如圖2所示被安裝在第二滑板13上。因此，連接在分離器4和電機外殼21之間的吸管7不會過度彎曲，因為吸 管7可以隨第二滑板13—起相對于基座10移動。結(jié)果，吸管7就不會干擾 第二滑板13的滑動。此外，吸管7可具有剛好對應(yīng)著分離器4與電機外殼 21之間距離的長度，因為吸管7不受第二滑板13滑動的影響。如上所述，按照這種改型，可以用風(fēng)扇23產(chǎn)生的吸力吸取分離器主體 40內(nèi)的空氣，因為風(fēng)扇23的上游側(cè)和分離器主體40的排氣管43a是通過吸 管7彼此連接的。這樣就能降低分離器主體40內(nèi)部的氣壓，從而通過蓋子 20和導(dǎo)管3從鋸片14 一側(cè)有效地吸取切割碎片。結(jié)果就能提高塵埃收集效(第三代表實施例)以下將參照圖4說明第三代表實施例。第三代表實施例與第一代表實施 例的區(qū)別僅在于塵埃收集容器5和可拆卸安裝裝置15分別被圖4所示的塵 埃容器6和可拆卸安裝裝置16所替代。第三代表實施例在其它方面與第一 代表實施例中相同。如圖4所示，塵埃容器6包括由塑料等材料制成的無孔袋6b和一個限 定了袋子6b上部開口的框架件6a，從而使袋子6b的上部開口保持敞開。把 手6c和嚙合件6d形成或是安裝在框架件6a上?？刹鹦栋惭b裝置16被安裝在夾臂13c上并且包括安裝部16a和臂16b。 安裝部16a可拆卸地與塵埃容器6的嚙合件6d嚙合。臂16b用于固定支撐 分離器4的分離器主體40,使塵埃容器6位于分離器4的切割碎片排放管42 以下，同時袋子6b的上部開口與切割碎片排放管42相對。同樣按照這種設(shè) 置，能夠獲得與第一代表實施例大致相同的功能和效果。(第一到第三代表實施例可能的改型)上述第一到第三代表實施例可以按各種方式改型。例如，在上述代表實施例中，分離器4利用重力和離心力從承載空氣中 分離出切割碎片。然而也可以僅僅利用重力來分離切割碎片。例如，分離器 主體可以具有限定一個垂直面的壁或是板，承載空氣中的切割碎片會撞擊這 一垂直面?？蛇x地，在分離器主體內(nèi)形成迷宮形狀流動通道，使承載空氣中 的切割碎片撞擊流動通道的壁面。這樣，當(dāng)切割碎片撞擊流動路徑的垂直壁 面或壁面時，切割碎片的流速就會降低，使得切割碎片在重力作用下下降代表。按照這些實施例中相同的方式，可以從切割碎片排放管排放出切割碎片。 承載空氣可以從排氣管向上排放。另外，盡管上述代表實施例是結(jié)合著滑動臺鋸來描述的，但是上述塵埃 收集裝置的結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于其中鋸部件不能相對于基座滑動的那臺鋸，以 及可應(yīng)用于沒有基座也沒有滑動機構(gòu)的便攜式圓鋸。另外，為了在分離器主體內(nèi)形成切割碎片的循環(huán)流動，進口管的位置要 偏離分離器主體的中心軸線?？蛇x地，為了形成循環(huán)流動，也可以在分離器 主體內(nèi)設(shè)置一個偏轉(zhuǎn)件例如是翼片。在第二代表實施例中，吸管連接到風(fēng)扇的上游側(cè)。然而，吸管也可以連 接到一個獨立的減壓發(fā)生裝置例如一個真空泵。(第四代表實施例)以下將參照圖5到圖19來描述第四代表實施例。第四代表實施例是第一代表實施例的改型。因此，在圖5到19中，與第一代表實施例中相同的 元件采用了與圖1到3中相同的標(biāo)號，并不再重復(fù)對這些元件的說明。參照圖5和6，其示出一代表性滑動臺鋸101。與第一代表實施例的滑動 臺鋸1相似，滑動臺鋸101包括基座10,轉(zhuǎn)盤ll,第一滑板12，和第二滑板13。 鋸部件102被安裝在第二滑板13上，其與第一代表實施例的鋸部件2的主 要區(qū)別是鋸部件102的主體外殼24除了把手24a之外還有一個輔助把手24b， 并且電機外殼21不是水平延伸而是傾斜向上延伸。另外，鋸部件102的蓋 子20通過樞軸26被垂直旋轉(zhuǎn)支撐在夾臂13d上，類似于第代表一實施例中 安裝部20a的作用。此外，在鋸部件2上還裝有一個塵埃收集裝置103。如圖6所示，固定螺栓109被安裝在轉(zhuǎn)盤11上，用于將第一滑板12的 臂12c固定在相對于轉(zhuǎn)盤11的位置。此外，在夾臂13c上安裝一個固定螺栓 IIO,用于將臂13a和13b固定在相對于夾臂13c的位置，并且隨之相對于樞 軸件12b固定。這樣，在固定螺栓109和110被擰緊時，鋸部件2就不會水 平滑動，而是只能垂直轉(zhuǎn)動。此外，如圖5所示，鋸片14的下半部被一個能夠轉(zhuǎn)動的安全蓋25覆蓋， 以便在鋸部件2向下移動時露出鋸片14的下半部。此外，在把手24a上還 裝有一個觸發(fā)器24al(參見圖6)，當(dāng)操作人員拉動觸發(fā)器24al時，電機22 便啟動使鋸片14旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在將說明塵埃收集裝置103。塵埃收集裝置103連接到蓋子20的排放 管20b，并且如圖13所示包括第一收集室3a，氣旋單元3c，和第二塵埃收集室 3b。如圖11所示，第一塵埃收集室3a被限定在第一外壁30和中間隔壁31 之間。第二塵埃收集室3b被限定在中間隔壁31和第二外壁32之間。如圖13所示，入口件33被安裝并支撐在第一外壁30和中間隔壁31之 間。入口件33的一端通向第一塵埃收集室3a。入口件33的另一端被接合到 蓋子20的排放管20c(參見圖6)上。因此，蓋子20的中空部20b內(nèi)的內(nèi)部空 間通過入口件33與第一塵埃收集室3a連通。如圖13所示，出口孔31c形成 在中間隔壁31內(nèi)。出口孔31c的一端通向第一塵埃收集室3a。出口孔31c 的另一端連接到氣旋單元3c。因此，第一塵埃收集室3a通過出口孔31c與 氣旋單元3c的內(nèi)部空間連通。優(yōu)選地，出口孔31c所處的位置比入口件33如圖9所示，氣旋單元3c被設(shè)置在第一塵埃收集室3a和第二塵埃收集 室3b之間。氣旋單元3c的功能與第一代表實施例的分離器4相似，并且該 氣旋單元3c包括一個氣旋主體36和一個排氣件37。氣旋主體36包括大致 圓筒形的上管狀部36a和與上管狀部36a整體形成的下管狀部36b(參見圖 10)。下管狀部36b的直徑朝下方逐漸縮小。與上管狀部36a的外圍壁一起形成一個進口管36c(參見圖13)，并且其 接合到中間隔壁31的出口孔31c上。第一塵埃收集室3a通過出口孔31c和進口管36c與氣旋主體36的上管 狀部36a的內(nèi)部空間連通。進口管36c的位置偏離上管狀部36a的中心軸線，并且大致從上管狀部 36a的外圓周切向延伸。這樣，通過進口管36c進入上管狀部36a的內(nèi)部空 間的切割碎片和承載空氣就會沿上管狀部36a的內(nèi)壁在圓周方向上旋轉(zhuǎn)(參 見圖8)。旋轉(zhuǎn)的切割碎片會逐漸下落，并且經(jīng)形成在下管狀部36b下端上的 切割碎片排放管36d排放到第二塵埃收集室3b內(nèi)(參見圖13)。如圖13所示，排氣件37具有一個環(huán)形部37a和穿過環(huán)形部37a的中心 開口延伸的排氣管部37b。如圖9所示，這樣安裝環(huán)形部37a，使其覆蓋氣 旋主體36的上管狀部36a的上開口 。排氣管部37b沿著氣旋主體36的中心 軸線延伸進入氣旋主體36。排氣管部37b在排氣管部37b的上、下端分別具有排氣開口 37M和進氣開口 37b2。因此，被送入氣旋主體并且與切割碎片 分離的承載空氣可以流入排氣管部37b的進氣開口 37b2，并且從排氣開口 37bl排放。最好在靠近排氣開口 37bl的位置設(shè)置一個跨排氣管部37b的內(nèi) 部空間延伸的金屬絲網(wǎng)37c，以防未經(jīng)許可進入氣旋主體36，或是防止異物 進入氣旋主體36。優(yōu)選地，金屬絲網(wǎng)37c的網(wǎng)眼被設(shè)計得足夠大，不會阻止 空氣的流動。
如圖13所示，在與中間隔壁31—起的第二外壁32中形成入口孔32a， 其限定第二塵埃收集室3b。入口孔32a的一端通向第二塵埃收集室3b。入 口孔32a的另一端連接到氣旋主體36的切割碎片排放管36d。這樣就能通過 入口孔32a將已經(jīng)與氣旋單元3c內(nèi)的承載空氣分離的切割碎片排放到第二塵 埃收集室3b中。
如圖7所示，氣旋單元3c連接到入口孔32a,同時氣旋單元3c相對于第 二外壁32這樣定位，使得氣旋單元3c相對于垂直方向傾斜約25。(例如是 25° ±10° )的角度。這樣就能確保入口孔32a下面的第二塵埃收集室3b內(nèi)有 較大的空間部分。
如圖10和16所示，塵埃容器3包括蓋子34，其被構(gòu)造為一個用于處 理收集的切割碎片的托盤；以及用于嚙合蓋子34的一個嚙合件35。如圖ll 所示，蓋子34的位置在第一和第二塵埃收集室3a和3b之間的下面延伸， 以限定這些室的底。如圖13所示，在蓋子34的一端(圖13中的左端)連有一 個桿34，該桿34具有分別可旋轉(zhuǎn)地連接到第一和第二外壁30和32的相對 兩端°
如圖13所示，嚙合件35有一對桿35b，它們相對于垂直方向設(shè)置在中 間位置，并且從嚙合件35兩側(cè)延伸。桿35b被分別可旋轉(zhuǎn)地連接到第一和 第二外壁30和32，使得嚙合件35能夠繞著桿35b限定的大致水平軸線轉(zhuǎn)動。
在嚙合件35的下端形成一個爪35a，其能夠與蓋子34 —端的、與桿34a 的接頭部相對的下表面嚙合。 一個彈性件38(在本代表實施例中是巻簧)被設(shè) 置在嚙合件35的上端和第一外壁30之間，使得嚙合件35在爪35a與蓋子 34嚙合的方向上偏移。
參照圖14和15，塵埃容器103還包括用于調(diào)節(jié)相對于蓋子20的轉(zhuǎn)動角 的轉(zhuǎn)動角調(diào)節(jié)裝置。如圖13所示，轉(zhuǎn)動角調(diào)節(jié)裝置包括在入口件33上形成的轉(zhuǎn)軸部33a。轉(zhuǎn)軸部33a大致呈圓筒構(gòu)造，并具有與入口件33的縱軸基本 上垂直的軸線。轉(zhuǎn)軸部33a具有相對著的端部，其分別插置在入口件33與 第一外壁30之間和入口件33與中間隔壁31之間。旋轉(zhuǎn)限制部33b形成在 轉(zhuǎn)軸部33a上，并且從轉(zhuǎn)軸部33a的外圍壁徑向突出。
第一外壁30和中間隔壁31分別具有旋轉(zhuǎn)支撐槽30b和31b，用于旋轉(zhuǎn) 支撐轉(zhuǎn)軸部33a的相對兩端，使塵埃容器103能夠繞轉(zhuǎn)軸部33a的軸線相對 于蓋子20垂直轉(zhuǎn)動。此外，第一外壁30和中間隔壁31還分別具有從支撐 槽30b和31b的圓周延伸的壁部30a和31a，用于與旋轉(zhuǎn)限制部33b嚙合， 以便限制轉(zhuǎn)軸部33a的旋轉(zhuǎn)角度。
以下將結(jié)合工件的切割操作來說明上述第四代表實施例的操作。首先如 圖17所示，鋸部件2被垂直朝上轉(zhuǎn)動到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動位置(在本代表實施例中 是從水平位置轉(zhuǎn)動大約40°角的位置)。這里，鋸部件2的水平位置是來指 鋸部件2的最下位置，其中蓋子20的排放管22c大致在水平方向上延伸。 然后將工件W安置在轉(zhuǎn)盤11上，并且用一個保持裝置(未示出)從頂部固定。 在這一步驟，塵埃容器103的右端(從圖17中看)在重力作用下與第二滑板 13接觸,使得塵埃容器103處在圖15所示的大致水平位置，其中蓋子34和 排放管22c在大致水平方向上延伸。
操作人員隨后啟動電機22，使鋸片14按圖17中箭頭R所指的方向旋轉(zhuǎn)。 然后，操作人員將鋸部件2從圖17所示的位置朝下轉(zhuǎn)動約15° (例如是15 ° ±5° )角，使鋸部件2位于圖18中所示的位置，其中鋸部件2從水平位置 轉(zhuǎn)動了大約25。角。隨著鋸部件2的轉(zhuǎn)動，入口件33從圖17所示的位置逆 時針轉(zhuǎn)動相同的15°角。在轉(zhuǎn)動后的位置，轉(zhuǎn)軸部33a的旋轉(zhuǎn)限制部33b與 壁部30a和31a的圓周端嚙合。
在鋸部件2從圖18所示位置進一步朝下轉(zhuǎn)動約25。(例如是25。 ±5° ) 角時，鋸部件2位于圖19所示的大致水平位置。隨著鋸部件2的轉(zhuǎn)動，入 口件33與鋸部件2 —起進一步在逆時針方向轉(zhuǎn)動。另外，塵埃收集裝置103 通過旋轉(zhuǎn)限制部33b與壁部30a和31a的圓周端之間的嚙合也會與入口件33 一起轉(zhuǎn)動相同的25。角。結(jié)果如圖19所示，氣旋單元3c會位于大致垂直位 置，其中氣旋單元3c的中心軸線相對于水平方向延伸了大致90。(例如是90 ° ±5° )角。在圖19所示的狀態(tài)下，入口件33相對于水平方向傾斜大約40°角(參見圖14)。在鋸部件2從圖18所示狀態(tài)轉(zhuǎn)動到圖19所示的狀態(tài)時，鋸片14會切 割工件W。切割操作中產(chǎn)生的切割碎片和空氣一起被旋轉(zhuǎn)鋸片14從如圖6 所示的鋸片14的右側(cè)吹向上方。切割碎片通過蓋子20的中空部20b和排放 管20c被送入塵埃容器103。更具體地，切割碎片通過入口件33(參見圖5和ll)被送入第一塵埃收集 室3a。質(zhì)量比較大的那些切割碎片會在重力作用下落入第一收集室3a并被 收集在其內(nèi)。沒有在重力作用下落入第一收集室3a的其它小而輕的切割碎 片會隨著承載空氣一起移進氣旋主體36的進口管36c。如圖12所示， 一個擋板31d被安裝在第一塵埃收集室3a內(nèi)，用于阻擋 大質(zhì)量切割碎片進入氣旋主體36。更具體地，擋板31d形成在中間隔壁31 上并且在進口管36c下面延伸。如圖8所示，通過進口管36c進入氣旋主體36的切割碎片在按箭頭T 所指的圓周方向上沿著氣旋主體36的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，同時，切割碎片在重力作 用下逐漸下落。這樣就能利用離心力和重力分離出沒有落入第一塵埃收集室 3a內(nèi)的切割碎片，然后將其送入第二塵埃收集室3b。如上所述，在切割操 作過程中，氣旋主體36可以位于大致垂直位置。這樣就能用氣旋單元3c有 效地分離切割碎片。當(dāng)鋸部件2處在圖5所示的最下位置時，塵埃容器103可以這樣定位， 使其如圖14所示朝右上方延伸。這樣便于將切割碎片收集在第一塵埃收集 室3a的左下部，遠離出口孔31c，以及在第二塵埃收集室3b的左下部，遠 離入口孔32a。因此能增加第一塵埃收集室3a和第二塵埃收集室3b中可收 集的切割碎片量。如上所述，可以將大而重的切割碎片收集在第一塵埃收集室3a內(nèi)，而 將小而輕的切割碎片收集在第二塵埃收集室3b內(nèi)。在第一塵埃收集室3a被 切割碎片充滿時，可以用第二塵埃收集室3b作為輔助室。為了切割大尺寸工件W，如圖5所示，操作人員可以如圖5所示向右推 動鋸部件2。由此可以借助第一滑板12和第二滑板13使鋸部件向右滑動。在切割操作之后，操作人員可以將鋸部件2朝上轉(zhuǎn)動(參見圖18)，使塵 埃收集裝置3隨鋸部件2 —起轉(zhuǎn)動，而鋸部件2的右側(cè)部分逐漸下移。然后塵埃收集裝置103會與第二滑板13接觸。在鋸部件2繼續(xù)朝上轉(zhuǎn)動(參見圖 17)時，入口件33相對于塵埃收集裝置103轉(zhuǎn)動例如大約15° ±5°角，使旋 轉(zhuǎn)限制部33b遠離壁部30a和31a的圓周端，同時塵埃收集裝置103維持大 致水平位置。這樣就能以大角度，例如最大轉(zhuǎn)動角度為40。 ±5° ，從水平位 置繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動鋸部件22。為了處理如圖9和16所示收集在第一塵埃收集室3a和第二塵埃收集室 3b內(nèi)的切割碎片，操作人員可以首先從鋸部件2上拆卸塵埃收集裝置103。 操作人員可以推動嚙合件35的上部，以克服彈性件38的偏置力轉(zhuǎn)動嚙合件 35，使嚙合件35的爪部35a脫離蓋子34。然后，操作人員可以繞著桿34a轉(zhuǎn) 動蓋子34，使第一和第二塵埃收集室3a和3b的底部同時打開，同時處理收 集的切割碎片。如上所述，按照第四代表實施例，如圖5所示，塵埃收集裝置103具有 第一塵埃收集室3a,氣旋單元3c和第二塵埃收集室3b。由空氣攜帶并從鋸片 14 一側(cè)吹出的切割碎片會在重力作用下落入第一塵埃收集室3a內(nèi)并被收集 在其內(nèi)。沒有落入第一塵埃收集室3a的切割碎片會進入氣旋單元3c，其中切 割碎片會與承載空氣一起沿氣旋單元3c的內(nèi)圓周壁旋轉(zhuǎn)，并且落入其內(nèi)。 這樣就能利用離心力和重力將切割碎片與承載空氣分離。切割碎片隨后從氣 旋單元3c的底部通過切割碎片排放管36d被排入第二塵埃收集室3b,同時承 載空氣從氣旋單元3c的頂部通過排氣管37bl從氣旋主體36排出。這樣， 第一塵埃收集室3a將比較重而大的切割碎片與承載空氣中分離，同時比較 小而輕的切割碎片通過氣旋單元3c與承載空氣分離。非織物過濾器被設(shè)置在塵埃收集裝置103內(nèi)，用于從承載空氣中分離切 割碎片。因此，旋轉(zhuǎn)鋸片14產(chǎn)生的承載空氣流不會受織物過濾器阻擋。此 外，也不會因切割碎片阻塞織物過濾器的網(wǎng)眼而逐漸降低塵埃收集性能。這 樣就能將切割碎片有效地收集在塵埃收集裝置103內(nèi)。此外，按照本代表實施例，角度調(diào)節(jié)裝置(30a，31a,33b)如圖14和15所 示設(shè)置在蓋子20與塵埃收集裝置103之間以便相對于蓋子20調(diào)節(jié)塵埃容器 103的角度位置。這樣就能將塵埃收集裝置103的角度位置調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置， 例如便于用氣旋單元3c有效地收集切割碎片。特別地，按照本代表實施例，角度調(diào)節(jié)裝置這樣調(diào)節(jié)蓋子20與塵埃容器103之間的相對角度，使得蓋子20即鋸部件2處在最上位置時產(chǎn)生的相 對角度小于蓋子20即鋸部件2處在最下位置時產(chǎn)生的相對角度。這樣，當(dāng) 蓋子20或鋸部件2處在圖17所示的最上位置時，蓋子20與塵埃收集裝置 103之間的相對角度是140° ±5° 。而當(dāng)蓋子20或鋸部件2處在圖19所示 的最下位置時，相對角度可以是155。 ±5° ，使氣旋單元3c能夠基本垂直延 伸。利用這種調(diào)節(jié)，在蓋子20或鋸部件2從最上位置以下的預(yù)定位置移動 到最上位置的過程中，蓋子20會接近塵埃收集裝置103。然而，塵埃收集裝 置103不會干擾蓋子20的運動。在蓋子20或鋸部件2從最下位置以上的預(yù)定位置移動到最下位置的過 程中，塵埃收集裝置103與蓋子20之間的相對角度比較大。因此，在蓋子 20或鋸部件2處在最下位置時，塵埃收集裝置103相對于水平方向的角度(即 25° ±5° )要小于蓋子20相對于水平方向的角度(即40。 ±5° )。這樣能使氣 旋單元3c相對于垂直方向的傾斜最小。結(jié)果就能防止氣旋單元3c的分離效 率因傾斜而降低。此外，按照本代表實施例，蓋子34如圖13和16所示在第一和第二塵 埃收集室3a和3b之間以及下面延伸。這樣就能通過打開蓋子20同時處理 收集在第一和第二塵埃收集室3a和3b內(nèi)的切割碎片。此外，通過從排放管上簡單地拆除塵埃收集裝置并且將塵埃收集裝置 103的入口件33連接到排放管上，塵埃收集裝置103可易于供現(xiàn)有的具有塵 埃收集裝置的臺鋸使用。這樣能擴大本發(fā)明的使用范圍。(第五代表實施例)以下將參照圖20到圖24描述第五代表實施例。第五代表實施例是第四 代表實施例的改型，與第四代表實施例的區(qū)別僅在于用塵埃收集裝置104替 代了塵埃收集裝置103。此外，塵埃收集裝置104的基本結(jié)構(gòu)與塵埃收集裝 置103相同，但不同點主要在于某些元件比如蓋子的設(shè)置。因此，僅僅結(jié)合 塵埃收集裝置104與塵埃收集裝置103的不同設(shè)置來描述第五代表實施例。參照圖20，塵埃收集裝置104具有第一塵埃收集室104a,氣旋單元104c 和第二塵埃收集室104b，分別對應(yīng)著第四代表實施例的第一塵埃收集室3a, 氣旋單元3c和第二塵埃收集室3b。分別用通過例如吹塑工藝模制的第一管狀件140和第二管狀件142 (如圖21和24所示)限定第一塵埃收集室104a 和第二塵埃收集室104b。第一和第二管狀件140和142各自具有閉合的第一 端和與第一端相對的開放的第二端(從圖21和24中看到的左、右端)。用一 個可拆卸蓋子144關(guān)閉第一和第二管狀件140和142的開放的第二端，該可 拆卸蓋子144通過例如注模工藝形成為板型結(jié)構(gòu)。如圖20所示， 一對臂144b形成在蓋子144上端的橫向兩側(cè)，并且分別 樞軸連接到第一和第二管狀件140和142。如圖23所示，在蓋子144的下端 形成一個嚙合部144c，其能夠與第二管狀件142右端的下表面嚙合。此外， 在蓋子144上形成安裝開口 144a,并且該開口通向第一塵埃收集室104a，以 與蓋子20相連接(參見圖8)。如圖20所示，氣旋單元104c具有氣旋主體146和排氣件147。氣旋主 體146具有大致呈圓筒形的上管狀部146a和下管狀部146b。下管狀部146b 與上管狀部146a整體形成并具有朝下方逐漸縮小的直徑。連接管141連接 在上管狀部146a與第一管狀件140之間。更具體地，連接管141的一端連 接到第一管狀件140的上部。連接管141的另一端在偏離上管狀部146a或 氣旋主體146的中心軸線的位置上連接到上管狀部146a,從而連接管141從 上管狀部146a的圓周上切向延伸。如圖23所示，在下管狀部146b的下端 形成切割碎片排放孔146d，并且該開口通向第二塵埃收集室104b。如圖20所示，氣旋單元104的氣旋主體146的中心軸線相對于第二管 狀件142的縱軸是傾斜的，從而當(dāng)鋸部件2處在最下位置時(參見圖6)，氣 旋主體146的中心軸線大致沿著垂直方向延伸(例如相對于水平方向成90° ±5° )。如圖20和23所示，排氣件147具有環(huán)形部147a和插入到排氣件147 的中心開口的排氣管147b。環(huán)形部147a被安裝到上管狀部146a上以覆蓋上 管狀部146a的上部開口。排氣管147b這樣放置，其沿著中心軸線延伸進入 氣旋主體146，使得排氣管147b在上端具有排氣開口 147bl,而下端具有進氣 開口 147b2。同樣，第五代表實施例能夠?qū)崿F(xiàn)與第四代表實施例基本上相同的操作和效果。(第四和第五代表實施例的可能改型)第四和第五代表實施例的塵埃收集裝置可以和非滑動式臺鋸或沒有轉(zhuǎn) 盤的圓鋸組合使用。第四代表實施例的角度調(diào)節(jié)裝置是這樣配置的，使旋轉(zhuǎn)限制部和阻止件被彼此分開，以在塵埃收集裝置處在圖7和15中所示水平位置時允許塵埃 收集裝置相對于蓋子或鋸部件旋轉(zhuǎn)。但是，角度調(diào)節(jié)裝置也可以這樣設(shè)置， 使塵埃收集裝置相對于蓋子或鋸部件正向轉(zhuǎn)動，以便在鋸部件從最上位置以 下的預(yù)定位置移動到最上位置時減小相對于蓋子或鋸部件的角度。此外，盡管角度調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在塵埃收集裝置103(104)與蓋子20的 排放管20c之間，但是角度調(diào)節(jié)裝置也可以設(shè)置在蓋子20與排放管20c之間 或是塵埃收集裝置與鋸部件2之間的任何其它位置。(第六代表實施例)以下將參照圖25到圖31描述第六代表實施例。第六代表實施例是第四 代表實施例的改型。因此，與第四代表實施例相同的部件采用相同的標(biāo)號并不再詳細說明。本代表實施例的滑動臺鋸201與第四代表實施例的滑動臺鋸101基本上 相同。因此主要結(jié)合著與第四代表實施例的滑動臺鋸101不同的構(gòu)造來描述 滑動臺鋸201的構(gòu)造。如圖25所示， 一個發(fā)光裝置217例如是熒光燈或白熾燈被安裝在對應(yīng) 鋸部件2的一個鋸部件210的把手24a上。發(fā)光裝置217位于把手24a的后 側(cè)(圖25中的右側(cè))。對應(yīng)著塵埃收集裝置103的塵埃收集裝置203有一個入口件223(參見圖 29)。入口件223對應(yīng)著入口件33并具有圓筒形轉(zhuǎn)軸部223a(對應(yīng)著轉(zhuǎn)軸部 33a)和用于連接到蓋子20的排放管20c的一個連接管部223b。轉(zhuǎn)軸部223a 的相對兩側(cè)被圓形蓋223c密封。連接管部223b從轉(zhuǎn)軸部223a的圓周朝徑 向延伸，并具有能夠密封地連接到排放管20c的直徑。在與轉(zhuǎn)軸部223a相對 的一側(cè)，在轉(zhuǎn)軸部223的圓周上形成一個開口 223d(參見圖30)，其直徑大致 等于連接管部223b的內(nèi)徑，并且該開口始終通向第一塵埃收集室3a。這樣 就能通過入口件223始終連通外殼20的內(nèi)部空間與第一塵埃收集室3a。如圖29所示，轉(zhuǎn)軸部223a的相對兩端分別被可旋轉(zhuǎn)地容置在第一外壁 30和中間隔壁31的內(nèi)表面中形成的圓形支撐槽222c內(nèi)。因此，在第一塵埃收集室3a的正面位置，入口件223能夠相對于第一外壁30和中間隔壁31 旋轉(zhuǎn)，使入口件223a在垂直方向上自由轉(zhuǎn)動。如圖30所示，連接管部223b 通過在第一塵埃收集室3a的前端形成的開口 222d從第一塵埃收集室3a向外 延伸。開口 222d被構(gòu)造為在垂直方向上具有一個延長的開口，使入口件223 能夠垂直轉(zhuǎn)動。在入口件223連接到蓋子20的排放管20c的狀態(tài)下，塵埃 收集裝置203能夠相對于排放管20c的縱軸J向下轉(zhuǎn)動，最大角度為5° 。 此外，塵埃收集裝置203還能相對于縱軸J向上轉(zhuǎn)動，最大角度為40。。塵 埃收集裝置203能在此范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，并且如果不對塵埃收集裝置203施 加相反的力，它還能在重力作用下移動到最下轉(zhuǎn)動位置。第一塵埃收集室3a正面的開口 222d從第一塵埃收集室3a的內(nèi)部密封， 以免被收集在第一塵埃收集室3a內(nèi)的切割碎片飛濺到外部，并且防止攜帶 切割碎片的空氣泄漏到外部。為此用一個毛氈制成的密封件224纏繞在轉(zhuǎn)軸 部223a周圍，以使其沿著轉(zhuǎn)軸部223a的相對兩側(cè)連續(xù)縱向延伸，并徑向跨 過蓋223c。按照這樣的連接，形成一對壁部222e，其與第一外壁30和中間 隔壁31的各個支撐槽222c的內(nèi)壁接續(xù)。壁部222e各自具有一基本弧形橫截 面。 一對壁部222e在相應(yīng)支撐槽222c的徑向上或是相對于轉(zhuǎn)軸部223a的旋 轉(zhuǎn)軸彼此面對。第一外壁30的一對壁部222e和中間隔壁31的一對外壁222e 在第一塵埃收集室3a的寬度方向上彼此相向延伸，使得第一外壁30的壁部 222e的終端分別與中間隔壁31的壁部222e的相應(yīng)終端緊密接觸，而不會形 成任何明顯的間隙。密封件224滑動接觸到這兩對壁部222e和接收槽222c 的底部，以將第一塵埃收集室3a對外部密封。此外，壁部222e沿著相應(yīng)支撐槽222c的圓周延伸到一定程度，使壁部 222e不會干擾連接管部223b的垂直轉(zhuǎn)動，并且在切割碎片的流動方向上不 會擋住開口 222d的正面。然而，壁部222e具有足夠的圓周長度以確保密封 件224在入口件223或塵埃收集容器203的整個垂直轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)能夠與壁部 222e接觸。對應(yīng)著旋轉(zhuǎn)限制部33b的旋轉(zhuǎn)限制部223e形成在轉(zhuǎn)軸部223a上，并且 適當(dāng)接觸到壁部222e的圓周邊緣，以便限定入口件223的轉(zhuǎn)動范圍。如圖29所示， 一個巻簧228被固定在蓋子34的桿34a上，以便在開口 方向上正常偏置蓋子34。用于限制塵埃收集裝置203下行沖程端點的一個限制件250(參見圖 25-28)被安裝在夾臂13c上，并用于從下面支撐塵埃收集裝置203。優(yōu)選地， 限制件250是用具有適當(dāng)直徑的鋼絲制成的。從上面看，鋼絲被彎折成大致 倒U形結(jié)構(gòu)，從橫向看則具有大致倒L形的結(jié)構(gòu)，從而限制件250的上部越 過夾臂13c并且在塵埃收集裝置203下面朝前方(在操作人員一側(cè))傾斜延伸。 利用螺栓251和252將限制件250的相對兩端固定在夾臂13c上。這樣就能 使限制件250在垂直方向上彈性變形，使限制件250的上部相對于下部改變 其傾斜角度。
一個旋轉(zhuǎn)件253被旋轉(zhuǎn)固定在限制件250的上端?？梢杂脦喞@在限制件 250上端的鋼絲制成旋轉(zhuǎn)件253。這樣就能用限制件250彈性支撐塵埃收集 裝置203，同時塵埃收集裝置203的蓋子34的下表面通過旋轉(zhuǎn)件253接觸到 限制件2250的上端。結(jié)果，塵埃收集裝置203就能響應(yīng)于鋸部件201的垂 直運動在前、后方向上滑動。這樣，鋸部件10就能在垂直方向上平滑運動。
按照第六代表實施例，塵埃收集裝置203在最大45°角范圍內(nèi)相對于鋸 部件210自由轉(zhuǎn)動。更具體地，塵埃收集裝置203能夠相對于排放管20c的 縱軸J向下轉(zhuǎn)動最大5。角，并且能相對于縱軸J向上轉(zhuǎn)動最大40。角。因 此，當(dāng)鋸部件210處在圖25和26所示的向上轉(zhuǎn)動位置時，塵埃收集裝置203 被大致定位在水平位置，在該位置處蓋子34大致水平延伸，并且與臂13a 和13b大致平行。在該水平位置上，收集容器203由限制件250支撐，同時 蓋子34的下表面與設(shè)置在限制件250上端的旋轉(zhuǎn)件253接觸。
排放管20c能夠隨著鋸部件210向下轉(zhuǎn)動而向下運動。然而，由于入口 件223可相對于排放管20c轉(zhuǎn)動，因此塵埃收集容器203可保持在水平位置。
另外如圖27和28所示，即使鋸部件210己經(jīng)轉(zhuǎn)動到最下位置，塵埃收 集裝置203也可保持在水平位置。這樣就能將滑動臺鋸201儲存在一個儲存 空間內(nèi)，使下面的塵埃收集裝置203處在水平方向。因此，即使在具有較小 高度的有限儲存空間內(nèi)也能儲存滑動臺鋸201 。
此外，按照本代表實施例，無論鋸部件201的垂直位置如何改變，塵埃 收集裝置203都能保持在大致水平位置。因此，當(dāng)塵埃收集裝置203處在水 平方向時，通過設(shè)定氣旋單元3c的位置使分離器主體36的中心軸線在垂直 方向上延伸，始終能夠通過氣旋單元3c有效地分離切割碎片。而且，由于塵埃收集裝置203被限制件250從下面支撐，能夠可靠地防 止塵埃收集裝置203與第二滑板13的臂13a和13b相互影響。這樣就能保 證鋸部件210在水平方向上順利滑動。
此外，為了將限制件250固定在夾臂13c上，用于在相對于臂13a和13b 的位置固定夾臂13c的螺栓也可以被用作螺栓251和252。這樣，為了固定 限制件250就不需要額外的螺栓或額外的機械操作。
(第六代表實施例的可能改型)
所述第六代表實施例可以按多種方式修改。例如，盡管限制件250在上 述代表實施例中是安裝在夾臂13c上，但是限制件250也可以安裝在另一夾 臂13d (其支撐鋸部件210)上，或是安裝在塵埃收集裝置203上。
按照上述代表實施例，塵埃收集裝置203能夠在45°角轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)自由 旋轉(zhuǎn)，并且能在重力作用下轉(zhuǎn)動到最下轉(zhuǎn)動位置(相對于排放管20c的縱軸J 向下轉(zhuǎn)動大約5。角的位置)。然而也可以這樣設(shè)計，使得塵埃收集裝置203 的位置相對于排放管20c或鋸部件210被保持在轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的預(yù)定位置。以 下將參照圖32和33用第七代表實施例來描述這一變更實施例。
(第七代表實施例)
參照圖32和33，塵埃收集裝置255具有結(jié)構(gòu)不同于第六代表實施例的 入口件223的一個入口件256。入口件256之外的其它結(jié)構(gòu)與第六代表實施 例的塵埃收集裝置203相同，因此不再重復(fù)說明。
第七代表實施例的入口件256有一個被稱為球塞機構(gòu)的制動裝置。該制 動裝置包括壓縮巻簧257,被巻簧257朝一個方向偏置的剛球258，以及有一 個與剛球258嚙合的固定孔259a的固定板259。壓縮巻簧257可以被容置在 蓋子256b上形成的接收孔256c其中之一內(nèi)。蓋子256關(guān)閉圓筒形旋轉(zhuǎn)部256a 開放的右端。接收孔256c沒有完全延伸穿過蓋子256b的厚度，并且其底部 封閉。這樣，就能象第六代表實施例的連接管部223b —樣相對于外部可靠 地密封連接管部256c的內(nèi)部空間。剛球258被保持在壓縮巻簧257的一端。 固定板259被容置在中間隔壁31的支撐槽222c內(nèi)，使其位于223b的支撐 槽222c的底部。固定孔259a被構(gòu)造成固定板259內(nèi)形成的一個縫隙，并且 在圓周方向上延長較短距離。
在固定板259內(nèi)形成嚙合槽25%，其被構(gòu)造成從固定板259的圓周邊緣沿徑向向內(nèi)延伸的切割槽。在支撐槽222c的底部上形成嚙合突起(未示出)， 其與嚙合槽259b嚙合，從而防止固定板259相對于支撐槽222c發(fā)生轉(zhuǎn)動。 這樣就能將轉(zhuǎn)軸部256a的右端可旋轉(zhuǎn)地容置在支撐槽222c內(nèi)，同時固定板 259插置于轉(zhuǎn)軸部256a的右端與支撐槽222c的底部之間。轉(zhuǎn)軸部256a的左 端按照與第六代表實施例相同的方式被可旋轉(zhuǎn)地容置在第一外壁30內(nèi)形成 的相應(yīng)支撐槽222c內(nèi)。同樣，連接管部256c按照與第六代表實施例相同的 方式連接到鋸部件210的蓋子20的排放管20c。
按照第七代表實施例，剛球258被壓縮巻簧257的偏置力壓在固定板259 上。只要剛球258沒有與固定板259a嚙合，在塵埃收集裝置255相對于鋸 部件210垂直轉(zhuǎn)動時，固定板259就能隨塵埃收集裝置255 —起相對于轉(zhuǎn)軸 部256a的蓋256c旋轉(zhuǎn)。換句話說，塵埃收集裝置255能夠在重力作用下自 由地垂直轉(zhuǎn)動。然而，當(dāng)剛球258在塵埃收集裝置255的轉(zhuǎn)動過程中被帶入 到與固定孔259a相對時，剛球258通過壓縮巻簧257的偏置力與固定孔259a 嚙合，這樣能防止塵埃收集裝置255繼續(xù)轉(zhuǎn)動。為此，將壓縮巻簧257的偏 置力設(shè)置成足以防止塵埃收集裝置255克服重力發(fā)生轉(zhuǎn)動。
在本代表實施例中，剛球258的位置和固定孔259的位置是這樣確定的， 在塵埃收集裝置255的轉(zhuǎn)動角處在0。到45°的整個范圍內(nèi)和距O。到45° 的整個轉(zhuǎn)動范圍的上轉(zhuǎn)動限度大約15°的范圍內(nèi)時，使得剛球258與固定孔 259嚙合。這樣，在鋸部件210被轉(zhuǎn)動到最下位置或從最下位置上移預(yù)定角 度的位置(例如圖33所示用鋸片14切割工件W的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的一個位置) 時，剛球258能與固定孔259嚙合。因此，塵埃收集裝置255可以這樣傾斜， 使得塵埃收集裝置255的后部(圖33中所示的右部)相對于前部位于上方。換 句話說，塵埃收集裝置255朝前方(圖33中所示的左方)向下傾斜。與此相對 照，在第六代表實施例的情況下，塵埃收集裝置203在鋸部件210處在最下 位置時被定位在水平位置，如圖27所示。
按照這種設(shè)置，塵埃收裝置255在切割操作過程中在朝前方向上被保持 向下傾斜。這樣，第二外壁32或第二塵埃收集室3b也會在朝前方向上向下 傾斜。由于氣旋單元3c是位于第二外壁32后面，氣旋單元3c排出的切割碎 片在重力作用下向第二塵埃收集室3b的前部(圖33中所示的左部)運動。換 句話說，切割碎片可被收集在第二塵埃收集室3b內(nèi)的前部。這樣就能在第二塵埃收集室3b內(nèi)有效地收集切割碎片，而不會阻塞第二塵埃收集室3b的 入口孔32a。結(jié)果就能提高塵埃收集裝置255的塵埃收集效率。
為了在儲存空間內(nèi)儲存滑動臺鋸201，操作人員可以手動將塵埃收集裝 置255的后部從圖33所示的狀態(tài)向下壓。結(jié)果，能克服壓縮巻簧257的偏 置力，使剛球258脫離固定孔259a，從而使塵埃收集裝置255移動到水平位 置。這樣就能通過降低滑動臺鋸201的總高度來儲存滑動臺鋸201。
如上所述，按照第七代表實施例，當(dāng)塵埃收集裝置255的轉(zhuǎn)動角處在距 0°到45°的整個轉(zhuǎn)動范圍的上轉(zhuǎn)動限度大約15。的范圍內(nèi)時，塵埃容器255 會臨時固定于相對于鋸部件210的位置。這樣，在切割操作過程中可以將切 割碎片儲存在第二塵埃收集室3b的前部，因為第二塵埃收集室3b在向前方 向上被保持為向下傾斜。結(jié)果就能提高塵埃收集裝置255的塵埃收集效率。
此外，在鋸部件210位于最下位置時，還能將塵埃收集裝置255從傾斜 位置移動到水平位置。因此，按照與第六代表實施例相同的方式，可以將滑 動臺鋸201儲存在一個儲存空間內(nèi)，同時使滑動臺鋸201的整體高度更加緊
(第六和第七代表實施例的其他可能改型)
第六和第七代表實施例有各種修改方式。例如，采用彈簧偏置的剛球258 和固定孔259的制動裝置可以用臨時固定塵埃收集裝置255的轉(zhuǎn)動位置的任 何其它裝置來替代。例如可以用緊固螺栓或可拆卸地插入到相應(yīng)的銷接收孔 內(nèi)的銷來替代這一制動裝置。
此外，第六和第七代表實施例中塵埃容器203和255中有關(guān)樞軸運動的 結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于其它類型的塵埃收集裝置，例如不具有氣旋單元3c和第二 塵埃收集室3b而僅有第一塵埃收集室3a的塵埃收集裝置，或是比如具有織 物塵埃收集袋和用于固定袋的框架的那種塵埃收集裝置。
而且，盡管第六和第七代表實施例的塵埃容器是結(jié)合便攜式滑動鋸子來 描述的，但是這種塵埃容器也能與任何其他類型的切割裝置組合使用，例如 固定安裝的切割裝置。
(第八代表實施例)
以下將參照圖34到42描述第八代表實施例。第八代表實施例與第六代 表實施例基本上相同。然而加入第八實施例是為了說明第六代表實施例或其它代表實施例中沒有清楚說明的特定特征。為此在圖34到42中用相同的標(biāo) 號表示相似的部件，并且不再重復(fù)描述這些部件。
以下將關(guān)于與第六代表實施例不同的結(jié)構(gòu)、以及實質(zhì)上在前面的一些代 表實施例中已經(jīng)存在但是沒有具體描述的特定特征，來描述第八代表實施例。
參照圖34到37，第八代表實施例的滑動臺鋸301包括鋸部件310和塵埃 收集裝置303。如結(jié)合第一代表實施例所述的(參見圖1)，轉(zhuǎn)動件12b通過軸 12d被橫向旋轉(zhuǎn)地安裝在滑動件12a上，從而轉(zhuǎn)動件12b能夠橫向轉(zhuǎn)動。此 外，把手12e被安裝在滑動件12a上，以便將轉(zhuǎn)動件12b相對于滑動件12a 固定在所需的轉(zhuǎn)動角度，以便能用相對于轉(zhuǎn)盤11橫向傾斜的鋸片14和鋸部 件2執(zhí)行切割操作。在第八代表實施例的滑動臺鋸301中和第二到第七代表 實施例所披露的臺鋸中也包括這些特征。
更具體地，轉(zhuǎn)動件12b能夠在左、右方向上轉(zhuǎn)動鋸部件310。然而通常 情況下，大多數(shù)操作人員屬于右手操作的人。因此，操作人員可以用右手握 住把手24a并將工件W自然放置到轉(zhuǎn)盤11的左側(cè)。此外，由于電機12是位 于蓋子20的右側(cè)，操作人員更容易看到鋸部件310d的左側(cè)而不是右側(cè)。因 此，操作人員通常向左轉(zhuǎn)動鋸部件310(相對于操作方向而言)，并且通過操 作把手12e將鋸部件310固定在所需的轉(zhuǎn)動位置。
參照圖34，限定塵埃收集裝置303的第一塵埃收集室3a的第一外壁30 朝前、后方向(圖34中的左、右方向)延長，并且從橫向看去具有大致呈三角 形的結(jié)構(gòu)。換句話說，第一塵埃收集室3a和第一外壁30—樣具有流線型構(gòu) 造，高度在向后方向上逐漸增大。
如圖38和39所示，第一外壁30在圖38中所示的左側(cè)(圖39中看到的 上側(cè))有一個橫向延長部30i，并且從大致中心部分位延伸到第一外壁30的后 端。中間隔壁31從對應(yīng)著第一外壁30大致中心部位的位置延伸到對應(yīng)著第 一外壁30后端的位置。因此，塵埃收集裝置303在入口件223的前面或側(cè) 面具有較窄寬度30m。這樣，操作人員就能通過握住具有較窄寬度30m的前 部來穩(wěn)定把持塵埃收集裝置303，并且易于執(zhí)行塵埃收集裝置303與鋸部件 310的排放管20c的連接和斷開操作。
此外，如圖40所示，第一塵埃收集室3a限定了后端表面30g。從前側(cè)提供的切割碎片會撞擊這一后端表面30g。出口孔31c形成于設(shè)置在第一外 壁30右側(cè)的中間隔壁31中，并且其位置距后端表面30g有預(yù)定距離，以避 免或最小化劇烈運動的切割碎片在撞擊后端表面30g之后直接進入出口孔31 的機會。也就是說，在出口孔31c和后端表面30g之間確保一空間3h，以便 在切割碎片到達出口孔31c之前緩沖撞擊和反彈的切割碎片流。這樣就能將 切割碎片有效地收集在第一塵埃收集室3a內(nèi)。
如圖34和35所示，在限定塵埃收集裝置303的左側(cè)面的第一外壁30、 和暴露于外部并且限定塵埃收集裝置303的右側(cè)面的中間隔壁31的部分處， 分別形成手指嚙合槽3j和3k。手指嚙合槽3j和3k的位置分別靠近第一外壁 30和中間隔壁31的上邊緣，并且沿著相應(yīng)的上邊緣延伸。更具體地，手指 嚙合槽3j和3k的中部位置對應(yīng)著塵埃收集裝置303的重心位置。這樣，在 從鋸部件310上拆卸之后，操作人員通過在平衡狀態(tài)下用手指與手指嚙合槽 3j和3k配合，可以用單手握住塵埃收集裝置303。
如圖40所示，氣旋單元3c的氣旋主體36是這樣定位的，使氣旋主體 36的最前部和最后部分別定位在大致對準(zhǔn)出口孔31c的前部和第一外壁30 和中間隔壁31 (該第一外壁30和中間隔壁31限定了第一塵埃收集室3a的 后端表面3g)的后端。由于第一外壁30和中間隔壁31在其后端具有最大高 度，氣旋主體36可以這樣定位，使其不向上延伸到超過第一外壁30和中間 隔壁31的后端頂部較大距離(參見圖36)。這樣就能確保氣旋主體36下面有 較大空間，以便增大第二塵埃收集室3b內(nèi)的切割碎片容量。
以下將參照所述特定特征描述第八代表實施例的操作。首先將與第一外 壁30，中間隔壁31和第二外壁32構(gòu)成整體的氣旋單元3c設(shè)置在中間隔壁31 的右側(cè)。因此，為了用相對于工件傾斜的鋸片14切割工件(傾斜切割操作)， 在鋸部件310相對于轉(zhuǎn)盤11從垂直位置被向左轉(zhuǎn)動時，中間隔壁31的右側(cè) 可隨著氣旋單元3c—起向上轉(zhuǎn)，如圖41和42所示。
這樣，在傾斜切割操作中，氣旋單元3c會定位在中間隔壁31或第一塵 埃收集室3a的上面。這樣就能防止收集在第一塵埃收集室3a內(nèi)的切割碎片 和/或從外殼20被送入第一塵埃收集室3a的切割碎片在重力作用下偶爾流入 氣旋單元3c。因此能夠提高塵埃收集效率。
其次，如圖36和40所示，從第一塵埃收集室3a前面進入的切割碎片會撞擊到第一塵埃收集室3a的端表面30g。由于在出口孔31c與端表面30g 之間確保有一個空間3h,因撞擊造成的劇烈流動的切割碎片流不會直接進入 出口孔31c。這樣就能將切割碎片有效地收集在第一塵埃收集室3a內(nèi)，從而 提高塵埃收集效率。
第三，第一塵埃收集室3a是流線型的，并在朝后方向上具有逐漸增大 的垂直高度。換句話說，第一塵埃收集室3a的垂直橫截面面積朝后方向增 大。這樣，吹入第一塵埃收集室3a的承載空氣的氣壓就會朝后方逐漸降低， 而不會產(chǎn)生湍流，從而承載空氣的流速逐漸降低。結(jié)果，被承載空氣攜帶的 切割碎片的流速也會逐漸降低。這樣就能使大而重的切割碎片有效地落入第 一塵埃收集室3a內(nèi)，從而提高塵埃收集效率。
盡管以上特征是結(jié)合滑動臺鋸描述的，這些特征也可以應(yīng)用于不同類型 的臺鋸。例如，盡管以上特征是結(jié)合能夠左、右轉(zhuǎn)動的臺鋸描述的，這些特 征也可以應(yīng)用于僅能向左或僅能向右轉(zhuǎn)動的臺鋸。如果將所述特征應(yīng)用于僅 能向右轉(zhuǎn)動的臺鋸，氣旋單元最好是位于塵埃收集裝置的左側(cè)，使氣旋單元 在傾斜切割操作過程中位于第一塵埃收集室的上側(cè)。另外，盡管以上特征是 結(jié)合能夠相對于鋸部件垂直轉(zhuǎn)動的塵埃收集裝置來描述的，這些特征也可以 應(yīng)用于相對于鋸部件處在固定位置的塵埃收集裝置。
權(quán)利要求
1.一種塵埃收集裝置，其包括入口件(33)，其具有軸線；本體(103)，其限定了與所述入口件(33)相連通的塵埃收集室；接合裝置，其設(shè)置并構(gòu)造成將所述入口件接合至所述本體(103)，由此，所述入口件(33)能夠在預(yù)定的角度范圍內(nèi)相對于所述本體圍繞樞轉(zhuǎn)線樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)線大致垂直于所述入口件(33)的軸線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塵埃收集裝置，其中所述接合裝置包括轉(zhuǎn)軸 部(33a)，該轉(zhuǎn)軸部設(shè)置在所述入口件(33)上并能相對于所述本體圍繞 所述樞轉(zhuǎn)線旋轉(zhuǎn)；壁部(30a， 31a)，設(shè)置在所述本體上并能旋轉(zhuǎn)地支撐所 述轉(zhuǎn)軸部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塵埃收集裝置，其中所述轉(zhuǎn)軸部G3a)包括 徑向突出部(33b)，并且其中，所述壁部包括多個止動件，所述止動件適 于與所述徑向突出部(33b)相接合，由此限制所述轉(zhuǎn)軸部(33a)的旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任意一項所述的塵埃收集裝置，其中，所述塵埃 收集室包括第一塵埃收集室(3a)和第二塵埃收集室(3b)，所述第二塵埃 收集室(3b)設(shè)置在所述第一塵埃收集室(3a)的下游側(cè)并通過氣旋單元(3c) 與所述第一塵埃收集室相連通，并且其中所述氣旋單元(3c)安裝至所述本 體(103)。
5. —種鋸子，包括 旋轉(zhuǎn)圓鋸片(14);以及蓋子(20)，其被設(shè)置和構(gòu)造為覆蓋該鋸片(14);和塵埃收集裝置(103)，其連接到該蓋子(20)，使得切割碎片與該鋸片(14)在該蓋子(20)內(nèi)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的承載空氣流一起被送入該塵埃收集裝置(103);調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置和構(gòu)造為用于調(diào)節(jié)該塵埃收集裝置相對于該蓋子的位置；其中該塵埃收集裝置包括第一塵埃收集器，其限定第一塵埃收集室(3a)，并被設(shè)置和構(gòu)造為用于收集從該鋸片(14) 一側(cè)與該承載空氣一起送入的、且至少部分 地在重力作用下遺留在該第一塵埃收集室(3a)內(nèi)的至少一部分切割碎 片；氣旋單元(3c)，其接收承載空氣連同遺留的切割碎片流，其中的 遺留切割碎片沒有被收集到該第一塵埃收集器內(nèi)，其中該氣旋單元(3c)包括氣旋主體(36)、切割碎片排放管和排 氣管(37);其中該氣旋主體(36)具有內(nèi)壁，并被設(shè)置和構(gòu)造為用于使遺留的 切割碎片與承載空氣一起沿著該內(nèi)壁的圓周旋轉(zhuǎn)，同時使分離的遺留切 割碎片至少部分地在重力作用下下落；其中該分離后的承載空氣通過該排氣管(37)從該氣旋主體(36) 排出；其中分離的遺留切割碎片通過該切割碎片排放管從該氣旋主體 (36)排出；以及第二塵埃收集器，其限定第二塵埃收集室(3b)，并連接到該氣旋 主體(36)的切割碎片排放管，從而使從該切割碎片排放管排放的已分 離的遺留切割碎片收集在該第二塵埃收集室(3b)內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋸子，其中該塵埃收集裝置(103)可旋轉(zhuǎn)地安裝在該蓋子上(20);以及 其中該調(diào)節(jié)裝置可操作用以調(diào)節(jié)該塵埃收集裝置相對于該蓋子(20)的 旋轉(zhuǎn)角度。
7. 如權(quán)利要求6所述的鋸子，其還包括在最上位置和最下位置之間旋轉(zhuǎn) 支撐該蓋子(20)的基座，其中該調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)該蓋子(20)與該塵埃收集裝置之間的相對角度， 使得在該蓋子(20)處在最上位置或最靠上位置時的相對角度小于在該蓋子 (20)處在最下位置或最靠下位置時的相對角度。
8. 如權(quán)利要求7所述的鋸子， 其中該調(diào)節(jié)裝置包括限制裝置和支撐裝置；其中該限制裝置被設(shè)置和構(gòu)造為用于限制該蓋子(20)與該塵埃收集裝 置之間的相對旋轉(zhuǎn)運動，從而在該蓋子(20)從最下位置和最上位置之間的中間位置朝下旋轉(zhuǎn)時使該塵埃收集裝置隨該蓋子(20) —起旋轉(zhuǎn)；以及其中該支撐裝置被設(shè)置和構(gòu)造為，在該蓋子(20)從中間位置朝上旋轉(zhuǎn) 時，該支撐裝置用于克服重力將該塵埃收集裝置相對于該基座支撐在預(yù)定位置。
9. 如權(quán)利要求8所述的鋸子， 其中所述預(yù)定位置是大致水平位置。
10. —種臺鋸，其包括臺面，其限定用于其上放置工件的表面；鋸部件，其垂直旋轉(zhuǎn)地安裝在該臺面上，并且包括鋸片和用于覆蓋該鋸 片的蓋子；塵埃收集裝置，其被設(shè)置和構(gòu)造為用于收集由該鋸片在工件的切割操作過程中產(chǎn)生的切割碎片；以及連接裝置，將該塵埃收集裝置旋轉(zhuǎn)地連接到該鋸部件上。
11. 如權(quán)利要求10所述的臺鋸， 其中該鋸片包括旋轉(zhuǎn)鋸片；其中該蓋子具有連接到該蓋子的排放管，使得由該鋸片產(chǎn)生的切割碎片 隨同該旋轉(zhuǎn)鋸片產(chǎn)生的承載空氣流一起被吹入該排放管；以及其中該連接裝置包括旋轉(zhuǎn)地安裝在該塵埃收集裝置上的進口管件，且進 口管件具有連接到該排放管的第一端和通向該塵埃收集裝置的第二端。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的臺鋸，其中該連接裝置被構(gòu)造為用于連接該塵埃收集裝置，使得該塵埃收集裝 置能夠在重力作用下相對該鋸部件自由轉(zhuǎn)動。
13. 如權(quán)利要求10-12中任意一項所述的臺鋸，其中該連接裝置被構(gòu)造為用于連接該塵埃收集裝置，使得該塵埃收集裝 置能夠在有限的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)相對該鋸部件旋轉(zhuǎn)；以及其中該臺鋸還包括一個保持裝置，該保持裝置被設(shè)置和構(gòu)造為將該塵埃 收集裝置臨時性地保持在有限旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的中間位置。
14. 如權(quán)利要求10-12中任意一項所述的臺鋸，其還包括一個限制件， 該限制件被設(shè)置和構(gòu)造為用于從下側(cè)支撐該塵埃收集裝置，以便限制該塵埃 收集裝置的下部樞軸端。
15. 如權(quán)利要求14所述的臺鋸，其中該鋸部件通過安裝在該臺面上的支撐裝置可垂直旋轉(zhuǎn)地和水平運 動地支撐；以及其中該限制件被安裝在支撐裝置上。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的臺鋸，其中該限制件被設(shè)置和構(gòu)造為克服重力從下側(cè)彈性支撐該塵埃收集裝置。
17. 如權(quán)利要求14-16中任意一項所述的臺鋸，其還包括安裝到該限制件上的滾動件，使得該限制件通過該滾動件與該塵埃收集裝置接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供塵埃收集裝置和帶有塵埃收集裝置的鋸子以及臺鋸。該塵埃收集裝置包括入口件，其具有軸線；本體，其限定了與所述入口件相連通的塵埃收集室；連接裝置，其設(shè)置并構(gòu)造成將所述入口件連接至所述本體，由此，所述入口件能夠在預(yù)定的角度范圍內(nèi)相對于所述本體圍繞樞轉(zhuǎn)線樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)線大致垂直于所述入口件的軸線。
文檔編號B23D45/04GK101301694SQ20081012556
公開日2008年11月12日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者佐佐木克彥, 可兒利之, 坪井泰樹, 小野雅彥, 平林伸治, 德永學(xué), 青山修司 申請人:株式會社牧田