專利名稱：具有可存放的鋸片的鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有可存放的鋸片的鋸，更具體地說，涉及一種鋼絲鋸，該 鋼絲鋸具有在仍與該鋼絲鋸連接時(shí)能夠存放起來的鋸片。
背景技術(shù)：
目前制造的大多數(shù)鋼絲鋸都具有免工具(tool-less)鋸片夾具，使用者 無需使用工具就能夠?qū)徠ňo在鋸片夾具中，或者將鋸片從鋸片夾具上拆 卸下來。該特點(diǎn)使使用者能夠快速地對(duì)鋸片進(jìn)行更換、拆卸或者安裝。然而， 當(dāng)使用者想要將鋼絲鋸存放起來時(shí)，現(xiàn)有的鋼絲鋸需要將鋸片拆卸下來。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種鋸，該鋸包括具有前部分的殼體; 與所述殼體連接的底座；置于所述殼體內(nèi)的電機(jī)，該電機(jī)具有旋轉(zhuǎn)輸出軸； 置于所述殼體的前部分內(nèi)的鋸導(dǎo)桿，該鋸導(dǎo)桿具有限定縱向軸線的第一端和 第二端，所述鋸導(dǎo)桿與所述輸出軸連接；與所述鋸導(dǎo)桿的所述第二端連接的 鋸片夾具；以及與所述鋸片夾具連接的鋸片，該鋸片能夠選擇性地在存放位 置和操作位置之間移動(dòng)。在一種實(shí)施方式中，當(dāng)位于存放位置時(shí)，所述鋸片位于所述基座的一部 分中。在操作位置，所述鋸片與所述縱向軸線平行，而且在所述存放位置， 所述鋸片與所述縱向軸線不平行。偏壓件與所述鋸片夾具連接，以將所述鋸片朝向所述底座偏壓。保持臂 通過臨近所述鋸片的第一端與所述殼體樞軸連接，所述保持臂具有與所述鋸 片的所述存放位置和操作位置對(duì)應(yīng)的第一位置和第二位置。設(shè)置有具有第一端和第二端的軸，所述第一端包括與所述保持臂配合的凸輪部分，所述第二 端包括使所述保持臂樞轉(zhuǎn)的選擇器。鎖止機(jī)構(gòu)可將所述鋸片鎖定于存放位置 和操作位置之一。
在一種方式中，當(dāng)所述鋸片位于所述存放位置時(shí)，所述鋸片存放于所述 殼體的所述前部分中。偏壓件將所述鋸片朝向所述操作位置偏壓。當(dāng)所述鋸 片位于所述存放位置時(shí)，鎖止機(jī)構(gòu)用于將所述鋸片保持在所述殼體的所述前 部分中。所述鎖止機(jī)構(gòu)包括具有第一面和第二面的夾具，其中，所述鋸片適 于夾在所述第一面和第二面之間。
在另一種方式中，所述鋸片夾具與所述鋸導(dǎo)桿滑動(dòng)地連接?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)具 有第一部分和第二部分，其中，所述第一部分與所述鋸片夾具配合，所述第 二部分與所述鋸導(dǎo)桿滑動(dòng)地配合。所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與所述鋸導(dǎo)桿滑動(dòng)地 配合的銷。可以沿所述鋸導(dǎo)桿設(shè)置包括第一凹口和第二凹口的多個(gè)凹口，每 個(gè)凹口設(shè)置用于與所述銷的一部分配合，從而當(dāng)所述銷與所述第一凹口配合 時(shí)，所述鋸片位于所述存放位置并置于所述殼體的所述前部分中，而且當(dāng)所 述銷與所述第二凹口配合時(shí)，所述鋸片位于所述操作位置并置于所述殼體的 所述前部分的下方。偏壓件能夠?qū)⑺鲣N朝向所述鋸導(dǎo)桿偏壓。
在另一種形式中，所述鋸導(dǎo)桿設(shè)計(jì)用于容納所述鋸片，從而在所述操作 位置中，所述鋸片至少部分地從所述鋸導(dǎo)桿的第二端延伸，而且當(dāng)位于所述 存放位置時(shí)，所述鋸片位于所述鋸導(dǎo)桿中。所述鋸片夾具還可包括第一端和 第二端，其中所述第一端具有螺紋部分并與所述鋸導(dǎo)桿螺紋配合，所述第二 端設(shè)計(jì)用于與所述鋸片連接，從而所述鋸導(dǎo)桿沿第一方向的旋轉(zhuǎn)使所述鋸導(dǎo) 桿第二端內(nèi)的鋸片回縮至存放位置，而且所述鋸導(dǎo)桿沿所述第二方向的旋轉(zhuǎn) 使所述鋸片夾具和鋸片從所述鋸導(dǎo)桿的第二端伸出至所述操作位置。電機(jī)可 與所述鋸導(dǎo)桿連接，從而所述電機(jī)使所述鋸導(dǎo)桿沿所述第一方向或第二方向 圍繞所述鋸導(dǎo)桿的所述縱向軸線旋轉(zhuǎn)。電機(jī)可與所述鋸導(dǎo)桿連接，從而所述電機(jī)使所述鋸導(dǎo)桿圍繞所述鋸導(dǎo)桿的所述縱向軸線旋轉(zhuǎn)。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的鋸的一部分的一種實(shí)施方式的透視圖，其中所述鋸為鋼絲鋸；圖2為用于圖1中所示的鋸的選擇旋鈕的正視圖； 圖3為圖1中所述的鋸的某結(jié)構(gòu)特征的透視圖； 圖4為根據(jù)本發(fā)明的鋸的另一實(shí)施方式的一部分的透視圖； 圖5為用于圖4中所示的鋸的偏壓件的一種實(shí)施方式的某結(jié)構(gòu)特征的透 視圖；圖6為用于圖4中所示的鋸的偏壓件的一種實(shí)施方式的某結(jié)構(gòu)特征的透 視圖；圖7為用于圖4中所示的鋸的偏壓件的一種實(shí)施方式的某結(jié)構(gòu)特征的透 視圖；圖8為用于圖4中所示的鋸的鋸片鎖(blade lock)的透視圖； 圖9為用于本發(fā)明的鋸的鎖止臂(locking arm)的一種實(shí)施方式的透視圖，所述鋸具有圖示處于打開位置的鋸片夾具；圖10為圖9中鎖止臂的透視圖，鋸片夾具圖示處于鎖止位置；圖11為根據(jù)本發(fā)明的鋸的一部分的另一實(shí)施方式的透視圖，所述鋸具有可存放的鋸片和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；圖12為圖11中所示的鋸的一方面的透視圖，表示滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu); 圖13為具有根據(jù)本發(fā)明的具有可存放的鋸片的鋸的另一實(shí)施方式的透視圖；圖14為具有根據(jù)本發(fā)明的具有可存放的鋸片的鋸的另一實(shí)施方式的透 視圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，在附圖中，相同的元件用相同的數(shù)字加以 表示。通過下面的描述，將更好地理解本發(fā)明的各種元件的關(guān)系和功能。如 此限定的各個(gè)方面可以與任何其他方面或多個(gè)方面結(jié)合，除非相反地明確指 出。下面描述的實(shí)施方式僅作為實(shí)施例，而且本發(fā)明并不限定于附圖中所示 的實(shí)施方式。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向附圖，參考表示鋸的圖l。為了便于參考和描述，通過鋼絲鋸 來表示發(fā)明的理念。然而，應(yīng)該明白的是，本發(fā)明的原理可以應(yīng)用于各種鋸。
因此，雖然結(jié)合鋼絲鋸來描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于此。鋼絲鋸10 具有頂部11、底部13、前部15和后部。頂部11具有把手19，因而使用者 能夠手持鋼絲鋸10并進(jìn)行操作。殼體12的前部15限定有一個(gè)區(qū)域，鋸片 30從該區(qū)域延伸。殼體12的底部13與底座(shoe) 14連接。該底座14可 以為連接于殼體12的單獨(dú)部件，或者可以與殼體12整體形成。殼體12內(nèi) 設(shè)置有電機(jī)16。該電機(jī)16與旋轉(zhuǎn)輸出軸18連接。鋸導(dǎo)桿20與該旋轉(zhuǎn)輸出 軸18連接，因而鋸導(dǎo)桿20設(shè)置在殼體12的前部分22中。鋸導(dǎo)桿20沿縱 向軸線A往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且該鋸導(dǎo)桿20具有第一端24和第二端26。鋸片夾具 28與鋸導(dǎo)桿20的第二端26連接，并與鋸片30相連接。
現(xiàn)在來討論一些實(shí)施方式，而且作為參考，每個(gè)實(shí)施方式的鋸片30具 有存放位置和操作位置。操作位置與使用中或切割位置的鋸片30 —致，如 圖l所示。存放位置與位于非切割位置的鋸片30—致，但仍與鋸導(dǎo)桿20和 鋸片夾具28連接。
在一種實(shí)施方式中，鋸片夾具28圍繞銷110樞軸地連接于鋸導(dǎo)桿20的 第二端26，并能夠朝向底座14旋轉(zhuǎn)，如圖1所示。在鋸片夾具28和鋸導(dǎo)桿 20的第二端26之間連接有偏壓件32，如扭轉(zhuǎn)彈簧，用于使鋸片夾具28和鋸片30向底座14偏壓，并偏壓至圖1中虛線所示的存放位置。在該存放位 置，鋸片30至少部分地設(shè)置在底座14中。要理解的是，在存放位置中，鋸 片30保持與鋸導(dǎo)桿20的第二端26的連接。底座14中設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)46，用于將鋸片30保持在存放位置中。鎖止 機(jī)構(gòu)46可以是具有第一面和第二面的夾具，因而能夠?qū)徠?0存放在第一 面和第二面之間。釋放機(jī)構(gòu)或按鈕可以與鎖止機(jī)構(gòu)46連接，用于松開鋸片 30。如圖1所示，殼體12中設(shè)置有軌道輪組件(orbital wheel assembly) 44。如圖2和圖3更好地所示，軌道輪組件44包括與軸38的凸輪部分36樞軸 連接的保持臂34。選擇旋鈕40與軸38連接。如圖3所示，保持臂34還可 包括旋轉(zhuǎn)件42，例如輪，該旋轉(zhuǎn)件與鋸片30的一部分相接觸。為了操作鋼絲鋸10，通過啟動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)46，使鋸片30從存放位置移動(dòng)。 啟動(dòng)選擇旋鈕40，使保持臂34圍繞軸38旋轉(zhuǎn)。保持臂34的一部分與鋸片 30相鄰，如圖3所示，并使鋸片30和鋸片夾具28圍繞鋸導(dǎo)桿20旋轉(zhuǎn)到操 作位置。 一旦鋸導(dǎo)桿20的縱向軸線A與鋸片30基本共線，則鋸片30處于 操作位置。在該操作(且基本平行)位置中，使用者可以操作鋼絲鋸10。還 可以理解的是，保持臂34能夠位于存放位置和操作位置之間的位置，從而 使鋸片30能夠在切割過程中定位于一定角度。為了存放鋸片30，旋轉(zhuǎn)選擇旋鈕40，從而使保持臂34朝向底座14樞 軸旋轉(zhuǎn)。由于偏壓件32使鋸片30朝向底座14偏壓，因而當(dāng)保持臂34樞轉(zhuǎn) 時(shí)，鋸片30與保持臂34保持臨近。 一旦鋸片30位于底座14內(nèi)，則鎖止機(jī) 構(gòu)46能夠?qū)徠?0鎖止在底座14內(nèi)。在另一實(shí)施方式中，如圖4所示，鋸片夾具28能夠通過銷110圍繞鋸 導(dǎo)桿20朝向殼體12的前部分22樞軸旋轉(zhuǎn)。在該實(shí)施方式中，鋸片夾具28 能夠部分地從操作位置向存放位置樞軸旋轉(zhuǎn)，在操作位置，鋸導(dǎo)桿20的縱向軸線A與鋸片30基本平行，在存放位置，鋸片30至少部分地位于殼體 12的前部分22中(并與鋸導(dǎo)桿20基本平行)。偏壓件32與鋸片夾具28連 接，并設(shè)計(jì)為使鋸片夾具28向操作位置偏壓，所述偏壓件32在圖5中圖示 為拉伸彈簧。偏壓件32還可為連接于鋸導(dǎo)桿20和鋸片夾具28之間的扭轉(zhuǎn) 彈簧(如圖6所示)，或者為連接于鋸片夾具28和鋸導(dǎo)桿20之間的拉伸彈 簧(如圖4和圖7所示)。
殼體12的前部分22中設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)46，如圖8所示。鎖止機(jī)構(gòu)46 可位于與殼體12的前部分22的開口 48相鄰的位置。鎖止機(jī)構(gòu)46可包括與 殼體12的開口48鄰近的鋸片鎖50。鋸片鎖50可以為U形夾緊件，該夾緊 件能夠容納并固定鋸片30。軸52與鋸片鎖50連接。偏壓件(未顯示)圍繞 軸52設(shè)置，以將軸52偏壓至鎖止位置。在軸52的一端上設(shè)置有按鈕54。
為了操作鋼絲鋸IO，下壓按鈕54，使軸52移動(dòng)鋸片鎖50的位置，并 將鋸片30從存放位置松開。偏壓件32使鋸片30朝向底座14旋轉(zhuǎn)，到達(dá)鋸 片30與鋸導(dǎo)桿20的縱向軸線A基本平行的位置，并位于操作位置。由偏壓 件32產(chǎn)生的力以及由切割作業(yè)所產(chǎn)生的力將鋸片32保持在與鋸導(dǎo)桿20的 縱向軸線基本平行的位置。
作為選擇，如圖7所示，當(dāng)偏壓件32為與鋸導(dǎo)桿20和鋸片夾具28連 接的拉伸彈簧時(shí)，鋸片鎖50并不必須將鋸片30保持在存放位置。而是，當(dāng) 鋸片30和鋸片夾具28位于直線B-B之下的位置時(shí)，如圖7所示，與鋸片夾 具28和鋸導(dǎo)桿20連接的拉伸彈簧會(huì)產(chǎn)生朝向操作位置的偏壓力。 一旦鋸片 30和鋸片夾具28樞轉(zhuǎn)到直線1-1所示的位置的上方，由拉伸彈簧產(chǎn)生的偏 壓力的方向使鋸片夾具28朝向存放位置偏壓。因此，不需要另外的鎖止機(jī) 構(gòu)來將鋸片30保持在存放位置中。
鎖止臂90可以與上述實(shí)施方式中的任意一個(gè)結(jié)合。如圖9所示，鎖止 臂90具有設(shè)置在鋸導(dǎo)桿20中的軸92，臂94連接于該軸92的第一端96，板98連接于該軸92的第二端100。鋸片夾具28的一部分104通過銷110 與鋸導(dǎo)桿20的第二端26樞軸配合。鋸片夾具28的一部分104還設(shè)計(jì)為與 鋸片30連接。在鋸導(dǎo)桿20的第二端26和鋸片夾具28的一部分104之間可 連接有偏壓件。鋸片夾具28的一部分104可以通過軸92的旋轉(zhuǎn)而固定于鋸 導(dǎo)桿20的第二端26。軸92的旋轉(zhuǎn)還使板98旋轉(zhuǎn)，從而使鋸片夾具28的一 部分104保持在與鋸導(dǎo)桿20的第二端相鄰的位置，如圖10所示。將鋸片夾具28與鋸導(dǎo)桿20鎖定在一起的能力，消除了在第一實(shí)施方式 中對(duì)軌道輪組件44的需求，或者對(duì)在切割過程中產(chǎn)生將鋸片30保持在操作 位置的力的需求。在另一實(shí)施方式中，如圖11所示，鋸片夾具28通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56連接 于鋸導(dǎo)桿20，從而鋸片夾具28能夠沿平行于鋸導(dǎo)桿20的路徑滑動(dòng)。如圖所 示，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56具有滑動(dòng)地容納鋸導(dǎo)桿20的一組孔58。但是，這些孔的數(shù) 目和形狀可以變化，而且可以想象，這些孔58可以由槽系統(tǒng)來代替，在該 槽系統(tǒng)中，從滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56延伸的脊部與嵌入鋸導(dǎo)桿20中的槽配合。鋸導(dǎo)桿20還包括一組凹口 60，或孔，如圖11所示。凹口60可以位于， 例如，鋸導(dǎo)桿20的兩端，或者該兩端之間的任意位置。凹口 60可以為圓形、 矩形或三角形的形狀，沒有任何限制。軸62部分地設(shè)置在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56內(nèi)， 并設(shè)計(jì)為與鋸導(dǎo)桿20的凹口60配合。偏壓件64可以設(shè)置在軸62周圍，以 允許軸62與凹口 60保持配合。軸62的一端還可連接有拉鈕66。拉鈕66 還可延伸出殼體12的前部分22，穿過槽68，以使使用者能夠啟動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 56。為了操作鋼絲鋸IO，將滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56和鋸片30從存放位置移動(dòng)至操作位 置。在存放位置中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56與設(shè)置在鋸導(dǎo)桿20的上部分上的凹口 60 中的一個(gè)配合。在該位置中，鋸片30基本設(shè)置在殼體12的前部分22中， 如圖11中的虛線所示。通過將拉鈕66從鋸導(dǎo)桿20拉開，軸62從選擇的凹口 60回縮。 一旦軸62從選擇的凹口 60回縮，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56相對(duì)于鋸導(dǎo)桿20 移動(dòng)到使軸62與另一凹口 60對(duì)齊的位置。例如，使用者可以使軸62與位 于鋸導(dǎo)桿20的第二端26的凹口 60對(duì)齊。 一旦軸62與另一凹口 60基本對(duì) 齊，則軸62被松開，而且由偏壓件64產(chǎn)生的偏壓力使軸62的一部分與孔 60配合。在該位置中，鋸片30處于操作位置，如圖ll中的實(shí)線所示。
通過使滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56與位于鋸導(dǎo)桿20的第一端24和第二端26之間的中 間凹口 60中的一個(gè)相配合，能夠改變鋸片30的切割深度。
滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56還可以結(jié)合如圖12所示的閂鎖結(jié)構(gòu)，其中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56 可具有彈簧偏壓的閂銷，該閂銷108設(shè)計(jì)為與沿鋸導(dǎo)桿20設(shè)置的一組凹口 60相配合。在該結(jié)構(gòu)中，閂銷108的一部分下壓，以將閂銷108從某個(gè)凹口 60釋放，而且滑動(dòng)機(jī)構(gòu)56沿著鋸導(dǎo)桿20移動(dòng)，直到到達(dá)所需的方位。釋放 閂銷108，以允許閂銷108與另一凹口 60相互配合。
在另一實(shí)施方式中，如圖13所示，鋸導(dǎo)桿20可以圍繞縱向軸線A旋轉(zhuǎn)。 第一軸承70與鋸導(dǎo)桿20的第一端24連接，第二軸承72與鋸導(dǎo)桿20的第 二端26連接。第一軸承70和第二軸承72設(shè)置在殼體12的前部分22中， 并允許自由旋轉(zhuǎn)。可以使用單個(gè)軸承或細(xì)長(zhǎng)的軸套來代替所述第一軸承70 和第二軸承72。
電機(jī)74與鋸導(dǎo)桿20相鄰，電機(jī)74具有輸出軸76。帶驅(qū)動(dòng)裝置78與輸 出軸76連接。帶驅(qū)動(dòng)裝置78還可與鋸導(dǎo)桿20的軸套可旋轉(zhuǎn)地連接。細(xì)長(zhǎng) 件82也與軸套連接。作為選擇，輸出軸76可具有與圍繞鋸導(dǎo)桿20設(shè)置的 齒輪嚙合的外齒。開關(guān)88可以與電機(jī)74連通，該開關(guān)88允許電機(jī)74以順 時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
鋸導(dǎo)桿20的第二端26具有圍繞鋸導(dǎo)桿20的內(nèi)圓周表面的一組內(nèi)螺紋 84。螺紋84從鋸導(dǎo)桿20的第二端26向鋸導(dǎo)桿20的第一端24延伸。該組 內(nèi)螺紋84與圍繞鋸片夾具28的外圓周表面的一組外螺紋86螺紋配合，或者作為選擇，與鋸片30的一組外螺紋配合。塌片夾具28和鋸片30相對(duì)于 鋸導(dǎo)桿20可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。作為選擇，鋸片夾具28可具有銷部件，該銷部件設(shè)計(jì)為與沿鋸導(dǎo)桿20 設(shè)置的槽配合，其中，該槽從鋸導(dǎo)桿20的第二端26向鋸導(dǎo)桿20的第一端 24延伸，其中，該槽的延伸路徑沿相對(duì)于縱向軸線A平行和不平行的方向 延伸。為了操作鋼絲鋸IO，使鋸導(dǎo)桿20手動(dòng)或機(jī)械地旋轉(zhuǎn)，以允許鋸片夾具 28和鋸片30從鋸導(dǎo)桿20的第二端26延伸。鋸導(dǎo)桿20的旋轉(zhuǎn)允許鋸導(dǎo)桿 20的內(nèi)圓周表面的螺紋84和鋸片夾具28的外圓周表面的螺紋86使鋸片夾 具28和鋸片30延伸。鋸導(dǎo)桿20的旋轉(zhuǎn)直到鋸片30從鋸導(dǎo)桿20的第二端 26伸出為止，則鋸片30位于操作位置。在該位置，或之間的任意位置，使用者可以操作鋼絲鋸IO。如果使用者 想要減少切割深度，使用者可以選擇不使鋸片30從鋸導(dǎo)桿20的第二端26 中完全延伸出。當(dāng)使用者決定將鋸片30存放在存放位置時(shí)，使用者再使鋸導(dǎo)桿20旋轉(zhuǎn)， 但這一次使鋸導(dǎo)桿20以與鋸片30伸出時(shí)相反的方向旋轉(zhuǎn)。在鋸導(dǎo)桿20的 旋轉(zhuǎn)過程中，鋸片夾具28和鋸片30可以靜止不動(dòng)。鋸導(dǎo)桿20的旋轉(zhuǎn)允許 鋸導(dǎo)桿20的內(nèi)螺紋84與鋸片夾具28的外螺紋86配合(take up)。如果需 要，鋸導(dǎo)桿20可具有外螺紋，而鋸片夾具28可具有對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋。在該結(jié) 構(gòu)中，鋸片夾具28的延伸和回縮以基本相同的方式進(jìn)行。在切割過程中，細(xì)長(zhǎng)件82允許帶驅(qū)動(dòng)裝置78保持與鋸導(dǎo)桿20的接觸。 另外，軸套80與鋸片夾具28可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地連接，從而在鋸導(dǎo)桿20往復(fù)運(yùn) 動(dòng)時(shí)，允許軸套和帶驅(qū)動(dòng)裝置78與鋸導(dǎo)桿20保持可旋轉(zhuǎn)的接觸。作為選擇， 帶驅(qū)動(dòng)裝置78可以設(shè)置為使帶驅(qū)動(dòng)裝置78的一部分延伸出殼體12的前部 分22，如圖14所示。在該實(shí)施方式中，可以手動(dòng)啟動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)裝置78，以使鋸導(dǎo)桿20旋轉(zhuǎn)。
雖然在附圖和上述說明書中對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)地圖示和描述，但其應(yīng) 視為描述性的且不對(duì)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行限定。應(yīng)該理解的是，僅圖示和描述 了典型的實(shí)施方式，且不以任何方式對(duì)本發(fā)明的范圍加以限定。能夠明白的 是，這里所描述的任何特征可以用于任何實(shí)施方式。描述的實(shí)施方式并不排 除這里沒有描述的其他實(shí)施方式或其他實(shí)施方式中的任意一個(gè)。因此，本發(fā) 明還具有包括上述描述性實(shí)施方式中的一個(gè)或多個(gè)的組合。在不脫離本發(fā)明 范圍的前提下，可以對(duì)這里所述的本發(fā)明進(jìn)行修改和變化，而且因此，僅通 過附屬的權(quán)利要求來表示施加的這些限定。
權(quán)利要求
1.一種鋸，該鋸包括具有前部分的殼體；與所述殼體連接的底座；置于所述殼體內(nèi)的電機(jī)，該電機(jī)具有旋轉(zhuǎn)輸出軸；置于所述殼體的所述前部分內(nèi)的鋸導(dǎo)桿，該鋸導(dǎo)桿具有限定縱向軸線的第一端和第二端，所述鋸導(dǎo)桿與所述輸出軸連接；與所述鋸導(dǎo)桿的所述第二端連接的鋸片夾具；以及與所述鋸片夾具連接的鋸片，該鋸片能夠選擇性地在存放位置和操作位置之間移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸，其中，在所述操作位置，所述鋸片與所 述縱向軸線基本平行，而且在所述存放位置，所述鋸片與所述縱向軸線基本 不平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸，其中，當(dāng)所述鋸片位于所述存放位置時(shí)， 所述鋸片位于所述底座的一部分中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸，該鋸還包括偏壓件，該偏壓件與所述鋸 片夾具連接，以將所述鋸片朝向所述底座偏壓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸，該鋸還包括保持臂，該保持臂通過臨近 所述鋸片的第一端與所述殼體樞軸連接，所述保持臂具有與所述鋸片的所述 存放位置和操作位置對(duì)應(yīng)的第一位置和第二位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸，該鋸還包括具有第一端和第二端的軸，所述第一端包括與所述保持臂配合的凸輪部分，所述第二端包括使所述保持 臂樞轉(zhuǎn)的選擇器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸，該鋸還包括用于將所述鋸片鎖定于存放 位置和操作位置之一的鎖止機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸，其中，當(dāng)所述鋸片位于所述存放位置時(shí)， 所述鋸片位于所述殼體的所述前部分中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸，該鋸還包括偏壓件，該偏壓件將所述鋸 片朝向所述操作位置偏壓。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸，該鋸還包括鎖止機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述鋸片位于 所述存放位置時(shí)，所述鎖止機(jī)構(gòu)將所述鋸片保持在所述殼體的所述前部分 中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鋸，其中，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括具有第一面 和第二面的夾具，其中，所述鋸片適于夾在所述第一面和第二面之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸，其中，所述鋸片夾具與所述鋸導(dǎo)桿滑動(dòng) 地連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋸，該鋸還包括具有第一部分和第二部分 的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述第一部分與所述鋸片夾具配合，所述第二部分與所 述鋸導(dǎo)桿滑動(dòng)地配合。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋸，其中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與所述鋸 導(dǎo)桿滑動(dòng)地配合的銷。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋸，該鋸還至少包括沿所述鋸導(dǎo)桿設(shè)置的 第一凹口和第二凹口，每個(gè)凹口設(shè)置用于與所述銷的一部分配合，從而當(dāng)所 述銷與所述第一凹口配合時(shí)，所述鋸片位于所述存放位置并基本置于所述殼 體的所述前部分中，而且當(dāng)所述銷與所述第二凹口配合時(shí)，所述鋸片位于所 述操作位置并基本置于所述殼體的所述前部分的下方。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋸，該鋸還包括將所述銷朝向所述鋸導(dǎo)桿 偏壓的偏壓件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸，其中，所述鋸導(dǎo)桿設(shè)計(jì)用于容納所述鋸 片，從而在所述操作位置中，所述鋸片至少部分地從所述鋸導(dǎo)桿的第二端延 伸，而且當(dāng)位于所述存放位置時(shí)，所述鋸片位于所述鋸導(dǎo)桿中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋸，其中，所述鋸片夾具還包括第一端和 第二端，其中所述第一端具有螺紋部分并與所述鋸導(dǎo)桿螺紋配合，所述第二 端設(shè)計(jì)為與所述鋸片連接，從而所述鋸導(dǎo)桿沿第一方向的旋轉(zhuǎn)使所述鋸導(dǎo)桿 第二端內(nèi)的鋸片回縮至存放位置，而且所述鋸導(dǎo)桿沿所述第二方向的旋轉(zhuǎn)使 所述鋸片夾具和鋸片從所述鋸導(dǎo)桿的第二端伸出至所述操作位置。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的鋸，該鋸還包括與所述鋸導(dǎo)桿連接的電機(jī)， 從而所述電機(jī)使所述鋸導(dǎo)桿沿所述第一方向或第二方向圍繞所述鋸導(dǎo)桿的 所述縱向軸線旋轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鋸，該鋸還包括與所述鋸導(dǎo)桿連接的電機(jī)， 從而所述電機(jī)使所述鋸導(dǎo)桿圍繞所述鋸導(dǎo)桿的所述縱向軸線旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種用于如鋼絲鋸的鋸的可存放的鋸片。該鋸片具有存放位置和操作位置。在存放位置，所述鋸片置于所述殼體中，在操作位置，所述鋸片位于切割位置。無論在操作位置還是在存放位置，所述鋸片均與所述鋼絲鋸連接。
文檔編號(hào)B23D51/08GK101406971SQ200810126300
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者D·拉松, 何志康, 陳嘉麒 申請(qǐng)人:創(chuàng)科實(shí)業(yè)有限公司