專利名稱：薄壁銅管管端冷作成形封口的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬管類零件管端封口的加工方法。特別是一種用冷沖模 在普通設備上將薄壁銅管管端冷作成形封口的加工方法。
背景技術：
目前，大批量加工金屬長盲管類零件如單端開口空心管、水龍頭出水嘴等 零件普遍采用的加工方法鑄造成形或焊接成形，這種加工方法雖可實現(xiàn)自動化
生產，但是該加工方法主要缺點是耗能高，環(huán)境污染較大，材料浪費大，成 本高，并給后續(xù)電鍍生產增加排污困難，同時由于鉛黃銅鑄造成型的產品含鉛 量高，材料中的鉛會析出至飲用水內，有害于人體健康。因此，用于衛(wèi)浴類的 產品已被限制生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用冷沖模在普通沖床和縮管機上將薄壁銅管 管端冷作成形封口管類零件的加工方法。
本發(fā)明的目的是由以下的技術方案實現(xiàn)，薄壁銅管通過下料機下料后進行 剪口、翻邊、拉伸、揉縮，整個過程自動完成。
本發(fā)明的具體技術方案如下的
1、 在切送料機上將管材裁切成一定長度的斜狀坯料，再在沖床上將已下好的 薄壁銅管在送料機構作用下，依次進行剪口、翻邊。
2、 在縮管機上將已翻邊好的料經(jīng)過再結晶退火工藝變軟進行拉伸、揉合。
本發(fā)明薄壁銅管管端冷作成形的加工方法步驟如下
先將切成一定長度的金屬管材在走料機構作用下，將管材送入剪口 4莫中， 剪成一定形狀后在送料機構作用下，并將坯料送到翻邊主模的模口位置，由上 模將剪口坯料頂入主模內，翻邊成形，然后在退料機構的頂針作用下將已經(jīng)成
型的零件從主模內退出，經(jīng)過再結晶退火工藝變軟的金屬坯料在另一機床上拉 伸成27°的反角后再收口揉合。
本發(fā)明利用冷沖模在普通的沖壓設備上加工薄壁銅管管端封口類零件，原 材料使用金屬銅管材，成本較低，在切送料機上將管材裁切成一定長度的斜狀 坯料，再沖壓成型，不會產生邊角廢料，材料利用率非常高，加工速度快。模 具為合金加工，整套模具結構簡單，成本低廉。產品經(jīng)過封口工藝后表面光潔好，變薄量小，綜合性能比鑄造和焊接工藝得到明顯改善。大幅提高材料的利 用率，降低生產周期和成本。因此本發(fā)明具有良好的使用價值。


附圖1為本發(fā)明剪口結構示意圖； 附圖2為本發(fā)明翻邊模的結構示意圖； 附圖3為本發(fā)明凹模結構示意圖； 附圖4為本發(fā)明凸模結構示意圖； 附圖5為本發(fā)明收口揉合模的結構示意圖； 附圖6、 7為本發(fā)明剪口才莫凸才莫9的結構示意圖。 具體實施例
本發(fā)明的具體實施例可以參考附圖3。整個產品形成過程是先將切成一定 長度金屬空心管件的管坯，在枳4成手作用下，將管坯送入附圖l、 2中的剪口 模中的凸模12上定位，凹模9下行，將管件端面剪成一個工藝流程表中要求 的尺寸和形狀后，送到翻邊模主模的?？谖恢猛鼓?上，再通過凹模4下行將 剪成一定形狀的管件沿著兩側壁翻直，翻邊成形，然后在退料機構的頂針作用 下將已經(jīng)成型的零件從主模內退出，機械手將其放到另一工作臺上，經(jīng)過再結 晶退火工藝變軟的空心管坯料在另一臺二工位縮管機上通過附圖2中凹模003 和凸模004的拉伸成反角27° ，后再通過附圖3中動模2 l和定模2 3在防皺 裝置2 2的引導下收口揉合成形，附圖3中的動才莫l中所示為收口4栗合凹模的 結構.最終達的空心管管端封口后平整、光滑壁厚減薄量小，并且封口后的工 藝小孔直徑小于/18mm，距封口端21隱以上。整個過程半自動完成。附圖4 是剪口模凸模9的結構和尺寸。
權利要求
1、一種薄壁銅管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于包括如下工藝先在切送料機上將管材裁切成一定長度的斜狀坯料，再在沖床上將已下好的薄壁銅管在送料機構作用下，依次進行剪口、翻邊；再將已翻邊好的料經(jīng)過再結晶退火工藝變軟后在二工位縮管機上進行拉伸、收口、揉合。
2、 如權利要求l所述薄壁銅管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于先 將切成一定長度金屬空心管件的管坯，在機械手作用下，將管坯送入剪口才莫中 的凸模(12)上定位，凹模(9)下行，將管件端面剪成一個工藝流程表中要 求的尺寸和形狀后，送到翻邊模主模的?？谖恢猛鼓?3)上，再通過凹模(4) 下行將剪成一定形狀的管件沿著兩側壁翻直，翻邊成形，然后在退料機構的頂 針作用下將已經(jīng)成型的零件從主模內退出，機械手將其放到另一工作臺上，經(jīng) 過再結晶退火工藝變軟的空心管坯料在另一臺二工位縮管機上通過凹模(003 ) 和凸模(004 )的拉伸成反角27° ,后再通過動模(21)和定模(2 3 )在防 皺裝置(22)的引導下收口揉合成形。
全文摘要
一種薄壁銅管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于包括如下工藝先在切送料機上將管材裁切成一定長度的斜狀坯料，再在沖床上將已下好的薄壁銅管在送料機構作用下，依次進行剪口、翻邊；再將已翻邊好的料經(jīng)過再結晶退火工藝變軟后在二工位縮管機上進行拉伸、收口、揉合。本發(fā)明生產成本大為降低，銅材利用率有很大提高，對環(huán)境不會產生的影響。但是，這類材料的加工性能很差，冷加工成型技術尚難突破。
文檔編號B21D41/00GK101444812SQ20081013663
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者余序勇, 劉明訓, 夏偉剛, 江訓忠, 郝宜熙, 陳和國 申請人:九江財興衛(wèi)浴實業(yè)有限公司