專利名稱：不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是使用摩擦悍制造石油工業(yè)油、水井管柱中的防腐油、套管及防腐 地面管線的技術(shù)，特別是涉及到一種不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件及制造方法。
技術(shù)背景在工業(yè)油井管柱中的油、套管現(xiàn)場使用中，常有油、套管因腐蝕而失效的 問題發(fā)生，這是因為普通油、套管抗腐蝕能力差。為防止油、套管腐蝕，有些 單位使用不銹鋼材料的油、套管和接箍，這樣是解決了腐蝕問題，但造價太高， 不符合降本增效的理念；也有些單位使用不銹鋼內(nèi)襯油、套管，但管體與內(nèi)村間的空隙不能密閉，管體內(nèi)壁還是能受到腐蝕，尤其管體螺紋和接箍容易受到 腐蝕。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件及制造方法，在解決油 田現(xiàn)場油管、套管因腐蝕而失效的問題同時，還解決了使用不銹鋼油、套管成 本高的問題。本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件是由鋼管及管接箍構(gòu)成，在鋼管的絲頭 上連接有融為一體的不銹鋼管口，在鋼管的內(nèi)壁至全管貼有不銹鋼的村里，不 銹鋼襯里與不銹鋼管口的端面的環(huán)縫由悍接線填充并融熔封閉，兩鋼管相對的 絲頭由管接箍絲扣配合相連接，在相對的兩不銹鋼管口的環(huán)隙有緊配合的密封環(huán)封閉聯(lián)接。鋼管與不銹鋼的襯里空隙密閉，可防止管體內(nèi)壁腐蝕；管接箍內(nèi)嵌入密封環(huán)可防止管體螺紋和接箍的腐蝕。作為發(fā)明的進一步改進，其中所述的密封環(huán)由抗油防腐耐溫的韌性材料制成。本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件的制造方法，是使用摩擦焊接將絲頭與不銹鋼管口焊接，不銹鋼短管口長度不大于20mm,在絲頭和不銹鋼短管口構(gòu)成 的短接頭上有螺紋。使用上述制造方法，在相連接的不銹鋼管口之間嵌有密封環(huán)，并釆用管接 箍將不銹鋼內(nèi)襯防腐油套管進行連接，不銹鋼內(nèi)襯防腐地面管線的相繼連接可 采用相對的管口焊接方法代替。上述方法中，其絲頭和鋼管的焊接工藝是現(xiàn)有技術(shù)，即發(fā)明名稱為摩擦 焊接制短接頭油管的方法、專利號為200510047594.2的公開技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是1)管體與腐蝕介質(zhì)完全隔離；2)接箍與腐蝕介質(zhì) 的完全隔離。


說明書附圖是本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件是由鋼管1及管接箍2構(gòu)成，在鋼管1 的絲頭3上連接有融為一體的不銹鋼管口 4,在鋼管1的內(nèi)壁至全管貼有不銹鋼 的襯里5，不銹鋼襯里5與不銹鋼管口 4的端面的環(huán)縫由焊接線填充并融熔封閉， 兩鋼管1相對的絲頭3由管接箍2絲扣配合相連接，在相對的兩不銹鋼管口 4 的環(huán)隙有緊配合的密封環(huán)6封閉聯(lián)接。其中所述的密封環(huán)6由抗油防腐耐溫的 韌性材料制成。.本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件的制造方法，是使用摩擦焊接將絲頭與 不銹鋼管口焊接，不銹鋼短管口長度不大于20mm,在絲頭和不銹鋼短管口構(gòu)成的短接頭上有螺紋。其中，相連接的不銹鋼管口之間嵌有密封環(huán)，并釆用管接 箍將不銹鋼內(nèi)襯防腐油套管進行連接，不銹鋼內(nèi)襯防腐管的相繼連接可采用相 對的管口焊接方法代替。實施例2:以27/8平式不銹鋼內(nèi)襯防腐油、套管的制造為例說明本發(fā)明的方法 選用不銹鋼管為不銹鋼管口的材料，將無縫不銹鋼管機加工成不銹鋼管口 。 在焊接前，不銹鋼管口與油管管體兩個焊接摩擦端面粗糙度為1.6um，清潔無油 污、無銹蝕。油管管體規(guī)才各為27/8，焊接轉(zhuǎn)速為1240rpm,摩4寮時間選為16~20s 之間，摩擦壓力為(30 45) xl0 /m2，頂鍛壓力為(80 150) xio /m2，頂 鍛保持時間為15—25s,工件焊縫表面溫度為1150°C ~ 1250。C，將焊縫在850°C ~ 890。C溫度范圍內(nèi)進行水冷淬火，淬火后再進行中頻感應(yīng)加熱至620。C 650。C進 行高溫回火并保溫3 5min后室溫冷卻，用車床或其它i殳備清除焊接中產(chǎn)生的 內(nèi)外飛邊，夕卜圓飛邊清除后的高度小于0.10mm,表面粗糙度為1.6um,最大深 度不超過0.20mm，然后，對摩擦焊縫需要進行磁粉探傷檢驗；對管體內(nèi)孔進行 噴砂或噴丸處理，處理后的內(nèi)壁要求潔凈，嵌入襯里并擴張，使不銹鋼襯里產(chǎn) 生屈服擴張并與鋼管內(nèi)壁緊密貼緊，焊接鋼管與襯里端部環(huán)縫；平整端面，梳 外螺紋；裝配接箍；清洗內(nèi)壁；試壓。
權(quán)利要求
1、不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件是由鋼管(1)及管接箍(2)構(gòu)成，其特征是在鋼管(1)的絲頭(3)上連接有融為一體的不銹鋼管口(4)，在鋼管(1)的內(nèi)壁至全管貼有不銹鋼的襯里(5)，不銹鋼襯里(5)與不銹鋼管口(4)的端面的環(huán)縫由焊接線填充并融熔封閉，兩鋼管(1)相對的絲頭(3)由管接箍(2)絲扣配合相連接，在相對的兩不銹鋼管口(4)的環(huán)隙有緊配合的密封環(huán)(6)封閉聯(lián)接。
2、 如權(quán)利要求1所述的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件，其特征在于其中所述的 密封環(huán)(6)由抗油防腐耐溫的韌性材料制成。
3、 不銹鋼內(nèi)村管和連接組件的制造方法，其特征是使用摩擦焊接將絲頭 與不銹鋼管口焊接，不銹鋼短管口長度不大于20mm,在絲頭和不銹鋼短管口構(gòu) 成的短接頭上有螺紋。
4、 如權(quán)利要求3所述的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件的制造方法，其特征是相 連接的不銹鋼管口之間嵌有密封環(huán)，并采用管接箍將不銹鋼內(nèi)襯防腐油套管進 行連接。
5、 如權(quán)利要求3所述的不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件的制造方法，其特征是不 銹鋼內(nèi)襯防腐管的相繼連接可采用相對的管口焊接方法代替。
全文摘要
本發(fā)明不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件，是由鋼管及管接箍構(gòu)成，在鋼管的絲頭上連接有融為一體的不銹鋼管口，在鋼管的內(nèi)壁至全管貼有不銹鋼的襯里，不銹鋼襯里與不銹鋼管口的端面的環(huán)縫由焊接線填充并融熔封閉，兩鋼管相對的絲頭由管接箍絲扣配合相連接，在相對的兩不銹鋼管口的環(huán)隙有緊配合的密封環(huán)封閉聯(lián)接。鋼管與不銹鋼的襯里空隙密閉，可防止管體內(nèi)壁腐蝕；管接箍內(nèi)嵌入密封環(huán)可防止管體螺紋和接箍的腐蝕；其制造方法，是使用摩擦焊接將絲頭與不銹鋼管口焊接，不銹鋼短管口長度不大于20mm，在絲頭和不銹鋼短管口構(gòu)成的短接頭上有螺紋。本發(fā)明的有益效果是1)管體與腐蝕介質(zhì)完全隔離；2)接箍與腐蝕介質(zhì)的完全隔離。
文檔編號B23K20/12GK101328996SQ20081013687
公開日2008年12月24日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者盧東風, 軍 周, 曹云森, 曾龍偉, 臧國偉, 鵬 趙, 趙建軍 申請人:趙建軍