專利名稱：使密卷圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法，屬于加工工 藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
某些重要裝備(例如汽輪機(jī))上要求用不能淬火的材料制造出圈間幾乎沒 有初拉力的密巻圓柱拉伸螺旋彈簧。允許微量的初拉力須在零和工作負(fù)荷的 允許偏差之間。所述初拉力是指不經(jīng)過淬火的密巻拉伸彈簧在彈簧圈之間形 成的軸向壓力；拉伸時當(dāng)所加負(fù)荷超過初拉力后，彈簧才開始變形；巻繞成 形后，經(jīng)過淬火的彈簧沒有初拉力，初拉力在巻繞時產(chǎn)生，巻繞時無法定量 地控制初拉力大小，只能在參考范圍內(nèi)粗略地增大或稍小。對于不經(jīng)淬火的 密巻圓柱拉伸螺旋彈簧，其彈性要求指標(biāo)為工作負(fù)荷下的變形量或工作變形 量下的負(fù)荷值以及剛度。
導(dǎo)致密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷下的變形量或工作變形量下的負(fù) 荷值這兩項指標(biāo)不合格的原因主要有三種 一種是設(shè)計時選取初應(yīng)力的問題: 按GB/T1239.6-92彈簧標(biāo)準(zhǔn)初應(yīng)力To值范圍的幅度占初應(yīng)力平均值大小的一 多半。設(shè)計選取的初應(yīng)力若為上限或下限值，能使設(shè)計初拉力與實際初拉力 相差最大為50%;設(shè)計選取的初應(yīng)力若為中限值，則使設(shè)計初拉力與實際初 拉力相差最大為25%;達(dá)到或接近這樣大的偏差足以導(dǎo)致彈簧工作負(fù)荷或變 形不合格；第二種原因是剛度的誤差剛度的誤差受彈簧料直徑，彈簧直徑 以及彈簧圈數(shù)誤差的影響；所述剛度是指負(fù)荷增量與變形增量之比，即產(chǎn)生 單位變形所需的負(fù)荷；第三種原因是受操作過程的影響，這里主要是操作者 的因素。制造中對初拉力無法定量控制，只能盡量大或稍小。以上三種原因 可單項偏差造成彈性不合格，也可能各單項偏差迭加造成不合格。制成后一
旦工作負(fù)荷或變形不合格便沒有挽救的辦法；所述工作負(fù)荷或變形是指發(fā)生 工作變形量所需的負(fù)荷值或彈簧加力至工作負(fù)荷時產(chǎn)生的變形量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的調(diào)整密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的方法無法 使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷下的變形量或工作變形量下的負(fù)荷值合 格的問題，進(jìn)而提供一種使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的 方法。
本發(fā)明的使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的第一種方法 的步驟為-
步驟一巻制時使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力最大；
步驟二在強(qiáng)拉處理過程中減小初拉力巻制成形后測量密巻圓柱拉伸 螺旋彈簧的初拉力和工作負(fù)荷或變形與逐步減小初拉力的逐次增力拉伸交替 進(jìn)行，首先測量初拉力和工作負(fù)荷或變形，在強(qiáng)拉處理中減小初拉力，第一 次拉伸拉到試驗負(fù)荷或?qū)?yīng)的變形量，隨著拉伸次數(shù)的增加，密巻圓柱拉伸 螺旋彈簧所受的應(yīng)力大于彈性極限時部分微量彈性變形開始轉(zhuǎn)為塑性變形， 初拉力便開始逐漸減小，超差的工作負(fù)荷或變形也隨之逐步進(jìn)入合格范圍。
本發(fā)明的使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的第二種方法 的步驟為
步驟一巻制時使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力最大；
步驟二巻制成形后測量初拉力和工作負(fù)荷或變形，若工作負(fù)荷或變形 超上差小，則進(jìn)行低溫回火去應(yīng)力來減小初拉力，直到工作負(fù)荷或變形合格 為止；若測量的初拉力和工作負(fù)荷或變形若工作負(fù)荷或變形超上差大，則用 尖劈狀工具反復(fù)楔入楔遍每個圈間并發(fā)生塑性變形來減小初拉力，直到密巻 圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格為止。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明巻制密巻圓柱拉伸螺 旋彈簧時選取大的初拉力，然后再通過調(diào)整初拉力，有效防止密巻圓柱拉伸 螺旋彈簧剛度過大或過小及操作過程中造成的密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作 負(fù)荷或變形不合格，使用本發(fā)明制出的密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或 變形合格，能制成沒有初拉力的密巻圓柱拉伸螺旋彈簧，還提高了密巻圓柱 拉伸螺旋彈簧的合格率和使用壽命。
具體實施方式
具體實施方式
一本實施方式的方法步驟為
步驟一巻制時使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力最大；
步驟二在強(qiáng)拉處理過程中減小初拉力巻制成形后測量密巻圓柱拉伸 螺旋彈簧的初拉力和工作負(fù)荷或變形與逐步減小初拉力的逐次增力拉伸交替 進(jìn)行，首先測量初拉力和工作負(fù)荷或變形，在強(qiáng)拉處理中減小初拉力，第一 次拉伸拉到試驗負(fù)荷或?qū)?yīng)的變形量，隨著拉伸次數(shù)的增加，密巻圓柱拉伸 螺旋彈簧所受的應(yīng)力大于彈性極限時部分微量彈性變形開始轉(zhuǎn)為塑性變形， 初拉力便開始逐漸減小，超差的工作負(fù)荷或變形也隨之逐步進(jìn)入合格范圍。
具體實施方式
二本實施方式的方法步驟為
步驟一巻制時使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力最大；
步驟二巻制成形后測量初拉力和工作負(fù)荷或變形，若工作負(fù)荷或變形
超上差小，則進(jìn)行低溫回火去應(yīng)力來減小初拉力，直到工作負(fù)荷或變形合格
為止；若測量的初拉力和工作負(fù)荷或變形若工作負(fù)荷或變形超上差大，則用 尖劈狀工具反復(fù)楔入楔遍每個圈間并發(fā)生塑性變形來減小初拉力，直到密巻
圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格為止。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
二的不同點(diǎn)是本實施方 式在步驟二中所述密巻圓柱拉伸螺旋彈簧由碳素彈簧鋼或不銹鋼材料制成。 碳素彈簧鋼和不銹鋼材料的性能好。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
三的不同點(diǎn)是本實施方 式在步驟二中所述低溫回火的溫度范圍是碳素彈簧鋼為180°C 200°C，不銹
鋼為280"C 32(TC。利于減小初拉力。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
二的不同點(diǎn)是本實施方 式在步驟二中所述所述尖劈狀工具為小型劈距機(jī)。利用小型劈距機(jī)減小初拉 力。
權(quán)利要求
1、一種使密卷圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法，其特征在于所述方法的步驟為步驟一卷制時使密卷圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力最大；步驟二在強(qiáng)拉處理過程中減小初拉力卷制成形后測量密卷圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力和工作負(fù)荷或變形與逐步減小初拉力的逐次增力拉伸交替進(jìn)行，首先測量初拉力和工作負(fù)荷或變形，在強(qiáng)拉處理中減小初拉力，第一次拉伸拉到試驗負(fù)荷或?qū)?yīng)的變形量，隨著拉伸次數(shù)的增加，密卷圓柱拉伸螺旋彈簧所受的應(yīng)力大于彈性極限時部分微量彈性變形開始轉(zhuǎn)為塑性變形，初拉力便開始逐漸減小，超差的工作負(fù)荷或變形也隨之逐步進(jìn)入合格范圍。
2、 一種使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法，其特征 在于所述方法的步驟為步驟一巻制時使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的初拉力最大； 步驟二巻制成形后測量初拉力和工作負(fù)荷或變形，若工作負(fù)荷或變形 超上差小，則進(jìn)行低溫回火去應(yīng)力來減小初拉力，直到工作負(fù)荷或變形合格 為止；若測量的初拉力和工作負(fù)荷或變形若工作負(fù)荷或變形超上差大，則用 尖劈狀工具反復(fù)楔入楔遍每個圈間并發(fā)生塑性變形來減小初拉力，直到密巻 圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格為止。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格 的方法，其特征在于在步驟二中所述密巻圓柱拉伸螺旋彈簧由碳素彈簧鋼或 不銹鋼材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法，其特征在于在步驟二中所述低溫回火的溫度范圍是碳素彈簧鋼為180°C 200°C，不銹鋼為280。C 32(TC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述使密巻圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格 的方法，其特征在于在步驟二中所述尖劈狀工具為小型劈距機(jī)。
全文摘要
使密卷圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法，它涉及一種使螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的加工方法無法使某些成形后彈性不合格的密卷圓柱拉伸螺旋彈簧其工作負(fù)荷或變形變成合格的問題。本發(fā)明的第一種方法卷制時讓彈簧的初拉力最大，彈簧成形后測量初拉力和工作負(fù)荷或變形與逐步減小初拉力的逐次增力拉伸交替進(jìn)行來減小初拉力，直到工作負(fù)荷或變形合格為止；本發(fā)明的第二種發(fā)明卷制時讓彈簧的初拉力最大，用圈間揳劈或低溫回火來減小初拉力，直到工作負(fù)荷或變形合格為止。使用本發(fā)明的方法制出的密卷圓柱拉伸螺旋彈簧的工作負(fù)荷或變形合格，還提高了彈簧的合格率和使用壽命。
文檔編號B21F35/00GK101342565SQ20081013696
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者馮貴忠, 策 周, 楊丹娜, 段文杰, 王有銘, 王永杰, 王淑新, 賈錦虹, 陳佰軍, 高枝森 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司