專利名稱：擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及擠壓成型設備，特別是擠壓型材的連續(xù)動態(tài)切斷裝置。
背景技術：
擠壓成型是陶瓷、冶金、硬質(zhì)合金等行業(yè)普遍采用的成型方法之一，擠 壓成型又是一個連續(xù)的擠壓生產(chǎn)過程，必須按不同擠壓產(chǎn)品的不同技術要求 進行定長切斷。目前，國內(nèi)外通常采用的擠壓產(chǎn)品切斷裝置， 一種是在擠壓
嘴上直接裝切刀，這種方式為保證切刀強度，刀片含韌口的寬度至少需25毫 米，刀片厚度必需大于1.5毫米，這種切斷裝置在向下切斷后，刀片要向上 復位，因此在連續(xù)擠出切斷的瞬間，刀片會堵住擠壓嘴出口，必將影響后一 個擠壓產(chǎn)品的前端質(zhì)量。另一種是切斷裝置固定在擠壓機上，從擠壓嘴中擠 出的產(chǎn)品先進入兩節(jié)支承套筒，用氣缸驅(qū)動雙面刀片在兩節(jié)支承套筒之間切 斷擠出產(chǎn)品，這種方式主要不足在于支承套筒內(nèi)徑與擠壓產(chǎn)品之間必然存在 間隙，在朝上切斷時，靠近擠壓嘴的后支承套筒邊緣碰撞使得產(chǎn)品產(chǎn)生痕跡 和裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的切斷裝置存在影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量 的技術缺陷，提供一種新的擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置，它能對自動連續(xù)擠 壓的型材，特別是硬質(zhì)合金擠壓型材進行穩(wěn)速動態(tài)切斷，不會使擠壓產(chǎn)品受 到瞬間壓迫產(chǎn)生變形，也不會使擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋，能提高擠壓產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術方案是
本發(fā)明擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置包括懸臂式刀架支撐架，門框式刀架， 兩端傾斜式安裝在門框式刀架的兩條垂直門框上的雙面刀片，支承套筒，氣缸， 安裝固定在擠壓機上的固定軸座和安裝固定在固定軸座軸孔內(nèi)的懸臂軸。懸臂 式刀架支撐架由右軸套，左軸套，上端在垂直方向上分別固定在右軸套和左軸 套下面的兩條板柱，將兩條板柱的下端固定連接成一體的連接板，上端固定連 接在連接板下表面上的兩根圓柱形導柱，將兩根圓柱形導柱下端固定連接成一體的連接條，固定安裝在連接板下表面上的懸垂式夾套，位于兩根圓柱形導柱 之間的連接板上表面上固定安裝的兩塊豎板，將兩塊豎板固定連接成一體的氣 缸座板組成，懸臂式刀架支撐架的右軸套和左軸套分別套在兩根懸臂軸上，使 整套切斷裝置呈懸臂狀固定在擠壓機的擠壓嘴正前方。所述門框式刀架兩條垂 直門框下端部設有兩個向外的凸臺，每個凸臺上的通孔內(nèi)都緊配合安裝有內(nèi)徑 與圓柱形導柱的外徑相等的銅套，門框式刀架的兩個向外凸臺下面緊固有壓緊 銅套的壓板，兩根圓柱形導柱穿套在門框式刀架上的兩個銅套中，使整個門框 式刀架可以在兩根圓柱形導柱之間上下自由滑動。氣缸固定在氣缸座板上，它 的活塞桿向下穿過氣缸座板上的圓孔與門框式刀架的門框上橫梁中心部位固定 連接，從而可以快速平穩(wěn)地推動整個門框式刀架上下運動，使固定在刀架上的 雙面刀片切斷擠壓料。支承套筒安裝固定在夾套的圓孔內(nèi)，雙面刀片的刀口在 垂直方向上位于支承套筒端面與擠壓嘴出口端面之間。兩根圓柱形導柱、兩塊 豎板以及夾套各自在垂直方向上的中心對稱面位于同一平面內(nèi)，安裝到擠壓機 上時還應與擠壓嘴在垂直方向上的中心對稱面位于同一平面內(nèi)，并使支承套筒 與擠壓嘴的中心軸線位于同一條軸線上。
本發(fā)明在實施時驅(qū)動氣缸優(yōu)選具有內(nèi)置緩沖功能的氣缸，以增強切斷過程 的穩(wěn)定性，并降低工作噪聲。
本發(fā)明的優(yōu)點是以擠壓機作為切斷裝置的后支承點，將雙面切刀設計在 擠壓模具出口前，定位控制模具外端面與切刀之間距離，保證了產(chǎn)品在切斷
瞬間無跳動，確保產(chǎn)品質(zhì)量；采用門框式結構刀架和兩根高精度滑動導柱引 導固定刀片作切斷運動的結構，使得刀片兩端同步快速切斷，刀片受力均勻， 產(chǎn)品切口平整，提高了連續(xù)擠壓產(chǎn)品自動切斷時產(chǎn)品密度的均勻性和刀片壽 命；可方便更換支承套筒，適應多品種產(chǎn)品的切斷。而且，結構合理，使用 靈活，安全可靠，切斷的產(chǎn)品不會出現(xiàn)變形、裂紋及痕跡等質(zhì)量問題。


圖1是本發(fā)明擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置整體結構主視圖； 圖2是圖1的右視圖3是本發(fā)明擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置的門框式刀架結構圖4是本發(fā)明擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置的懸臂式刀架支撐架結構圖5是本發(fā)明擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置的工作示意具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本發(fā)明的實施例是用于擠壓C 6mm C 25mm的硬質(zhì)合金棒材的自動穩(wěn)速切 斷裝置。
本發(fā)明的擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置主要包括懸臂式刀架支撐架，門框式 刀架2，雙面刀片6，支承套筒16，氣缸17，固定軸座14和懸臂軸15。
懸臂式刀架支撐架包括右軸套12，左軸套13，兩條板柱1的上端在垂直方 向上分別固定在右軸套12和左軸套13下面，用連接板3將兩條板柱1的下端 固定連接成一體，兩根圓柱形導柱4的上端固定連接在連接板3的下表面上， 兩根圓柱形導柱4的下端由連接條5固定連接成一體，懸垂式夾套9固定安裝 在連接板3的下表面上，兩塊豎板10固定安裝在位于兩根圓柱形導柱4之間的 連接板3的上表面上，氣缸座板11將兩塊豎板10的上端固定連接成一體。夾 套9設置在連接板3遠離擠壓嘴的板端，兩根圓柱形導柱4、兩塊豎板10設置 在連接板3靠近擠壓嘴的部位。兩根圓柱形導柱4、兩塊豎板10和夾套9各自 在垂直方向上的中心對稱面應位于同一平面內(nèi)。支承套筒16安裝固定在夾套9 的圓孔內(nèi)，支承套筒16靠近擠壓嘴的端面與擠壓嘴的出口端面之間的距離可調(diào) 整至5mm (雙面刀片6就在這5腿間隔位置中上下移動，切斷擠出棒材)，更換 具有不同中心孔直徑的支承套筒16，即可擠壓不同直徑的棒材。氣缸17固定在 氣缸座板11上，它的活塞桿垂直向下穿過氣缸座板11上的圓孔與門框式刀架2 固定連接，氣缸17最好采用具有內(nèi)置緩沖功能的氣缸。懸臂式刀架支撐架的右 軸套12和左軸套13分別套在兩根懸臂軸15上，兩根懸臂軸15又分別固定在 兩個固定軸座14的軸孔內(nèi)，兩個固定軸座14則固定安裝在擠壓機的擠壓嘴上 方相應位置上，使擠壓嘴與兩根圓柱形導柱4、兩塊豎板10、夾套9各自在垂 直方向上的中心對稱面也位于同一平面內(nèi)，同時，應使支承套筒16與擠壓嘴的 中心軸線位于同一條軸線上，這樣就構成了一個以擠壓機為后支承的懸臂式切 斷裝置。
門框式刀架2的門框上橫梁中心部位與氣缸17的活塞桿桿端固定連接，它 兩條垂直門框的下端部設有兩個向外伸出的凸臺，兩個凸臺上都鉆有通孔，每 個通孔內(nèi)都緊配合安裝有銅套8，銅套8的內(nèi)徑與圓柱形導柱4的外徑相等，門 框式刀架2的兩個向外伸出的凸臺下面緊固有壓緊銅套8的壓板7，以防止在切斷過程中銅套8發(fā)生軸向竄動，壓板7開有中心孔，孔徑大于圓柱形導柱4的 外徑，可讓圓柱形導柱4自由穿過。雙面刀片6的兩端傾斜式安裝在門框式刀 架2的兩條垂直門框朝向擠壓嘴的板面上，將門框式刀架2安裝到懸臂式刀架 支撐架上后，兩根圓柱形導柱4穿套在門框式刀架2上的兩個銅套8中，雙面 刀片6的刀口在垂直方向上位于支承套筒16端面與擠壓嘴出口端面之間。這樣， 在氣缸17的推動下，門框式刀架2就可以沿兩根圓柱形導柱4上下自由滑動， 帶動雙面刀片6兩端同步快速切斷棒材。
本發(fā)明的擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置在實施時，棒材從擠壓嘴擠出后，進 入并通過安裝在夾套9內(nèi)的支承套筒16，擠出棒材達到規(guī)定長度時控制系統(tǒng)發(fā) 出指令，氣源通過氣動三聯(lián)體進入雙作用氣動閥，控制氣缸上的快排閥使氣缸 17推動門框式刀架2快速向下，完成一次剪切；在擠出棒材再次達到規(guī)定長度 后，氣缸17再根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的指令帶動門框式刀架2快速向上回縮，完成 第二次剪切。如此反復，實現(xiàn)對連續(xù)擠壓棒材的自動穩(wěn)速切斷(圖5示意了切 斷工作狀況，圖中18為擠出棒材，19為擠壓機)。
權利要求
1. 一種擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置，其特征是它包括懸臂式刀架支撐架，門框式刀架(2)，兩端傾斜式安裝在門框式刀架(2)兩條垂直門框上的雙面刀片(6)，支承套筒(16)，氣缸(17)，安裝固定在擠壓機上的固定軸座(14)和安裝固定在固定軸座(14)軸孔內(nèi)的懸臂軸(15)；所述懸臂式刀架支撐架由右軸套(12)，左軸套(13)，上端在垂直方向上分別固定在右軸套(12)和左軸套(13)下面的兩條板柱(1)，將兩條板柱(1)的下端固定連接成一體的連接板(3)，上端固定連接在連接板(3)下表面上的兩根圓柱形導柱(4)，將兩根圓柱形導柱(4)下端固定連接成一體的連接條(5)，固定安裝在連接板(3)下表面上的懸垂式夾套(9)，位于兩根圓柱形導柱(4)之間的連接板(3)上表面上固定安裝的兩塊豎板(10)，將兩塊豎板(10)固定連接成一體的氣缸座板(11)組成，懸臂式刀架支撐架的右軸套(12)和左軸套(13)分別套在兩根懸臂軸(15)上；所述門框式刀架(2)兩條垂直門框下端部兩個向外凸臺的通孔內(nèi)都緊配合安裝有內(nèi)徑與圓柱形導柱(4)的外徑相等的銅套(8)，門框式刀架(2)的兩個向外凸臺下面緊固有壓緊銅套(8)的壓板(7)，兩根圓柱形導柱(4)穿套在門框式刀架(2)上的兩個銅套(8)中；氣缸(17)固定在氣缸座板(11)上，它的活塞桿垂直向下穿過氣缸座板(11)上的圓孔與門框式刀架(2)的門框上橫梁中心部位固定連接，支承套筒(16)安裝固定在夾套(9)的圓孔內(nèi)，雙面刀片(6)的刀口在垂直方向上位于支承套筒(16)端面與擠壓嘴出口端面之間；兩根圓柱形導柱(4)、兩塊豎板(10)以及夾套(9)各自在垂直方向上的中心對稱面位于同一平面內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置，其特征是所述氣缸 (17)為具有內(nèi)置緩沖功能的氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓型材自動穩(wěn)速切斷裝置，包括懸臂式刀架支撐架，門框式刀架，兩端傾斜式安裝在門框式刀架上的雙面刀片，固定在支撐架上夾套內(nèi)的支承套筒，活塞桿下端與刀架上橫梁中部連接的氣缸，固定在擠壓機上的兩個固定軸座和安裝在固定軸座軸孔內(nèi)的兩根懸臂軸。支撐架的軸套套在兩根懸臂軸上，支撐架上的圓柱形導柱穿套在刀架兩條門框下端部向外凸臺上的銅套中，兩根圓柱形導柱、兩塊豎板及夾套在垂直方向上的中心對稱面位于同一平面內(nèi)，雙面刀片在垂直方向上位于支承套筒端面與擠壓嘴出口端面之間。本發(fā)明以擠壓機作切斷裝置后支承點，定位控制模具端面與切刀距離，切斷瞬間產(chǎn)品無跳動，切口平整，無變形、裂紋，適應多品種產(chǎn)品切斷。
文檔編號B23D27/00GK101417295SQ20081014382
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權日2008年12月5日
發(fā)明者毅 喻, 玨 彭, 李克西, 山 江, 健 汪, 龍?zhí)煅?申請人:株洲硬質(zhì)合金集團有限公司