專利名稱：粉碎機(jī)葉片及制造粉碎機(jī)葉片和/或粉碎機(jī)葉片對(duì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及粉碎機(jī)，更具體地，涉及粉碎機(jī)葉片和制造粉碎 機(jī)葉片的方法，在所述方法中，粉碎機(jī)葉片的制造以及組裝成粉碎機(jī) 葉片對(duì)是在單一的制造階段中執(zhí)行的。
背景技術(shù)：
粉碎機(jī)的正常操作一般需要將要粉碎的材料引向沿兩條平行軸設(shè) 置的兩組粉碎機(jī)葉片之間。沿相對(duì)軸的粉碎機(jī)葉片以半徑重疊的方式 交錯(cuò)，并且在兩個(gè)相對(duì)的葉片組的交界處形成切割面。有兩種類型的 粉碎機(jī)，即，切條式粉碎機(jī)和橫切式粉碎機(jī)。切條式粉碎機(jī)將粉碎材 料分成長(zhǎng)條，需要大體圓形的葉片。而且，橫切式粉碎機(jī)橫向切割粉 碎材料以將所述粉碎材料分成更短長(zhǎng)度的條。橫切式粉碎機(jī)通常將更 大的應(yīng)力施加于粉碎機(jī)葉片和粉碎機(jī)軸上，這可能導(dǎo)致一些傳統(tǒng)粉碎 機(jī)葉片變形和故障。
制造粉碎機(jī)葉片一般包括將每個(gè)葉片切割成優(yōu)選的形狀。每個(gè)傳 統(tǒng)葉片的寬度基本等于金屬板的厚度?？裳孛總€(gè)粉碎機(jī)軸設(shè)置隔離物 以在相鄰的葉片之間提供間距，使得在相對(duì)軸上的葉片能夠交錯(cuò)。
可以有利的是制造具有改進(jìn)構(gòu)造以用于粉碎機(jī)中的粉碎機(jī)葉片 或制造具有足夠結(jié)構(gòu)剛度的粉碎機(jī)葉片對(duì)，其能夠以較低成本制造和/ 或作為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分制造。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)言之，本發(fā)明涉及一種在粉碎機(jī)的組裝期間制造粉碎機(jī)葉片的 方法。金屬板被送入處理臺(tái)位并連續(xù)移動(dòng)通過所述臺(tái)位。在該金屬板移動(dòng)通過該臺(tái)位的同時(shí)，該金屬板被沖壓形成第一和第二粉碎機(jī)葉片。 所述第一和第二粉碎機(jī)葉片繼續(xù)移動(dòng)通過所述處理臺(tái)位并被鉚接在一 起形成適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)。所述處理臺(tái)位是用于由金屬板 制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分。
另一方面，本發(fā)明涉及一種適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)。所述 葉片對(duì)的第一和第二葉片的每一個(gè)具有主配合面、從所述主配合面大 致向外延展的側(cè)壁、以及多個(gè)切割齒。在組裝的葉片對(duì)中，第一和第 二葉片的所述切割齒是對(duì)齊的，并且相鄰齒的內(nèi)表面形成位于八十 (80)度至九十(90)度之間的角度。
另一方面，本發(fā)明涉及一種在粉碎機(jī)的組裝期間制造粉碎機(jī)葉片 的方法。金屬板被送入處理臺(tái)位并連續(xù)移動(dòng)通過所述臺(tái)位。在該金屬 板移動(dòng)通過該臺(tái)位的同時(shí)，該金屬板被沖壓形成第一和第二粉碎機(jī)葉 片。葉片對(duì)的第一和第二葉片的每一個(gè)具有主配合面、從所述主配合 面大致向外延展的側(cè)壁、以及多個(gè)切割齒。所述第一和第二粉碎機(jī)葉 片繼續(xù)移動(dòng)通過所述處理臺(tái)位并被鉚接在一起形成適合在粉碎機(jī)中使 用的葉片對(duì)。在該組裝的葉片對(duì)中，第一和第二葉片的所述切割齒是
對(duì)齊的，并且相鄰齒的內(nèi)表面形成位于八十(80)度至九十(90)度
之間的角度。所述處理臺(tái)位是用于由金屬板制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分。
在一單獨(dú)方面中，本發(fā)明涉及一種在粉碎機(jī)的組裝期間制造粉碎 機(jī)葉片的方法。金屬板被送入處理臺(tái)位并連續(xù)移動(dòng)通過所述臺(tái)位。在 該金屬板移動(dòng)通過該臺(tái)位的同時(shí)，該金屬板被沖壓形成第一和第二粉 碎機(jī)葉片。葉片對(duì)的第一和第二葉片的每一個(gè)具有主配合面、從所述 主配合面大致向外延展的側(cè)壁、以及多個(gè)切割齒。所述第一粉碎機(jī)葉 片被沖壓有多個(gè)管，該管延伸通過該葉片的主配合面并被構(gòu)造成用作
鉚接。所述第二粉碎機(jī)葉片被沖壓有位于主配合面上的多個(gè)孔，所述 孔容納第一葉片的所述管。所述第一和第二粉碎機(jī)葉片繼續(xù)移動(dòng)通過所述處理臺(tái)位，并且第一粉碎機(jī)葉片的所述管以連續(xù)過程插入到第二 葉片的所述孔中并被彎曲以將所述第一和第二葉片鉚接在一起。在該 組裝的葉片對(duì)中，第一和第二葉片的所述切割齒是對(duì)齊的，并且相鄰 齒的內(nèi)表面形成位于八十(80)度至九十(90)度之間的角度。所述 處理臺(tái)位是用于由金屬板制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一 部分。
另一方面，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例涉及一種制造粉碎機(jī)葉片的方法， 所述方法包括以連續(xù)方式傳輸材料通過第一處理臺(tái)位；在所述材料
移動(dòng)通過該第一處理臺(tái)位的同時(shí)，成型(form)所述材料的至少一部分 以由所述材料產(chǎn)生第一和第二粉碎機(jī)葉片；以及在所述第一和第二粉 碎機(jī)葉片移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同時(shí)，將所述第一和第二粉碎 機(jī)葉片結(jié)合在一起以形成適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)，其中，作為 用于由材料制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分，所述成 型和結(jié)合過程都發(fā)生在所述第一處理臺(tái)位中，以允許第一和第二粉碎 機(jī)葉片由材料形成并結(jié)合在一起形成所述葉片對(duì)。


當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時(shí)，將會(huì)更好地理解本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的上述概 要以及下面的詳細(xì)說明。為了示例本發(fā)明，附圖中示出了目前的優(yōu)選 實(shí)施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限定于所示出的嚴(yán)格的布置和手 段。在附圖中
圖l是包括根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的粉碎機(jī)葉片的示例性粉碎機(jī)
的透視圖；多個(gè)粉碎機(jī)葉片對(duì)可沿兩個(gè)平行的粉碎機(jī)軸設(shè)置，并優(yōu)選 定向?yàn)槭沟帽徊迦雰蓚€(gè)槽之一中的材料通過兩個(gè)粉碎機(jī)軸之間并且通 過多個(gè)粉碎機(jī)葉片對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被粉碎；
圖2是優(yōu)選的第一和第二粉碎機(jī)葉片的透視圖，該第一和第二粉碎 機(jī)葉片可被連接(通過鉚接等)以形成葉片對(duì)，并優(yōu)選結(jié)合到粉碎機(jī) 中或儲(chǔ)存起來為隨后使用；虛線顯示了路徑，粉碎機(jī)葉片在組裝期間 沿此路徑移動(dòng)；圖3是兩個(gè)粉碎機(jī)葉片的透視圖，所述葉片可被鉚接形成葉片對(duì)并 結(jié)合到粉碎機(jī)中；第一葉片的每個(gè)管可插入第二葉片的相配合的孔中 以定位第一粉碎機(jī)葉片的主配合面使其與第二粉碎機(jī)葉片的主配合面 鄰近；
圖4是可結(jié)合到粉碎機(jī)中的組裝的葉片對(duì)的透視圖；第一葉片的每 個(gè)管可彎曲形成將兩個(gè)葉片保持在一起的鉚接；
圖5是沿圖1粉碎機(jī)中的兩個(gè)平行粉碎機(jī)軸而定位的多個(gè)粉碎機(jī)葉 片對(duì)的透視圖；粉碎機(jī)葉片是交錯(cuò)的，粉碎機(jī)葉片對(duì)的每個(gè)切割面與 相對(duì)軸上的粉碎機(jī)葉片的切割面相配合；
圖6是圖1的粉碎機(jī)中的相對(duì)粉碎機(jī)軸上的粉碎機(jī)葉片對(duì)之間的交 界部分的頂部平面視圖；圖中示出了隔離物，所述隔離物保持每個(gè)軸 上的葉片處于最佳交錯(cuò)位置；
圖7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的優(yōu)選第一處理臺(tái)位的一部分的透 視圖；金屬板從左向右移動(dòng)穿過附圖，處理步驟的隨后順序優(yōu)選如下 進(jìn)行首先，將兩個(gè)葉片的每一個(gè)的輪廓沖壓到金屬板中；然后根據(jù) 所處理的粉碎機(jī)葉片對(duì)每個(gè)葉片的金屬?zèng)_孔和沖壓以形成粉碎機(jī)的軸 孔、管、和/或孔；然后，將兩個(gè)葉片的每一個(gè)從金屬板沖出并落入其 接收模具塊中；
圖8是圖7的優(yōu)選第一處理臺(tái)位的一部分的透視圖；模具塊優(yōu)選但 不必須地從左向右移動(dòng)穿過附圖，并且旋轉(zhuǎn)以將第一粉碎機(jī)葉片置于 鐵砧(anvil)上并將第二粉碎機(jī)葉片置于柄軸(arbor)上；
圖9是圖7的優(yōu)選第一處理臺(tái)位的一部分的透視圖；鐵砧和柄軸將 第一和第二葉片保持在一起，并且第一葉片的管被插入到第二葉片的 孔中并被彎曲以將第一和第二葉片鉚接在一起；移走柄軸將鉚接的葉 片對(duì)留在鐵砧上，然后鐵砧將該葉片對(duì)推進(jìn)到心軸或任意其它合適的 接收件上；心軸可保持葉片對(duì)，使得一對(duì)砂輪能夠?qū)⒃撊~片對(duì)打磨至 正確的寬度或使葉片邊緣尖銳；
圖10是沿圖8中的線10-10截取的圖8的鐵砧、柄軸以及第一和第二
粉碎機(jī)葉片的橫剖視圖；在橫截面中示出了第一粉碎機(jī)葉片的管之一， 以及第二粉碎機(jī)葉片中的相應(yīng)孔和將管彎曲成鉚釘?shù)谋S部分； 圖11是沿圖9中的線11-11截取的圖9的鐵砧、柄軸以及連接的粉碎 機(jī)葉片對(duì)的橫剖視圖；在橫截面中示出了第一粉碎機(jī)葉片的管之一，
該管延伸通過第二粉碎機(jī)葉片中的相應(yīng)的孔并通過柄軸彎曲成將葉片
連接在一起的鉚釘；
圖12是用于在圖7-11的處理臺(tái)位中或使用任意其它合適的處理裝
置制造粉碎機(jī)葉片(或刀具)對(duì)的一種優(yōu)選方法的流程圖；在這些附 圖中所示的處理臺(tái)位外部的步驟中，粉碎機(jī)葉片從心軸移動(dòng)到粉碎機(jī) 軸(或驅(qū)動(dòng)軸)；以及
圖13是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的用于制造粉碎機(jī)葉片對(duì)并將 它們裝配到粉碎機(jī)軸上的另一優(yōu)選方法的流程圖；在此實(shí)施例中，鐵 砧將葉片對(duì)直接推進(jìn)到粉碎機(jī)軸上。
具體實(shí)施例方式
在下面的說明中使用的某些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了方便，而不是限定。 詞語(yǔ)"右"、"左"、"頂部"、"底部"指出所參照的附圖中的方 向。詞語(yǔ)"向內(nèi)"和"向外"分別指粉碎機(jī)幾何中心以及其指定部件 朝著和遠(yuǎn)離的方向。如權(quán)利要求和說明書的相應(yīng)部分中所使用的術(shù)語(yǔ)
"可選控制"是指"物理開關(guān)、觸控開關(guān)、按鈕、聲控開關(guān)、控制旋 鈕、遠(yuǎn)程控制開關(guān)、或任意其它已知的操作方式選擇設(shè)備的任意一種"。 如與可選控制一起使用的術(shù)語(yǔ)"啟動(dòng)狀態(tài)"是指已經(jīng)對(duì)可選控制進(jìn)行 了操作使得為可選控制指定了特定功能。例如，如果可選控制是簡(jiǎn)單 的開關(guān)，那么啟動(dòng)狀態(tài)可以是將開關(guān)旋到另一位置，而如果可選控制 是觸覺傳感器，那么可通過以預(yù)定方式按下或觸摸傳感器而啟動(dòng)該啟 動(dòng)狀態(tài)。如權(quán)利要求和說明書的相應(yīng)部分中所使用的術(shù)語(yǔ)"'A' 、 'B'、
'C'的至少一個(gè)"是指"至少具有一個(gè)'A，的任意組；或至少具有 一個(gè)'B'的任意組；或至少具有一個(gè)'C'的任意組； 一一需要組具 有<A， 、 'B，和'C，的每一個(gè)的至少一個(gè)。"。另外，詞語(yǔ)"一" 和"一個(gè)"定義為包括一個(gè)或多個(gè)所指項(xiàng)，除非另有具體說明。術(shù)語(yǔ) 包括上面具體提及的詞語(yǔ)、其派生詞以及類似關(guān)系的詞語(yǔ)。參照?qǐng)D1-13，其中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的元件，這些附
圖中示出了改進(jìn)的粉碎機(jī)葉片40A、 40B的優(yōu)選實(shí)施例以及制造粉碎機(jī)
葉片的方法，該方法改進(jìn)了生產(chǎn)過程。盡管所述方法優(yōu)選用于改進(jìn)的
粉碎機(jī)葉片40A、 40B，但是它們也可用于制造任意構(gòu)造的葉片而不偏 離本發(fā)明的范圍。
參照?qǐng)Dl，示出了一個(gè)示例性的粉碎機(jī)22。粉碎機(jī)22包括粉碎機(jī)頭 部26，粉碎機(jī)頭部26限定了適于接收要粉碎材料的至少一個(gè)槽32、 34。 粉碎機(jī)頭部26通過側(cè)面38結(jié)合到粉碎機(jī)機(jī)殼24中，桶12可拆裝地設(shè)置 在粉碎機(jī)機(jī)殼26中，用于收集粉碎的材料并包括粉碎機(jī)22的正面36的 較大部分。該桶包括透明部分18，其允許使用者通過視覺確定必須在 何時(shí)倒空料桶以保持連續(xù)最佳的粉碎機(jī)的操作。設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)殼24 底部的輪16使得粉碎機(jī)能夠滾動(dòng)進(jìn)入理想位置，把手14使得粉碎機(jī)能 夠垂直移動(dòng)通過滾動(dòng)路徑中的障礙物。盡管已經(jīng)顯示和說明了用于包 括本發(fā)明葉片的粉碎機(jī)的一個(gè)優(yōu)選構(gòu)造，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 將會(huì)理解本發(fā)明的葉片40A、 40B以及制造本發(fā)明葉片的方法可用于任 意合適的粉碎機(jī)或僅僅用于制造可隨后結(jié)合到粉碎機(jī)的粉碎機(jī)葉片。
粉碎機(jī)可通過電連接/電力線路28供電，當(dāng)電力傳送到粉碎機(jī)時(shí)， 粉碎機(jī)頭部上的可選控制30使得使用者可以將粉碎機(jī)設(shè)置成連續(xù)操作 或當(dāng)材料置入槽32、 34之一時(shí)啟動(dòng)。粉碎機(jī)頭部上的指示器20警告使 用者會(huì)干擾連續(xù)的粉碎機(jī)操作的任何狀況，諸如過載的料桶或正發(fā)生 的自動(dòng)反轉(zhuǎn)。附加控制15允許使用者對(duì)粉碎機(jī)的性能進(jìn)行調(diào)節(jié)以適合 要粉碎的材料。多個(gè)粉碎機(jī)葉片10設(shè)置在粉碎機(jī)頭部26內(nèi)，適于粉碎 被插入槽32、 34之一的材料并將它排入到桶12中。第一槽32優(yōu)選用于 紙質(zhì)文檔，而第二槽34優(yōu)選用于諸如信用卡、光盤等更硬的文件。
本發(fā)明的粉碎機(jī)機(jī)殼24和桶12優(yōu)選由聚合物構(gòu)造以實(shí)現(xiàn)最大硬 度。然而，粉碎機(jī)可由任意合適的材料構(gòu)造而不偏離本發(fā)明的范圍。仍參照?qǐng)Dl，盡管優(yōu)選的粉碎機(jī)22具有大體直線形狀，但是從此公
開中本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)理解粉碎機(jī)22可具有任何形狀而不偏 離本發(fā)明的范圍。粉碎機(jī)的頂部和/或側(cè)面還可包括其它操作指示器15。
盡管結(jié)合附圖l對(duì)一個(gè)示例性的粉碎機(jī)進(jìn)行了說明，但是從此公開中本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)理解可通過任意構(gòu)造的粉碎機(jī)實(shí)施本發(fā)明而 不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。
參照?qǐng)D2，第一粉碎機(jī)葉片40A和第二粉碎機(jī)葉片40B的每一個(gè)可 具有粉碎機(jī)軸孔44、主配合面48、大體由此向外延展的側(cè)壁50、以及 帶有第一切割面56A和第二切割面56B的三個(gè)切割齒56。切割齒56的數(shù) 量可以改變而不偏離本發(fā)明的范圍。每個(gè)切割齒56自平坦部分58延展， 第二切割面56B沿側(cè)壁50與平坦部分58鄰接。側(cè)壁50和主配合面48優(yōu)選 形成位于一百(100)度和一百二十(120)度之間的角度60。更優(yōu)選 在側(cè)壁和主配合面之間的角形成大約一百一十點(diǎn)五(110.5)度的角度 60。優(yōu)選側(cè)壁50的高度位于一 (1)毫米和一點(diǎn)五(1.5)毫米之間。更 優(yōu)選側(cè)壁50的高度大約為一點(diǎn)三(1.3)毫米。第一粉碎機(jī)葉片40A包 括三個(gè)管42，第二粉碎機(jī)葉片40B包括三個(gè)孔46，孔46的直徑與第一粉 碎機(jī)葉片40A的管42的外表面的直徑相同。管42和孔46的每一個(gè)優(yōu)選從 三個(gè)切割齒56之一向內(nèi)定位。管42和孔46的數(shù)量可以改變而不偏離本 發(fā)明的范圍。切割齒46和平坦部分58優(yōu)選形成位于八十(80)和一百 (100)度之間的角度62。更優(yōu)選切割齒46和平坦部分58形成大約九十 (90)度的角度62。在切割齒末端由側(cè)壁50形成的角度優(yōu)選位于三十 五(35)和四十五(45)度之間。更優(yōu)選在切割齒末端由側(cè)壁50形成 的角度大約為四十(40)度。
參照?qǐng)D3，使得第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B接觸以形成葉片 對(duì)52。第一粉碎機(jī)葉片40A的每個(gè)管42延伸通過第二粉碎機(jī)葉片40B的 孔，優(yōu)選第一粉碎機(jī)葉片40A的整個(gè)主配合面48與第二粉碎機(jī)葉片40B 的整個(gè)主配合面48接觸。在此位置，第一粉碎機(jī)葉片40A上的粉碎機(jī)軸 孔44與第二粉碎機(jī)葉片40B上的粉碎機(jī)軸孔44對(duì)齊。在每個(gè)切割齒56的末端由側(cè)壁50形成的角度54優(yōu)選位于八十(80)和九十(90)度之間。 更優(yōu)選在每個(gè)切割齒56的末端由側(cè)壁50形成的角度54大約為八十六 (86)度。
參照?qǐng)D4，將第一粉碎機(jī)葉片40A的每個(gè)管42彎曲以在第二粉碎機(jī) 葉片40A的孔46周圍形成了鉚接。在該鉚接構(gòu)造中，優(yōu)選葉片對(duì)52的寬 度在一點(diǎn)五(1.5)和五(5)毫米之間。更優(yōu)選葉片對(duì)52的寬度在二 (2) 和三(3)毫米之間。更加優(yōu)選葉片對(duì)52的寬度大約為二點(diǎn)六(2.6)毫 米。
盡管優(yōu)選粉碎機(jī)葉片40A、 40B鉚接在一起，但是可使用任意合適 的連接方法(諸如焊接)而不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。此外，盡管已經(jīng) 對(duì)優(yōu)選的粉碎機(jī)葉片結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的方法可用于形成 具有任意構(gòu)造的粉碎機(jī)葉片而不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。而且，本發(fā)明 的方法可用于將三個(gè)或更多個(gè)粉碎機(jī)葉片結(jié)合在一起以形成葉片對(duì) 52。
參照?qǐng)D5和圖6，每個(gè)葉片對(duì)52沿兩個(gè)粉碎機(jī)軸64之一定位，粉碎 機(jī)軸64穿過每個(gè)葉片對(duì)52的粉碎機(jī)軸孔44。每個(gè)葉片對(duì)52沿軸64與其 相鄰的葉片對(duì)通過隔離物66分隔。沿著每個(gè)粉碎機(jī)軸64，隔離物66定 位葉片對(duì)52，使得它們與相對(duì)軸上的葉片對(duì)52交錯(cuò)。在每個(gè)葉片對(duì)52 上，每個(gè)切割齒56的第一切割面56A與相對(duì)軸上的葉片對(duì)52的第一切割 面56A相配合。
參照?qǐng)D7-11，其中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的元件，這些附 圖中示出了優(yōu)選的葉片對(duì)處理臺(tái)位的優(yōu)選實(shí)施例。優(yōu)選地此臺(tái)位既形 成粉碎機(jī)葉片40A、 40B又將它們組裝成葉片對(duì)。簡(jiǎn)言之，葉片對(duì)組裝 臺(tái)位接收金屬板68，并制造出組裝的葉片對(duì)52，葉片對(duì)52被置于心軸 64B上(或置于任意合適的收集機(jī)構(gòu)或容器中/上)并且可以通過砂輪86 被打磨至正確的寬度。盡管優(yōu)選使用金屬板68，但是從此公開中本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)理解可使用任意合適的材料形成粉碎機(jī)葉片
40A、 40B而不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。
參照?qǐng)D7，金屬板68從左至右大體連續(xù)移動(dòng)穿過附圖。在優(yōu)選順序 中，將兩個(gè)粉碎機(jī)葉片40A、 40B的每一個(gè)的形狀沖壓在金屬板68中， 在每個(gè)粉碎機(jī)葉片上限定主配合面48和側(cè)壁50。隨著金屬板68繼續(xù)從 左向右移動(dòng)，左粉碎機(jī)葉片40A的形狀被沖孔以形成粉碎機(jī)軸孔44，并 被沖壓以形成三個(gè)管42，所述管42在完工的粉碎機(jī)葉片對(duì)中將起到鉚 接的作用。右粉碎機(jī)葉片40B的形狀被沖孔以形成粉碎機(jī)軸孔44和與三 個(gè)管42配合的三個(gè)孔46。將兩個(gè)粉碎機(jī)葉片40A、 40B的每一個(gè)從金屬 板68沖出并落入其接收模具塊76中。接收模具塊76在樞軸80處連接到 底部78。
參照?qǐng)D8，底部78優(yōu)選大體連續(xù)從左向右移動(dòng)穿過附圖，以使得如 需要，則粉碎機(jī)葉片40A、 40B能夠沿與金屬板大體相同的路徑移動(dòng)。 接收模具塊76的每一個(gè)繞樞軸80旋轉(zhuǎn)到垂直方位。鐵砧82和柄軸84大 體連續(xù)從左向右移動(dòng)穿過附圖，當(dāng)接收模具塊76到達(dá)垂直方位時(shí)，第 一粉碎機(jī)葉片40A被置于鐵砧82上，而第二粉碎機(jī)葉片40B被置于柄軸 84上。然后接收模具塊76返回到水平位置，在鐵砧82和柄軸84之間留 下暢通的路徑。
參照?qǐng)D9，鐵砧82和柄軸84大體連續(xù)從左向右移動(dòng)穿過附圖。柄軸 84移向鐵砧82，并將第二粉碎機(jī)葉片40B的主配合面48壓向第一粉碎機(jī) 葉片40A的主配合面48。第一粉碎機(jī)葉片40A的三個(gè)管42的每一個(gè)延伸 通過第二粉碎機(jī)葉片40B中的三個(gè)孔46之一。柄軸84適于彎曲管42以形 成將葉片對(duì)保持在一起的鉚接。在鉚接形成后，柄軸84自鐵砧82縮回， 鐵砧將鉚接的葉片對(duì)52傳送到心軸64B上。 一旦葉片對(duì)52處于心軸64B 上的適當(dāng)位置， 一對(duì)砂輪86可與葉片對(duì)52接合并旋轉(zhuǎn)以將葉片對(duì)52打 磨到需要的寬度，并且磨尖每個(gè)齒的第一切割面56A。當(dāng)砂輪86旋轉(zhuǎn)時(shí)， 心軸64B也旋轉(zhuǎn)以將葉片對(duì)的整個(gè)周邊引向砂輪86。當(dāng)打磨結(jié)束時(shí)，可將葉片對(duì)移向心軸64B的端部以等待置于粉碎機(jī)軸64A上。
參照?qǐng)DIO，如圖8中所示，鐵砧82保持第一粉碎機(jī)葉片40A，而柄 軸84保持第二粉碎機(jī)葉片40B。管42從第一粉碎機(jī)葉片40A的主配合面 48延展?？?6的直徑與管42的外徑相同，且柄軸84包括中空區(qū)域，當(dāng) 管42延伸通過第二粉碎機(jī)葉片42B中的孔46時(shí)，所述中空區(qū)域容納管 42。
參照?qǐng)Dll，如圖9中所示，柄軸84將第二粉碎機(jī)葉片40B壓向第一 粉碎機(jī)葉片40A。管42延伸穿過孔46進(jìn)入柄軸84的中空區(qū)域并被彎曲形 成將第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B結(jié)合成粉碎機(jī)葉片對(duì)52的鉚接。
下面將對(duì)本發(fā)明的多種優(yōu)選方法進(jìn)行說明(單獨(dú)地或與粉碎機(jī)葉 片的各個(gè)實(shí)施例組合地)。本發(fā)明方法的步驟可以以任意順序執(zhí)行、 省略、組合，而不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。由此，結(jié)合一種方法所述的 可選或所需步驟也可用于另一種方法或完全被省去。另外，除非另有 陳述，否則結(jié)合一種方法所述的相似結(jié)構(gòu)或功能優(yōu)選但不一定地以與 本申請(qǐng)中別處所述大體類似的方式操作。
制造粉碎機(jī)葉片40A、 40B的一種優(yōu)選方法包括傳輸金屬板68通過 處理臺(tái)位。在金屬板68移動(dòng)通過該臺(tái)位的同時(shí)該金屬板68被沖壓形成 第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B。第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B繼 續(xù)移動(dòng)通過處理臺(tái)位，并且被鉚接(或以其它方式固定)在一起形成 適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)。該處理臺(tái)位是用于由金屬板制造多個(gè) 葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方法涉及包括如下步驟的制造粉碎機(jī)葉片40A、 40B的方法以大致連續(xù)的方式傳輸金屬板68通過第一處理臺(tái)位。在金 屬板68移動(dòng)通過該第一處理臺(tái)位的同時(shí)沖壓該金屬板68以由該金屬板 68形成第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B。在所述第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B移動(dòng)通過第一處理臺(tái)位的同時(shí)將第一和第二粉碎機(jī)葉片 40A、 40B鉚接(或以其它方式連接)在一起形成適合在粉碎機(jī)中使用 的葉片對(duì)52。其中作為用于由金屬板68制造多個(gè)葉片對(duì)52的大體連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分，沖壓和鉚接都發(fā)生在第一處理臺(tái)位中，使 得從金屬板沖壓出第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B并將它們鉚接在一 起形成葉片對(duì)52。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方法涉及制造適合用于包括第一和第二粉碎機(jī) 葉片40A、 40B的粉碎機(jī)的葉片對(duì)52，所述第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B的每一個(gè)具有主配合面48、由此大體向外延展的側(cè)壁50、以及多個(gè) 切割齒。第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B的每一個(gè)的切割齒是大體對(duì) 齊的，使得相鄰齒的內(nèi)表面定向?yàn)樾纬晌挥诎耸?80)度到九十(90) 度之間的角度54。
制造粉碎機(jī)葉片的另一優(yōu)選方法包括以大致連續(xù)的方式傳輸金 屬板68通過第一處理臺(tái)位；在金屬板68移動(dòng)通過該第一處理臺(tái)位的同 時(shí)，沖壓該金屬板68以由該金屬板68形成第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B。所述第一和第二粉碎機(jī)葉片的每一個(gè)具有主配合面48、由此大體 向外延展的側(cè)壁50、以及多個(gè)切割齒。第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B 的每一個(gè)的切割齒是大體對(duì)齊的，使得當(dāng)?shù)谝缓偷诙鬯闄C(jī)葉片40A、 40B組裝形成葉片對(duì)52時(shí)，相鄰齒的內(nèi)表面定向?yàn)樵谄溟g形成位于八十 (80)度到九十(90)度之間的角度54。該方法還包括在所述第一和 第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B移動(dòng)通過第一處理臺(tái)位時(shí)，將第一和第二粉 碎機(jī)葉片40A、 40B的主配合面48鉚接在一起形成適合在粉碎機(jī)中使用 的葉片對(duì)52。作為用于由金屬板68 (或任意其它合適的材料)制造多 個(gè)葉片對(duì)52的大體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分，沖壓和鉚接都發(fā)生 在第一處理臺(tái)位中，使得從金屬板沖壓出第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B并將它們鉚接在一起形成葉片對(duì)52。
參照?qǐng)D12，對(duì)用于在圖7-ll的處理臺(tái)位中制造粉碎機(jī)葉片對(duì)52的
16一種優(yōu)選方法進(jìn)行說明。在第一步驟中，將金屬板68沖壓形成用于包
括側(cè)壁50的第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B的刀具形狀。在第二步驟 中，對(duì)用于第一粉碎機(jī)葉片40A的金屬板68沖孔以形成軸孔44，并將該 金屬板68沖壓形成三個(gè)管42，每個(gè)管42形成鉚接。對(duì)用于第二粉碎機(jī) 葉片40B的金屬板沖孔以增加軸孔44和三個(gè)孔46，該孔46將容納第一粉 碎機(jī)葉片40B的三個(gè)管42。在第三步驟中，對(duì)金屬板68沖孔以從該金屬 板68切割第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B，并將所述粉碎機(jī)葉片40A、 40B置入接收模具塊76中。模具塊76旋轉(zhuǎn)以將第一和第二粉碎機(jī)葉片 40A、 40B定位在公共軸線上，而柄軸84和鐵砧82接收兩個(gè)粉碎機(jī)葉片。 柄軸84將第二粉碎機(jī)葉片42B壓在第一粉碎機(jī)葉片42A上并形成鉸接， 該鉸接將兩個(gè)粉碎機(jī)葉片42A、 42B固定成葉片對(duì)52。鐵砧82將葉片對(duì) 52推進(jìn)到心軸64B上，當(dāng)砂輪86將葉片對(duì)52的邊緣切割成精確的寬度 時(shí)，該心軸64B保持并使葉片對(duì)52旋轉(zhuǎn)。完工的葉片對(duì)52向前移動(dòng)，而 心軸64B繼續(xù)接收和完工葉片對(duì)52。上述步驟重復(fù)直至心軸64B完全補(bǔ) 足完工的粉碎機(jī)葉片對(duì)52,并且心軸64B前進(jìn)到下一組裝臺(tái)位。然后將 完工的葉片對(duì)52從心軸64B移走，并通過增加隔離物66而將完工的葉片 對(duì)52裝配到粉碎機(jī)軸64A上。
參照?qǐng)D13，對(duì)用于制造粉碎機(jī)葉片對(duì)52并將它們裝配到粉碎機(jī)軸 64A上的另一優(yōu)選方法進(jìn)行說明。在第一步驟中，將金屬板68沖壓形成 用于包括側(cè)壁50的第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B的刀具形狀。在第 二步驟中，對(duì)用于第一粉碎機(jī)葉片40A的金屬板68沖孔以形成軸孔44， 并將該金屬板68沖壓形成三個(gè)管42,每個(gè)管42形成鉚接。對(duì)用于第二 粉碎機(jī)葉片40B的金屬板沖孔以增加軸孔44和三個(gè)孔46，該孔46將容納 第一粉碎機(jī)葉片40B的三個(gè)管42。在第三步驟中，對(duì)金屬板68沖孔以從 該金屬板68切割第一和第二粉碎機(jī)葉片40A、 40B，并將所述粉碎機(jī)葉 片40A、 40B置入接收模具塊76中。模具塊76旋轉(zhuǎn)以將第一和第二粉碎 機(jī)葉片40A、 40B定位在公共軸線上，而柄軸84和鐵砧82接收兩個(gè)粉碎 機(jī)葉片。柄軸84將第二粉碎機(jī)葉片42B壓在第一粉碎機(jī)葉片42A上并形 成鉸接，該鉸接將兩個(gè)粉碎機(jī)葉片42A、 42B固定成葉片對(duì)52。鐵砧82將葉片對(duì)52推進(jìn)到粉碎機(jī)軸64A上，并在葉片對(duì)52后增加隔離物66。當(dāng) 砂輪86將葉片對(duì)52的邊緣切割成精確的寬度時(shí)，粉碎機(jī)軸64A保持并使 葉片對(duì)52旋轉(zhuǎn)。完工的葉片對(duì)52和隔離物66向前移動(dòng)，而粉碎機(jī)軸64A 繼續(xù)接收和完工葉片對(duì)52。 一旦粉碎機(jī)軸64A完全補(bǔ)足完工的粉碎機(jī)葉 片對(duì)52，它繼續(xù)前進(jìn)到下一組裝臺(tái)位。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到可對(duì)上述的方法和/或粉碎機(jī)22和/或 粉碎機(jī)葉片對(duì)52作出改變而不會(huì)偏離本發(fā)明的廣泛的創(chuàng)造性概念。因 此，應(yīng)理解地是本發(fā)明并不限定于所披露的特定實(shí)施例，而是意欲覆 蓋落在由上述的說明書、附帶的權(quán)利要求所限定的和/或附圖中所示的 本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有修改。
權(quán)利要求
1.一種制造粉碎機(jī)葉片的方法，所述方法包括以連續(xù)方式傳輸金屬板通過第一處理臺(tái)位；在所述金屬板移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同時(shí)，沖壓所述金屬板以由所述金屬板形成第一和第二粉碎機(jī)葉片；以及在所述第一和第二粉碎機(jī)葉片移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同時(shí)，將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片鉚接在一起以形成適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)，其中，作為用于由金屬板制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分，所述沖壓和所述鉚接都發(fā)生在所述第一處理臺(tái)位中，以允許由金屬板沖壓出第一和第二粉碎機(jī)葉片并將它們鉚接在一起形成所述葉片對(duì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在所述第一和第二粉 碎機(jī)葉片的每一個(gè)中形成粉碎機(jī)軸孔的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述形成步驟進(jìn)一步包括 在將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片與所述金屬板分開之前形成所述粉碎 機(jī)軸孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，進(jìn)一步包括在所述第一粉碎機(jī)葉 片中形成管的步驟，所述管被構(gòu)造成用作鉚接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，進(jìn)一步包括在所述第二粉碎機(jī)葉 片中形成孔的步驟，所述孔的每一個(gè)適合接收來自所述第一粉碎機(jī)葉 片的所述管之一，以便于將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片鉚接在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括對(duì)所述第一和第二粉 碎機(jī)葉片進(jìn)行定位以將所述第二粉碎機(jī)葉片中的所述孔與所述第一粉 碎機(jī)葉片中的所述管對(duì)齊的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，進(jìn)一步包括將所述管插入所述孔 中并彎曲所述管以將所述第一和第二葉片鉚接在一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，進(jìn)一步包括將所述葉片對(duì)設(shè)置在 心軸或粉碎機(jī)軸的任意一個(gè)上。
9. 一種適合用于粉碎機(jī)的葉片對(duì)，所述葉片對(duì)包括第一和第二粉碎機(jī)葉片，每個(gè)所述葉片具有主配合面、從主配合 面大致向外延展的側(cè)壁、以及多個(gè)切割齒，其中，所述第一和第二粉 碎機(jī)葉片的每一個(gè)的所述切割齒是大致對(duì)齊的，使得相鄰齒的內(nèi)表面定位為在其間形成位于八十(80)度至九十(卯)度之間的角度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的葉片對(duì)，其中，在所述側(cè)壁和所述主 配合面之間的角度在一百(100)度和一百二十(120)度之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的葉片對(duì)，其中，所述側(cè)壁的高度在一 (1)毫米和一點(diǎn)五(1.5)毫米之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的葉片對(duì)，其中，所述第一和第二粉碎 機(jī)葉片的每一個(gè)的所述切割齒是大致對(duì)齊的，使得相鄰齒的內(nèi)表面定 位為形成大約八十六(86)度的角度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的葉片對(duì)，其中，在所述側(cè)壁和所述主 配合面之間的角度大約為一百一十點(diǎn)五(110.5)度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的葉片對(duì)，其中，所述側(cè)壁的高度大約 為一點(diǎn)三(1.3)毫米。
15. —種制造粉碎機(jī)葉片的方法，所述方法包括以連續(xù)方式傳輸金屬板通過第一處理臺(tái)位；在所述金屬板移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同時(shí)，沖壓所述金屬 板以由所述金屬板形成第一和第二粉碎機(jī)葉片，所述第一和第二粉碎 機(jī)葉片的每一個(gè)具有主配合面、從主配合面大致向外延展的側(cè)壁、以 及多個(gè)切割齒，其中所述第一和第二粉碎機(jī)葉片的每一個(gè)的所述切割 齒是大致對(duì)齊的，使得當(dāng)將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片組裝形成葉片對(duì)時(shí)，相鄰齒的內(nèi)表面定位為在其間形成位于八十(80)度至九十(90) 度之間的角度；以及在所述第一和第二粉碎機(jī)葉片移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同 時(shí)，將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片的所述主配合面鉚接在一起以形成 適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)，其中，作為用于由金屬板制造多個(gè)葉 片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分，所述沖壓和所述鉚接都發(fā)生在 所述第一處理臺(tái)位中，以允許由金屬板沖壓出第一和第二粉碎機(jī)葉片 并將它們鉚接在一起形成所述葉片對(duì)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括在所述第一粉碎機(jī) 葉片中形成管的步驟，所述管被構(gòu)造成用作鉚接。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括在所述第二粉碎機(jī) 葉片中形成孔的步驟，所述孔的每一個(gè)適合接收來自所述第一粉碎機(jī) 葉片的所述管之一，以便于將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片鉚接在一起。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括將所述管插入所述 孔中并彎曲所述管以將所述第一和第二葉片鉚接在一起。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述沖壓步驟進(jìn)一步包 括沖壓所述第一和第二粉碎機(jī)葉片，使得所述側(cè)壁和所述主配合面形 成位于一百(100)度和一百二十(120)度之間的角度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述沖壓步驟進(jìn)一步包括沖壓所述第一和第二粉碎機(jī)葉片，使得所述側(cè)壁的高度在一 (1)毫 米和一點(diǎn)五(1.5)毫米之間。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述沖壓步驟進(jìn)一步包 括沖壓所述第一和第二粉碎機(jī)葉片，使得所述側(cè)壁和所述主配合面形 成大約一百一十(110)度的角度。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述沖壓步驟進(jìn)一步包 括沖壓所述第一和第二粉碎機(jī)葉片，使得所述側(cè)壁的高度大約為一點(diǎn) 三(1.3)毫米。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鉚接步驟進(jìn)一步包 括所述第一和第二粉碎機(jī)葉片沿與所述金屬板大致相同的路徑移動(dòng)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述鉚接步驟進(jìn)一步包 括所述第一和第二粉碎機(jī)葉片沿與所述金屬板大致相同的路徑移動(dòng)。
25. —種制造粉碎機(jī)葉片的方法，所述方法包括 以連續(xù)方式傳輸材料通過第一處理臺(tái)位；在所述材料移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同時(shí)，成型所述材料的 至少一部分以由所述材料生成第一和第二粉碎機(jī)葉片；以及在所述第一和第二粉碎機(jī)葉片移動(dòng)通過所述第一處理臺(tái)位的同 時(shí)，將所述第一和第二粉碎機(jī)葉片結(jié)合在一起以形成適合在粉碎機(jī)中 使用的葉片對(duì)，其中，作為用于由材料制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的 生產(chǎn)過程的一部分，所述成型和結(jié)合都發(fā)生在所述第一處理臺(tái)位中， 以允許由材料形成第一和第二粉碎機(jī)葉片并將它們結(jié)合在一起形成所 述葉片對(duì)。
全文摘要
一種制造提高效率的粉碎機(jī)葉片的方法以及用于粉碎機(jī)葉片或葉片對(duì)的新結(jié)構(gòu)。所述方法包括以連續(xù)方式傳輸金屬板通過第一處理臺(tái)位；在金屬板移動(dòng)通過第一處理臺(tái)位的同時(shí)，沖壓金屬板以由所述金屬板形成第一和第二粉碎機(jī)葉片；以及在第一和第二粉碎機(jī)葉片移動(dòng)通過第一處理臺(tái)位的同時(shí)，將第一和第二粉碎機(jī)葉片鉚接在一起以形成適合在粉碎機(jī)中使用的葉片對(duì)，其中，作為用于由金屬板制造多個(gè)葉片對(duì)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程的一部分，沖壓和鉚接都發(fā)生在第一處理臺(tái)位中，以允許由金屬板沖壓出第一和第二粉碎機(jī)葉片并將它們鉚接在一起形成所述葉片對(duì)。所述葉片對(duì)包括第一和第二粉碎機(jī)葉片，每個(gè)葉片具有主配合面、側(cè)壁以及多個(gè)切割齒。
文檔編號(hào)B23P15/28GK101559556SQ20081014402
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者查爾斯·蘇埃德, 歐勝道, 阿龍·阿布拉姆松 申請(qǐng)人:阿龍·阿布拉姆松;查爾斯·蘇埃德