專利名稱：深孔類銷套零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬塑性成形技術(shù)，屬于深孔類銷套零件的精密冷溫鍛成 形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在銷套零件中，大部分是一些內(nèi)孔長徑比達(dá)3.5以上的深孔類產(chǎn)品，目前 生產(chǎn)這類產(chǎn)品的方法有兩種 一種是采用單純機(jī)加工工藝，第二種是采用冷鍛 和機(jī)加工相結(jié)合的工藝。第一種工藝的流程為鋸料、車外圓、鉆孔、按產(chǎn)品 要求數(shù)控加工外圓和內(nèi)孔，這種工藝具有工藝路徑簡單的優(yōu)點(diǎn)，但同時也存在 兩個缺點(diǎn)，即鉆孔困難和材料利用率低。第二種工藝的具體步驟是1、鋸料， 2、球化退火，以保證所需要的材料塑性，3、常規(guī)拋丸、磷皂化表面處理，4、 從材料的兩端同時進(jìn)行正向和反向的復(fù)合擠壓，5、沖孔去除留在工件中間位置
的連皮，6、數(shù)控車外圓、數(shù)控鏜內(nèi)孔。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是材料利用率高，缺點(diǎn)是
復(fù)合擠壓時，將連皮留在了工件的中間位置，沖孔去除連皮后會在中間部位造 成金屬流線的切斷，最終在使用過程中影響抗疲勞強(qiáng)度，造成早期斷裂的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種材料利用率高、加工容易、能滿 足批量生產(chǎn)要求，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品抗疲勞強(qiáng)度高的深孔類銷套零件的加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是深孔類銷套零件的加工方法，其工藝步驟至少 包括1、鋸料，2、溫鍛預(yù)成形為筒狀，3、沖孔去除筒坯內(nèi)孔一端的連皮，4、
常規(guī)表面處理，5、利用貫穿擠壓工藝?yán)鋽D壓精密成形，最終得到滿足組織性能、
尺寸精度要求的產(chǎn)品。
所述鋸料指下料重量控制在成品重量的1.01 1.02倍，下料直徑不能大于 成品的最大直徑。
所述溫鍛預(yù)成形為筒狀是指加熱毛坯至溫鍛所需要溫度，采用溫鍛工藝
先將毛坯鐓粗，再反擠成筒狀，最后常規(guī)控溫冷卻。
所述鐓粗工序的鐓粗率應(yīng)小于0. 6。 所述反擠工序的變形量控制在25 35%。
所述常規(guī)表面處理是指常規(guī)拋丸和常規(guī)磷皂化，主要是為后續(xù)貫穿擠壓工 序提供潤滑皮膜。
所述貫穿擠壓工序是指采用正向擠壓的方式進(jìn)行貫穿擠壓，變形量為小于
45%。
本發(fā)明的有益效果是通過溫擠和冷擠相結(jié)合的方法，完成深孔類銷套產(chǎn) 品的擠壓成形，解決了中碳鋼冷鍛困難的問題；同時本發(fā)明在預(yù)成形階段采用 單向擠壓方式，將毛坯制成筒狀坯料，連皮留在工作的一端，沖孔去除連皮后， 工件內(nèi)部金屬流線完整，因此最終產(chǎn)品抗疲勞強(qiáng)度高。本發(fā)明還具有一般金屬 塑性成形技術(shù)都具有的材料利用率高、加工成本低、加工效率高、便于后續(xù)加 工的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品形狀變化過程圖。
具體實(shí)施例方式
以320銷套的加工過程為例，其工藝流程為
1、 鋸料，選擇直徑為小60毫米的熱軋圓棒料,材料牌號為IE2892，調(diào)整下 料長度，重量控制在2350 2390克；
2、 加熱，其工藝為隨爐加熱到870。C，出爐進(jìn)行溫擠。
3、 鐓粗，由坯料直徑4)60毫米鐓粗到cJ)70毫米，長度由重量決定。
4、 反擠，由鐓粗料小70毫米反擠到外圓4)69.5毫米，內(nèi)孔ci)36.5毫米，孔 深100毫米，變形量約為28. 6%。
5、 常規(guī)控溫冷卻。
6、 沖孔，將反擠料內(nèi)孔4)36.5毫米一端的連皮，沖出通孔4)34毫米。
7、 常規(guī)拋丸工序。
8、 常規(guī)磷皂化工序。
9、 貫穿擠壓工序，采用正向擠壓的方式進(jìn)行貫穿擠壓，將外圓》69.5毫米 減徑到4>60. 6毫米，內(nèi)孔4>36. 5毫米擠壓到4>37毫米，變形量約為34. 2%。
權(quán)利要求
1、深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于它的工藝步驟至少包括(1)鋸料，(2)溫鍛預(yù)成形為筒狀，(3)沖孔去除筒坯內(nèi)孔一端的連皮，(4)常規(guī)表面處理，(5)利用貫穿擠壓工藝?yán)鋽D壓精密成形，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產(chǎn)品。
2、 據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于所述鋸料指下料重量控制在成品重量的1.01 1.02倍，下料直徑不能大于成品的最大直徑。
3、 據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于所述溫 鍛預(yù)成形為筒狀是指加熱毛坯至溫鍛所需要溫度，采用溫鍛工藝先將毛坯鐓 粗，再反擠成筒狀，最后常規(guī)控溫冷卻。
4、 據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于所述常 規(guī)表面處理是指常規(guī)拋丸和常規(guī)磷皂化。
5、 據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于所述貫 穿擠壓工序是指采用正向擠壓的方式進(jìn)行貫穿擠壓，許可變形量為小于45%。
6、 據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于所述鐓粗工序的鐓粗率應(yīng)小于0.6。
7、 據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特征在于所述反擠工序的變形量控制在25 35%。
全文摘要
本發(fā)明提供的深孔類銷套零件的加工方法，它涉及一種金屬塑性成形技術(shù)，屬于深孔類銷套零件的精密冷溫鍛成形技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟至少包括1.鋸料，2.溫鍛預(yù)成形為筒狀，3.沖孔去除筒坯內(nèi)孔一端的連皮，4.常規(guī)表面處理，5.利用貫穿擠壓工藝?yán)鋽D壓精密成形，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是材料利用率高、加工容易、能滿足批量生產(chǎn)要求，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品金屬流線完整，抗疲勞強(qiáng)度高。
文檔編號B23P15/00GK101391368SQ20081015495
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者駿 張, 徐祥龍, 施衛(wèi)兵 申請人:江蘇森威精鍛有限公司