專利名稱：一種自動的鏈條鏈片排片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條制造領(lǐng)域，特別涉及一種自動的鏈條鏈片排片裝置。
背景技術(shù)：
鏈條大都是由內(nèi)鏈片、外鏈片、銷軸、滾子和套筒五大部件裝配而成的。 鏈條裝配機(jī)是將鏈條的這五大零件裝配成條，現(xiàn)有技術(shù)中，裝配機(jī)上對銷軸、 滾子和套筒的輸料，已有自動化的技術(shù)方案，如往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式料斗，而內(nèi)、 外鏈片則是在裝配機(jī)外，用手工排成一串，或機(jī)器串片，人工穿上片釵，掛到 鏈條裝配機(jī)上，實現(xiàn)內(nèi)、外鏈片的輸料裝配?，F(xiàn)有技術(shù)的存在明顯的缺陷首 先，手工串片耗時費(fèi)力、工作辛苦、容易出錯；鏈條裝配機(jī)外的機(jī)器串片仍要
附以人工串釵和搬運(yùn)，費(fèi)工費(fèi)時。而且上述兩種情形隨著操作人員技術(shù)熟練程 度、工作態(tài)度的不同，還具有很大的差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供了一種勞動強(qiáng) 度低、生產(chǎn)效率高的自動的鏈條鏈片排片裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種自動的鏈條鏈片排片 裝置，包括支架、傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸，其特征在于所述傳 動軸傾斜于水平面；還包括由所述傳動軸帶動其旋轉(zhuǎn)的圓形鏈片盤，該圓形鏈 片盤上、沿圓周徑向設(shè)置有若千條第一鏈片導(dǎo)槽； 一底面形狀與所述圓形鏈片
盤相適配的盛料盆扣設(shè)于圓形鏈片盤上，且兩者可以相對轉(zhuǎn)動，所述盛料盆底面固設(shè)于所述支架上，其低端周面上開有一缺口； 一支撐軸固定連接于所述支
架上； 一滑道，其一端固定于所述支撐軸上，且延伸并貼近至所述第一鏈片導(dǎo) 槽，另一端固設(shè)于所述缺口并穿出所述盛料盆周面； 一剛性鏈片導(dǎo)引槽一端固 定于所述滑道上部，另一端向斜下方延伸并貼近至所述第一鏈片導(dǎo)槽；所述滑 道上開設(shè)有第二鏈片導(dǎo)槽，在所述第二鏈片導(dǎo)槽上、所述缺口處，扣設(shè)一擋板; 所述第二鏈片導(dǎo)槽連接一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌另一端連接一彎頭座，所述彎頭座包 括彎頭座蓋、斜導(dǎo)片， 一鏈片導(dǎo)筒連接所述彎頭座。
所述擋板為月牙狀；所述第二鏈片導(dǎo)槽有兩條，所述導(dǎo)軌數(shù)量與第二鏈片 導(dǎo)槽數(shù)量相應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在鏈條裝配機(jī)輸料部件加裝自動排 片裝置后，省掉了串片工序，整個鏈條裝配只需一個操作工，定時定量加料即 可。從而提高了裝配機(jī)的自動化程度，提高了裝配工效。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A—A剖視圖3為圖1中的彎頭座的剖視圖。
附圖中的標(biāo)記為:
l一支架
31—第一鏈片導(dǎo)槽 5 —支撐軸 7—鏈片導(dǎo)引槽
2—傳動軸 4 —盛料盆 6 —滑道 8—擋板
3—圓形鏈片盤 41—缺口
61—第二鏈片導(dǎo)槽 9一導(dǎo)軌IO—彎頭座 101—彎頭座蓋 102—斜導(dǎo)片
ll一鏈片導(dǎo)筒
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、 2、 3所示， 一種自動的鏈條鏈片排片裝置，包括支架1、傳動機(jī)構(gòu)， 所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸2，所述傳動軸2傾斜于水平面；包括由所述傳動軸2 帶動其旋轉(zhuǎn)的圓形鏈片盤3，該圓形鏈片盤3上、沿圓周徑向設(shè)置有若干條第一 鏈片導(dǎo)槽31; —底面形狀與所述圓形鏈片盤3相適配的盛料盆4扣設(shè)于圓形鏈 片盤3上，且兩者可以相對轉(zhuǎn)動，所述盛料盆4底面固設(shè)于所述支架1上，其 低端周面上開有一缺口41; 一支撐軸5固定連接于所述支架上h —滑道6，其 一端固定于所述支撐軸5上，且延伸并貼近至所述第一鏈片導(dǎo)槽31，另一端固 設(shè)于所述缺口 41并穿出所述盛料盆4周面； 一剛性鏈片導(dǎo)引槽7，其一端固定 于所述滑道6上部，另一端向斜下方延伸并貼近至所述第一鏈片導(dǎo)槽31;所述 滑道6上開設(shè)有第二鏈片導(dǎo)槽61，在所述第二鏈片導(dǎo)槽61上、所述缺口41處， 扣設(shè)一擋板8，所述擋板8為月牙狀；所述第二鏈片導(dǎo)槽61連接一導(dǎo)軌9，所 述導(dǎo)軌9另一端連接一彎頭座10，所述彎頭座10包括彎頭座蓋101、斜導(dǎo)片102， 一鏈片導(dǎo)筒11連接所述彎頭座10。
所述第二鏈片導(dǎo)槽61有兩條，所述導(dǎo)軌9數(shù)量與第二鏈片導(dǎo)槽61數(shù)量相 應(yīng)，也為兩條。
本發(fā)明工作原理是
傳動軸2帶動圓形鏈片盤3轉(zhuǎn)動，盛在盛料盆4內(nèi)的內(nèi)鏈片或外鏈片，部分落在圓形鏈片盤3上的第一鏈片導(dǎo)槽31內(nèi)，第一鏈片導(dǎo)槽31內(nèi)的鏈片由底 面向上運(yùn)動，到上位時，鏈片導(dǎo)引槽7攔阻了第一鏈片導(dǎo)槽31內(nèi)的單層鏈片， 多余的鏈片從鏈片導(dǎo)引槽7的上面滑落到盛料盆4的下面，第一鏈片導(dǎo)槽31與 滑道6上開設(shè)的第二鏈片導(dǎo)槽61對接時，第一鏈片導(dǎo)槽31內(nèi)的鏈片在重力做 用下滑向第二鏈片導(dǎo)槽61，經(jīng)過導(dǎo)軌9，滑向彎頭座IO，再經(jīng)彎頭座蓋101上 的斜導(dǎo)片102，鏈片最終豎向疊積在鏈片導(dǎo)筒12內(nèi)，為裝配機(jī)供料。與此同時， 沒有進(jìn)入第一鏈片導(dǎo)槽31內(nèi)的鏈片，隨著圓形鏈片盤3上升，到一定高度時， 就會滑落下來，疊積在圓形鏈片盤3下面，隨圓形鏈片盤3轉(zhuǎn)動將再次進(jìn)入第 一鏈片導(dǎo)槽31;而疊積的少數(shù)鏈片在第一鏈片導(dǎo)槽31滑下進(jìn)入第二鏈片導(dǎo)槽 61時，遇到擋板8后就被擋出第二鏈片導(dǎo)槽61，疊積在圓形鏈片盤3下面，等 待再次進(jìn)入第一鏈片導(dǎo)槽31。這樣，就保證了進(jìn)入彎頭座10的鏈片都是單層， 豎向疊積不發(fā)生異位，正常工作。
權(quán)利要求
1、一種自動的鏈條鏈片排片裝置，包括支架(1)、傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸(2)，其特征在于所述傳動軸(2)傾斜于水平面；還包括由所述傳動軸(2)帶動其旋轉(zhuǎn)的圓形鏈片盤(3)，該圓形鏈片盤(3)上、沿圓周徑向設(shè)置有若干條第一鏈片導(dǎo)槽(31)；一底面形狀與所述圓形鏈片盤(3)相適配的盛料盆(4)扣設(shè)于圓形鏈片盤(3)上，且兩者可以相對轉(zhuǎn)動，所述盛料盆(4)底面固設(shè)于所述支架(1)上，其低端周面上開有一缺口(41)；一支撐軸(5)固定連接于所述支架上(1)；一滑道(6)，其一端固定于所述支撐軸(5)上，且延伸并貼近至所述第一鏈片導(dǎo)槽(31)，另一端固設(shè)于所述缺口(41)并穿出所述盛料盆(4)周面；一剛性鏈片導(dǎo)引槽(7)一端固定于所述滑道(6)上部，另一端向斜下方延伸并貼近至所述第一鏈片導(dǎo)槽(31)；所述滑道(6)上開設(shè)有第二鏈片導(dǎo)槽(61)，在所述第二鏈片導(dǎo)槽(61)上、所述缺口(41)處，扣設(shè)一擋板(8)；所述第二鏈片導(dǎo)槽(61)連接一導(dǎo)軌(9)，所述導(dǎo)軌(9)另一端連接一彎頭座(10)，所述彎頭座(10)包括彎頭座蓋(101)、斜導(dǎo)片(102)，一鏈片導(dǎo)筒11連接所述彎頭座(10)。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動的鏈條鏈片排片裝置，其特征在于所述擋板 (8)為月牙狀。
3、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的自動的鏈條鏈片排片裝置，其特征在 于所述第二鏈片導(dǎo)槽(61)有兩條，所述導(dǎo)軌(9)數(shù)量與第二鏈片導(dǎo)槽(61)數(shù)量相應(yīng)。
全文摘要
一種自動的鏈條鏈片排片裝置，包括支架、傳動軸，傳動軸傾斜于水平面；還包括圓形鏈片盤，其上設(shè)有第一鏈片導(dǎo)槽；盛料盆扣設(shè)于圓形鏈片盤上，且兩者可以相對轉(zhuǎn)動，盛料盆底面固設(shè)于支架上，其低端周面上開有缺口；支撐軸固定連接于支架上；滑道，其一端固定于支撐軸上，且延伸并貼近至第一鏈片導(dǎo)槽，另一端固設(shè)于缺口并穿出盛料盆周面；剛性鏈片導(dǎo)引槽一端固定于滑道上部，另一端向斜下方延伸并貼近至第一鏈片導(dǎo)槽；滑道上開設(shè)有第二鏈片導(dǎo)槽，在第二鏈片導(dǎo)槽上、缺口處，扣設(shè)一擋板。其優(yōu)點(diǎn)在于，在鏈條裝配機(jī)輸料部件加裝自動排片裝置后，省掉了串片工序，整個鏈條裝配只需一個操作工，定時定量加料即可。從而提高了裝配機(jī)的自動化程度，提高了裝配工效。
文檔編號B21L9/06GK101412072SQ20081016222
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者許永輝 申請人:浙江恒久機(jī)械集團(tuán)有限公司