專(zhuān)利名稱(chēng)：一種刀頭的滾軋加工方法及其滾軋?jiān)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀頭的加工方法及其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，各種不同的刀具的刀頭，包括剪刀刀頭、裁縫剪、 廚房用刀具的刀頭、木工刀具的刀頭、割草機(jī)等機(jī)械用刀具的刀頭以
及其他刀頭；通常有兩種加工方法， 一種是采用高碳鋼作為原材料直 接制作，將原料打磨后，直接沖裁成所需形狀，然后根據(jù)不同的刀具 進(jìn)行后續(xù)加工，在實(shí)際使用中，全部采用高碳鋼的刀具存的以下缺點(diǎn)
1、刀身韌性差，容易斷裂，使用壽命短；2、成本高；另一種方法是
采用熱軋鐵板、線材材料和高碳鋼材料聯(lián)合制作，刀身處采用熱軋鐵 板、線材材料，刀刃處采用高碳鋼材料，熱軋鐵板、線材材料具有良 好的韌性，不容易斷裂，且能夠大大降低制造成本，例如剪刀的刀頭
制作過(guò)程分別將熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高碳鋼坯料打磨，打磨 的目的是去除表面雜質(zhì)，并將高碳鋼坯料固定在(通常采用焊接)熱 軋鐵板或熱軋線材坯料上，高碳鋼材料所在位置即刀刃處，然后將整 個(gè)坯料放入煤爐加熱，進(jìn)行鍛打，鍛打成形時(shí)需兩位工人合作完成， 其存在的缺陷為；1、由于人工鍛打，對(duì)工人的技能要求高；2、鍛打 的程度完全取決于工人的操作經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品的報(bào)廢高，提高了加在成本; 3、還有以前人工鍛打必須要燃燒煤炭和焦炭加熱，煤炭和焦炭的用量 大，能源浪費(fèi)大，加工成本高；4、高碳鋼的分布不均勻、不可控，外 形不容易控制，人為因素大；5、由于采用人工鍛打，工作效率低；6、由于以前是燃燒煤炭和焦炭加熱，工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工人身體危
害大，同時(shí)由于煙氣直接排放，對(duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的刀頭的加工方法的采用人工制作、產(chǎn)品的合格率 低、加工成本高、工作效率低、環(huán)境污染大、能源浪費(fèi)多的不足，本發(fā) 明提供了一種機(jī)器加工、大大提高產(chǎn)品的合格率、降低加工成本、提 高工作效率、環(huán)保節(jié)能的一種刀頭的滾軋加工方法及其滾軋?jiān)O(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種刀頭的滾軋加工方法，包括以下步驟-
(1) 、選取作為刀身材料的熱軋鐵板或熱軋線材坯料和作為刀刃材料 的高碳鋼坯料，將熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料打磨，并將 高碳鋼坯料與熱軋鐵板或熱軋線材坯料焊接成原料坯件；
(2) 、將原料坯件加熱到設(shè)定的溫度；
(3) 、將加熱到設(shè)定溫度的原料坯件取出后進(jìn)行鍛打，將高碳鋼坯料 鑲嵌到熱軋鐵板或熱軋線材坯料中，制得粗加工坯件；
(4) 、再將加工坯件進(jìn)行滾軋定型，制得精加工坯料； '
(5) 、根據(jù)待加工的刀頭形狀，對(duì)所述精加工坯料進(jìn)行裁剪，制得刀 頭。
進(jìn)一步，在所述的步驟(1)中，所述熱軋鐵板或熱軋線材坯料為 圓柱體，所述高碳鋼坯料為鋼片，所述鋼片貼合在熱軋鐵板或熱軋線 材坯料的圓弧面上。
再進(jìn)一步，在所述的步驟(1)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述 熱軋鐵板或熱軋線材坯料的一端?；蛘呤窃谒龅牟襟E(1)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱 軋鐵板或熱軋線材坯料的中間；所述的步驟(5)中，從所述精加工坯
料的中部進(jìn)行裁料，制得兩個(gè)刀頭； 一次加工兩個(gè)刀頭，能夠提高加
工的效率。
一種用于實(shí)現(xiàn)所述的刀頭的滾軋加工方法的滾軋?jiān)O(shè)備，包括機(jī)架、 驅(qū)動(dòng)裝置、變速箱、上滾軋筒和下滾軋筒，所述上滾軋筒套裝在上轉(zhuǎn) 軸上，所述下滾軋筒套裝在下轉(zhuǎn)軸上，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地 安裝在機(jī)架上，所述上滾軋筒與下滾軋筒之間為供坯料穿過(guò)的加工空 隙，在所述加工空隙旁設(shè)有供放置坯料的定位托板，所述驅(qū)動(dòng)裝置安 裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出 軸與所述上轉(zhuǎn)軸或下轉(zhuǎn)軸連接。
作為優(yōu)選的一種方案所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接.
進(jìn)一步，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上同步齒輪和下同步齒輪，所述 上同步齒輪和下同步齒輪大小相等，所述上同步齒輪安裝在所述上轉(zhuǎn) 軸上，所述下同步齒輪安裝在所述下轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)然，也可以采用其他 同步機(jī)構(gòu)，例如同步鏈輪等。
更進(jìn)一步，所述上轉(zhuǎn)軸與用于帶動(dòng)上轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)的位置調(diào)整機(jī) 構(gòu)連接。
所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括左調(diào)整螺釘和右調(diào)整螺釘，所述的上轉(zhuǎn)軸 的兩端安裝在左、右軸承上，所述左軸承與左調(diào)整螺釘固定連接，所 述右軸承與右調(diào)整螺釘固定連接，所述機(jī)架上設(shè)有左支架和右支架， 所述左調(diào)整螺釘安裝在所述左支架上，所述右調(diào)整螺釘安裝在所述右支架上。當(dāng)然，根據(jù)需要，也可以采用其他升降機(jī)構(gòu)。
再進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸 與所述變速箱的輸入軸連接。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)裝置也可以為液壓泵等其他 驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為將焊接后的熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高 碳鋼坯料加熱到預(yù)定溫度，然后將整個(gè)坯料鍛打，使熱軋鐵板或熱軋 線材坯料和高碳鋼坯料鑲嵌在一起，并通過(guò)滾軋?jiān)O(shè)備，將鍛打后的坯 件進(jìn)行滾軋，制得刀口厚度均勻的刀頭，在刀刃位置，高碳鋼的分布 均勻，外形容易控制；然后，根據(jù)各種不同刀具的需要，可以裁剪成 所需形狀，進(jìn)行后續(xù)加工。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、機(jī)器加工、大大提高產(chǎn)品的合 格率；2、降低了加工成本，采用這種方法每個(gè)刀頭的加工成本可以減 少約l角/個(gè)；3、提高了工作效率；4、高碳鋼的分布均勻、外形容易 控制、實(shí)用性強(qiáng)；5、環(huán)保節(jié)能，減少對(duì)車(chē)間環(huán)境和室外大氣環(huán)境的污 染，節(jié)約能源。


圖l是滾軋?jiān)O(shè)備的示意圖。
圖2是實(shí)施例中剪刀的制作工藝流程圖。
圖3是一種熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料焊接后的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是另一種熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料焊接后的結(jié) 構(gòu)圖。
圖5是再一種熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料焊接后的結(jié) 構(gòu)圖。圖6是一種精加工坯料的示意圖。
圖7是圖6的截面圖。 圖8是另一種精加工坯料的示意圖。 圖9的圖8的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1
參照?qǐng)D2、 一種刀頭的滾軋加工方法，包括以下步驟(1)、選取 作為刀身材料的熱軋鐵板或熱軋線材坯料和作為刀刃材料的高碳鋼坯 料，將熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料打磨，并將高碳鋼坯料 與熱軋鐵板或熱軋線材坯料焊接成原料坯件；
(2) 、將原料坯件加熱到設(shè)定的溫度；
(3) 、將加熱到設(shè)定溫度的原料坯件取出后進(jìn)行鍛打，將高碳鋼坯料 鑲嵌到熱軋鐵板或熱軋線材坯料中，制得粗加工坯件；
(4) 、再將加工坯件進(jìn)行滾軋定型，制得精加工坯料；
(5) 、根據(jù)待加工的刀頭形狀，對(duì)所述精加工坯料進(jìn)行裁剪，制得刀 頭。
在所述的步驟(1)中，所述熱軋鐵板或熱軋線材坯料為圓柱體， 所述高碳鋼坯料為鋼片，所述鋼片貼合在熱軋鐵板或熱軋線材坯料的 圓弧面上。
在所述的步驟(1)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱軋鐵板或 熱軋線材坯料的一端。
或者是在所述的步驟(1)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱軋鐵板或熱軋線材坯料的中間；所述的步驟(5)中，從所述精加工坯
料的中部進(jìn)行裁料，制得兩個(gè)刀頭； 一次加工兩個(gè)刀頭，能夠提高加 工的效率。
以制作剪刀的工藝過(guò)程為例進(jìn)行說(shuō)明，剪刀的刀頭的制作過(guò)程為
(1) 、選取作為熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高碳鋼坯料，將熱軋 鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料打磨，打磨的目的是為了消除表面
雜質(zhì)，并將高碳鋼坯料與熱軋鐵板或熱軋線材坯料焊接成原料坯件；
熱軋鐵板或熱軋線材坯料為圓柱體，所述高碳鋼坯料為鋼片；鋼 片貼合在熱軋鐵板或熱軋線材坯料的圓弧面上，其中鋼片位于熱軋鐵 板或熱軋線材坯料的一側(cè)；參照?qǐng)D3、圖4。
(2) 、將原料坯件放入高頻加熱爐中，加熱到設(shè)定的溫度800°C
至900。C;
(3) 、將加熱到設(shè)定溫度的原料坯件取出，放入空氣錘中進(jìn)行鍛 打，將高碳鋼坯料鑲嵌到熱軋鐵板或熱軋線材坯料中；
(4) 、將上述加工后的坯料放在滾軋?jiān)O(shè)備的定位托板，并啟動(dòng)驅(qū) 動(dòng)裝置，坯料通過(guò)上滾軋筒與下滾軋筒之間的加工空隙，滾軋成型， 即得到如圖6、圖7所示的結(jié)構(gòu)。空氣錘和滾軋?jiān)O(shè)備可以共用一個(gè)驅(qū) 動(dòng)電機(jī)。
(5) 、根據(jù)待加工的剪刀刀頭形狀，對(duì)所述精加工坯料進(jìn)行裁剪， 制得刀頭。
如果需要調(diào)整刀頭的厚度，則可以通過(guò)調(diào)整滾軋?jiān)O(shè)備的加工空隙 大小進(jìn)行。
如果在步驟(1)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱軋鐵板或熱軋線材坯料的中間，參照?qǐng)D5;在步驟(5)中，參照?qǐng)D8和圖9，從 所述精加工坯料的中部進(jìn)行裁料，制得剪刀的兩個(gè)刀頭。
將上述得到的刀頭進(jìn)行后續(xù)加工焊接剪柄、加熱(滾擠剪柄)、 裁取剪柄長(zhǎng)度、沖弧柄、沖孔、倒角、剪口淬火、拋光、彎剪柄、整 縫、電鍍、磨剪口、成品裝配。
上述的刀口加工過(guò)程，同樣適用于其他刀具的刀頭，包括剪刀刀 頭、裁縫剪、廚房用刀具的刀頭、木工刀具的刀頭、割草機(jī)等機(jī)械用 刀具的刀頭以及其他刀頭，只是高碳鋼選取型號(hào)可能不同，加熱的溫 度不同；只要符合了本發(fā)明的刀頭的加工工藝，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例2
參照?qǐng)D1， 一種用于實(shí)現(xiàn)所述的刀頭的滾軋加工方法的滾軋?jiān)O(shè)備，
包括機(jī)架l、驅(qū)動(dòng)裝置2、變速箱3、上滾軋筒4和下滾軋筒5，所述 上滾軋筒4套裝在上轉(zhuǎn)軸上，所述下滾軋筒套5裝在下轉(zhuǎn)軸上，所述 上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架1上，所述上滾軋筒4與下滾軋 筒5之間為供坯料穿過(guò)的加工空隙，在所述加工空隙旁設(shè)有供放置坯 料的定位托板6，定位托板6安裝在機(jī)架1上，所述驅(qū)動(dòng)裝置2安裝 在機(jī)架1上，所述驅(qū)動(dòng)裝置2連接變速箱3的輸入軸，所述變速箱3 的輸出軸與所述上轉(zhuǎn)軸或下轉(zhuǎn)軸連接。
所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述同步傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括上同步齒輪7和下同步齒輪8，所述上同步齒輪7和下同步 齒輪8大小相等，所述上同步齒輪7安裝在所述上轉(zhuǎn)軸上，所述下同 步齒輪8安裝在所述下轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)然，也可以采用其他同步機(jī)構(gòu)，例如同步鏈輪等。
所述上轉(zhuǎn)軸與用于帶動(dòng)上轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。所 述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括左調(diào)整螺釘9和右調(diào)整螺釘10，所述的上轉(zhuǎn)軸的 兩端安裝在左、右軸承上，所述左軸承與左調(diào)整螺釘9固定連接，所
述右軸承與右調(diào)整螺釘10固定連接，所述機(jī)架1上設(shè)有左支架和右支
架，所述左調(diào)整螺釘9安裝在所述左支架上，所述右調(diào)整螺釘10安裝
在所述右支架上。當(dāng)然，根據(jù)需要，也可以采用其他升降機(jī)構(gòu)。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置2為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述變
速箱的輸入軸連接。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)裝置也可以為液壓泵等其他驅(qū)動(dòng)設(shè)備。 本實(shí)施例的工作過(guò)程將坯料放在滾軋?jiān)O(shè)備的定位托板，并啟動(dòng)
驅(qū)動(dòng)裝置，坯料通過(guò)上滾軋筒與下滾軋筒之間的加工空隙，滾軋成型。
權(quán)利要求
1、一種刀頭的滾軋加工方法，包括以下步驟(1)、選取作為刀身材料的熱軋鐵板或熱軋線材坯料和作為刀刃材料的高碳鋼坯料，將熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料打磨，并將高碳鋼坯料與熱軋鐵板或熱軋線材坯料焊接成原料坯件；(2)、將原料坯件加熱到設(shè)定的溫度；其特征在于所述的刀頭的滾軋加工方法，還包括以下步驟(3)、將加熱到設(shè)定溫度的原料坯件取出后進(jìn)行鍛打，將高碳鋼坯料鑲嵌到熱軋鐵板或熱軋線材坯料中，制得粗加工坯件；(4)、再將加工坯件進(jìn)行滾軋定型，制得精加工坯料；(5)、根據(jù)待加工的刀頭形狀，對(duì)所述精加工坯料進(jìn)行裁剪，制得刀頭。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種刀頭的滾軋加工方法，其特征在于在所 述的步驟(1)中，所述熱軋鐵板或熱軋線材坯料為圓柱體，所述高碳 鋼坯料為鋼片，所述鋼片貼合在熱軋鐵板或熱軋線材坯料的圓弧面上。
3、 如權(quán)利要求l或2所述的一種刀頭的滾軋加工方法，其特征在于 在所述的步驟(l)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱軋鐵板或熱軋 線材坯料的一端。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的一種刀頭的滾軋加工方法，其特征在于 在所述的步驟(l)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱軋鐵板或熱軋 線材坯料的中間；所述的步驟(5)中，從所述精加工坯料的中部進(jìn)行 裁料，制得兩個(gè)刀頭。
5、 一種用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的刀頭的滾軋加工方法的滾軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述滾軋?jiān)O(shè)備包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、變速箱、上滾 軋筒和下滾軋筒，所述上滾軋筒套裝在上轉(zhuǎn)軸上，所述下滾軋筒套裝 在下轉(zhuǎn)軸上，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述上滾 軋筒與下滾軋筒之間為供坯料穿過(guò)的加工空隙，在所述加工空隙旁設(shè) 有供放置坯料的定位托板，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)裝 置連接變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出軸與所述上轉(zhuǎn)軸或下轉(zhuǎn)軸 連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的滾軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸 之間通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的滾軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括上同步齒輪和下同步齒輪，所述上同步齒輪和下同步齒輪大小相等， 所述上同步齒輪安裝在所述上轉(zhuǎn)軸上，所述下同步齒輪安裝在所述下 轉(zhuǎn)軸上。
8、 如權(quán)利要求5—7所述的滾軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述上轉(zhuǎn)軸與用 于帶動(dòng)上轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的滾軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包 括左調(diào)整螺釘和右調(diào)整螺釘，所述的上轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在左、右軸承 上，所述左軸承與左調(diào)整螺釘固定連接，所述右軸承與右調(diào)整螺釘固 定連接，所述機(jī)架上設(shè)有左支架和右支架，所述左調(diào)整螺釘安裝在所 述左支架上，所述右調(diào)整螺釘安裝在所述右支架上。
10、 如權(quán)利要求9所述的滾軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述變速箱的輸入軸連接。
全文摘要
一種刀頭的滾軋加工方法，包括以下步驟(1)選取作為刀身材料的熱軋鐵板或熱軋線材坯料和作為刀刃材料的高碳鋼坯料，將熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料打磨，并將高碳鋼坯料與熱軋鐵板或熱軋線材坯料焊接成原料坯件；(2)將原料坯件加熱到設(shè)定的溫度；(3)將加熱到設(shè)定溫度的原料坯件取出后進(jìn)行鍛打，將高碳鋼坯料鑲嵌到熱軋鐵板或熱軋線材坯料中，制得粗加工坯件；(4)再將加工坯件進(jìn)行滾軋定型，制得精加工坯料；(5)根據(jù)待加工的刀頭形狀，對(duì)所述精加工坯料進(jìn)行裁剪，制得刀頭。以及用于實(shí)現(xiàn)滾軋加工方法的滾軋?jiān)O(shè)備。本發(fā)明提供了一種機(jī)器加工、大大提高產(chǎn)品的合格率、降低加工成本、提高工作效率、環(huán)保節(jié)能的一種刀頭的滾軋加工方法及其滾軋?jiān)O(shè)備。
文檔編號(hào)B21B1/00GK101530958SQ200810162878
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者陳敦松, 陳海國(guó) 申請(qǐng)人:陳敦松