專利名稱：：一種用于加工兩端面為凸球基面的軸承滾子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于軸承滾子的加工方法，主要涉及一種用于加工兩端面為凸球基面的軸承滾子的方法。
背景技術(shù)：
：兩端面為凸球基面的軸承滾子主要用于鋼廠的軋機(jī)軸承，滾子兩端的凸球基面的幾何精度、尺寸公差及表面粗糙度等要求很高(如附圖1)，要求是采用樣板光隙透逢法，由于該軋機(jī)軸承需要保證裝配精度，為此對軸承零部件要求精度較高。傳統(tǒng)的加工方法是采用磨加工完成，為提高生產(chǎn)效率，發(fā)明一種用數(shù)控車床車加工完成的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于加工兩端面為凸球基面的軸承滾子的方法，通過在用機(jī)床加工代替磨床加工的方法，使加工出來的軸承滾子兩端的凸球基面達(dá)到使用精度要求。本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)采用圓形刀片作為切削工具，機(jī)床轉(zhuǎn)速180276n/min，刀具進(jìn)給量0.06—0.08mm，每一刀刃加工產(chǎn)品的數(shù)量小于40件，刀片每面轉(zhuǎn)位25-30次換面。所述的機(jī)床加工最佳參數(shù)為機(jī)床轉(zhuǎn)速180n/min，刀具進(jìn)給量為0.06mm，每一刀刃加工產(chǎn)品的數(shù)量為30件，刀片每面轉(zhuǎn)位26次換面。本發(fā)明所述的方法基于以下原理由于軸承滾子的凸球基面工藝要求是采用樣板光隙透逢法，接觸面積達(dá)到80%以上為合格，也就是只有刀具在切削運(yùn)動過程中，每一點軌跡都必須是一曲率相同的一個同心圓，才能達(dá)到工藝要求。為此在試驗中分別選擇三角形、正方形、棱形以及圓形成形刀片都無法保證，其加工時與工件的接觸面積如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出，圓形刀片在加工工件時與工件的接觸面積最大，在切削過程中，每一點的軌跡都是一個R曲率相同的同心圓。所以本發(fā)明中的切削刀片選擇了圓形刀片。本發(fā)明所述的機(jī)床加工數(shù)據(jù)是經(jīng)過反復(fù)調(diào)整試驗得來的，包括機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量以及刀片的換位情況依次實驗1、驗品1號Ra值如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實驗品3號Ra值如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在上述數(shù)據(jù)范圍內(nèi)加工出的產(chǎn)品符合精度要求。在上述條件都保證的情況，在轉(zhuǎn)速為180n/min下加工出的凸球基面粗糙度可達(dá)到Ra0.29。附圖1是本發(fā)明實施例加工的軸承滾子示意圖。附圖2是一種檢測樣板示意圖。圖中1、凸球基面，2、檢測位置。具體實施例方式結(jié)合本發(fā)明的具體實施例。如附圖l所示以型號為FCD114150530的軸承滾子為例，其兩端面是半徑為SR3720—。。的凸球基面1，幾何精度、尺寸公差及表面粗糙度等要求很高，應(yīng)有磨加工來保證。本發(fā)明選擇CKA6163數(shù)控機(jī)床加工，車削刀片為選擇陶瓷刀片RVGN120700。在編制程序時選擇SR公差的中間值為參數(shù)，輸機(jī)加工的產(chǎn)品經(jīng)檢測曲率大、經(jīng)反復(fù)選擇SR尺寸驗證、選擇最小值輸機(jī)后，加工出的產(chǎn)品凸球基面形狀與附圖2所示的樣板檢測位置2形狀最吻合，接觸面積需達(dá)到80%以上。加工時機(jī)床轉(zhuǎn)速180n/min，刀具進(jìn)給量0.06mm，每一刀刃加工的數(shù)量為35件產(chǎn)品，刀片每面轉(zhuǎn)位25換面，在上述條件保證的情況下加工出的SR3720—。。凸球基面粗糙度可達(dá)到Ra0.29。權(quán)利要求1、一種用于加工兩端面為凸球基面的軸承滾子的方法，其特征是加工軸承滾子的凸球基面(1)的機(jī)床時采用圓形刀片作為切削工具，機(jī)床轉(zhuǎn)速180～276n/min，刀具進(jìn)給量0.06—0.08mm，每一刀刃加工產(chǎn)品的數(shù)量小于40件，刀片每面轉(zhuǎn)位25～30次換面。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工兩端面為凸球基面的軸承滾子的方法，其特征是所述的加工滾子的機(jī)床轉(zhuǎn)速180n/min，刀具進(jìn)給量為0.06mm，每一刀刃加工產(chǎn)品的數(shù)量為30件，刀片每面轉(zhuǎn)位26次換面。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于加工兩端面為凸球基面的軸承滾子的方法，加工軸承滾子的凸球基面(1)的機(jī)床時采用圓形刀片作為切削工具，機(jī)床轉(zhuǎn)速180～276n/min，刀具進(jìn)給量0.06-0.08mm，每一刀刃加工產(chǎn)品的數(shù)量小于40件，刀片每面轉(zhuǎn)位25～30次換面。通過機(jī)床加工代替磨床加工的方法，使加工出來的軸承滾子兩端的凸球基面達(dá)到使用精度要求。文檔編號B23B5/00GK101386077SQ20081016697公開日2009年3月18日申請日期2008年10月6日優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日發(fā)明者勇劉,劉笑顏,劉記星,左玉琴,張曉賓,張永剛,張玉玲,張秀娟,彬王,瑋陳申請人:洛陽Lyc軸承有限公司