專利名稱：異形錫絲的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫絲，尤指一種制作成特定的形狀的錫絲的制造方法及其制品。
背景技術(shù)：
焊錫可用以達(dá)到兩對象機(jī)械性及電性的連接，產(chǎn)業(yè)一般的作法，是由人工以手動(dòng)的方式焊錫， 一手持錫絲， 一手持烙鐵，兩手配合作動(dòng)使用烙鐵將錫絲熔解并固定于標(biāo)的物上，或是使用錫膏印刷在標(biāo)的物表面之后，再使用焊爐熔錫，以達(dá)到焊錫的目的。
但，傳統(tǒng)焊錫的方式具有以下諸多的問題
1 、人工手焊必須使用大量人工，速度較慢，薪資與時(shí)間成本高。
2 、人工手焊必須經(jīng)過訓(xùn)練才能做到熟練的焊錫。
3、 若在人工手焊的同時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)的物以變換方向與位置，則需要更多的焊錫時(shí)間與人為操作，甚至可能要投入特制卡具的費(fèi)用，造成成本的增加。
4、 非直線的人工手焊(例如曲線、云形線、多線段連接，或是各種線條組合)，往往必須轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)的物以變換方向與位置，較不容易輕易地做到外表美觀。
5、 人工手焊容易有人為疏失、訓(xùn)練不足及錫絲拉取不順等造成的空焊情況。
6、 錫膏印刷的錫層厚度較薄，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)空焊的空隙，需要人工補(bǔ)焊，檢驗(yàn)與重工的成本較高。
于是，本發(fā)明人有感上述缺陷的可改善之處，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種異形錫絲的制造方法及其制品，克服傳統(tǒng)人工焊錫與錫膏印刷的缺點(diǎn)，節(jié)省人工與工時(shí)，縮短制作時(shí)間，提高良率，降低重工成本，并可改善焊錫外觀。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下取得素材，該素材為錫絲原料；使用錫絲拉線機(jī)將錫絲原料抽制成錫絲；以及將已抽制完成的錫絲輸送至成形裝置，成形為特定形狀的錫絲。
本發(fā)明另提供一種如上述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲的制品。
本發(fā)明另提供一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下取得已抽制完成的錫絲；以及以成形裝置將已抽制完成的錫絲成形為特定形狀的錫絲。
本發(fā)明另提供一種如上述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲的制品。
本發(fā)明具有以下有益的效果
1、 節(jié)省傳統(tǒng)人工焊錫的時(shí)間，降低制造成本。
2、 節(jié)省傳統(tǒng)人工的訓(xùn)練時(shí)間，降低訓(xùn)練時(shí)間與成本。
3、 提高良率，減少人工焊錫的空焊不良情況。
4、 改善錫膏印刷錫量不足的缺點(diǎn)。
5、 改善非直線的焊錫外觀。
為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明異形錫絲的制造方法的流程圖2為本發(fā)明異形錫絲的制造方法另一實(shí)施例的流程圖3至圖8為本發(fā)明多種異形錫絲的制品的立體圖9為本發(fā)明異形錫絲的使用方法的流程圖IO為本發(fā)明異形錫絲的另一使用方法的流程圖11為本發(fā)明異形錫絲定位設(shè)計(jì)的示意圖12為本發(fā)明異形錫絲另一定位設(shè)計(jì)的示意圖13為本發(fā)明異形錫絲剝錫設(shè)計(jì)的示意圖14為本發(fā)明異形錫絲另一剝錫設(shè)計(jì)的示意圖15A至圖15E為本發(fā)明異形錫絲改變外形的示意圖。
主要元件附圖標(biāo)記說明
1 異形錫絲
1 1 定位點(diǎn)
12 斷面破孔
13 線形破孔
具體實(shí)施方式
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如
下
步驟一，先取得素材，該素材為錫絲原料，例如包含錫合金及助焊劑等；
步驟二，先使用擠形機(jī)將錫絲原料擠壓，再使用錫絲拉線機(jī)將錫絲原料抽制成錫絲，并填充助焊劑，錫絲的線徑與剖面外形不限，視標(biāo)的物所需要的錫量而定；以及
步驟三，將已抽制完成的錫絲直接輸送至成形裝置，該成形裝置可為擠形機(jī)、繞線機(jī)、繞絲機(jī)、拉線機(jī)、拉絲機(jī)、 一般沖床(如傳統(tǒng)、氣動(dòng)或增壓等各式?jīng)_床)、滑塊沖床(slide forming)、折床或壓床等，該成形裝置裝配有適當(dāng)?shù)某尚文＞呒安眉艄ぞ哂靡猿尚翁囟ㄐ螤畹腻a絲。
請參閱圖2，本發(fā)明提供另一種異形錫絲的制造方法，包括步驟
如下
步驟一，取得已抽制完成的傳統(tǒng)錫絲，錫絲的線徑與剖面外形不限，視標(biāo)的物所需要的錫量而定；以及
步驟二，使用尖嘴鉗等手工具、拉線機(jī)、拉絲機(jī)、繞線機(jī)、繞絲機(jī)、 一般沖床(如傳統(tǒng)、氣動(dòng)、增壓等各式?jīng)_床)、滑塊沖床(slideforming)、折床或壓床等成形裝置，該成形裝置裝配有適當(dāng)?shù)某尚文＞呒安眉艄ぞ?，將已抽制完成的錫絲成形為特定形狀的錫絲。
請參閱圖3至圖8，依據(jù)上述的制造方法可制作成一具有特定形狀的異形錫絲l，該異形錫絲1的形狀并不限定。該異形錫絲l可為單一回圈，包括圓形、方形、三角形、五角形、六角形、星形或其它特定的形狀，此單一回圈的設(shè)計(jì)適用于需要一般錫量的焊錫。
該異形錫絲1也可為多重回圈，包括圓形、方形、三角形、五角形、六角形、星形或其它特定的形狀，此多重回圈的設(shè)計(jì)適用于需要較多錫量的焊錫。
該異形錫絲1也可為開口回圈與其它形狀，包括C形、J形、L形、M形、N形、S形、U形、V形、W形、Z形、直線形或其它特定的形狀，此設(shè)計(jì)則適用于焊錫標(biāo)的物不適用上述循環(huán)式產(chǎn)品的焊錫。
如圖15A至圖15E所示，可在抽制錫絲時(shí)即加強(qiáng)錫絲剛性，在傳統(tǒng)錫絲制程中改變傳統(tǒng)錫絲外型，亦可以在傳統(tǒng)錫絲制程中加入后制程來改變本發(fā)明異形錫絲l外型，以增加其剛性。
請參閱圖9，本發(fā)明異形錫絲的使用方法，包括步驟如下
步驟一，將異形錫絲安置在焊錫位置；
步驟二，使用烤爐或焊爐對該異形錫絲加熱，使異形錫絲熔解并固定于焊錫位置，借以達(dá)到自動(dòng)焊錫。
6請參閱圖10，本發(fā)明異形錫絲的另一種使用方法，包括步驟如下步驟一，將異形錫絲安置在焊錫位置；
步驟二，使用加熱設(shè)備，例如熱風(fēng)槍或烙鐵對該異形錫絲加熱，使異形錫絲熔解并固定于焊錫位置，借以達(dá)到手動(dòng)焊錫。本發(fā)明具有以下的特色
1、 異于傳統(tǒng)的人工焊錫或是錫膏印刷的方式，將焊錫所使用的錫絲制作成特定的形狀。
2、 大量焊錫將上述的異形錫絲安置在焊錫位置后，讓標(biāo)的物通過加熱設(shè)備(例如焊爐或烤爐等)，達(dá)到大量自動(dòng)焊錫的效果。
3、 逐一焊錫將上述的異形錫絲安置在焊錫位置后，即使不使用焊爐或烤爐等加熱設(shè)備來進(jìn)行大量自動(dòng)焊錫，而使用手持式的加熱設(shè)備(例如熱風(fēng)槍或烙鐵等)，焊錫速度亦可快過傳統(tǒng)焊錫。
4、 剛性調(diào)整錫絲的剛性偏軟，在制造異形錫絲時(shí)，若有需要，
可于抽制時(shí)即改變剖面外形，或使用后加工加以沖打扁、加壓扁或制作其它形變，借以增加剛性。
5、 定位設(shè)計(jì)可以使用沖打、加壓或彎曲的方式制作彎曲、凸起或凹陷的定位點(diǎn)1 1 (如圖11及圖12所示)，圖11所示的定位點(diǎn)1
l為凸點(diǎn)方式，圖12所示的定位點(diǎn)1 l為折彎方式。如此在安置異形錫絲至焊錫位置時(shí)，可以更容易定位，亦可減少加熱設(shè)備的氣流干擾，
以提高制作效率以及加工良率。
同理，當(dāng)使用定位設(shè)計(jì)時(shí)，標(biāo)的物上必須有足以相互配合的設(shè)計(jì)，例如方孔、圓孔、凹洞或凸點(diǎn)等。
6、 增加錫量使用具有定位設(shè)計(jì)的直線形異形錫絲可增加錫量，以改善錫膏印刷錫量不足的缺點(diǎn)，減少人工補(bǔ)焊的檢驗(yàn)與重工成本。
7、 剝錫設(shè)計(jì)由于錫絲的助焊劑是包容于錫絲中芯，為了在大量加熱焊錫時(shí)，或是在使用手持的加熱設(shè)備時(shí)，能夠有更快速的效果，在異形錫絲的成形過程中，可以在成形模具中加上剝錫的設(shè)計(jì)，例如在異形錫絲l的不同位置制作斷面破孔l 2 (如圖13所示)，或是在不同位置制作讓助焊劑流出的線形破孔l 3 (如圖14所示)或點(diǎn)狀破
孔(圖略)，以便使助焊劑能夠更快速地被加溫并流出來，以達(dá)到助焊的效果，并可以使熔錫更為均勻。
8、 流動(dòng)控制異于傳統(tǒng)焊錫是以烙鐵拉動(dòng)錫料來控制熔錫的流動(dòng)，使用異形錫絲可以利用過爐的擺放載具來預(yù)設(shè)熔錫的流動(dòng)方向，使熔錫分布于預(yù)定位置。
但以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非意欲局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，特此說明。
權(quán)利要求
1、一種異形錫絲的制造方法，其特征在于，包括步驟如下取得素材，該素材為錫絲原料；使用錫絲拉線機(jī)將錫絲原料抽制成錫絲；以及將已抽制完成的錫絲輸送至成形裝置，成形為特定形狀的錫絲。
2、 如權(quán)利要求1所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該素材包含錫合金及助焊劑。
3、 如權(quán)利要求1所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該成形裝置為擠形機(jī)、拉線機(jī)、拉絲機(jī)、繞線機(jī)、繞絲機(jī)、沖床、折床或壓床。
4、 如權(quán)利要求1所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該成形裝置裝配有成形模具及裁剪工具。
5、 如權(quán)利要求l所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該特定形狀的錫絲上制作有定位點(diǎn)。
6、 如權(quán)利要求5所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該定位點(diǎn)是以沖打、加壓或彎曲的方式制作而成。
7、 如權(quán)利要求l所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該特定形狀的錫絲上制作有斷面破孔、點(diǎn)狀破孔或線形破孔。
8、 如權(quán)利要求l所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該特定形狀的錫絲是于抽制時(shí)即改變剖面外形，或使用后加工加以沖打扁、加壓扁或制作形變，以增加剛性。
9 、 一種如權(quán)利要求1所述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲的制品。
10、如權(quán)利要求9所述的異形錫絲的制品，其特征在于，該異形錫絲為單一回圈、多重回圈或開口回圈。
11、如權(quán)利要求9所述的異形錫絲的制品，其特征在于，該異形錫絲為圓形、方形、三角形、五角形、六角形、星形、C形、J形、L形、M形、N形、S形、U形、V形、W形、Z形或直線形。
12、 一種異形錫絲的制造方法，其特征在于，包括步驟如下取得已抽制完成的錫絲；以及以成形裝置將已抽制完成的錫絲成形為特定形狀的錫絲。
13、如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該錫絲包含錫合金及助焊劑。
14、如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該成形裝置為手工具、拉線機(jī)、拉絲機(jī)、繞線機(jī)、繞絲機(jī)、沖床、折床或壓床。
15、如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該成形裝置裝配有成形模具及裁剪工具。
16、如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該特定形狀的錫絲上制作有定位點(diǎn)。
17、如權(quán)利要求l 6所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該定位點(diǎn)是使用沖打、加壓或彎曲的方式制作而成。
18、如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該特定形狀的錫絲上制作有斷面破孔、點(diǎn)狀破孔或線形破孔。
19、如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法，其特征在于，該特定形狀的錫絲加以沖打扁、加壓扁或制作形變，以增加剛性。
20、 一種如權(quán)利要求l 2所述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲的制品。
21、如權(quán)利要求2 Q所述的異形錫絲的制品，其特征在于，該異形錫絲為單一回圈、多重回圈或開口回圈。
22、如權(quán)利要求2 O所述的異形錫絲的制品，其特征在于，該異形錫絲為圓形、方形、三角形、五角形、六角形、星形、C形、J形、L形、M形、N形、S形、U形、V形、W形、Z形或直線形。
全文摘要
一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下取得素材，該素材為錫絲原料；使用錫絲拉線機(jī)將錫絲原料抽制成錫絲；以及將拉線機(jī)抽制完成的錫絲輸送至成形裝置，成形為特定形狀的錫絲。本發(fā)明另提供一種如上述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲制品。
文檔編號B23K35/40GK101683706SQ20081016830
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者劉定泮 申請人:同協(xié)電子股份有限公司