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      新型防振刀桿的制作方法

      文檔序號:3026406閱讀:433來源:國知局
      專利名稱:新型防振刀桿的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種防振刀桿,特別是一種新型防振刀桿。屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,車工車削深孔的內(nèi)螺紋材料脆性較大的工件內(nèi)孔時,都會感到刀桿的振動 比較厲害。有時甚至于會出現(xiàn)工件加工表面的波紋較大、尺寸精度、形位精度嚴(yán)重超差的現(xiàn) 象。為此,為了提高加工的精度,不得不采取降低切削速度,加粗刀桿等措施,這些的措施雖 然使問題得到一定的緩解,但是,切削速度的降低同時也降低了切削的效率,此外,加粗刀 桿的辦法在內(nèi)孔較小時會受到一定的限制。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種新型防振刀桿,能有效克服現(xiàn)有的刀桿在車削深孔 內(nèi)螺紋脆性較大材料內(nèi)孔時所產(chǎn)生的刀桿振動現(xiàn)象,以及由此而帶來的工件質(zhì)量缺陷,同 時,也是為了提高切削效率的目的。 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在刀桿(3)的方孔(6)下方開一燕尾形槽 (4),同時,將燕尾形槽(4)所在的圓柱面的一部分去掉,形成平面(5)。在支承塊(1)上開 一與刀桿(3)相配合的燕尾,并將兩者通過燕尾安裝在一起,刀具用螺釘(2)緊固在刀桿 的刀具安裝孔內(nèi)。在裝配上刀桿的中心到支承塊(1)的外圓R的半徑與內(nèi)孔半徑相同,所 以,刀桿(3)縱向進給時,支承塊(1)隨刀桿(3) —起移動;當(dāng)?shù)稐U(3)橫向進給時。刀桿 (3)在支承塊(1)上滑動,此支承塊(1)的作用相當(dāng)于車細長軸時跟刀架作用,使刀桿不易 振動。 有益效果 能有效克服現(xiàn)有的刀桿在車削深孔內(nèi)螺紋脆性較大材料內(nèi)孔時所產(chǎn)生的刀桿振 動現(xiàn)象,以及由此而帶來的工件質(zhì)量缺陷,同時,也能提高切削效率。


      附圖1是本發(fā)明的原理圖。
      附圖2是圖附圖1的A-A截面圖。
      圖中所示1、支承塊;2、螺釘;3、刀桿;4、燕尾槽;5、平面;6、方孔。
      具體實施例方式
      在刀桿(3)的方孔(6)下方開一燕尾形槽(4),同時,將燕尾形槽(4)所在的圓柱 面的一部分去掉,形成平面(5)。在支承塊(1)上開一與刀桿(3)相配合的燕尾,并將兩者 通過燕尾安裝在一起,刀具用螺釘(2)緊固在刀桿的刀具安裝孔內(nèi)。在裝配上刀桿的中心 到支承塊(1)的外圓R的半徑與內(nèi)孔半徑相同,所以,刀桿(3)縱向進給時,支承塊(1)隨刀桿(3) —起移動;當(dāng)?shù)稐U(3)橫向進給時。刀桿(3)在支承塊(1)上滑動,此支承塊(1)的作用相當(dāng)于車細長軸時跟刀架作用,使刀桿不易振動。
      權(quán)利要求
      一種新型防振刀桿,是由1、支承塊;2、螺釘;3、刀桿;4、燕尾槽;5、平面;6、方孔組成。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防振刀桿,其特征在于在刀桿(3)的方孔(6)下 方開一燕尾形槽(4),同時,將燕尾形槽(4)所在的圓柱面的一部分去掉,形成平面(5)。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型防振刀桿,其特征在于在支承塊(1)上開一 與刀桿(3)相配合的燕尾,并將兩者通過燕尾安裝在一起,刀具用螺釘(2)緊固在刀桿的刀 具安裝孔內(nèi)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種新型防振刀桿,其特征在于在裝配上刀桿的中心 到支承塊(1)的外圓R的半徑與內(nèi)孔半徑相同,所以,刀桿(3)縱向進給時,支承塊(1)隨 刀桿(3) —起移動;當(dāng)?shù)稐U(3)橫向進給時。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種新型防振刀桿,其特征在于刀桿(3)在支承塊(1) 上滑動,此支承塊(1)的作用相當(dāng)于車細長軸時跟刀架作用,使刀桿不易振動。
      全文摘要
      一種新型防振刀桿,是由刀桿上支承塊,支承塊的安裝是通過支承塊與刀桿上的相配合的燕尾槽實現(xiàn)的,兩者相互可以滑動。支承塊的作用相當(dāng)于車細長軸時的跟刀架作用,使刀桿不易振動。有益效果能有效克服現(xiàn)有的刀桿在車削深孔內(nèi)螺紋脆性較大材料內(nèi)孔時所產(chǎn)生的刀桿振動現(xiàn)象,以及由此而帶來的工件質(zhì)量缺陷,同時,也能提高切削效率。
      文檔編號B23B27/00GK101733418SQ20081017459
      公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
      發(fā)明者王永智 申請人:王永智
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