專利名稱：一種金屬帶鋸床進給液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶鋸床進給液壓缸。
背景技術(shù)：
目前，金屬帶鋸床上所使用的進給液壓缸，大多采用的是，單作用活塞式油缸，它是靠調(diào)節(jié)活塞下邊的油，向活塞上邊流動的速度，來控制鋸床的進給速度的，這種功能是由設(shè)置在油缸外側(cè)的油管完成的，因此，該結(jié)構(gòu)增加了油缸自身的兩個開口和油管及接頭部件，提高了制造成本，這樣還容易漏油增加使用維修費用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少漏油現(xiàn)象，降低制造和使用成本的金屬帶鋸床進給液壓缸。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是它包括外殼、活塞、活塞桿，在活塞桿上設(shè)有油孔、下閥座、上閥帽，活塞桿是個空心管，在其內(nèi)設(shè)有閥芯和封蓋，活塞桿的兩端設(shè)有下閥座和上閥帽，下閥座上設(shè)有錐孔，上閥帽上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，閥芯連接錐堵和調(diào)節(jié)螺栓，錐堵與錐孔配合。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明省去了油缸外側(cè)設(shè)置的油管結(jié)構(gòu)，杜絕了由此產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象的發(fā)生，降低了制造和使用成本。
附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中安裝孔1、錐堵2、膠圈3、外殼4、連接軸5、上閥帽6、調(diào)節(jié)螺栓7、閥芯8、活塞9、油孔10、活塞桿11、封蓋12、錐孔13、下閥座14。
具體實施例方式 由附圖可知本發(fā)明包括外殼4、活塞9、活塞桿11，在活塞9上設(shè)有膠圈3，在活塞桿11上設(shè)有油孔10、下閥座14、上閥帽6，活塞桿11是個空心管，在其內(nèi)設(shè)有閥芯8和封蓋12，活塞桿11的兩端設(shè)有下閥座14和上閥帽6，下閥座14上設(shè)有錐孔13，上閥帽6上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓7，閥芯8連接錐堵2和調(diào)節(jié)螺栓7，錐堵2與錐孔13配合，連接軸5設(shè)置在活塞桿11的上部，它的結(jié)構(gòu)同于現(xiàn)有技術(shù)，封蓋12設(shè)置在閥芯8上，它是與活塞桿11的內(nèi)孔密封的，可以隨著調(diào)節(jié)螺栓7旋轉(zhuǎn)上、下移動。
使用本發(fā)明，利用連接軸5連接鋸床上的帶鋸結(jié)構(gòu)，再用螺栓穿過安裝孔1，連接鋸床的底座，操作調(diào)節(jié)螺栓7，選擇錐堵2與錐孔13之間的配合間隙，確定鋸床的進給速度，隨著鋸床進給深度的增加，從活塞9下部向其上部回流的油，經(jīng)過錐堵2與錐孔13之間的間隙和油孔10回到活塞9的上部，當(dāng)工件加工完后，操作調(diào)節(jié)螺栓7使閥芯8上升，錐堵2與錐孔13之間的間隙增大，此時，提升活塞桿11帶動活塞9上升，迫使活塞9上部油缸內(nèi)的油，通過油孔10和錐孔13流回到活塞的下部。
權(quán)利要求
一種金屬帶鋸床進給液壓缸，包括外殼(4)、活塞(9)、活塞桿(11)，其特征是在活塞桿(11)上設(shè)有油孔(10)、下閥座(14)、上閥帽(6)，活塞桿(11)是個空心管，在其內(nèi)設(shè)有閥芯(8)和封蓋(12)，活塞桿(11)的兩端設(shè)有下閥座(14)和上閥帽(6)，下閥座(14)上設(shè)有錐孔(13)，上閥帽(6)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(7)，閥芯(8)連接錐堵(2)和調(diào)節(jié)螺栓(7)，錐堵(2)與錐孔(13)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減少漏油現(xiàn)象，降低制造和使用成本的金屬帶鋸床進給液壓缸，包括外殼(4)、活塞(9)、活塞桿(11)，在活塞桿(11)上設(shè)有油孔(10)、下閥座(14)、上閥帽(6)，活塞桿(11)是個空心管，在其內(nèi)設(shè)有閥芯(8)和封蓋(12)，活塞桿(11)的兩端設(shè)有下閥座(14)和上閥帽(6)，下閥座(14)上設(shè)有錐孔(13)，上閥帽(6)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(7)，閥芯(8)連接錐堵(2)和調(diào)節(jié)螺栓(7)，錐堵(2)與錐孔(13)配合。本發(fā)明主要用在金屬帶鋸床上。
文檔編號B23D55/04GK101386092SQ200810175068
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者田鵬飛, 王開峰 申請人:田鵬飛