專利名稱：帶切削刃的環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及相對(duì)于開(kāi)孔工具裝卸自如地固定且對(duì)由開(kāi)孔工具所開(kāi) 的孔的周緣進(jìn)行加工的帶切削刃的環(huán)。
背景技術(shù)：
作為對(duì)由鉆頭等開(kāi)孔工具所開(kāi)的孔的周緣進(jìn)行加工的工具，例如
如專利文獻(xiàn)1 ~ 3那樣，有在固定于開(kāi)孔工具的環(huán)部上安裝加工上述孔 的周緣用的切削刀片的帶切削刃的環(huán)。根據(jù)該帶切削刃的環(huán)，可在將 開(kāi)孔工具從上述孔中拔出之前加工上述孔的周緣，所以可效率良好地 進(jìn)行孔的形成及其周緣的加工。
以往，作為此種帶切削刃的環(huán)，例如如專利文獻(xiàn)1所示，有下述 帶切削刃的環(huán)借助在環(huán)部的半徑方向上貫穿的緊固螺紋件，相對(duì)于 配置在緊固環(huán)的內(nèi)圓周側(cè)的開(kāi)孔工具的切屑排出槽(螺旋槽)的表面 進(jìn)行緊固固定，在該情況下，在緊固螺紋件和切屑排出槽(螺旋槽) 之間設(shè)有緊固部件。
此外，作為以往的帶切削刃的環(huán)，例如如專利文獻(xiàn)2所示，有下 述帶切削刃的環(huán)由在環(huán)部的圓周方向上2分割的分割體構(gòu)成，通過(guò) 用螺紋件將這兩個(gè)分割體連接，而將開(kāi)孔工具緊固。該情況下，環(huán)部 的內(nèi)徑尺寸需要設(shè)定成比鉆頭的外徑尺寸小(例如-1.0 O.Omm)。
再有，作為以往的帶切削刃的環(huán)，例如如專利文獻(xiàn)3所示，有下 述帶切削刃的環(huán)在環(huán)部的圓周方向的一處形成狹縫，通過(guò)進(jìn)行緊固， 使得該狹縫的寬度變窄，來(lái)固定在開(kāi)孔工具上。
專利文獻(xiàn)l:日本特表2004 - 524979號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006 - 43868號(hào)/〉報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2003- 117711號(hào)7>才艮
但是，由于在通常的鉆頭上形成有多條螺旋狀的切屑排出槽，所 以在專利文獻(xiàn)1記載的帶切削刃的環(huán)中，在向鉆頭固定時(shí)，需要操作 多個(gè)緊固螺紋件，存在其安裝麻煩的問(wèn)題。再有，由于專利文獻(xiàn)1中 記栽的帶切削刃的環(huán)經(jīng)緊固部件固定在鉆頭上，所以還存在鉆頭和帶切削刃的環(huán)的中心軸較大地偏離的可能。
此外，在專利文獻(xiàn)2、 3記栽的帶切削刃的環(huán)中，由于是以兩個(gè)分 割體的間隙或狹縫的寬度變窄的方式將環(huán)部用螺紋件緊固固定，所以 在操作螺紋件時(shí)環(huán)部易于轉(zhuǎn)動(dòng)，也存在很難安裝的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供可詢單地安裝在開(kāi)孔工具上的帶切削刃的環(huán)。
為解決上述問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的帶切削刃的環(huán)相對(duì)于 開(kāi)孔工具裝卸自如地固定，且具有對(duì)由該開(kāi)孔工具所開(kāi)的孔的周緣進(jìn) 行加工的切削刀片，其特征在于，具備環(huán)部，該環(huán)部形成有俯視呈圓 形的插入孔，上述開(kāi)孔工具沿開(kāi)孔工具的軸線方向插過(guò)該插入孔，在 該環(huán)部的內(nèi)圓周面中的圓周方向一部分上，形成有從該內(nèi)圃周面向環(huán) 部的徑向外側(cè)凹陷的凹部，在上述環(huán)部上一體地設(shè)有圃孤?tīng)畋鄄?，?圓孤?tīng)畋鄄繌纳鲜霭疾肯鄬?duì)于上述內(nèi)圓周面的開(kāi)口緣中的上述圓周方 向上的一端向另一端側(cè)沿上述圓周方向延伸并能在上述徑向上彈性變 形，該圃孤?tīng)畋鄄勘痪o固螺紋件向上述徑向的內(nèi)側(cè)推壓，所述緊固螺 紋件螺紋安裝在沿上述環(huán)部的徑向貫穿且在上迷凹部的底面上開(kāi)口的 螺紋安裝孔中。
在將該結(jié)構(gòu)的帶切削刃的環(huán)固定在開(kāi)孔工具上時(shí)，只要在將開(kāi)孔 工具插過(guò)插入孔的狀態(tài)下，操作緊固螺紋件而將圓弧狀臂部向上述徑 向內(nèi)側(cè)推壓即可。這樣，圓孤?tīng)畋鄄肯蛏鲜鰪较騼?nèi)側(cè)彈性變形而使得 帶切削刃的環(huán)的插入孔的內(nèi)徑尺寸逐漸變小，所以可通過(guò)包括圓弧狀 臂部的帶切削刃的環(huán)的內(nèi)圓周面將開(kāi)孔工具緊固。即，通過(guò)由圓弧狀 臂部構(gòu)成帶切削刃的環(huán)的內(nèi)圃周面的一部分，使帶切削刃的環(huán)的內(nèi)圓 周面相對(duì)于開(kāi)孔工具的外周面接觸的接觸面積增加，所以可實(shí)現(xiàn)帶切 削刃的環(huán)對(duì)開(kāi)孔工具的緊固力增加，能可靠地固定帶切削刃的環(huán)。
此外，如上所述，由于該帶切削刃的環(huán)是通過(guò)使插入孔的內(nèi)徑尺 寸逐漸變小而將環(huán)部直接固定在開(kāi)孔工具上的構(gòu)成，所以還可抑制在 開(kāi)孔工具和帶切削刃的環(huán)之間產(chǎn)生偏心的問(wèn)題。
再有，在將該帶切削刃的環(huán)固定在開(kāi)孔工具上時(shí)，只要操作緊固 螺紋件而使其向上迷徑向內(nèi)側(cè)前進(jìn)即可，所以帶切削刃的環(huán)不會(huì)相對(duì) 于開(kāi)孔工具繞上述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可將帶切削刃的環(huán)容易地安裝在開(kāi)孔工具上，
此外，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的帶切削刃的環(huán)，可使環(huán)部的內(nèi)徑尺寸比開(kāi)孔
工具的外徑尺寸大(例如0.05 ~ 0.2mm )地形成，其結(jié)果，可將開(kāi)孔工 具容易地插通到環(huán)部的插入孔中.
此外，上述帶切削刃的環(huán)可具備位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，該位置調(diào)整機(jī)構(gòu) 能使上述切削刀片相對(duì)于上述環(huán)部在環(huán)部的徑向上移動(dòng)。
而且，在上述帶切削刃的環(huán)中，可以設(shè)計(jì)成，具備突出部，該突
出部從面向上述開(kāi)孔工具的k端側(cè)的上述環(huán)部的前端面沿上述軸線方 向突出，上述突出部由沿上述軸線延伸的狹縫分割為固定上述切削刀
突出部，上述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)由上述突出部和位置調(diào)整螺紋件構(gòu)成，該 位置調(diào)整螺紋件以在上述徑向上貫穿上述外側(cè)突出部的方式螺紋安裝 在上述外側(cè)突出部上并且將上述內(nèi)側(cè)突出部相對(duì)于上述外側(cè)突出部向 上述徑向的內(nèi)側(cè)推壓。
在具備這種位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的情況下，在將帶切削刃的環(huán)安裝在開(kāi) 孔工具上的狀態(tài)下，例如，即使切削刀片遠(yuǎn)離開(kāi)孔工具的外周面，也
周面接觸，
此外，在將帶切削刃的環(huán)安裝在開(kāi)孔工具上之前，通過(guò)松緩位置
動(dòng)，可防止在安裝帶切削刃的環(huán)時(shí)切削刀片由于擦到開(kāi)孔工具的外周 面等而被過(guò)度的力推壓，可實(shí)現(xiàn)對(duì)切削刀片的保護(hù)。
此外，在上述帶切削刃的環(huán)中，可以設(shè)計(jì)成，在面向上述開(kāi)孔工 具的前端側(cè)的上迷環(huán)部的前端面?zhèn)?，固定有從上迷?nèi)圓周面向上述徑 向內(nèi)側(cè)突出而填充該內(nèi)圃周面和上述開(kāi)孔工具的切屑排出槽之間的間 隙的帽部件。
在該情況下，可防止在開(kāi)孔工具進(jìn)行開(kāi)孔加工時(shí)產(chǎn)生的切屑進(jìn)入 插入孑L,
此外，由于通過(guò)帽部件將環(huán)部卡止在切屑排出槽中，所以在由切 削刀片加工孔的周緣時(shí)，能可靠地防止帶切削刃的環(huán)相對(duì)于開(kāi)孔工具轉(zhuǎn)動(dòng)。
再有，在上迷帶切糾刃的,環(huán)中，上述切削刀片可形成為，在接觸上迷開(kāi)孔工具的外周面的狀態(tài)下，位于上述開(kāi)孔工具的前端側(cè)的該切 削刀片的前端部沿上述軸線遠(yuǎn)離上述外周面。
在該結(jié)構(gòu)的情況下，在由切削刀片加工上述孔的周緣時(shí)，可防止
下述問(wèn)題切削刀片的前端部由開(kāi)孔工具的外周面和孔的周緣夾持從 而在該前端部產(chǎn)生過(guò)度的應(yīng)力.即，在加工孔的周緣時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)切削 刀片的保護(hù)。
根據(jù)本發(fā)明，可用能彈性變形的圓弧狀臂部構(gòu)成環(huán)部的內(nèi)圓周面 的一部分，且通過(guò)由緊固螺紋件將該圃弧狀臂部向徑向內(nèi)側(cè)推壓，可 將帶切削刃的環(huán)容易且可靠地固定在開(kāi)孔工具上.


圖1是表示將本發(fā)明實(shí)施方式的帶切削刃的環(huán)安裝在鉆頭上的狀 態(tài)的側(cè)視圖。
圖2是圖1的X方向視圖。
圖3是圖1的A-A方向剖視圖.
圖4是表示圖1的帶切削刃的環(huán)所具備的切削刀片的側(cè)視圖。 圖中
l-帶切削刃的環(huán)；lO-環(huán)部；10A-前端面；10C-內(nèi)圓周面；11 -插入孔；12-凹部；13-圓孤?tīng)畋鄄浚?4 -螺紋安裝孔；15-緊固 螺紋件；16-帽部件；20-突出部；21-內(nèi)側(cè)突出部；22-外側(cè)突出 部；23A-狹縫；28-位置調(diào)整螺紋件；29-位置調(diào)整機(jī)構(gòu)；30-切削 刀片；31-前端部；40-鉆頭(開(kāi)孔工具)；50A-外周面；53 -切屑 排出槽；O-軸線
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1到圖4來(lái)對(duì)本發(fā)明的帶切削刃的環(huán)的實(shí)施方式進(jìn)行 說(shuō)明。如圖1、 2所示，本實(shí)施方式的帶切削刃的環(huán)l相對(duì)于鉆頭(開(kāi) 孔工具)40裝卸自如地固定，通過(guò)該帶切削刃的環(huán)1及鉆頭40，構(gòu)成 切削工具80，該切削工具80可在開(kāi)孔加工的同時(shí)對(duì)由鉆頭40形成的 孔的開(kāi)口部周緣進(jìn)行倒角加工。
這里，鉆頭40由繞軸線O旋轉(zhuǎn)的呈大致多級(jí)圓柱狀的鉆頭主體 50、和可裝卸地安裝在該鉆頭主體50的前端側(cè)(在圖l、 2中是下側(cè)) 的刀片70構(gòu)成。
在鉆頭主體50的后端側(cè)(在圖1、 2中是上側(cè))，形成有用于安裝在工作機(jī)械的主軸端等上的柄部51。
在鉆頭主體50的前端側(cè)部分的外周，隔著軸線0而180。旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱地形成有一對(duì)切屑排出槽53、 53,該一對(duì)切屑排出槽53、 53在鉆頭 主體50的前端面52開(kāi)口且隨著朝向鉆頭主體50后端側(cè)而朝向鉆頭40 的旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)呈螺旋狀。
在該鉆頭主體50的前端部54，隔著軸線O相互對(duì)置地形成有朝 向前端側(cè)突出的一對(duì)鍔部55、 55，由這一對(duì)锝部55、 55夾持的部分作 為刀片70的刀片安裝座56。再有，上述前端面52形成在該锝部55的 前端'
在刀片安裝座56的底部57上，以在切屑排出槽53、 53中開(kāi)口而 且位于一對(duì)锝部55、 55之間的方式，形成有朝向鉆頭主體50后端側(cè) 沿軸線0延伸的狹縫60。此外，在狹縫60的靠鉆頭主體50后端的部 分上，形成具有比狹縫60的寬度大的寬度的切口部61。
此外，在鉆頭主體50的前端部54，形成有供夾緊螺紋件63插通 的插通孔64。該插通孔$4沿通過(guò)軸線O的徑向延伸地形成，使得夾 緊螺紋件63沿狹縫60的寬度方向通過(guò)，僅在形成于一個(gè)锝部55側(cè)的 插通孔64中，形成有螺紋安裝夾緊螺紋件63的陰螺紋部(未圖示)。
刀片70的前端面71形成為朝向前端側(cè)(在圖1中是下側(cè))凸出的 凸V字形。
此外，在刀片70上，形成有一對(duì)前刀面74，該一對(duì)前刀面74形 成為在刀片安裝于刀片安裝座56上的狀態(tài)下朝向鉆頭40的旋轉(zhuǎn)方向T 前方側(cè)而順滑地與各切屑排出槽53的前端側(cè)相連的大致凹曲面狀。這 里，各前刀面74與上述前褲兩71、朝向鉆頭主體50的后端側(cè)而與軸 線O正交的刀片70的后端面72、朝向鉆頭主體50的徑向外側(cè)的刀片 70的外周面73相交。
而且，在各前刀面74和刀片70的前端面71的相交棱線部分別形 成有切削刃75。
該刀片70在插入鉆頭主體50的刀片安裝座56中的狀態(tài)下，通過(guò) 將上述夾緊螺紋件63從一個(gè)锝部55側(cè)的插通孔64插入并螺紋安裝在 另一锝部55側(cè)的插通孔64中，而由一對(duì)锝部55、 55夾持，并由此固 定在鉆頭主體50上。
另一方面，如圖1~3所示，帶切削刃的環(huán)l具備形成有供鉆頭40在軸線O方向上插通的俯,呈大致圓形的插入孔11的大致圓環(huán)狀 的環(huán)部10、從與上述軸線O方向正交(相交)且面向鉆頭主體50的 前端側(cè)的環(huán)部10的前端面IOA向軸線O方向一體地突出的一對(duì)突出部 20、 20、以及分別固定在各突出部20上的切削刀片30。
在環(huán)部IO的內(nèi)圓周面10C的圓周方向上的一部分上，形成有從內(nèi) 圓周面10C向其徑向外側(cè)凹陷的凹部12。該凹部12在與軸線O方向 正交的環(huán)部IO的前端面10A及面向鉆頭主體50的后端側(cè)的后端面10B 這兩個(gè)面上開(kāi)口，即形成為沿軸線O方向延伸的槽狀。
而且，在環(huán)部10上，從凹部12相對(duì)于內(nèi)圓周面10C的開(kāi)口緣中 的內(nèi)圓周面10C圓周方向上的一端朝向另一端側(cè)， 一體地形成有在上 述圓周方向(在圖3中是旋轉(zhuǎn)方向T)上延伸的圓弧狀臂部13.這里， 圓弧狀臂部13的徑向內(nèi)側(cè)的面構(gòu)成環(huán)部IO的內(nèi)圓周面IOC的一部分. 此外，在圓弧狀臂部13和凹部12的底面之間以及圓弧狀臂部13的延 伸方向前端和凹部12的上述岡周方向上的另一端之間，形成有間隙， 這樣，圃弧狀臂部13能以凹部12的圃周方向一端側(cè)為中心而在上述 徑向上彈性變形。
再有，在環(huán)部10上，形成有多個(gè)(在圖示實(shí)例中為2個(gè))在環(huán)部 10的徑向上貫穿且在凹部12的底面開(kāi)口的螺紋安裝孔14，在各螺紋 安裝孔14中，形成有陰螺紋部，在該陰螺紋部上螺紋安裝將圓弧狀臂 部13從上述徑向的外側(cè)向內(nèi)側(cè)推壓的緊固螺紋件(推壓機(jī)構(gòu))15。再 有，多個(gè)螺紋安裝孔14沿軸線0方向排列地形成，而且，以與鉆頭主 體50上形成的切屑排出槽53的螺旋形狀對(duì)應(yīng)的方式，在圃周方向上 互相錯(cuò)開(kāi)地配置。在該構(gòu)成中，搮作緊固螺紋件15而使其前端部從凹 部12的底面突出且推壓在圓弧狀臂部13上時(shí)，圓弧狀臂部13向環(huán)部 IO的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形。于是，帶切削刃的環(huán)1的插入孔ll的內(nèi)徑尺 寸隨著該彈性變形而逐淅,變小.
此外，在環(huán)部10的前端面10A側(cè)，可裝卸地固定有帽部件16,該 帽部件16從內(nèi)圓周面10C向其徑向內(nèi)側(cè)突出而將插過(guò)插入孔11的鉆 頭40的切屑排出槽53和內(nèi)圓周面IOC之間的間隙填充。各帽部件16 配置在相對(duì)于環(huán)部10的螺紋安裝孔14的形成位置而在上述圓周方向 上錯(cuò)開(kāi)的位置，防止各緊固螺紋件15的前端部經(jīng)圓弧狀臂部13而與 切屑排出槽53相對(duì)。再有，在各帽部件16上，形成與切屑排出槽53的內(nèi)表面平滑地相連的切屑導(dǎo)引面16A，該切屑導(dǎo)引面16A形成為凹 曲面狀以將切屑排出槽53的內(nèi)表面向環(huán)部IO的徑向外側(cè)導(dǎo)引。再有， 在圖示實(shí)例中，通過(guò)切屑導(dǎo)引面16A而將切屑排出槽53的內(nèi)表面和環(huán) 部10的前端面10A平滑地連接。在該構(gòu)成中，可將鉆頭40所進(jìn)行的 開(kāi)孔加工時(shí)產(chǎn)生的切屑從切屑排出槽53排出到上述徑向外側(cè)。
在各突出部20上，形成有從突出部20的前端向環(huán)部IO的前端面 1 OA沿軸線O延伸的狹縫23A 。各突出部20由該狹縫23A分割為固定 切削刀片30的內(nèi)側(cè)突出部21、和與內(nèi)側(cè)突出部21相比配置在環(huán)部10 的徑向外側(cè)的外側(cè)突出部22，再有，在狹縫23A的突出部20的基端部 分，形成具有比狹縫23A的寬度大的寬度的切口部23B。
在內(nèi)側(cè)突出部21的前端部的上述徑向內(nèi)側(cè)，從朝向旋轉(zhuǎn)方向T前 方側(cè)的內(nèi)側(cè)突出部21的前表面21A凹陷地形成有安裝切削刀片30用 的刀片安裝座25。切削刀片30在收納于該刀片安裝座25中的狀態(tài)下 由安裝螺紋件26裝卸自如地固定。
此外，在外側(cè)突出部22上，形成有在環(huán)部10的徑向上貫穿并在 內(nèi)側(cè)突出部21側(cè)開(kāi)口的螺故安裝孔27，在該螺紋安裝孔27中形成有 陰螺紋部，該陰螺紋部螺紋安裝將內(nèi)側(cè)突出部21向上述徑向的內(nèi)側(cè)推 壓的位置調(diào)整螺紋件28。
在該構(gòu)成中，可通過(guò)操作位置調(diào)整螺紋件28來(lái)使內(nèi)側(cè)突出部21 相對(duì)于外側(cè)突出部22在i述徑向上彈性變形，這樣，切削刀片30相 對(duì)于環(huán)部IO在上述徑向上移動(dòng)。即，通過(guò)上述構(gòu)成的突出部20及位 置調(diào)整螺紋件28來(lái)構(gòu)成可使切削刀片30相對(duì)于環(huán)部IO在其徑向上移 動(dòng)的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)29。
再有，在內(nèi)側(cè)突出部21的基端部的上述徑向內(nèi)側(cè)，形成有向上述 徑向外側(cè)凹陷的切槽24，內(nèi)側(cè)突出部21可容易地向上述徑向內(nèi)側(cè)彈性 變形。
如圖1 ~4所示，各切削刀片30是對(duì)由鉆頭40形成的孔的開(kāi)口部 周緣進(jìn)行倒角加工的部件:，形成為大致菱形平板狀。
在該切削刀片30上，具有朝向旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)且包含切削刀 片30的前刀面的菱形的前表面32、在安裝于刀片安裝座25上的狀態(tài) 下朝向鉆頭主體50的外周面50A的對(duì)置面33、朝向鉆頭主體的前端側(cè) 而形成切削刀片30的后刀面的側(cè)面34。而且，在上述前表面32和上述側(cè)面34之間的相交棱線部形成切削刃35。
此外，上述對(duì)置面33由在安裝于刀片安裝座25上的狀態(tài)下沿軸 線0延伸且可與鉆頭主體50的外周面50A接觸的接觸面33A、和以從 鉆頭主體50的外周面50A遠(yuǎn)離的方式向鉆頭主體50的前端側(cè)延伸的 傾斜面33B構(gòu)成，該接觸面3^A及傾斜面33B從鉆頭主體50的后端側(cè) 向前端側(cè)依次連續(xù)形成。即，該切削刀片30形成為，在安裝于刀片安 裝座25上的狀態(tài)下，切削刀片30的前端部31以從鉆頭主體50的外周 面50A遠(yuǎn)離的方式形成，所述前端部31位于鉆頭主體50的前端側(cè)且 包括傾斜面33B及切削刃35的一部分，
在將如上述那樣構(gòu)成的帶切削刃的環(huán)l固定在鉆頭40上時(shí)，如下 採(cǎi)作即可將鉆頭主體50插過(guò)環(huán)部10的插入孔11，并以緊固螺紋件 15向上述徑向內(nèi)側(cè)前進(jìn)的方式操作緊固螺紋件15,而將圓弧狀臂部13 向上述徑向內(nèi)側(cè)推壓。此時(shí)，如上所述，帶切削刃的環(huán)1的插入孔11 的內(nèi)徑尺寸逐漸變小，所以可通過(guò)包括圓弧狀臂部13的環(huán)部10的內(nèi) 圓周面10C來(lái)緊固鉆頭主體50，從而將帶切削刃的環(huán)l固定在鉆頭40 上。
再有，在該固定時(shí)，可#帽部件16從環(huán)部IO取下，且在上述固 定結(jié)束后將帽部件16安裝在環(huán)部10上。此外，在將帶切削刃的環(huán)1 固定在鉆頭40上而構(gòu)成切削工具后，使切削刀片30向上述徑向內(nèi)側(cè) 移動(dòng)并接觸鉆頭主體50的外周面50A即可。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的帶切削刃的環(huán)1,通過(guò)由圓弧狀臂部 13構(gòu)成環(huán)部IO的內(nèi)圓周面10C的一部分，而使內(nèi)圓周面IOC與鉆頭 40的外周面50A接觸的接觸面積增加，所以能實(shí)現(xiàn)帶切削刃的環(huán)1對(duì) 鉆頭40的緊固力增加，而可靠地固定帶切削刃的環(huán)1。再有，將圓弧 狀臂部13向環(huán)部IO的徑向內(nèi)側(cè)推壓的緊固螺紋件15在軸線0方向上
排列有多個(gè)，所以可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述緊固力的增加。
此外，如上所述，帶切削刃的環(huán)1是通過(guò)使插入孔U的內(nèi)徑尺寸 逐漸減小而將環(huán)部10直接固定在鉆頭主體50上的構(gòu)成，所以還可抑 制在鉆頭40和帶切削刃的環(huán)，1之間發(fā)生偏心。
再有，在將鉆頭40固定在帶切削刃的環(huán)1上時(shí)，由于使緊固螺紋 件15向上述徑向內(nèi)側(cè)前進(jìn)，所以帶切削刃的環(huán)1不會(huì)相對(duì)于鉆頭主體 50繞上迷軸線O轉(zhuǎn)動(dòng)，可將帶切削刃的環(huán)1容易地安裝在鉆頭40上。
ii此外，在該帶切削刃的環(huán)1中，可使環(huán)部1的內(nèi)徑尺寸比鉆頭主
體50的外徑尺寸大(例如0.05 ~ 0.2mm )地形成，結(jié)果，可容易地將 鉆頭主體50插過(guò)環(huán)部IO的插入孔11。
此外，由于在將帶切削刃的環(huán)1固定在鉆頭40上后，可通過(guò)位置 調(diào)整機(jī)構(gòu)29使切削刀片30向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并接觸鉆頭的外周面，所 以即使暫時(shí)在帶切削刃的環(huán)1和鉆頭40之間產(chǎn)生偏心，也可將多個(gè)切 削刀片30配置成與鉆頭40^l軸線O—致。
再有，由于可通過(guò)松緩位置調(diào)整螺紋件28對(duì)內(nèi)側(cè)突出部21的推 壓等而借助位置調(diào)整機(jī)構(gòu)29 ^f吏切削刀片30向徑向外側(cè)移動(dòng)，所以可 防止在將鉆頭主體50插過(guò)插入孔11時(shí)切削刀片30擦到鉆頭主體50 的外周面50A或者被推到外周面50A上，結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)對(duì)切削刀片30 的保護(hù)。
此外，通過(guò)設(shè)置帽部件16，可防止在鉆頭40所進(jìn)行的開(kāi)孔加工時(shí) 產(chǎn)生的切屑進(jìn)入插入孔11中。此外，由于在帽部件16上形成凹曲面 狀的切屑導(dǎo)引面16A，所以可將上述切屑順暢地排出，
再有，由于環(huán)部IO經(jīng)帽部件16而卡止在切屑排出槽53中，所以 還能可靠地防止在由切削刀片30加工孔的周緣時(shí)帶切削刃的環(huán)1相對(duì) 于鉆頭40轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，即使切削刀片30接觸鉆頭主體50的外周面50A，切削刀片 30的前端部31也從外廚辯5PA遠(yuǎn)離，所以在由切削刀片30加工孔的 周緣時(shí)，可防止切削刀片30的前端部31被鉆頭主體50的外周面50A 和孔的周緣夾持而在前端部31上產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力的情況.即，即使在進(jìn) 行孔的周緣加工時(shí)也可實(shí)現(xiàn)對(duì)切削刀片30的保護(hù)。
再有，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范 圍內(nèi)可進(jìn)行各種變化。例如，在上述實(shí)施方式中，在帶切削刃的環(huán)1 上設(shè)有進(jìn)行倒角加工的切削刀片30,但只要至少設(shè)置對(duì)由鉆頭40形成 的孔的周緣進(jìn)行加工的切削刀片即可。因此，在帶切削刃的環(huán)1上， 例如，可設(shè)置進(jìn)行上述孔的锪孔加工或鏜孔加工的切削刀片。
此外，安裝帶切削刃的環(huán)l的鉆頭40不像上述實(shí)施方式那樣限于 刀片裝卸式的鉆頭，例如，也可是一體形成有切削刃35的鉆頭。此外， 鉆頭40不限于形成有朝向旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)呈螺旋狀的切屑排出槽53 的麻花鉆，例如，也可以,:是形成有沿軸線O直線地延伸的切屑排出槽的深孔鉆。
再有，在上述實(shí)施方式中，圃弧狀臂部13—體形成在環(huán)部10上， 但例如也可用與環(huán)部IO不同的部件形成圓弧狀臂部，并通過(guò)將其固定 在凹部12的一端而一體設(shè)置在環(huán)部10上。
此外，在上述實(shí)施方式中，形成于環(huán)部IO的內(nèi)圓周面IOC上的凹 部12在環(huán)部IO的前端面IOA及后端面IOB這兩個(gè)面上開(kāi)口，但例如 也可僅在前端面10A或后端面10B中的一個(gè)面上開(kāi)口 ，還可例如不在 前端面IOA和后端面IOB上開(kāi)口。
該情況下，圓弧狀臂部)13只要如下設(shè)置即可除了凹部12的圓 周方向一端側(cè)以外，在圃孤?tīng)畋鄄?3與凹部12的開(kāi)口緣之間形成間 隙。
權(quán)利要求
1. 一種帶切削刃的環(huán)，相對(duì)于開(kāi)孔工具裝卸自如地固定，且具有對(duì)由該開(kāi)孔工具所開(kāi)的孔的周緣進(jìn)行加工的切削刀片，其特征在于，具備環(huán)部，該環(huán)部形成有俯視呈圓形的插入孔，上述開(kāi)孔工具沿開(kāi)孔工具的軸線方向插過(guò)該插入孔，在該環(huán)部的內(nèi)圓周面中的圓周方向一部分，形成有從該內(nèi)圓周面向環(huán)部的徑向外側(cè)凹陷的凹部，在上述環(huán)部上一體地設(shè)有圓弧狀臂部，該圓弧狀臂部從上述凹部相對(duì)于上述內(nèi)圓周面的開(kāi)口緣中的上述圓周方向上的一端向另一端側(cè)沿上述圓周方向延伸并能在上述徑向上彈性變形，該圓弧狀臂部被緊固螺紋件向上述徑向的內(nèi)側(cè)推壓，所述緊固螺紋件螺紋安裝在沿上述環(huán)部的徑向貫穿且在上述凹部的底面上開(kāi)口的螺紋安裝孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶切削刃的環(huán)，其特征在于，具備位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，該位置調(diào)整機(jī)構(gòu)能使上述切削刀片相對(duì)于上 述環(huán)部在環(huán)部的徑向上移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶切削刃的環(huán)，其特征在于， 具備突出部，該突出部從面向上述開(kāi)孔工具的前端側(cè)的上述環(huán)部的前端面沿上述軸線方向突出，上述突出部由沿上述軸線延伸的狹縫分割為固定上述切削刀片的部，上述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)由上迷突出部和位置調(diào)整螺紋件構(gòu)成，該位置 調(diào)整螺紋件以在上述徑向上貫穿上述外側(cè)突出部的方式螺紋安裝在上 述外側(cè)突出部上并且將上述內(nèi)側(cè)突出部相對(duì)于上述外側(cè)突出部向上述 徑向的內(nèi)側(cè)推壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的帶切削刃的環(huán)，其特征在于，在面向上述開(kāi)孔工具的前端側(cè)的上述環(huán)部的前端面?zhèn)?，固定有?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的帶切削刃的環(huán)，其特征在于，上述切削刀片，在接觸上述開(kāi)孔工具的外周面的狀態(tài)下，位于上 述開(kāi)孔工具的前端側(cè)的該切削刀片的前端部沿上述軸線遠(yuǎn)離上述外周 面.
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶切削刃的環(huán)，目的在于可將相對(duì)于開(kāi)孔工具裝卸自如地固定并加工由開(kāi)孔工具開(kāi)的孔的周緣的帶切削刃的環(huán)簡(jiǎn)單地安裝在開(kāi)孔工具上。環(huán)部(10)構(gòu)成帶切削刃的環(huán)(1)，該環(huán)部形成有俯視呈圓形的插入孔(11)，開(kāi)孔工具(40)沿開(kāi)孔工具軸線方向插過(guò)插入孔，在環(huán)部的內(nèi)圓周面(10C)的圓周方向一部分上，形成從內(nèi)圓周面向環(huán)部徑向外側(cè)凹陷的凹部(12)，在環(huán)部上一體地設(shè)有圓弧狀臂部(13)，其從凹部相對(duì)于內(nèi)圓周面開(kāi)口緣中的圓周方向一端向另一端側(cè)沿圓周方向延伸并能在徑向彈性變形，該圓弧狀臂部被緊固螺紋件(15)向徑向內(nèi)側(cè)推壓，緊固螺紋件螺紋安裝在沿環(huán)部徑向貫穿且在凹部底面開(kāi)口的螺紋安裝孔(14)中。
文檔編號(hào)B23B51/08GK101439421SQ20081018123
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者川出保彥 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社