專利名稱：一種免磨鉆頭的制備方法及鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆頭，具體涉及一種免磨鉆頭的制備方法及鉆頭。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的鉆頭，如麻花鉆包括備有至少一個螺旋出屑槽和 刃帶的圓柱形刀體，其中出屑槽和刃帶循螺旋角至前刀口。麻花鉆的的后端 可在例如手動工具或鉆床的夾頭中固定。鉆頭的刀口為大致圓錐形，具有切 削刃，由此一對徑向相對的切削刃由帶槽刃帶的導面和形成帶槽刃帶端面的 鉆頭的側(cè)面界定。每個帶槽刃帶的外周都在其前沿具有徑向突起部，徑向突 起部有所不同地稱為刃帶、圓柱形刃帶和支持邊。這兩個支持邊沿帶槽刃帶 的長度延伸。
這種常用鉆頭，由于鉆身和鉆頭是一體鑄造而成的，當鉆頭被磨損以后， 就需要重新打磨，由于鉆頭重磨比較困難，且打磨一個舊鉆頭比購買一個新 鉆頭的價格還要高，因此使用者在鉆頭磨損以后往往直接把舊鉆頭扔掉，造 成了材料和金錢的浪費。
現(xiàn)有技術(shù)中的多尖刃鉆，亦稱"群鉆"，這種鉆頭具備高速、輕巧省力、 排屑方便、使用壽命長、加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率可提高一至三倍等多種優(yōu)點， 被譽為世界上獨一無二的鉆頭。專家們稱之為"機械工業(yè)金屬切削行業(yè)中的一
項重大革新"。1964年在北京召開的四大洲科學討論會上，"倪鉆"贏得了到 會44個國家和地區(qū)科學家們的贊譽，1986年獲得聯(lián)合國世界產(chǎn)權(quán)組織金質(zhì) 獎?wù)潞妥C書。但這種鉆頭由于鉆型復雜，同樣存在刃磨難，重磨難的問題， 因此一直不能推廣使用?，F(xiàn)在雖然解決了刃磨難題，但重磨難的問題仍舊存 在，所以，這種優(yōu)秀的鉆頭一直也沒能推向市場，同時，由于生產(chǎn)鉆頭的材 料往往比較堅硬，加工難度也很大。因此如何制備性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可 換頭式的免磨鉆頭，便成為各方人士努力解決的問題。
目前也出現(xiàn)了一些可換頭式的免磨鉆頭，其通過將鉆身與鉆頭分開制造、裝配后使用的方式，克服了傳統(tǒng)鉆頭的一些弱點。但是，由于其在鉆身上所 設(shè)置的凹槽截面通常為矩形、其側(cè)壁為平面，其置入切削頭后，由于切削頭 的截面也是與凹槽相適配的矩形、其側(cè)壁也為平面，其存在著裝配時候的定 位不準確、連接不緊密，以及工作時扭矩的作用力越靠近鉆身圓周部分則越 大、越靠近圓心的部分則越小，使凹槽側(cè)壁容易發(fā)生變形、損壞，鉆身的壽 命不夠長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是針對現(xiàn)有免磨鉆頭技術(shù)中制造、定位 等存在的上述問題，提供一種可以精確加工免磨鉆頭的方法，該方法可以精 確加工并可使鉆身、鉆頭準確定位、密切配合，鉆頭整體可承受扭矩大、且 可承受頻繁、高速正反轉(zhuǎn)工作環(huán)境；鉆身可以被多次重復使用，壽命長，其 切削部分可以隨時更換。
本發(fā)明要解決的問題還包括，提供一種采用上述方法制備的免磨鉆頭。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種免磨鉆頭的制備方法，其包括鉆身及可拆卸的連接在該鉆身前端的 切削刀片，其特征在于，其包括如下步驟
(1) 根據(jù)設(shè)定的深度和寬度，在所述鉆身前端設(shè)置一用來容置所述切削 刀片的螺旋凹槽，該螺旋凹槽的兩內(nèi)側(cè)壁均為弧形面，且該兩弧形面呈中心 對稱，使該螺旋凹槽的整體輪廓呈"S "形；所述的各弧形面展開后為一平 行四邊形；
(2) 制備與所述鉆身上螺旋凹槽內(nèi)壁形狀相適配、側(cè)壁為兩個對稱弧形 面的切削刀片；
(3) 將所述切削刀片置入鉆身螺旋凹槽中，并連接，制得免磨鉆頭； 所述的步驟(1)與步驟(2)，無先后順序；
(4) 將磨損的舊切削刀片取下，將新的切削刀片置入鉆身螺旋凹槽中， 并連接，制得新的免磨鉆頭。所述步驟(1)，具體地是在所述鉆身的前段，線切割出一用來容置所述 切削刀片的螺旋凹槽，該切割過程包括三個階段①將切割線對準鉆身前端 面中部，軸向勻速向前推進鉆身同時使其正向勻速旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)角度等于 (X時停止推進和旋轉(zhuǎn)；②橫向移動鉆身，到達與第一階段停止位的中心對稱 位置；③軸向勻速退回鉆身同時使其反向勻速旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)角度等于a時 停止退回和旋轉(zhuǎn)，使切割線離開鉆身前端面中部位置，內(nèi)部切割部分脫落， 形成一內(nèi)側(cè)壁為弧形面的螺旋凹槽，兩弧形面呈中心對稱。
根據(jù)預(yù)設(shè)螺旋凹槽寬度，在所述的鉆身前端面上設(shè)置兩切入點A、 C， 切割線為AC;設(shè)置一過A點且垂直于軸線的端平面PT，設(shè)置一過A點及軸線 的立面Pc，設(shè)端平面P 與軸線的交點為O，鉆身半徑為r;所述步驟(1)的 階段是切割線由點A、 C移至點D、 F，自A點引垂線與直線DF所在的水平 面相交于B點；以O(shè)為圓心、以r為半徑水平做圓Pz,則點A、 B、 D的投 影A，、 B，、 D，都位于該圓周上，且B，與A，位置重合，ZA，OD，的數(shù)值 n=180tanaAnr。
所述F點在平面在所述圓Pz內(nèi)的投影為F '，所述的步驟(1 )的第二 階段是根據(jù)預(yù)設(shè)螺旋凹槽深度由點D、 F水平切割至點E、 H;其第三階段 是由點E、 H軸向旋轉(zhuǎn)切割至點G、 I;其中所述點A、 C移至點D、 F，及 由點E、 H軸向旋轉(zhuǎn)切割至點G、 I，其旋轉(zhuǎn)的角度均相同，即ZA，OD， =ZC，OF，二n,且ZA，OC，二 ZD，OF'。
所述的ADCF四點的展開圖，為一平行四邊形，其中AC〃DF， AD 〃CF， ZCAD=90° 一180tano/Trr, A， C， =D， F，， C， O二F， 0。
所述的旋轉(zhuǎn)角度a，其取值范圍為10°》a》60。。 一種采用前述免磨鉆頭制備方法的免磨鉆頭，其特征在于，所述鉆身螺 旋凹槽的兩側(cè)壁均為弧形曲面，使該螺旋凹槽輪廓形成的"S "形；所述切 削刀片的兩側(cè)面均為與所述螺旋凹槽側(cè)壁相適配的弧形曲面，使該切削刀片
整體輪廓也形成可置入所述螺旋凹槽內(nèi)的"S"形；所述的螺旋凹槽的側(cè)壁上對稱設(shè)有兩開孔，所述切削刀片上對應(yīng)位置也設(shè)有兩螺絲孔，二者通過穿 過所述開孔的螺絲，可拆卸式的連接在一起。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述提供的鉆身的制備方法，由于其在鉆 身前段制備了一整體輪廓為"S"形、側(cè)壁為弧形曲面的螺旋凹槽，以及與其 相適配的可拆卸式切削刀片，當切削刀片嵌入該螺旋凹槽內(nèi)，二者的配合更 為密切，定位更為容易、牢固；同時由于其各接觸面均為曲面，使其在傳遞
扭矩時，可將其承受的扭矩合理分散到接觸面的其它部分，減少靠近圓周一 側(cè)鉆身的受力，因為其承受扭矩的能力大大增強，并適用于高速、大扭矩、
頻繁正反轉(zhuǎn)條件下的鉆孔作業(yè)；本發(fā)明提供的切削刀片的制造方法，精度高、 生產(chǎn)效率高。本發(fā)明提供的免磨鉆頭，通過將切削刀片以可拆卸的方式的安 裝到鉆身的"S"形螺旋凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單合理，而且切削刀片軸向、周向定 位牢固，并不容易產(chǎn)生松動；在舊的切削刀片磨損時，僅需將其取下直接換 上一個新的，即可恢復鉆頭結(jié)構(gòu)、繼續(xù)鉆削作業(yè)。
本發(fā)明提供的鉆頭制備方法及鉆頭，其操作簡單，避免了材料的浪費， 從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鉆頭制造困難及重磨難題，提高了鉆頭的 工作效率、受力強度，增大了其適用范圍，并適合此類鉆頭的大批量產(chǎn)業(yè)化 生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明實施例免磨鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中鉆身及切削刀片的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中鉆身的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中鉆身制備過程示意圖； 圖5為圖4的結(jié)構(gòu)原理分析示意圖;
圖6為圖5中螺旋線AD與該垂線AB的展開結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖5中凹槽側(cè)壁ADDF的展開結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖5中平面Pz的結(jié)構(gòu)比例示意圖；圖9為圖5中螺旋凹槽的結(jié)構(gòu)比例示意圖。
具體實施例方式
參見圖1至圖9，本發(fā)明提供的免磨鉆頭的制備方法，其包括鉆身1及 可拆卸的連接在該鉆身前端的切削刀片2，其包括如下步驟
(1) 根據(jù)設(shè)定的深度和寬度，在所述鉆身1前端設(shè)置一用來容置所述切
削刀片2的螺旋凹槽5，該螺旋凹槽5的兩內(nèi)側(cè)壁51、 52均為弧形面，且該 兩弧形面呈中心對稱，使該螺旋凹槽5的整體輪廓呈"S "形；所述的各弧 形面51、 52展開后為一平行四邊形；
(2) 制備與所述鉆身2上螺旋凹槽5內(nèi)壁形狀相適配、側(cè)壁為兩個對稱 弧形面的切削刀片2;
(3) 將所述切削刀片2置入鉆身螺旋凹槽5中，并連接，制得免磨鉆頭； 所述的步驟(1)與步驟(2)，無先后順序，可先進行其中之一或分別
同時進行，以加快生產(chǎn)效率；
(4) 將磨損的舊切削刀片2取下，將新的切削刀片2置入鉆身螺旋凹槽 5中，并連接，制得新的免磨鉆頭。
螺旋凹槽5深度和寬度的設(shè)定， 一般是根據(jù)鉆身l的直徑、切削刀片與 鉆頭系列的用途、工作要求、性能要求等情況進行確定。
所述的步驟(1)，其具體包括如下步驟在所述鉆身1的前端，采用線 切割方式加工出一用來容置所述切削刀片2的螺旋凹槽5，該切割過程包括 三個階段①根據(jù)預(yù)設(shè)的螺旋凹槽5寬度，將切割線對準鉆身前端面，軸向勻 速向前推進鉆身1同時使其正向勻速旋轉(zhuǎn)，即對鉆身1進行螺旋切割，其向 前推進和旋轉(zhuǎn)所形成的螺旋角度與鉆頭螺旋凹槽5的角度a相同；②當螺旋 切割到設(shè)定的螺旋凹槽5深度時，螺旋切割停止，橫向移動鉆身1，直至與 第一階段停止位的中心對稱位置；③軸向勻速退回鉆身，同時使其反向勻速 旋轉(zhuǎn)，即對其進行反向螺旋切割，其軸向勻速退回和反向勻速旋轉(zhuǎn)所形成的螺旋角度和鉆頭螺旋凹槽5的角度a相同，反向螺旋切割至鉆身前端面，切 割停止，使切割線離開鉆身1前端面中部位置，內(nèi)部切割部分脫落，形成一 內(nèi)側(cè)壁為弧形面51、 52，底面為平面53的螺旋凹槽5，該兩弧形面中心對稱。 具體的，步驟(1)包括如下步驟
(11) 設(shè)鉆身1的半徑為r，切削刀片2中心橫截面厚度為h;在所述的 鉆身1前端面上設(shè)置兩切入點A、 C，切割線為AC;該切割線中點到鉆身l 軸線L的垂直距離I,其數(shù)值為Ph;
(12) 設(shè)置一過^點作與鉆頭軸線L垂直的投影面、即過J點的端平面 P。設(shè)置一過^點及鉆頭軸線L作與端平面垂直的剖面Pc，設(shè)端平面/V與軸 線的交點為O，鉆身半徑為r;其中所述步驟(1)的階段①是切割線由點A、 C切割至點D、 F，過DF作與端平面&平行、與剖面Pc、鉆頭軸線L垂直
的平面戶n;自A點在剖面Pc上引一與鉆頭軸線L平行的垂線，其與平面Pn
相交于點B ;設(shè)直線AB的長度為1個單位，在螺旋線AD與該垂線AB的 展開圖中，^、 5、 D三點連線為一直角三角形A^8D， ZR4D-fl ， 5￡)= tan"5= tan";以O(shè)為圓心、以鉆頭半徑r為半徑、在端平面A上作圓P，， 則」、B、 D在該圓上的投影T、 S'、 D'都位于圓周上，^'、 5'兩點重合； 圓弧AD'二^i)，圓弧j'i)'的圓心角，即^'0與D'0的夾角"=1^^;
在螺旋切割時，^、 C點都是圍沿著鉆頭軸線L轉(zhuǎn)動同樣的角度；Z" = A'
所述的步驟(1 )的階段②是當螺旋切割至D、 F時，停止螺旋，鉆身 1水平切割至N、 G點時，水平切割停止，此時N點與F點、G點與D點，相 對于軸線L分別呈180度中心對稱；
所述的步驟(1)的階段③是當水平切割至N、 G時，水平切割停止鉆身1水平軸向勻速退回，鉆身1同時使其反向勻速旋轉(zhuǎn)，即反向螺旋切割， 其軸向勻速退回和反向勻速旋轉(zhuǎn)所形成的螺旋角度和鉆頭螺旋螺旋凹槽的角
度a相同，反向螺旋切割至鉆身1端面上的Z點與K點后停止；此時，該Z
點與C點，K點與A點，相對于軸線L分別呈180度中心對稱；
所述鉆身1切割后的螺旋凹槽5的橫截面為AC/G/A^ ; 其中槽寬////'=2/ ， (9// = ^ = A， J'C' = ;i;，
其中ffi/'、 ^C'的取值范圍為0< h《丄r;丄,< y《1.5r
2 2
則C'/f = J'77-^'CW一-/ 2 -y
因此設(shè)從^點切割到"、垂直長度^5=1個單位
① ^、 Z)兩點在PT上的投影D'、 ^'位于端平面Pr上以點(9為圓心、r 為為半徑的圓P的圓周上；
② C、 F兩點在PT上的投影C'、尸位于端平面iV上以O(shè)為圓心、 |2+/-2;;V^^為半徑的圓,的圓周周上；
③ D點在A上的投影D'與圓心0的連線Z)'O與^點在A上的投影」'與
圓心0的連線10的夾角"=^^ ; F點在A上的投影尸與圓心
O的連線F，O與C點在&上的投影C'與圓心0的連線C'0的夾角 , 180tana
④ ^C與胂在Pc上投影平行，且^C、,在A上的投影垂直于鉆頭 軸線L ;所述螺旋切割角度a與鉆身螺旋凹槽5的螺旋角度相同。
所述的步驟(2)，制備切削刀片2，其包括如下步驟
(21) 制備一長度數(shù)倍于切削刀片2單體長度的螺旋柱狀胚體；
(22) 循環(huán)重復步驟(1)中所述的階段①，將所述胚體一側(cè)材料切除后，再在其另一側(cè)重復階段③，或分別在所述胚體兩側(cè)重復所述的階段①或③，
制得設(shè)有螺旋曲面的胚體；
(23) 將所述胚體按照設(shè)定的切削刀片2單體長度進行切割，分割為多 個切削刀片單體2 ;
(24) 將各切削刀片2單體前端面磨刃，制得切削刀片單體2成品。 本實施例僅舉出了采用線切割的方式對鉆身、鉆頭進行制備，但是本發(fā)
明并不限于該方式，其它實施例中，也可以采用車、銑、包IJ、磨、鑄等方式 或方法，對所述鉆身、鉆頭進行制備。
一種采用前述方法所制備的免磨鉆頭，其鉆身2螺旋凹槽5的兩側(cè)壁 51、 52均為弧形曲面，使該螺旋凹槽5整體輪廓呈"S"形；所述切削刀片 2的兩側(cè)面均為與所述螺旋凹槽5側(cè)壁相適配的弧形曲面，使該切削刀片2 輪廓也形成所述"S"形，并可置入螺旋凹槽5內(nèi)，二者可緊密配合；所述的 螺旋凹槽5的兩側(cè)壁51及52上對稱各設(shè)有一螺絲孔3，所述切削刀片2上 對應(yīng)位置也各設(shè)有一幵孔4， 二者通過穿過所述開孔4并連接該螺絲孔3的 螺絲6，可拆卸式的連接在一起。
如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似方法或結(jié)構(gòu)，而得到的 其他免磨鉆頭的制備方法及鉆頭，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種免磨鉆頭的制備方法，其包括鉆身及可拆卸的連接在該鉆身前端的切削刀片，其特征在于，其包括如下步驟(1)根據(jù)設(shè)定的深度和寬度，在所述鉆身前端設(shè)置一用來容置所述切削刀片的螺旋凹槽，該螺旋凹槽的兩內(nèi)側(cè)壁均為弧形面，且該兩弧形面呈中心對稱，使該螺旋凹槽的整體輪廓呈“S”形；所述的各弧形面展開后為一平行四邊形；(2)制備與所述鉆身上螺旋凹槽內(nèi)壁形狀相適配、側(cè)壁為兩個對稱弧形面的切削刀片；(3)將所述切削刀片置入鉆身螺旋凹槽中，并連接，制得免磨鉆頭；所述的步驟(1)與步驟(2)，無先后順序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(l),其包括如下步驟在所述鉆身的前端，線切割出一用來容置所述切削 刀片的螺旋凹槽，該切割過程包括三個階段①根據(jù)預(yù)設(shè)螺旋凹槽寬度，將切割 線對準鉆身前端面，軸向勻速向前推進鉆身同時使其正向勻速旋轉(zhuǎn)，即對鉆身 進行螺旋切割，其向前推進和旋轉(zhuǎn)所形成的螺旋角度與鉆頭螺旋凹槽的角度^ 相同；②當螺旋切割到設(shè)定的螺旋凹槽深度時，螺旋切割停止，橫向移動鉆身， 直至與第一階段停止位的中心對稱位置；(D軸向勻速退回鉆身，同時使其反向勻速旋轉(zhuǎn)，即對其進行反向螺旋切割，其軸向勻速退回和反向勻速旋轉(zhuǎn)所形成 的螺旋角度和鉆頭螺旋凹槽的角度a相同，反向螺旋切割至鉆身前端面，切割 停止，使切割線離開鉆身前端面中部位置，內(nèi)部切割部分脫落，形成一內(nèi)側(cè)壁 為弧形面的螺旋凹槽，兩弧形面中心對稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于，其還包括 如下步驟(4) 將磨損的舊切削刀片取下，將新的切削刀片置入鉆身螺旋凹槽中，并連接，制得新的免磨鉆頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)，還包括如下步驟(11)設(shè)鉆身的半徑為r，切削刀片中心橫截面厚度 為h;在所述的鉆身前端面上設(shè)置兩切入點A、 C，切割線為AC;該切割線中 點到鉆身軸線L的垂直距離I，其數(shù)值為Ph。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)，還包括如下步驟(12)設(shè)置一過^點作與鉆頭軸線L垂直的投影面、即過^點的端平面A ， 設(shè)置一過^點及鉆頭軸線L作與端平面垂直的剖面Pc ，設(shè)端平面A與軸線的交 點為O，鉆身半徑為r;其中所述步驟(1)的階段①是切割線由點A、 C切割 至點D、 F，過D F作與端平面/V平行、與剖面Pc 、鉆頭軸線L垂直的平面/V，；自A點在剖面Pc上引一與鉆頭軸線L平行的垂線，其與平面Pn相交于點B;設(shè)直線AB的長度為1個單位，在螺旋線AD與該垂線AB的展開圖中，^ 、 B 、 "三點連線為一直角三角形/U5Z)， ^&4￡)=" ， 5￡> = 1&11^45= tana;以O(shè)為 圓心、以鉆頭半徑r為半徑、在端平面A上作圓P，，則^、 5、 Z)在該圓上 的投影A、 S'、 Z)'都位于圓周上，A、 F兩點重合；圓弧^'/)' = 5￡>，圓弧丄D'的圓心角，即丄O與D'O的夾角"=1^^; 在螺旋切割時，^、 C點都是圍沿著鉆頭軸線L轉(zhuǎn)動同樣的角度；Zw = Z ，
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于所述的步 驟(1)的階段②是當螺旋切割至D、 F時，停止螺旋，鉆身水平切割至N、 G點時，水平切割停止，此時N點與F點、G點與D點，相對于軸線L分別呈 180度中心對稱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于其中，所 述的步驟(1)的階段③是當水平切割至N、 G時，水平切割停止，鉆身水平軸向勻速退回，鉆身同時使其反向勻速旋轉(zhuǎn)，即反向螺旋切割，其軸向勻速退 回和反向勻速旋轉(zhuǎn)所形成的螺旋角度和鉆頭螺旋凹槽的角度Ot相同，反向螺旋切割至鉆身端面Z點與K點后停止，該Z點與C點，K點與A點，相對于軸線 L分別呈180度中心對稱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于所述鉆身切割后的螺旋凹槽橫截面為IC/G/A^;其中槽寬////'=2//， 0// = ^ = /z， ^'C'二；;， 其中i/ZT、丄C'的取值范圍為0< h《丄r;丄/"< y《1.5r2 2貝'J:C'// = ,//-W = V,-/ 2 -yc'o=Vc'//2+m 2 "(V,-^"-力2+/22 42+/-2W,-V因此設(shè)從^點切割到d、垂直長度^^ = 1個單位① ^、"兩點在PT上的投影Z)'、 A位于端平面Pr上以點O為圓心、r為 為半徑的圓P的圓周上；② C、 F兩點在PT上的投影C'、 F'位于端平面A上以O(shè)為圓心、 J2+y-2j;>/^f為半徑的圓,的圓周上;③ "點在Pr上的投影Z)'與圓心0的連線Z)'O與^點在Pr上的投影A與圓心0的連線^4'0的夾角"=^^ ; F點在A上的投影F'與圓心O的連線F'O與C點在Pr上的投影C，與圓心O的連線C，O的夾角， 180t謹 w ="=-;④ ^C與Z^在Pc上投影平行，且XC、 Z^在A上的投影垂直于鉆頭軸 線L ;所述螺旋切割角度(x與鉆身螺旋凹槽的螺旋角度相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的免磨鉆頭的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(2)，還包括如下步驟(21 )制備一長度數(shù)倍于切削刀片單體長度的螺旋柱狀胚體；(22) 循環(huán)重復步驟(1)中所述的階段①，將所述胚體一側(cè)材料切除后， 再在其另一側(cè)重復階段③，或分別在所述胚體兩側(cè)重復所述的階段①或③， 制得設(shè)有螺旋曲面的胚體；(23) 將所述胚體按照設(shè)定的切削刀片單體長度進行切割，分割為多個切 削刀片單體；(24) 將各切削刀片單體前端面磨刃，制得切削刀片單體成品。
10. —種采用權(quán)利要求1 9之一所述方法制備的免磨鉆頭，所述鉆身螺 旋凹槽的兩側(cè)壁均為弧形曲面，使該螺旋凹槽整體輪廓形成"S"形；所述切 削刀片的兩側(cè)面均為與所述螺旋凹槽側(cè)壁相適配的弧形曲面，使該切削刀片整 體輪廓也形成可置入所述螺旋凹槽內(nèi)的"S"形；所述的螺旋凹槽的兩側(cè)壁上 對稱各設(shè)有一螺絲孔，所述切削刀片上對應(yīng)位置也各設(shè)有一開孔，二者通過穿 過所述開孔并連接該螺絲孔的螺絲，可拆卸式的連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種免磨鉆頭的制備方法，其包括鉆身及可拆卸的連接在該鉆身前端的切削刀片，其特征在于，其包括如下步驟(1)根據(jù)設(shè)定的深度和寬度，在所述鉆身前端設(shè)置一用來容置所述切削刀片的螺旋凹槽，該螺旋凹槽的兩內(nèi)側(cè)壁均為弧形面，且該兩弧形面呈中心對稱，使該螺旋凹槽的整體輪廓呈“S”形；所述的各弧形面展開后為一平行四邊形；(2)制備與所述鉆身上螺旋凹槽內(nèi)壁形狀相適配、側(cè)壁為兩個對稱弧形面的切削刀片；(3)將所述切削刀片置入鉆身螺旋凹槽中，并連接，制得免磨鉆頭。所述的步驟(1)與步驟(2)，無先后順序。本發(fā)明還提供了采用前述方法制備的免磨鉆頭。
文檔編號B23B51/02GK101502927SQ200810184739
公開日2009年8月12日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者駱權(quán)德 申請人:東莞市微創(chuàng)工具科技有限公司