專利名稱：一種擺動(dòng)剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車覆蓋件鋼板或金屬帶材的擺動(dòng)剪切裝置。
背景技術(shù)：
汽車行業(yè)鋼巻的開巻剪切作業(yè)中，通常采用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的飛剪以獲得 一定尺寸的矩形板料，即橫剪作業(yè)。當(dāng)需要生產(chǎn)出諸如平行四邊形、等 腰梯形、直角梯形等異形沖壓件時(shí)，需要首先剪成矩形板料，然后再剪 成需要的形狀，不僅費(fèi)時(shí)，而且浪費(fèi)板材，因此就需要設(shè)計(jì)出一種全新 的擺動(dòng)剪切設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決開巻橫剪作業(yè)中只能生產(chǎn)矩形板料的情況，提出 一種既
能生產(chǎn)出矩形板料又能生產(chǎn)出異型板料，如平行四邊形、等腰梯形、 直角梯形等的擺動(dòng)剪切裝置。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下。
一種擺動(dòng)剪切裝置，包括安裝底板、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、入側(cè) 傳輸機(jī)構(gòu)和出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、 減速箱、主動(dòng)錐齒輪、和從動(dòng)圓盤齒輪組成，其中伺服電機(jī)、減速箱固 定于底板上，從動(dòng)圓盤齒輪通過軸承水平裝配于底板上，再通過花鍵與 軸聯(lián)接，且頂部固定剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座，剪切機(jī)構(gòu)安裝在剪切機(jī)構(gòu)圓盤 機(jī)座上，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng) 圓盤齒輪相嚙合，使從動(dòng)圓盤齒輪帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板自由旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步，從動(dòng)圓盤齒輪帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板能夠在+ 45° ~-45°的范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，剪切機(jī)構(gòu)包括上刀具、下刀具、壓料裝置、以及上下 刀具安裝支架兩端連接的阻尼器，下刀具通過下刀具安裝支架連接在從 動(dòng)圓盤齒輪上，上刀具安裝于上刀具安裝支架上，通過兩端連接的阻尼 器與下刀具組成整體隨從動(dòng)圓盤齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步地，剪切機(jī)構(gòu)還包括手動(dòng)刀具間隙調(diào)節(jié)裝置，以適應(yīng)不同厚 度的板料剪切；在上刀具安裝支架頂部設(shè)置有緩沖墊。
進(jìn)一步地，從動(dòng)圓盤齒輪周邊設(shè)有外緣防護(hù)罩。
進(jìn)一步地，入側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)由安裝支架、皮帶傳輸機(jī)構(gòu)、滾輪裝置、 擺動(dòng)桿、入側(cè)皮帶電磁鐵、頂起氣缸組成，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)被固定在安裝 支架的頂起氣缸上，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)在頂起氣缸未頂起時(shí)略低于滾輪裝置 上平面；當(dāng)料尾信號(hào)發(fā)出后，頂起氣缸頂起皮帶傳輸機(jī)構(gòu)，使皮帶傳輸 機(jī)構(gòu)與滾輪裝置處于同一平面上；同時(shí)入側(cè)皮帶電磁鐵得電，將尾料吸 附于皮帶上平穩(wěn)送至剪切機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)桿一端固定于下刀具支架上，另一 端固定于滾輪裝置上，通過擺動(dòng)桿球頭連接實(shí)現(xiàn)滾輪裝置隨下刀具支架 的位置伸縮。
進(jìn)一步地，出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)由安裝支架，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)，滾輪裝置， 擺動(dòng)桿，出側(cè)皮帶電磁鐵組成，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)與滾輪裝置處于同一平面 上。板料剪切動(dòng)作開始時(shí)發(fā)出信號(hào)使出側(cè)皮帶電磁鐵得電，將板料吸附 于皮帶上，防止板料剪切過程中翹起；板料剪切動(dòng)作結(jié)束時(shí)發(fā)出信號(hào)使 出側(cè)皮帶電磁鐵失電，便于下一張板料傳輸。
進(jìn)一步地，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)是由電機(jī)通過同步帶帶動(dòng)頭輪和尾輪使傳 輸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶通過同步帶張緊裝置進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)；皮帶通過皮帶 張緊輪進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地，壓料裝置包括壓料板、彈簧和螺栓，螺栓下端與壓料板 焊接固定，彈簧套在螺栓上，與上刀具安裝支架產(chǎn)生預(yù)緊力后，上端用 螺母固定，壓料板的位置及彈簧預(yù)緊力可通過螺栓上端的螺母調(diào)節(jié)，當(dāng) 上刀具下行時(shí)，壓料板先于上刀具接觸板料，將板料與下刀具支架處平面壓緊。
本發(fā)明剪切動(dòng)力來源于沖壓設(shè)備壓力機(jī)滑塊下行動(dòng)作，利用圓盤齒
輪水平旋轉(zhuǎn)使得擺動(dòng)剪切角度可在±45°內(nèi)任意擺動(dòng)，適應(yīng)一定規(guī)格范圍 內(nèi)各種板料生產(chǎn)。本發(fā)明上刀具采用V形傾角，下刀具為直線形，上、 下刀具均可四面〗吏用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為本發(fā)明的左視圖； 圖3為本發(fā)明的俯視圖。 附圖標(biāo)記說明
l-底座；2-電機(jī)；3-同步帶；4-皮帶張緊輪；5 -頭輪； 6-皮帶；7-滾輪裝置；8 -安裝支架；9-減速箱； IO-頂起氣缸；ll-主動(dòng)錐齒輪；12-從動(dòng)圓盤齒輪；13-尾輪； 14-上刀具安裝支架；15-下刀具平面；16-壓料板；17-彈簧； 18-螺栓；19-緩沖墊；20-下刀具安裝支架；21-上刀具； 22-下刀具；23-擺動(dòng)桿；24-出側(cè)皮帶電磁鐵；25 -防護(hù)罩； 26-入側(cè)皮帶電磁鐵；27-皮帶傳輸機(jī)構(gòu)；28-伺服電機(jī)； 29-阻尼器；30-刀具間隙調(diào)節(jié)裝置；31-剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座； 32-同步帶張緊裝置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1、 2、 3所示，擺動(dòng)剪切裝置由四個(gè)機(jī)構(gòu)組成，即可分為入側(cè) 傳輸機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)。四部分均是安裝 在底座l上，在底座1上開出四個(gè)T型槽，利用T型螺栓將底座1與壓 力機(jī)工作臺(tái)固定。如圖1所示，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)28通過減速箱9減速后，帶 動(dòng)主動(dòng)錐齒輪ll運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪11與從動(dòng)圓盤齒輪12相嚙合，從動(dòng) 圓盤齒輪12由外緣防護(hù)罩25進(jìn)行周邊防護(hù)。從動(dòng)圓盤齒輪12頂部設(shè)有 安裝上、下刀具安裝支架14、 20的支架，支架固定于剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座 31上，這樣整體剪切機(jī)構(gòu)將隨從動(dòng)圓盤齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)±45°的旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，剪切機(jī)構(gòu)包括上刀具21、下刀具22、壓料裝置、阻 尼器29、緩沖墊19、刀具間隙調(diào)節(jié)裝置30,下刀具22安裝于支架14通 過剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座31連接在從動(dòng)圓盤齒輪12上，上刀具21通過兩端 連接的阻尼器29與下刀具22組成整體，隨從動(dòng)圓盤齒輪12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 壓料裝置包括壓料板16、彈簧17和螺栓18,螺栓18下端與壓料板16 焊接，彈簧17套在螺栓18上，與上刀具安裝支架20產(chǎn)生預(yù)緊力后，上 端用螺母固定，壓料板16的位置及彈簧17的預(yù)緊力可通過螺栓18上端 的螺母調(diào)節(jié)，當(dāng)上刀具21下行時(shí)，壓料板16先于上刀具21接觸板料， 將板料與下刀具支架處平面15壓緊。
在上刀具21頂部設(shè)置有緩沖墊19,通過壓力機(jī)滑塊的下行動(dòng)力作用 于緩沖墊19上，使得上刀具21與下刀具22閉合，實(shí)現(xiàn)板料的剪切過程。 在上、下刀具21、 22閉合之前，上刀具21上的壓料板16通過彈簧17 預(yù)緊力先與下刀具平面15接觸，將板料壓住，使得上、下刀具21、 22 的剪切過程更平穩(wěn)。上、下刀具21、 22兩端設(shè)有阻尼器29,主要作用為 將上刀具21與下刀具22連接成整體；阻尼器29還提供上刀具21下行 過程的反力，使得上刀具21下行過程平穩(wěn)可靠；由于上刀具21回程力 由彈簧17提供，阻尼器29在上刀具21回程過程中平衡彈簧力，使上刀 具21的振動(dòng)快速衰減，很快趨于靜止，便于下次剪切動(dòng)作的進(jìn)行。
另外，設(shè)有手動(dòng)刀具間隙調(diào)節(jié)裝置30,以適應(yīng)不同厚度的板料剪切。
本擺動(dòng)剪切裝置的入側(cè)與出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)相同點(diǎn)均含安裝支架8、皮帶 傳輸機(jī)構(gòu)27、滾輪裝置7、擺動(dòng)桿23。入側(cè)與出側(cè)皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27傳輸 方式為電機(jī)2通過同步帶3驅(qū)動(dòng)頭輪5帶動(dòng)皮帶6進(jìn)行板料的傳輸， 同步帶3通過同步帶張緊裝置32進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)；皮帶6通過皮帶張緊輪4進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)。擺動(dòng)桿23—端固定于下刀具支架14上，另一端固定于 滾輪裝置7上，滾輪裝置7配有滑道，通過擺動(dòng)桿23球頭連接實(shí)現(xiàn)滾輪 裝置7隨下刀具支架14的位置伸縮。
本擺動(dòng)剪切裝置的入側(cè)與出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)不同點(diǎn)如下
入側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)增設(shè)了入側(cè)皮帶電磁鐵26、頂起氣缸IO、皮帶傳輸機(jī) 構(gòu)27安裝于頂起氣缸10上，氣缸10固定在支架8上。皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27 在頂起氣缸10未頂起時(shí)略低于滾輪裝置7上平面；當(dāng)料尾信號(hào)發(fā)出后， 頂起氣缸10頂起皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27,使皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27與滾輪裝置7處 于同一平面上，入側(cè)皮帶電磁鐵26同時(shí)得電，將尾料平穩(wěn)送至剪切機(jī)構(gòu)。
出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)增設(shè)了出側(cè)皮帶電磁鐵24、皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27直接安裝 在支架8上，且與滾輪裝置7處于同一平面。板料剪切動(dòng)作開始時(shí)發(fā)出 信號(hào)使出側(cè)皮帶電磁鐵24得電，將板料吸附于皮帶6上，防止板料剪切 過程中翹起；板料剪切動(dòng)作結(jié)束時(shí)發(fā)出信號(hào)使出側(cè)皮帶電磁鐵24失電， 有利于下一張板料傳輸。
擺動(dòng)剪切裝置的動(dòng)作描述概括為
運(yùn)動(dòng)1:入側(cè)皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27中的電機(jī)2通過同步帶3驅(qū)動(dòng)頭輪5 帶動(dòng)皮帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，將巻料或帶材送入擺動(dòng)剪切裝置；
運(yùn)動(dòng)2:利用伺服電機(jī)28驅(qū)動(dòng)減速箱9減速后，帶動(dòng)圓盤齒輪12旋 轉(zhuǎn)，使得整體安裝在圓盤齒輪12上的剪切機(jī)構(gòu)能夠隨從動(dòng)圓盤齒輪12 做+ 45。
~-45°的范圍內(nèi)擺動(dòng)；
運(yùn)動(dòng)3:通過外部設(shè)備壓力機(jī)滑塊的下行動(dòng)力作用于剪切緩沖墊19， 迫使活動(dòng)狀態(tài)的上刀具21向下運(yùn)動(dòng)，作用于固定狀態(tài)的下刀具22,實(shí)現(xiàn) 板料剪切動(dòng)作；
運(yùn)動(dòng)4:出側(cè)皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27中的電機(jī)2通過同步帶3驅(qū)動(dòng)頭輪5 帶動(dòng)皮帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，將剪切后的板料從擺動(dòng)剪切裝置中輸出。
正常階段巻料由專用送料機(jī)送入擺動(dòng)剪切裝置后，由運(yùn)動(dòng)2、運(yùn)動(dòng) 3、運(yùn)動(dòng)4來完成；收尾階段當(dāng)巻料開巻快結(jié)束時(shí)，專用送料機(jī)不能將尾部料送入擺 動(dòng)剪切裝置，為了能最大限度地節(jié)約巻料，當(dāng)尾料信號(hào)發(fā)出后，頂起氣 缸10頂起皮帶傳輸機(jī)構(gòu)27,同時(shí)電磁鐵26得電將板料吸附于皮帶6上 (巻料尾部無拉力，巻料容易跑偏，且板料較薄時(shí)易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故 需通過電磁鐵增大摩擦)，由運(yùn)動(dòng)l將尾料送至擺動(dòng)剪切裝置，再由運(yùn) 動(dòng)2、運(yùn)動(dòng)3、運(yùn)動(dòng)4共同完成。
利用目前先進(jìn)的電氣控制技術(shù)，對(duì)運(yùn)動(dòng)2、運(yùn)動(dòng)3、運(yùn)動(dòng)4分別進(jìn)行 控制后，如需要生產(chǎn)矩形件則運(yùn)動(dòng)2停止，控制運(yùn)動(dòng)3、運(yùn)動(dòng)4;如需要 生產(chǎn)出異型件則需要3種運(yùn)動(dòng)相互進(jìn)行配合，即能夠?qū)崿F(xiàn)擺動(dòng)剪切功能。
下面是使用橫剪作業(yè)與擺動(dòng)剪切作業(yè)的比較。 某汽車零部件需求板料尺寸為直角梯形，上底長(zhǎng)200mm,下底長(zhǎng)
500mm,板寬400mm，使用長(zhǎng)度為1000m的鋼巻進(jìn)行剪切，如果采用^f黃剪 作業(yè)，能得到2000張板料；如采用本發(fā)明所公開的擺動(dòng)剪切作業(yè)，則能 生產(chǎn)出約2857張符合要求的板料，較橫剪作業(yè)多出了 857張板料，大大 節(jié)約了鋼巻板料成本，提高了生產(chǎn)效能。
權(quán)利要求
1、一種擺動(dòng)剪切裝置，包括安裝底板(1)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、入側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)和出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)(28)、減速箱(9)、主動(dòng)錐齒輪(11)、和從動(dòng)圓盤齒輪(12)組成，其中伺服電機(jī)(28)、減速箱(9)固定于底板(1)上，從動(dòng)圓盤齒輪(12)通過軸承水平裝配于底板(1)上，再通過花鍵與軸聯(lián)接，且頂部固定剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座(31)，剪切機(jī)構(gòu)安裝在剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座(31)上，伺服電機(jī)(28)驅(qū)動(dòng)減速箱(9)帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪(11)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)錐齒輪(11)與從動(dòng)圓盤齒輪(12)相嚙合，使從動(dòng)圓盤齒輪(12)帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板(1)自由旋轉(zhuǎn)。
2、 如權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于從動(dòng)圓盤齒 輪(12)帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板(1)能夠在+ "。 ~-"°的范圍 內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
3、 如權(quán)利要求l或2所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于剪切機(jī) 構(gòu)包括上刀具(21)、下刀具(22)、壓料裝置、以及上下刀具安 裝支架(14、 20)兩端連接的阻尼器(29),下刀具(22)通過下刀 具安裝支架(14)連接在從動(dòng)圓盤齒輪(12)上，上刀具(21)安裝 于上刀具安裝支架(20)上，通過兩端連接的阻尼器(29)與下刀具(22)組成整體隨從動(dòng)圓盤齒輪(12)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
4、 如權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于剪切機(jī)構(gòu)還 包括手動(dòng)刀具間隙調(diào)節(jié)裝置(30),以適應(yīng)不同厚度的板料剪切。
5、 如權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于 從動(dòng)圓盤齒輪(12)周邊設(shè)有外緣防護(hù)罩(25)。
6、 如權(quán)利要求l-5任一項(xiàng)所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于 入側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)由安裝支架(8 )、皮帶傳輸機(jī)構(gòu)(27 )、滾輪裝置(7 )、 擺動(dòng)桿(23)、入側(cè)皮帶電磁鐵(26)、頂起氣缸(10)組成，皮帶 傳輸機(jī)構(gòu)(27)被固定在安裝支架(8)的頂起氣缸(10)上，皮帶傳 輸機(jī)構(gòu)(27)在頂起氣缸(10)未頂起時(shí)略低于滾輪裝置(7)上平面； 當(dāng)料尾信號(hào)發(fā)出后，頂起氣缸(10)頂起皮帶傳輸機(jī)構(gòu)(27)，使皮 帶傳輸機(jī)構(gòu)(27)與滾輪裝置(7)處于同一平面上；同時(shí)入側(cè)皮帶電 磁鐵(26)得電，將尾料吸附于皮帶(6)上平穩(wěn)送至剪切機(jī)構(gòu)，擺動(dòng) 桿(23) —端固定于下刀具支架(14)上，另一端固定于滾輪裝置(7) 上，通過擺動(dòng)桿(23)球頭連接實(shí)現(xiàn)滾輪裝置(7)隨下刀具支架(14) 的位置伸縮。
7、 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于 出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)由安裝支架(8 ),皮帶傳輸機(jī)構(gòu)(27 ),滾輪裝置(7 )， 擺動(dòng)桿(23),出側(cè)皮帶電磁鐵(24)組成，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)(27)與 滾輪裝置(7)處于同一平面上。板料剪切動(dòng)作開始時(shí)發(fā)出信號(hào)使出側(cè) 皮帶電磁鐵(24)得電，將板料吸附于皮帶(6)上，防止板料剪切過 程中翹起；板料剪切動(dòng)作結(jié)束時(shí)發(fā)出信號(hào)使出側(cè)皮帶電磁鐵(24)失 電，便于下一張板料傳輸。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于皮帶傳 輸機(jī)構(gòu)(27 )是由電機(jī)(2 )通過同步帶(3 )帶動(dòng)頭輪(5 )和尾輪(13) 使傳輸皮帶(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶(3)通過同步帶張緊裝置(32)進(jìn)行 松緊調(diào)節(jié)；皮帶(6)通過皮帶張緊輪(4)進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)。
9、 如權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于壓料裝置包 括壓料板(16 )、彈簧(17 )和螺栓(l8 )，螺栓(18 )下端與壓料 板(16 )焊接固定，彈簧(17 )套在螺栓(18 )上，與上刀具安裝支 架(20)產(chǎn)生預(yù)緊力后，上端用螺母固定，壓料板(16)的位置及彈 簧(17)預(yù)緊力可通過螺栓(18)上端的螺母調(diào)節(jié)，當(dāng)上刀具(") 下行時(shí)，壓料板(16)先于上刀具(21)接觸板料，將板料與下刀具 支架處平面(15)壓緊。
10、 如權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的擺動(dòng)剪切裝置，其特征在于 在上刀具安裝支架(20)頂部設(shè)置有緩沖墊(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擺動(dòng)剪切裝置，包括安裝底板、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、入側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)和出側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、減速箱、主動(dòng)錐齒輪、和從動(dòng)圓盤齒輪組成，其中伺服電機(jī)、減速箱固定于底板上，從動(dòng)圓盤齒輪通過軸承水平裝配于底板上，再通過花鍵與軸聯(lián)接，且頂部固定剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座，剪切機(jī)構(gòu)安裝在剪切機(jī)構(gòu)圓盤機(jī)座上，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)圓盤齒輪相嚙合，使從動(dòng)圓盤齒輪帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板能夠在+45°～-45°的范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。該擺動(dòng)剪切裝置既能生產(chǎn)出矩形板料又能生產(chǎn)出異型板料，大大節(jié)約了鋼卷板料成本，提高了生產(chǎn)效能。
文檔編號(hào)B23D15/08GK101439424SQ200810186430
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者王素粉, 盛倫旺, 程念楓, 陳厚富 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司